铁路器材降本及质量改进QC小组
QC提高90台铁路罐车筒体焊缝一次探伤合格率
课题名称：提高90台铁路罐车筒体焊缝一次探伤合格率小组名称：机械公司技术中心QC小组发表人毛恩泽单位名称中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司2013年 8 月 30 日目录一、工程简介 (1)二、小组概况 (1)三、选题理由 (3)四、现状调查 (3)五、设定目标 (4)六、原因分析 (5)七、要因确认 (5)八、制定对策 (6)九、实施对策 (7)十、效果确认 (7)十一、巩固措施 (9)十二、总结 (9)一、工程简介我公司6月17日承揽中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司的90台GHA70A型对二甲苯运输车储罐项目，交货期为8月20日，从原材料进行到制造完成发货，工期控制在2天一台。
图1 产品实物二、小组概况表1、小组简介表2、小组成员简介三、选题理由四、现状调查焊接方法为双面埋弧自动焊。
一台罐体的A/B类焊缝，共57.4米，探伤片需221张。
调查了5台车的探伤底片，共1105张。
对其中焊缝的质量情况进行统计分析，其质量问题分析结果见下表表3 一次探伤合格率调查表根据上述调查表，绘制质量问题排列图（图2）图2 质量问题排列图通过上述分析可以看出影响焊接一次合格率的主要原因在于焊缝内存在气孔。
五、设定目标A/B 类焊缝的探伤一次合格率提升至97%以上。
0%20%40%60%80%100%现状目标87%97%六、原因分析影响焊缝中气孔数量的主要因素：因果分析系统图七、要因确认要因确认表影响焊缝一次探伤合格率的因素气孔人对工艺要点未掌握技术交底不详细焊工技术水平不够缺少技术培训机焊接设备达不到要求料焊材质量不合格焊剂烘干未达标法焊接参数选择不对焊接前焊口打磨不够每层焊道间清理不干净反面清根不彻底环现场湿度大从要因确认表可以看出，造成焊接一次合格率达不到要求，使焊缝产生气孔的主要原因是：1、焊剂烘干、回收未达标经调查导致部分焊剂湿度超标的原因是焊剂回收不彻底，焊剂料斗中未回收。
2、现场湿度大导致湿度大的原因是打扫现场时，使用洒水量过大，地面低洼处处在部分积水。
锦州机务段叶柏寿运用车间2013年QC小组成果材料(降低铁路区间救援错误操作故障率)
35.5%
10.0%
现状 目标
不利条件 可 行性分析 有利条件
1 培训难：职工分散、人数较多，组织集中培训难度大
2
环节多：救援操作环节多，忽视任何环节将造成活动失败
但是 ！ 我们有十分有利的条件
1 2 3 总之 上级重视：本次攻关各级领导均表示会大力支持 经验丰富：成员均为从事技术攻关人员，经验丰富 培训能力强：三名成员长期从事培训工作，有培训经验 通过上述分析，只要计划制定合理，目标可以实现
12
20 27 29 30 31 制表：李典
38.7%
64.5% 87.1% 93.5% 96.7% 100% 时间：2012年12月17日
二、现状调查
（三）根据《调查表》绘制《排列图》如下：
频数（点）
32
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 12 (38.7 %) 27 (87.1 %)
七、对策实施
实施二：制定新的距离计算办法并培训。
（二）监控器监控状态去区间救援：计算2km停车这个位置的公里标是多少？ 1、前部救援计算，如下图：
193.500km 2km
2km停车
前部救援画简图计算：
最后 比较
小 193.500
+2
=
中 195.500
大 200.500
正 确
七、对策实施
实施二：制定新的距离计算办法并培训。
通过确认得出末因1-2是要因，是小组需攻 关的重点。
六、制定对策
针对造成2条要因，制定相应的对策，编制如下对策表：
要因对策表
序 号
要 因
表：5
QC小组活动在铁厂的推广与应运
QC小组活动在首钢水钢炼铁厂的应用与推广前言随着钢铁行业市场竞争越来越激烈, 单纯的“以质取胜”已不能真正的让企业取胜, 不能满足企业生存和发展的需要, 企业要在市场竞争中立于不败之地, 必须在质量、安全、环境、能源各方面都取得好的管理绩效, 通过综合实力的提升, 最终提高企业的利润, 才能使企业能生存, 持续发展状大。
因此, QC小组开展活动也要与时俱进, 在选择课题时要拓宽思路, 多方位、多角度地挖掘活动课题, 开展活动的过程中也要充分考虑每一项活动的综合绩效, 思考活动的综合价值。
近年来, 首钢水钢炼铁厂在公司的正确引领和指导下, 炼铁厂QC小组蓬勃发展, 活动积极性越来越高, 运用质量管理的理论和方法分析问题、解决问题的能力也逐步提升, 持续提升了班组和车间的管理水平, 且通过QC活动不但解决了困绕生产的质量问题, 同时在降低劳动强度、降低成本、节约能源方面都作出了很好的贡献。
一、首钢水钢炼铁厂QC小组的特点（一）在质量管理中的角色QC小组是在生产或工作岗位上从事种劳动的职工, 围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题, 以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来, 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式, 是职工参加企业民主管理的经验和现代化科学管理方法相结合的产物。
在炼铁厂的质量管理工作中, QC小组活动起到了重要的作用, 在工艺技术改进、设备改造乃至环境改善、节能降耗、降低劳动强度等方面均有小组选题开展活动, 发挥了QC小组“小、实、活、新”的特点和科学性, 解决了生产中的不少难题, 也创造了可观的经济效益。
（二）活动开展注重系统性、科学性QC小组活动在世界范围多国众多企业中能有旺盛的生命力, 很重要的就是QC小组活动的科学性, 炼铁厂的QC小组将先进的管理理念贯穿于活动的全过程, 严格遵循PDCA循环, 运用科学的理论、工具系统地分析问题, 解决问题, 其主要特点如下:每年由生产第一线的小组成员根据现场实际情况, 选出本班组或车间影响绩效的不同方面的问题, 运用数据统计的方法, 从解决问题的紧迫性、难易程度、技术可行性、经济性等多方面综合对比, 确定选定课题；活动前制定各阶段的活动计划；现状调查注重数据分析和利用；充分利用QC工具和方法。
4中铁八局集团昆明铁路建设有限公司沾昆二经部QC小组
降低混合基材喷射机的阻料频次中铁八局集团昆明铁路建设有限公司沾昆二经部QC小组一、工程概况1、沾昆二线设计时速为160km/h，是云南省境内速度最高的铁路，是国家的重点工程，昆明公司施工的第三标段同时被列为中铁八局的重点工程，技术质量要求高。
2、沾昆第二项目部施工的里程段内（DK502+070～DK505+230）喷播植草面积大，用料多，施工面广，工程量大，而混合基材喷射是薄弱环节，降低混合基材喷射机的阻料频次，将大大提高工作效率，节省基料，提高经济效益。
3、施工面为泥岩、砂岩夹泥灰岩、灰岩，岩质较软，遇水易软化，地质条件差，半成品保护时期为旱季，降雨量少，浇水困难，这就对喷播植草质量提出了更高要求。
边坡地质情况照片三、选题理由影响混合基材喷射机喷射质量、效率的因素有：机械故障（占7.5％）、电流故障（3.0％）、人为因素（4.0％）；其他（1.5％），阻料（88.0％）。
见饼分图：制表时间：2005.3.20 制表人：周奇.3.0%机械故障. 7.5% 阻料. 84.0%四、活动计划制表时间：2005.4.1 制表人：周奇五、现状调查项目部QC 小组成员深入现场， 2005年4 月对DK504+560～DK504+920路堑边坡5600㎡混合基材喷射施工中喷射机阻料情况进行调查记录，统计了混合基材喷射机阻料情况表，阻料次数为29.5/5000㎡（33/5600㎡）。
混合基材喷射机阻料调查表制表时间：2005.4.22 制表人：周奇制表时间：2005.4.25 制表人：周奇由调查表做出排列图如下A 风压值不足B 喷射机故障C 混合草种太长D 配料土颗粒太大E 出料运输带故障从排列图中可以看出,致使混合基材喷射机阻料的主要问题是：风压值不足。
ABCDE累计100(%)六、活动目标1、本次活动的目标：将风压值不足频率降低30%，将喷射机阻料频次降至8次/5000㎡。
2、目标依据及可行性分析：依据现状：由DK504+560～DK504+920段阻料频次统计表中看出风压值不足造成阻料25次，其它原因造成的阻料8次。
铁路系统QC国优成果-降低火车渡轮系泊设备故障率QC
船员技术业务考试合 格率达到100%。
1.开展月度岗位考评活动； 2.邀请设备厂商对船员进行熟悉设备性能 和操作培训； 3.制定《火车渡轮系泊设备操作须知》。
黄运财
2011 年2月
船员 教培 中心
2
设备维 护保养 不到位
日常维护 保养和定 期进厂维 修相结合
定期开展 设备评比 活动,奖 优罚劣. 制定完善 设备巡检 制度 预防设备 电路绝缘 偏低
因果分 析图
缺乏激励机制
海洋风浪大
法
制图:莫司丞
环
时间：2011年1月10日
降低火车渡轮系泊设备故障率
粤海铁路有限责任公司 火车渡轮安全管理QC小组
通过人、机、法、环等四个方面进行分析，找出了导致火车渡轮 系泊设备故障率高的末端因素有以下8个：
船员业务水平低
末端 因素
海洋空气水份盐份多
降低火车渡轮系泊设备故障率
针对船员船员技术业务水平低,加强船员业务知识培训
目标
船员技术业务水平考试合格率达到100%
负责人
黄运财
时间
2011年2月1日至2月28日
降低火车渡轮系泊设备故障率
粤海铁路有限责任公司 火车渡轮安全管理QC小组
为了提高全体船员的技术业务水平，我们采取了以下措施:
邀请设备厂商对船员进行熟悉设备性能和操作培训。 2月份一共开展各种相关知识培训18课时
设备检修
降低火车渡轮系泊设备故障率
粤海铁路有限责任公司 火车渡轮安全管理QC小组
要求做好日常的维护保养工
作，严格实行“记名式检 修”，坚决杜绝设备“带病”
工作。对发现的设备隐患，
要以“不过夜”的精神，硬 起手腕，追踪整改，迅速解
qc成果降低盾构施工管片拼装质量不合格率
机械因素
机械设备故障、维 护保养不当等。
环境因素
施工现场环境不良、 安全条件不满足等。
03
制定对策和实施
对策制定
调查分析
对盾构施工管片拼装质量不合格的原因进行调查分析， 确定主要原因和影响因素。
制定对策
根据调查分析结果，制定针对性的对策，包括改进施 工工艺、加强质量检测、提高施工人员技能等。
制定实施计划
明确对策的实施步骤、时间安排、责任人等，确保对 策的有效实施。
对策实施
培训施工人员
对施工人员进行针对性的培训，提高 其技能水平和质量意识。
改进施工工艺
对施工工艺进行改进，优化管片拼装 的流程和操作方法。
加强质量检测
增加质量检测的频次，采用更先进的 检测手段，确保管片拼装质量合格。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各环 节的质量控制标准和要求，确保质量 管理工作的有效开展。
对策实施效果检查
过程监控
在对策实施过程中，对各项措施 的执行情况进行监控，确保其得 到有估， 分析对策的有效性和贡献度，及 时调整和完善对策。
持续改进
根据效果评估结果，对质量管理 体系和施工工艺进行持续改进， 不断提高管片拼装质量水平。
04
效果检查和总结
效果检查方法
安全性能增强
改进后的管片拼装质量更稳定，安全性能得到增强，减少了安全 事故的发生。
成果总结和推广
总结经验教训
对本次qc成果进行总结，分析成功经验和不足之处，为今后的工作提供参考。
推广应用
将本次qc成果在其他类似工程中进行推广应用，以提高整体工程质量。
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QC改善小组活动方法
QC改善小组活动方法改善QC小组活动方法的1200字以上1.引言：QC（Quality Control）是一种质量管理方法，通过连续改进和问题解决，以提高产品或服务质量。
在现代的商业环境中，QC小组活动是提高质量和效率的重要手段之一、然而，一些QC小组活动可能会遇到一些挑战，如缺乏参与度、缺少实际可行性等。
因此，我们需要不断改进QC小组活动的方法以提高效果。
本文将介绍一些改进QC小组活动方法的建议。
2.建立清晰的目标和期望：为了确保QC小组活动的效果，首先需要确立明确的目标和期望。
领导者应与小组成员共同确定具体的目标，并确保每个成员能够理解和接受这些目标。
这样可以提高小组成员的参与度和动力，并确保他们在整个活动期间都能够专注于实现这些目标。
3.提供适当的培训和支持：为了使QC小组成员能够更好地进行改进活动，领导者应提供适当的培训和支持。
这包括培训成员如何运用质量工具和方法来解决实际问题，以及如何有效地沟通和协作。
同时，领导者也应在活动过程中提供必要的支持和指导，以确保小组成员能够取得成果并克服困难。
4.促进有效的沟通和协作：沟通和协作是QC小组活动成功的关键。
为了提高沟通效果，可以采用一些方法，如组织定期的会议和讨论，促进小组成员之间的交流。
此外，领导者还可以推动小组成员之间的合作，鼓励他们分享经验、互相帮助，并激发创造性思维。
5.设立可追踪的目标和评估方法：为了确保QC小组活动的进展和成果，需要设立可追踪的目标和评估方法。
在活动开始时，领导者可以与小组成员一起设定碱度目标，并制定一些具体的指标来衡量目标的达成程度。
同时，领导者还应定期评估活动的进展，并及时给予反馈和调整。
6.奖励和认可：为了鼓励和激励小组成员参与QC活动，可以设立一些奖励和认可机制。
这些奖励可以是具体的物质奖励，如奖金或奖品，也可以是非物质的奖励，如表彰和赞扬。
领导者应在活动中及时认可和肯定小组成员的努力和贡献，以及他们取得的改进和成果。
QC成果降低25Hz相敏轨道电路故障率
四、现状调查
我们通过电务修建厂设备故障统计管理软件进行统计,2010年全年25Hz相敏轨道电路故障1244，,并 对故障进行分析。
序号 1
2 3 4 5 6 合计
因素
扼流变电路装置 负极回路 轨道爬行
联锁设备不稳定 运输操纵不当 其他
頻数
720 288 108 72 36 24 104
比率%
57.7% 23.1% 8.7% 5.8% 2.9% 1.9% 100%
北咽喉西段 30 8 22 73%
中咽喉东段 28 11 17 60%
南部班组6个段。其中5个段裸线占比 的超过60%以上，不符合《铁路信号设备 检修规程》11.1.16.4—11.1.16.5标准。 要因。
（7）中极导流线设置不合理
实验测试1：一台电机车在同一区域（202-204DG）作业
导流线
非要因。
分数段
90--100 80—89 70—79 70以下 时间：2011.3
理论考试成绩
百分比
实际考试成绩
8
36%
16
15
68%
5
1
4.5%
1
0
4.5%
0
统计人：孟翔光 李杰伟
百分比
72% 22% 4.5%
0
（2）柜体散热不良 2009年车间南部车站空调故障停止使用，室内温度达40℃以上，一周之内发生2次道岔室内外表示不一致， 险些发生重大行车事故。上年QC活动中将民用空调改工业空调，定期对柜体设备除尘，每天进行测温控并记录 ，采取这些措施，发现在空调保持正常运行，柜体内通风良好的温度保持在25℃以下，设备正常工作，因此造 成轨道电路设备故障为零。
点检 考核 制度
QC持续改善活动小组
分析成功与不足
反馈与改进
将评估结果和总结的经验教训反馈给 小组成员，以便进一步改进和完善持 续改善活动。
对改善行动的成功经验和不足之处进 行分析，总结经验教训。
03
CATALOGUE
QC持续改善活动小组成功案例分享
案例一：提高生产效率
总结词
通过改进生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
详细描述
QC持续改善活动小组发现生产线上存在瓶颈环节，导致整体生产效率低下。通 过分析瓶颈产生的原因，制定了一系列改进措施，如优化工作流程、提高设备利 用率等，最终实现了生产效率的提高，并降低了生产成本。
目标可衡量
确保目标具有可衡量性， 以便评估改善的效果。
资源分配
根据改善目标，合理分配 资源，确保改善活动的顺 利进行。
制定改善计划
制定详细计划
根据改善目标，制定详细的改善 计划，包括改善措施、时间安排
和责任人等。
评估风险
对改善计划进行风险评估，确保计 划的可行性。
调整与优化
根据风险评估结果，对计划进行调 整和优化，确保计划的顺利实施。
总结词
效果评估不准确是QC持续改善活动小组面临的另一个挑战，可能导致无法准确衡量改 善活动的实际效果。
详细描述
效果评估不准确的原因可能包括评估指标不合理、数据收集和分析不准确、缺乏专业的 评估人员等。这可能导致无法准确了解改善活动的实际效果，影响后续改进的决策和实
施。
05
CATALOGUE
QC持续改善活动小组未来展望
挑战二：改善行动难以持续
总结词
另一个挑战是改善行动难以持续，即QC持续改善活动小组在实施改善措施后，难以保持改善成果。
详细描述
改善行动难以持续的原因可能包括缺乏有效的跟进和监督机制、员工对改善措施的认同度不高、缺乏 持续改进的文化等。这可能导致改善措施在实施一段时间后失效，无法长期保持改进效果。
QC小组成果汇报-QC改善成果汇报
互动环节设计
01
02
03
目的
通过互动环节，让听众更 好地理解和应用汇报内容， 促进交流和讨论。
方法
设计问题回答、小组讨论、 案例分析等互动环节，激 发听众的兴趣和参与度。
注意事项
确保互动环节与汇报内容 紧密相关，避免偏离主题； 合理控制时间，避免影响 整体汇报效果。
THANKS FOR WATCHING
通过内部宣传栏、公司网站等渠道， 宣传QC小组的成果和经验，提高 公司内部对QC小组的认可度。
拓展合作范围
寻求与其他企业或组织的合作机会， 共同开展改善项目，扩大QC小组的 影响力。
05 结束语
感谢与展望
感谢
感谢参与汇报的QC小组成员、听 众以及提供支持的团队和专家。
展望
展望QC小组未来的发展方向和目 标，强调持续改进和提升质量的 重要性。
质量和生产效益，不断优化和改进生产和管理流程，以实现更高的目标。
03 QC小组经验总结
成功经验分享
01
02
03
04
明确目标与分工
在项目开始时，我们明确了小 组的目标和每个成员的分工，
确保了工作的顺利进行。
有效沟通
我们建立了定期的沟通机制， 及时分享进度和问题，促进了
信息的流通和协作。
数据驱动决策
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，通过数 据对比、效果分析等方式，确认改进成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。
实施改进措施
按照制定的改进措施，实施质量改进活动 ，并对实施过程进行监控。
02 QC改善成果展示
成果一：改善前的问题描述
总结词：明确问题
详细描述：在改善前，我们明确了存在的问题和困难，包括生产效率低下、不良 率较高等。这些问题对产品质量和生产效益产生了负面影响。