机械专业普车实训教学研究
学校普车实训报告
一、前言随着我国工业的快速发展，机械加工行业对技术人才的需求日益增长。
为了培养学生的实际操作能力和职业技能，我校特开设了普车实训课程。
通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，以下是我在普车实训过程中的心得体会。
二、实训目的与意义本次普车实训的主要目的是让学生熟悉和掌握普通车床的基本操作技能，了解车床的构造、性能及维护保养方法。
通过实训，使学生能够独立完成简单零件的加工，提高学生的动手能力和综合素质。
三、实训内容与过程1. 车床基础知识学习- 认识车床的各个部件及功能。
- 了解车床的加工范围和适用材料。
- 学习车床的安全操作规程。
2. 车床操作技能训练- 学习并掌握车床的基本操作方法，如启动、停止、调整转速等。
- 练习车刀的安装与调整，掌握切削参数的设置。
- 进行零件加工练习，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
3. 零件加工与测量- 根据图纸要求，独立完成零件的加工。
- 学习使用量具对加工后的零件进行测量，确保加工精度。
4. 实训总结与反思- 对实训过程中的经验教训进行总结。
- 分析自己在实训过程中的不足，并提出改进措施。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合的重要性- 通过本次实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 动手能力的提升- 通过对普车操作技能的练习，我的动手能力得到了显著提升。
我能够熟练地完成零件的加工，并保证加工精度。
3. 安全意识的培养- 在实训过程中，我始终将安全放在首位。
通过学习安全操作规程，我明白了安全的重要性，并在实际操作中严格遵守。
4. 团队协作精神的培养- 在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步。
这使我明白了团队协作精神的重要性。
五、实训总结本次普车实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和技术水平。
六、改进措施1. 加强对实训过程中的安全监管，确保学生的人身安全。
职高机械专业车工实训教学初探
职高机械专业车工实训教学初探【摘要】在制造业快速发展的今天，如何有效地培养出大批优秀的技工人才，提高劳动者素质，是职业学校所要解决的问题，也是全社会共同关注的热点。
作为以培养技术工人为目标的中等职业学校应与时俱进，以适应社会发展的需要，培养大批优秀的技工人才，提高我国劳动者素质。
【关键词】职高机械；实训教学；技能培养实训教学是高职工科类专业重要的教学环节，是培养学生车床实际操作技能的主要途径。
根据高等职业教育的定位要求，学生要不但掌握必要的理论知识，而且要有较高的操作技能，增强他们在就业中的竞争力。
车工实训教学的任务，就是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和解决实际问题的能力。
车工实训教学课题比较广，接触内容比较多，要想组织好车工实训教学，使学生尽快理解和掌握基本操作技能，提高车工实训教学质量，实训教师就要调动学生的实训积极性，培养他们的实训兴趣，增加他们的好奇心，提高他们的主观能动性和解决实际问题的能力。
1 坚持以就业为导向，深化教育改革车工实训应该要更加以企业需要为目的，尽可能的按照企业对于人才的需求去进行训练和管理，引入先进的管理机制，推行全面的质量管理模式，使学生在实习的时候就能够感受到企业的文化，帮助其更快适应今后的工作岗位。
①车工实训课题产业化。
首先是车工实训课题自身的产品化，将学生训练课题编制成为产品的形状、形式的具体课题，学生训练的就是一个完整的产品，加强学生对于实际产品的学习，也因此更加具有成就感，激励学生不断进行学习。
其次是车工的加工手艺等产品化。
车工实训课题作为产品的结果是其相关的生产手段也应该实现产品化，尽量按照实际的生产标准来要求。
一件产品有着自身的加工方法和规则，加工的手艺步骤等是固定的，学生进行训练的时候需要严格按照标准进行。
在生产的时候要注意工时的概念，增强其生产的效率意识。
第三，做到产品质量的标准化。
在生产的时候对于产品的质量也应该有一定的规范性要求，必须生产质量合格的产品，将其作为学生训练过关的标准。
普车车床实验报告
一、实验目的本次实验旨在使学生了解和掌握普车车床的基本结构、操作方法及加工工艺，提高学生的实际操作技能，培养良好的安全意识和严谨的工作态度。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点机械加工实验室四、实验设备1. 普车车床2. 加工工件材料：45号钢3. 刀具：车刀、外圆车刀、螺纹车刀等4. 测量工具：千分尺、游标卡尺、百分表等5. 夹具：三爪卡盘、四爪卡盘等五、实验内容及步骤1. 实训准备- 确定工件材料、加工种类和加工精度要求。
- 安装好车床，调节好各项参数，如主轴转速、进给量等。
- 准备好所需的刀具、测量工具、夹具等。
2. 工件装夹- 将工件材料放置在三爪卡盘上，调整卡爪使其夹紧工件。
- 使用百分表检查工件与卡盘的接触情况，确保夹紧牢固。
3. 刀具安装- 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床刀架上。
- 调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。
4. 加工过程- 启动车床，缓慢调整主轴转速和进给量，使刀具与工件接触。
- 按照加工路线进行切削，注意观察切削情况，防止刀具损坏或工件变形。
- 在加工过程中，定期使用测量工具检查工件尺寸，确保加工精度。
5. 加工结束- 加工完成后，关闭车床电源，卸下工件。
- 清理工件和刀具，检查加工质量。
六、实验结果与分析1. 工件尺寸- 通过测量工具检查，工件尺寸符合设计要求。
2. 表面质量- 工件表面光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。
3. 加工精度- 加工精度达到设计要求，符合相关标准。
4. 刀具磨损- 在加工过程中，刀具磨损情况良好，未出现严重磨损现象。
七、实验总结本次普车车床实验，使我对车床的基本结构、操作方法及加工工艺有了更深入的了解。
通过实际操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。
在实验过程中，我深刻体会到以下几点：1. 严谨的操作态度和规范的操作程序是保证加工质量的关键。
2. 选择合适的刀具和调整合理的加工参数对提高加工效率和质量至关重要。
3. 定期检查工件尺寸，确保加工精度。
工程实训普车实验报告
一、实验目的1. 熟悉普车设备的操作规程，掌握普车的基本操作技能。
2. 了解普车加工的基本原理，提高加工精度。
3. 培养团队协作能力和动手实践能力。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX学院机械工程实训室四、实验器材1. 普车一台2. 外圆车刀一把3. 游标卡尺一把4. 千分尺一把5. 量具一套6. 安全防护用品五、实验内容1. 普车基本操作2. 外圆车削加工3. 端面加工4. 车削加工精度控制六、实验步骤1. 普车基本操作（1）熟悉普车各部件的功能和操作方法。
（2）启动普车，检查各部件运行是否正常。
（3）进行手动进给和自动进给操作练习。
2. 外圆车削加工（1）根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
（2）安装刀具，调整刀架位置。
（3）启动普车，进行外圆车削加工。
（4）使用游标卡尺和千分尺测量加工后的外圆尺寸，检查加工精度。
3. 端面加工（1）根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
（2）安装刀具，调整刀架位置。
（3）启动普车，进行端面加工。
（4）使用游标卡尺和千分尺测量加工后的端面尺寸，检查加工精度。
4. 车削加工精度控制（1）根据图纸要求，调整切削参数，确保加工精度。
（2）在加工过程中，注意观察刀具与工件的接触情况，及时调整刀具位置。
（3）使用量具测量加工后的尺寸，检查加工精度。
七、实验结果与分析1. 外圆车削加工通过实验，掌握了外圆车削的基本操作，加工出的外圆尺寸符合图纸要求，表面粗糙度达到Ra6.3。
2. 端面加工通过实验，掌握了端面加工的基本操作，加工出的端面尺寸符合图纸要求，表面粗糙度达到Ra6.3。
3. 车削加工精度控制通过实验，了解了切削参数对加工精度的影响，掌握了调整切削参数的方法，确保了加工精度。
八、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过本次实验，我对普车加工有了更深入的了解，提高了自己的动手实践能力。
2. 实验过程中，我学会了如何正确操作普车，掌握了外圆车削、端面加工等基本操作，为今后的学习和工作打下了基础。
车工实训教研活动(3篇)
第1篇一、活动背景随着我国制造业的快速发展，对高技能人才的需求日益增长。
车工作为机械加工行业的基础工种，其技能水平直接影响到产品质量和加工效率。
为了提高车工实训教学效果，培养更多优秀车工人才，我校特举办车工实训教研活动。
二、活动目的1. 提高车工实训教学质量，培养适应企业需求的高技能人才。
2. 促进教师之间的交流与合作，分享实训教学经验。
3. 探讨车工实训教学中存在的问题，提出改进措施。
4. 丰富车工实训教学内容，提高学生的实践操作能力。
三、活动内容1. 车工实训教学经验分享邀请具有丰富车工实训教学经验的教师，分享他们在教学过程中积累的经验和心得。
内容包括：实训教学目标、教学内容、教学方法、教学手段等。
2. 车工实训教学案例分析选取具有代表性的车工实训教学案例，进行分析和讨论。
通过案例分析，找出实训教学中存在的问题，并提出相应的改进措施。
3. 车工实训教学设备与工具研讨针对车工实训教学中使用的设备与工具，进行研讨。
内容包括：设备与工具的选用、维护、保养等方面。
4. 车工实训教学考核方法探讨针对车工实训教学考核方法，进行研讨。
内容包括：考核内容、考核方式、考核标准等方面。
5. 车工实训教学课程改革探讨车工实训教学课程改革，以提高实训教学效果。
内容包括：课程设置、教学内容、教学方法等方面。
四、活动安排1. 时间：2022年X月X日至X月X日2. 地点：学校实训楼X号教室3. 参加人员：全校车工实训教师、相关领导4. 活动流程：（1）主持人介绍活动背景、目的和内容（2）邀请具有丰富经验的教师进行经验分享（3）进行车工实训教学案例分析（4）研讨车工实训教学设备与工具（5）探讨车工实训教学考核方法（6）讨论车工实训教学课程改革（7）总结发言，提出改进措施五、预期成果1. 提高车工实训教学质量，培养更多优秀车工人才。
2. 促进教师之间的交流与合作，形成良好的教研氛围。
3. 为学校车工实训教学改革提供有益借鉴。
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究【摘要】本文通过对车工实训案例在机械加工教学中的应用进行研究，旨在探讨案例设计原则、具体应用、教学效果评估以及案例在学生技能培养中的作用等方面。
研究发现，合理设计的案例能够有效提高学生的实际操作能力和创新能力，提升教学效果。
结合案例设计与实践能够更好地帮助学生理解和掌握知识，从而更好地培养学生的专业技能。
车工实训案例在机械加工教学中起到了积极作用。
未来的研究将继续深入探讨案例设计与实践的结合方式，进一步提升教学效果。
本文旨在为未来的机械加工教学提供理论支持和实践借鉴。
【关键词】机械加工教学、车工实训案例、教学设计、教学效果评估、技能培养、案例教学、学生学习、实践结合、研究展望1. 引言1.1 背景介绍车工实训案例在机械加工教学中的应用研究引言随着经济的快速发展和社会的不断进步，机械加工行业的需求也日益增长。
作为制造业的重要组成部分，机械加工技术的先进程度和人才素质要求也在不断提高。
为了更好地培养适应市场需求的专业人才，高校机械类专业开设了相应的实训课程。
而车工实训作为其中的重要组成部分，一直以来都备受重视。
车工实训案例在机械加工教学中的应用研究具有重要意义。
通过设计合理的实训案例，可以帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力和技术水平。
实训案例也可以激发学生学习的兴趣，增强他们对机械加工技术的认识和理解。
对车工实训案例在机械加工教学中的应用进行深入研究，有助于提升教学效果，培养更多具备实际操作能力的优秀人才。
1.2 研究目的本研究旨在探讨车工实训案例在机械加工教学中的应用研究，并从案例设计原则、具体应用、教学效果评估、设计与实践结合的探讨以及在学生技能培养中的作用等方面展开分析。
通过具体案例的设计和实践操作，旨在提升学生的实际动手能力和解决问题的能力，进一步促进学生的学习兴趣和专业技能的培养。
通过本研究，期望能够为机械加工教学中的案例设计和实践操作提供一定的参考和指导，为提高学生的综合能力和就业竞争力做出贡献。
车工实习开展项目教学实践与研究
车工实习开展项目教学实践与研究第一篇：车工实习开展项目教学实践与研究车工实习开展项目教学实践与研究车工实习开展项目教学实践与研究【摘要】：本文从教学实践出发提出了实践与理论、教与学、学与练在“车工项目教学”中的重要性，重点阐述了其内含与外延及它们之间的相互关系。
把握好这几方面的关系，在教学实践中因地制宜，灵活运用是达到教学目的、搞好教学的根本保障。
【关键词】：项目教学分组“教”与“学”“做中学”思想教育在职业学校中，怎样在尽可能短的实习期间内，让学生学好车工是每一位车工实习指导老师应当思考、研究、探索的一个重要课题。
开展“车工项目教学”，就是一门结合车工理论与实践、教与学、学与练等几方面分步骤、设项目的有易到难技能教学科目。
结合自己的教学实践和实训指导，试就这一课题作如下论述：车工实习质量的好坏直接关系到学生全面素质的培养和综合职业能力的形成。
让学生掌握车工技能，最好的方法，就是让学生亲自动手去干一干。
项目实践教学改变以往车工教师单打独斗带徒弟形式，至少两名车工教师（或外聘企业优秀车工师傅）相互配合，分成集中主讲和分组实习指导，结合企业生产实际的车工技能要求，开展设计项目、分步骤、分阶段的实践教学，是按照理论教学与实践相结合、实践教学与生产产品相结合、思想教育与实践教学相结合原则实施实践教学。
项目教学主要包括课堂教学中的实训操作讲解、带学生分组示范、综合练习、课堂教学以外按生产零件图纸加工生产实习等。
在加强实践教学的过程中应注意以下几方面：按车工操作技能形成规律将车工实习设计项目内容、分阶段组织实践教学。
车工操作技能的形成一般分为接触感知、操作模仿、协调完善和熟练掌握四个阶段。
接触感知具体讲就是通过教师的讲解、示范演示，使学生明确本层次技能训练的目的、内容，对掌握的操作技能形成一个整体的直观印象；操作模仿是指在教师分组或示范下，按照正确的车工操作程序与动作规范要求进行的一种实践活动（例如安装车刀、车端面、外圆）、；协调完善阶段是学生把已经掌握了的局部动作连接起来，在此阶段车工教师要注意指导操作技能的完整性，例如加工台阶轴巡回指导综合练习。
普车实验报告
一、实验目的本次普车实验旨在使学生掌握普车的基本操作技能，熟悉车床的结构及性能，了解车削加工的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验原理普车实验是通过车床对工件进行切削加工的过程。
在实验中，学生需要掌握以下基本原理：1. 切削原理：切削是利用车刀与工件之间的相对运动，将工件表面的材料切除，从而形成所需的形状和尺寸。
2. 切削力：切削力是切削过程中产生的，主要包括径向切削力、轴向切削力和切向切削力。
切削力的大小与切削速度、切削深度、切削宽度等因素有关。
3. 切削温度：切削过程中会产生切削温度，过高或过低的切削温度都会影响加工质量。
因此，需要合理选择切削参数，以获得良好的加工效果。
4. 切削液：切削液可以降低切削温度，减少切削力，提高工件表面质量。
常用的切削液有乳化液、油基切削液等。
三、实验仪器与设备1. 车床：本次实验使用的是CA6140型卧式车床，该机床具有以下特点：- 最大车削直径：400mm- 最大车削长度：1000mm- 主轴转速：20-1400r/min- 刀架行程：250mm2. 刀具：本次实验使用的刀具包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
3. 量具：本次实验使用的量具包括卡尺、千分尺、角度尺、游标卡尺等。
四、实验步骤1. 工件准备：根据实验要求，准备合适的工件，如圆柱体、圆锥体、螺纹等。
2. 装夹工件：将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上，确保工件安装牢固。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。
4. 调整机床：根据加工要求，调整机床的转速、进给量等参数。
5. 切削加工：启动车床，进行切削加工。
注意观察工件表面质量，及时调整刀具位置和切削参数。
6. 测量工件：加工完成后，使用量具测量工件尺寸，确保符合要求。
7. 清理工件：清理工件表面，去除毛刺和切屑。
五、实验结果与分析1. 外圆车削：通过外圆车削实验，掌握了外圆车刀的安装、调整和切削方法。
实验结果表明，外圆车削加工精度较高，表面质量良好。
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机械专业普车实训教学研究
[摘要]在当前的教学中，普车实训作为机械专业的一门基础技能课程，应该以提高学生素质及满足社会需要为根本出发点来深化实训教学改革。
文章主要从普车实训课的特点、教学内容的改革、教学方法等几个方面来进行了详细分析，为今后的研究提供一些依据。
[关键词]普车实训教学机械
中图分类号：g4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-123-01
概述
近年来，我国经济在迅猛发展，工业发展也是日新月异的，中国已经成为了世界机械制造业大国。
机械专业所培养的是能掌握现代设备的技能型人才，因此实训教学就起到了至关重要的作用。
一、普车实训课的特点
（一）课程实践性较强
普车实训这门课程与生产有着极为密切的关系，其重点是培养学生的动手操作能力，在生产实践中相关的理论都具有较大的灵活性和综合性。
对中职学生来说，因自身的理论知识不完备，缺少足够的实践经验，所以学习起来存在着很大难度。
（二）课程中的理论内容繁杂
这一课程要求学生在初高中阶段就要扎实的数学、物理、几何等基础知识，同时对于机械制图、金属材料、工程力学等方面的专业
知识也要有所掌握。
总之，这门课程具有较强的综合性，每一个章节都会涉猎到很多新内容、新名词和新概念，初学者在学习时必然会遇到很多困难。
（三）操作的危险性较大
对于过去从未接触过机器操作，也没有接受过专业技能训练的机械专业学生来说，从心理到操作还需要一个过渡的过程。
此外，因普车的内部结构比较复杂，外露及高速旋转零部件多等问题，导致普车在所有切削加工工种中危险性是最大的。
（四）理论与实践应紧密联系
要掌握好普车操作技能要领，就要全面掌握该课程的相关理论知识，再结合着长期的艰苦动手训练，只有这样才能具备一定的分析、解决问题和熟练操作技能的能力。
在教学过程中，教师及教学部门应不断加强对学生、教材、教学手段及教学设施的研究，使实训课能充分发挥出作用。
二、普车实训教学内容的改革
（一）工位专项操作训练
主要是注重对基本技能的训练，并重点突出对基础知识的培训。
目前，普车实训主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，再加以理论教学的模式来进行的，这种实训教学方式本身就存在着很大的缺陷。
例如：通过个别零件不可能体现普车加工多方面的知识点，而过多的理解讲解又会影响学生动手优势的发挥。
通过实训教学改革，不仅能有针对性地开发出专项训练工位，同时还能强化学生的
训练，使学生对普车加工基础知识有了更为全面的掌握。
1、车刀安装工位
车刀安装是学习车削加工的一项最基本的技能训练要求，通过训练使学生能按照训练的步骤和操作要求准确地完成刀具安装任务，进而养成良好的职业习惯。
2、找正车床花盘训练工位
利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，学生必须能对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。
经过反复训练，学生能够找正方法，这样不仅使学生对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法有所了解，同时也加深了对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解
（二）工艺练习专题
通过工艺练习专题，可以提高学生对实际工艺问题的理解。
在工艺专题的设计中，重点是体现教学大纲对学生的能力要求，突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，在教学中，通过示范可以使学生达到对工艺问题的理解和掌握的目的。
1、细长轴的加工
为解决好车削加工中的这一常见工艺问题，可以利用中心架、跟刀架、反向走刀等多种加工方法，再对出现的问题进行分析。
2、工件在加工中的弹性变形
在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套，通过这些不同的实践使学生能切实理解弹性变形对工件加工
质量的影响。
通过工位训练和工艺专题的讲解，在一定程度上解决了实训教学中基础知识、工艺知识的覆盖面问题。
（三）教材建设
教师教学主要的使用材料就是教材，这是教学改革成果的固化。
从目前情况看，普车实训所选用的教材必须是国家规划教材，教材建设的主要任务是就是围绕着课程目标，抓好主教材和实训报告、实训指导书等教材的配套建设，丰富教学内容，并在教学中引入新工艺和新方法。
在新教材的开发中，要在使用理论基础上，突出实用性、完整性。
三、普车实训教学方法
（一）实训教学
上实训课时教师要注意先实践后理论，先让学生对实践产生浓厚的兴趣，遇到问题从理论上找到解决的办法。
如果是涉及其他学科的问题，那么就要结合实例给同学们详细讲解，从而使学生知道问题是因什么产生的。
通过理论实践两方面的学习，同学们能熟练掌握几种常用的测量工具，同时也对工业生产中的精度概念有了初步的认识。
目前，普车实训课堂上大部分都在使用机夹车刀，用机夹车刀可以省时省力，但是对掌握车刀的各个角度却很不利。
车刀作为其它机械加工刀具的基础，教师应教会学生亲自磨刀，在进行磨刀前告知学生们砂轮机的安全操作规程及其分类。
另外，在普车实训课中切削用量的选择也是一项重要内容，只有合理的选择切削用量，才能提高劳动生产率，延长车刀的使用寿命，保证加工质量，这对增加经济效益有着重要意义。
以下是切削用量选择标准：
1、工件表面的加工质量能否保证。
2、在机床刚性允许的条件下，是否能将机床的功率充分发挥出来。
3、在保证加工质量和刀具寿命的条件下是否能够充分发挥出刀具的切削性能。
（二）安全教育
学生在上普车实训第一堂课的时候，教师就要对安全和纪律提出严格要求，学生必须遵守安全操作规程，对实训中容易发生的问题要尽量避免，为此，学生要做到以下几点：
1、工作时要穿好工作服，戴好套袖。
头不能离工件太近，为防止切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。
2、女同学要将长发塞入帽子里，夏季进行上机操作时不可以穿裙子、短裤和凉鞋。
3、学生严禁穿奇装异服，脖子上不能戴金银饰品和其它佩件。
必须要戴手套，清除铁屑时，用铁钩清除。
4、如果发现电器设备存在着故障，要及时申报专业人员检修，不能擅自乱动。
除了以上这些注意事项外，教师还可以安排学生观看以往实训操
作中所出现的事故视频，使同学们高度重视安全操作这一环节。
（三）尺寸精度训练
机械加工中，尺寸精度是一个重要的项目。
日常学习和生活中，很多学生都是粗心大意的，逐渐形成了一些很不好的习惯。
因此，教师在上实训课时要帮助学生改正这些毛病，告诫学生在工作中出现的任何小小疏忽都将造成不可估量的损失，从而引起学生的重视。
尺寸精度训练遵循先粗后精的原则，经过一段时间的学习后，学生就会掌握量具的使用和刻度盘的精细操作，明显提高了加工精度，为今后的教学打下坚实的基础。
参考文献：
[1]袁泽强《浅谈如何提高普车实训教学效果》[j]，《科学咨询（科技管理）》2011年06期。
[2]米君兑《中等职业学校机械专业普车实训教学浅谈》[j]，《四川工程职业技术学院学报》2008年01期。
[3]戴青《高职机械类专业普通车床实训教学改革浅谈》[j]，《科教文汇》2009年07期。