普车实训课教案

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汽车实训教案DOC

汽车实训教案DOC
一、实训教案标题：汽车制动系统检查
二、实训时间：2小时
三、实训目标：参加实训的学生能够熟练掌握汽车制动系统的结构和
原理，熟悉汽车制动系统的检查要求。

四、实训内容
1、熟悉汽车制动系统的结构和构造
（1）熟悉汽车制动系统的组成部件及其位置；
（2）熟悉汽车制动器的结构和功能；
（3）熟悉制动液的特性及其使用方法等。

2、汽车制动系统的检查要求
（1）检查制动系统的气压、液位和液温，确保制动系统的正常运转；
（2）检查各部件和接头，确保绝缘可靠而且没有漏水；
（3）检查制动器、制动盘、制动活塞等，确保完好无损；
（4）检查制动液，确保液位正常，无油污，液质正常；
（5）检查制动系统的外观，确保系统完好无损；
（6）检查制动踏板感应是否正常。

五、实训方法和步骤
1、结合讲解：在实训教室中，教师从汽车制动系统的结构和构造、
安全要求等方面进行详细讲解，让学生对制动系统有一个比较清晰的认识。

2、实践操作：学生在教师的指导下，熟悉汽车制动系统及其检查要求，实践操作。

普车实操教案1

车工实训（车削阶梯轴）
课程名称：车工实训（车削阶梯轴）
课程类型：实习指导课
授课教师：
授课时间：2012.10
授课地点：实训基地车工车间
授课
时间
2012/10
授课
班级
11秋机电
课型
实习指导课
课题
车工实训（车削阶梯轴）
目的
要求
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点。
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、能正确使用刀具、夹具Байду номын сангаас量具。
教学
重点
车削加工的基本操作技能
教学
难点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件
教学
方法
理实一体化、分组教学
教学
地点
实训基地车工车间
教学过程
教学实施步骤
授课内容及教师活动
学生活动
一
安全教育并提出要求：
给学生灌输安全第一的意识：
2、车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；
3、工作中需要变速时，必须先停车；
4、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床
面上不准放置工具或工件；
5、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；
6、工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清
洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；
7、工作位置周围应经常保持整齐清洁；
8、装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装
置内；
9、工件旋转过程中严禁测量尺寸；

零件的普通车床加工(实训教案)

零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。

通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。

教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。

实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。

3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。

教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。

实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。

初级车工实训教案(DOC)

车工实训教案课题教育目标课时授课地重点教具普车操作安全知识掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室安全操作教材1. 开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，起动后，应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。

2. 工作中需变速时，必须先停车。

3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

4. 车刀磨损后，要及时刃磨。

5. 下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。

7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶支承。

8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入工作帽。

9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

10.严格按车工操作规程操作机床。

11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。

例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例，说明安生产的重要性。

布置作业教育后记板书设计初级车工实训教案二课题教育目标讲授课时授课地重点教具 1. 车刀的组成普通车床基本操作（一）车刀的刃磨了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法训课时视实人员定 3 练授课地砂轮间教室掌握普车基本操作方法教材，砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀，切刀，镗孔刀，三角螺纹刀，样板三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。

(2) 主后刀面与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面与工件已加工表面相对的表面。

普车教案一——精选推荐

普车教案⼀实习授课教案⼯种：车⼯课题：⼀课时：16H教员：授课班级：⽇期：陕西航空技师学院普通车床的基本知识学习⽬标1）能按照车间安全防护规定，穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。

2）认识车削的基本特点。

3）能描述车床的分类、组成、结构、功能，指出个部件的名称和作⽤，并能按车床的安全操作操作规程操作机床。

4）能认识车床⼑具的安装及拆卸⽅法，并能独⽴、正确、规范地安装及拆卸车⼑。

5）能对车床进⾏⽇常保养和维护。

6）能主动获取有效信息，展⽰⼯作成果，对学习与⼯作进⾏总结反思，能与他⼈合作，进⾏有效沟通学⽣实⾏前的必要过程在新⽣实习前，学⽣有必要在教师的组织下进⼊实习车间实地参观，观摩⾼年级同学车削的⼯件，并观看相关教学资料。

这样有利于学⽣学习的兴趣。

⼯作流程和活动1.参观⽣产现场（4学时）2.车床的基本操作（10学时）3.总结评价（2学时）课题⼀车床及结构⼀、技安条例学习学习⽬的：1. 学习机床操作前安全操作规程，⾃觉养成安全⽂明⽣产的习惯。

2. 实习前按规定穿戴劳保⽤品，执⾏安全操作规程。

学习过程：在进⼊实习场地，就必须遵守实习车间的规程和机床操作规程，牢记：“安全第⼀⽣产第⼆”车床技术安全操作规程（1）⼯作前按规定润滑机床，检查各⼿柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认⼀切正常⽅能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳⼿不能留在卡盘或夹头上。

（3）⼯件和⼑具装夹要牢固，⼑杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动⼩⼑架要停车，防⽌⼑具碰撞卡盘、⼯件或划破⼿。

（4）⼯件运转时，操作者不能正对⼯件站⽴，⾝不靠车床，脚不踏油盘。

（5）⾼速切削时，应使⽤断屑器和挡护屏。

（6）禁⽌⾼速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应⽤刷⼦或专⽤钩。

（8）⽤锉⼑打光⼯件，必须右⼿在前，左⼿在后；⽤砂布打光⼯件，要⽤“⼿夹”等⼯具，以防绞伤。

（9）⼀切在⽤⼯、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁⽌在车头上取⼯件或测量⼯件。

完整版一普车教案

福建理工学校教案纸课程名称：普车实训NO：一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等. 在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距. 5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱及床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓及中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。

普车实习课教案

2．掌握车工切削三要素．
教学重点
正确使用量具，保证测量精度．
教学难点
凸轴的加工尺寸控制，加工步骤．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
教具
机床：CA6140
刀具卡尺千分尺
实习报告
教师记事
1．分析图纸．
2．分析好加工步骤．
3．正确装夹工件．
4．保证三个台阶的同轴度．
授课班级
上课时间（月日）
缺勤学生姓名
环节
内容
时间
分配
组织教学
入门指导
巡回指导
结束指导
1．列队、点名．
2．师生问好．
3．xx技校校训．
4．检查服装、眼镜，安全教育．
一、分析图纸：1．工件名称：中凸三台阶轴．
2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解．
二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀．
4．车外圆Φ34㎜，长度10㎜．（90°外圆刀）
5．倒角1×45°，切断长度30㎜．（切断刀）
四、操作示范：教师首件示范演示．
实习开始：1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用．
2．怎样提高工件表面粗糙度．
1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核．
2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生．
授课方法
教师首件示范演示，学生上机实习操作．
教具
槽轮
实习
指导教师
教学目的
1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具．
2．掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀．
教学重点
正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽．

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用试切试量法车削：
主轴正转，移动大、中滑板靠近工件，车刀在工件表面对刀后，中滑板不动，大滑板移动使车刀退出工件，中滑板进的尺寸为精车余量的三分之一左右，纵向车
削5mm左右（进行试切），中滑板不动，大滑板退出，停下主轴，用千分尺测量出正确的尺寸（进行试量），中滑板所进的尺寸为千分尺上多出的尺寸，纵
向车削。注意：中滑板在进刻度时必须前进到达数值，千万不能进过头，假如进过头了，要重新进行试切试量，转刻度盘时要用双手慢慢转动。
五、课堂练习(图2)
巩固试切试量的方法。
六、小结
应注意操作过程中中滑板的正确使用，千分尺的正确使用，测量的准确性。
新课：试切试量法控制外圆尺寸
一、讲授新齐，规范，不能带手套等。
（2）量具，工具应摆放整齐，不能放在机床上面。
2、分析图纸，见图1。
3、安排工艺。
（1）装夹工件，伸出长度约40mm左右。
（2）车平端面。
（3）粗车外圆Ø28.5×20、用游标卡尺测量
（4）精车外圆Ø280 -0.033×20，用千分尺测量。
（5）倒角1×45°。
（6）送检。
二、示范操作
1、一边操作，一边讲解，注意学生在听时的情况
2、让一个学生进行操作，指出学生不正确，不规范的姿势，对学生的表现进行点评。
三、巡回指导
检查学生操作是否规范，测量是否正确，对不正确的操作进行纠正。对出现较普遍的问题进行集中讲解。
四、检验
让学生对完成工件进行自检与互检，对个别学生的工件进行抽验，了解学生掌握控制外圆尺寸的情况。
普车实训课教案
授课日期
2016、9、13（上午）
授课班级
高二高职
学科
普车实训
授课人
周建棋
授课地点
普车车间
课题
试切试量法控制外圆尺寸
教学目标
使学生能更精确的更有把握的控制外圆尺寸
教学重点
试切试量的方法
教学难点
试切后，中滑板的使用
课型
理实一体化
授课时数
2
课后体会
教学过程设计：
引入：前面我们已经学习了台阶轴的车削方法，外圆尺寸的控制。在前节课时发现有部分同学在控制外圆尺寸方面存在着偏差，有的大几丝，有的小几丝，还不够到位。今天我们学习用试切试量法来控制外圆尺寸，使外圆尺寸更精确更到位。