声波吹灰器操作、运行、维护手册
吹灰器操作步骤
吹灰操作说明
1、将AC220V电源接入端子排1和3#端子，1#端子接L、3#端子接N，在QF开关的上侧测量电压是否正常（AC220V）。
2、正常后将控制面板上的启动钮子开关向右旋转45度，给装置上电、装置上电后进入运行画面，第一次运行时要对系统进行调试、点击吹灰软按钮对应吹灰点动作。
3、调试前点击“”按钮进入参数设定画面，将“间隔时间”设定参数视实际工况而定；将“次数设定”旋转喷嘴设定为“8”，定向喷嘴设定为“1”,根据实际工况而定，建议设定为1；释放时间“”参数设定为3-6不宜超过9；自动启动吹灰时间间隔设定为小时，在达到设定的吹灰间隔时间后、系统将自动启动吹灰程序，完成设定后即可点击“”页面软按钮进入运行画面
4、进入“设定”画面时，如果弹出的输入对话框，在对话框中输入密码“5555”即可进入参数设定界面。
5、单点吹灰时需要手动点击对应的吹灰软按钮“”才能实现吹灰，每点击一次吹灰一次。
6、一键式启动吹灰，装置上电后点击“”按钮，即进入整个系统吹灰模式，吹灰装置将自动完成全部n个点的吹灰工作。
7、吹灰完成后自动停止，如需要再次重复吹灰工作，可以重复第5项和第6项工作即可。
8、自动定时启动吹灰系统，点击“”和“”按
钮，系统将进入自动吹灰状态，在达到设定的吹灰间隔时间后自动启动吹灰系统。
在自动吹灰状态下将“手自动”切换到手动或点击停止按钮系统均停止吹灰。
故障排除
注：密封体和弹簧是易损件原则上每年更换一次
河北传高环保科技有限公司。
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。
2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。
（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。
（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器作为煤电厂中常用的清灰设备，主要用于清除烟气道中的灰尘和杂物，以保证锅炉的正常运行。
然而，在使用吹灰器时，如操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还会对工作人员的生命财产安全造成威胁。
因此，吹灰器操作规程的制定和实施至关重要。
一、操作前的准备工作1.对设备进行检查：使用吹灰器前，必须先进行检查，保证设备处于正常状态。
例如，检查管道连接是否牢固，电路是否接通，风压是否符合要求等等。
2.穿戴防护用品：在吹灰器的操作中，工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、耳塞、防护手套等等。
3.清除工作区域：在吹灰器操作过程中，需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证工作区域宽敞且安全。
二、吹灰器操作实施要点1.启动设备前，必须仔细阅读吹灰器的说明书，并按照要求进行操作。
2.启动吹灰器前，需确保工作区域内没有人员。
并在操作时，不得半途停止或随意调整吹灰器设备的工作模式。
3.在吹灰器设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备的工作状态，随时进行监测操作，以确保设备正常运行。
4.在停机前，需先关闭吹灰器设备的电源，然后再按照要求进行清理，包括清理吹灰器口、气流尘除器等等。
三、应急措施1.发现设备异常即刻停机如果在吹灰器运行期间，发现设备出现异常情况，则应立即停机，排除故障。
如无法自行处理，可联系设备维护人员进行处理。
2.疏散人员在突发情况下，需立刻考虑疏散工作人员，确保人员的安全。
四、工作后的清理操作完毕后，需对吹灰器设备进行彻底的清理，包括清洗吹灰器和气流尘除器等等。
同时，如有需要，还需对工作区域进行清理，以确保安全生产。
在煤电厂中，正确使用吹灰器设备至关重要。
通过规范操作流程，制定详细的操作规程，工作人员可以更加安全、高效地使用吹灰器设备，确保其正常运行，保障人员的安全和生命财产安全。
声波清灰系统使用说明书
目录一．供货清单 (2)二．QM-25 型声波清灰系统使用说明书 (3)1．概述 (4)2．规格与性能 (4)3．系统安装步骤和技术要求 (6)4．故障现象及处理 (10)三．QM-25型声波清灰系统检修规 (14)1. 安装规范 (15)1-1 声波清灰系统的组成 (15)1-2 安装前的准备 (16)1-3 设备安装 (17)1-4 安装后检测 (19)2. 调试规范 (20)2-1 调试准备 (20)2-2 变频器使用说明 (20)2-3 现场调试 (21)3. 检修规范 (23)3-1 声波发生器的检修 (24)3-2 电气控制柜的检修 (24)4. 变频器说明表 (25)一．旋笛式声波吹灰器详细供货清单QM-25型声波清灰系统使用说明书北京清源亚科科技有限公司BEIJING CLYNIAC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD1．概述声波清灰是利用声场能量的作用，清除锅炉等换热设备烟气侧受热面上积灰的方法，是继蒸汽清灰器等清灰设备之后出现的新一代清灰技术。
声波清灰是利用了声学、振动学和疲劳学等学科的原理，把一定强度的声波馈入运行中炉体内的积灰区域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与松散干燥的灰粒子产生振荡和相互碰撞，使附着在换热面上的积灰始终处于悬浮流化状态，以便烟气流将其带走，或因重力而自动脱落。
通过声波对灰渣粒子施以拉、压循环变化的载荷，当达到一定的循环应力周次数N（N约为102～105）后，灰渣之间的结合力会因疲劳而被破坏，并随烟气流被带走，达到清灰的目的。
由北京清源亚科科技有限公司研制完成的低频声波清灰系统，声源采用100～800Hz声波频率，声波在此频段内可自动扫描，声波波长长，振幅大，能量衰减慢，绕射与反射能力强，振动位移幅度大；作用可以达到整个空间，能在炉内产生混响，不留死角，不会产生对设备有腐蚀作用的湿气。
2．规格与性能（一）系统构成1.声波发生器：由换能器、声导管组成。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号： PSC - III图号： SC04172KZSM编制：韩春晖校对：审核：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。
1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。
吹灰器安全操作规程范本（2篇）
吹灰器安全操作规程范本一、工作前准备1. 检查吹灰器的工作状态和配件是否完好。
2. 检查是否有燃气泄漏，确保工作环境安全。
3. 确认无人员在吹灰器工作范围内。
二、操作步骤1. 吹灰器启动a. 按下启动开关，确保电源连接正常。
b. 观察灰气排放情况，确保无异常现象。
c. 检查吹灰器高低压油泵工作是否正常。
2. 操作前检查a. 检查吹灰器管路，确保无松动、破损等情况。
b. 检查吹灰器监控系统是否正常，记录数据是否准确。
c. 检查吹灰器的气路、气压，确保工作压力稳定。
3. 吹灰器操作a. 操作人员需戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
b. 按照工艺要求和操作规程，进行分区吹灰。
c. 在吹灰器开启状态下，严禁随意调整各种参数。
d. 注意观察吹灰器的工作情况，如有异常应及时报告相关人员。
e. 在吹灰器工作期间，禁止无关人员靠近、触摸吹灰器。
4. 吹灰器停止a. 在吹灰器停机前，先关闭燃料进气阀门。
b. 关闭吹灰器电源开关，断开电源。
c. 在操作结束后，进行吹灰器的维护保养工作。
三、事故应急处理1. 若发生吹灰器异常情况，应立即停机处理并报告上级。
2. 在吹灰器停机后，需按照规定的程序进行事故分析。
3. 若发生人员伤亡，应立即采取急救措施，并通知相关部门。
四、安全注意事项a. 吹灰器运行时，禁止近距离观察喷吹口、火焰等部位。
b. 吹灰器操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
c. 吹灰器操作人员应保持良好的身体健康状态。
d. 不得私自更改吹灰器的结构和参数。
e. 禁止将易燃物品存放在吹灰器附近。
五、维护保养1. 定期对吹灰器进行检修，确保设备状态良好。
2. 定期清理吹灰器内部的灰尘和杂物。
六、责任与惩罚1. 违反吹灰器操作规程的，将被追究相应责任，并按规定进行处罚。
2. 对于因违反规程造成的设备损坏或事故，相关人员要承担责任。
七、附则本操作规程为吹灰器操作的基本要求，有关部门可根据实际情况进行适当调整和完善。
吹灰器安全操作维护规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.吹灰器安全操作维护规程正式版吹灰器安全操作维护规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、安装1、按照GN-JB 型激波发生器安装图纸在现场指导人员指导下进行发生器的安装。
具体安装方式根据现场条件确定。
2、喷口伸入炉膛内壁150mm-200mm，视现场情况可做适当调整。
发生器本体尽量保持竖直安装，现场空间不够情况下可以倾斜一定的角度。
3、脉冲发生器及其喷口的连接、固定安装等必须符合布置安装图的技术要求。
吹灰器喷口应正对对流管束，让激波作用在迎灰面上，如果现场调整布点位置，可以将喷口旋转一定角度，以保证吹灰效果。
4、所有敷设电缆须选用正规标准产品。
电缆敷设安装距炉壁不得小于0.5 米。
5、电缆应通过金属桥架、金属线槽进行敷设，并应符合国家及行业相关标准。
6、控制箱在经勘察确定、用户认可后根据现场空间确定摆放位置。
7、管路规格：空气路为DN20 无缝钢管，乙炔路为DN15 无缝钢管，火焰导管为DN50 无缝钢管.8、安装前对空气路和乙炔路所用钢管用压缩空气进行吹扫清洗，吹扫后将钢管两头封堵。
安装后，在连接管路前，用压缩空气对各空气路和乙炔路再进行憋气吹扫5-10 次。
连接管路后用压缩空气对各乙炔和空气路进行打压检漏，并用肥皂水检查漏点。
9、走管尽量缩短管路长度，减少拐弯次数。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器是用于锅炉中的管道和烟气冷凝传热器中积灰进行清理的设备。
在使用吹灰器时，必须遵循一定的操作规程，确保安全性。
以下是吹灰器安全操作规程的相关内容，供参考。
一、操作前的准备工作1. 了解吹灰器的工作原理、结构及使用方法。
熟悉各个部件的功能和操作方式。
2. 检查吹灰器的外观情况，确保设备完好，并及时处理存在的问题，如损坏的零部件、管道破裂等。
3. 确保吹灰器工作区域的安全。
工作区域应干燥、无积水，并远离易燃易爆材料。
4. 穿戴好相应的个人防护装备，包括耳塞、耳罩、安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。
5. 熟悉吹灰器工作区域的防火、防爆和安全应急设施的位置和使用方法。
二、操作过程中的安全规范1. 遵循锅炉、烟道和烟气冷凝传热器的工作程序和操作规程。
2. 在启动吹灰器前，先打开相应的阀门，检查各个部件和管道是否连接牢固、是否有松动、裂缝或者漏气的情况。
3. 严禁在吹灰器工作时进行拆卸或维修操作，以免发生意外。
4. 在吹灰器工作时，严禁将身体或其他物体靠近吹灰器喷嘴，以防止发生突发情况造成人员伤害。
5. 定期检查吹灰器的运行情况，如发现异常噪音、振动、温度升高等情况，应及时关停设备并进行维修或更换。
6. 吹灰器工作结束后，应关闭相应的阀门，切断电源，确保设备的停止运行。
三、事故应急处理措施1. 在吹灰器工作过程中发生事故时，要及时切断电源，停止设备运行，并立即报告领导和维修人员。
2. 发生火灾时，应按照应急预案进行处理，将火源切断，并采取措施防止火势扩大，保护现场的安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，并及时呼叫救护车将伤者送往医院。
4. 对于吹灰器设备的故障、事故和人员伤害事故，应及时进行记录和整理，总结经验教训，提出改进措施，并进行交流和分享，以避免类似事故的再次发生。
四、设备维护和管理1. 定期对吹灰器进行检查、维护和保养，确保设备状态良好。
2. 清理吹灰器周围的积尘和杂物，保持设备和工作区域的清洁和整洁。
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DC-75 材料………...…………铸铁(预制内芯)
重量…………....………….
57.61 公斤
空气耗量………1.13-2.27m3/min @ 4.83-6.21bar
耐温 …………....…………. 870℃
**备注: 如需高温或防腐蚀, 喇叭可使用各种合金材 料制作。也可按要求做不锈钢材质。
如有必要，在锅炉运行时可检查或维护声波发声器。务必在拆卸发声头盖板之前关 闭切断喇叭的压缩空气管路。检查或维护发声器时应遵循此手册中发声器检查程序部分 的具体程序和步骤。如果担心锅炉系统产生的正压，则应使用1/4" NPT装置将吹扫空气 喷入喇叭口。这将防止高温烟气在发声器打开时倒流。
定期系统检查
为了确保声波喇叭有一个适当的空气压力以便正常工作，厂方人员应定期检查压力 表（每周一次）。这些压力表在声波喇叭工作期间显示的压缩空气压力应在 70 PSI 和 90 PSI 之间。操作人员应该清楚只有在每组喇叭发声时始终出现低压结果的情况下， 观测到的低压状况可能是压缩机和供气方面的问题。如果是单个喇叭和喇叭组中多个喇 叭测量到的压力为低压，则单个喇叭的声波发生器出现故障的可能性在增加。有关此类 问题的补充信息，请参见 "压缩空气消耗" 部分。
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GE ENERGY
喇叭的拆卸或更换
不建议在整个系统装置还在运行的时候拆卸或更换整个喇叭。应在装置停用的时候 按以下步骤拆卸、更换喇叭： 1) 关断喇叭压缩空气管路。 2) 断开不锈钢软管与发声器的连接。 3) 拆卸六个将安装法兰固定到安装管上的螺栓。 4) 将喇叭拉出安装管，注意不要让喇叭摔到地上，因为这可能导致严重损坏壳体铸件。 5) 按以上相反的步骤安装喇叭。
型号 D-75
D-75 型高能声波喇叭产生的声波基本频率为 75 赫兹, 一米外测得的声压为 147 分 贝。
规格：
基本频率（赫兹）…..………………..75 Hz
能量输出水平 (分贝)….…………….147 dB
D-75 材料………...…………铸铁(预制内芯)
重量…………....………….
57.61 公斤
装配
1. 将膜片装入发声器内。 2. 将盖板垫圈安装到发声器体上。 3. 安装盖板，按右图所示拧紧六个六角头带帽螺钉。 4. 使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口。 5. 在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。
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1. 主座圈
GE ENERGY
检查结论：
2. 底罩座圈
检查结论：
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喇叭的控制和顺序清灰功能由现有的DCS系统实现。
喇叭发声、分组和排序：
发声时间和静音时间可根据现场调试中对催化剂清灰频率的不同要求而进行调整。 循环次数需要根据设备的负荷情况和工作需求进行调整。
每组喇叭在每个10分钟的清灰循环内发声10秒。在整个10分钟（600秒）的循环期 间，各组之间的静音时间应平均分配以确保每组喇叭每隔10分钟恰好发声一次。
由于 PowerWave 声波清灰喇叭只有一个活动部件（膜片），所以维护保养工作的需求很 小。根据工况，膜片的预期寿命最少为 18 个月，最长可达 60 个月。下面列出一些应定期进 行的保养检查。
在任何方便的情况下（例如，设备停机或打开盖板进行膜片维护时），对声波喇叭内部的积灰情况进 行目测检查。如果有积灰现象发生，用各种必要的方法将喇叭管清洁干净。为了预防这种现象发生， 应缩短喇叭工作周期。
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GE ENERGY
危险
声波喇叭 高强度声波
除非已经完成以下事项，否则不要进入： 1. 得到了主管的同意； 2. 切断了喇叭电气控件的电源并将其锁定； 3. 关闭了声波喇叭压缩空气的手动阀并将其锁定； 4. 打开了检修门，并将其锁定； 5. 戴上适当的听力保护装置 此工作间内的声波喇叭产生的声波可能导致疼痛、人身伤害或永久性失聪。
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压缩空气消耗
每个声波清灰器的瞬间空气消耗量最多为80scfm@ 90 PSI。假定喇叭在建议的最高 压力下工作，如果连续工作，每个喇叭也仅耗 80 scfm。由于喇叭的持续工作时间为 10秒钟，在一个清灰循环期间，每个喇叭将消耗大约 13 立方英尺的空气。当一次有两 个喇叭在工作时，瞬间气量需求将略微低于160 scfm（喇叭处于工作状态）。 如果一 次有三个喇叭在工作，气量需求将稍稍低于240 scfm （喇叭处于工作状态）。实际的 空气用量将取决于正在采用的操作顺序和相邻喇叭同时发声时声波发生器进气压力的 压降。可接受的本组喇叭的最小空气压力为70 PSI，是由安装在每组喇叭的1-1/2"支管 上的压力表测量为准。在喇叭首次调试期间，应观测、记录本组压力的实际压降以便用 于以后对损坏的声波发生器的诊断。磨损或损坏的声波发生器将导致明显的压力下降 （由于大量的空气消耗），所以应及时修理或更换（参见此手册的发身器检查步骤部分）。
Powerwave D-75型声波清灰器生成低频(75 Hz)高能(147 dB)声波以提供覆盖全长 SCR所需的声波能量。
喇叭安装在SCR催化剂各层之间，穿过反应器的一侧壳体，尽可能等距排列。 DC-75型是弯曲的，效果与D-75型一样，可提供多种安装方式。DC-75型常被用于避免、 减少通道堵塞或其它的阻塞。
操作人员注意
用人耳来确定喇叭是否达到额定的声压水平非常困难。不过，严重的性能失灵是可 以察觉的。通过定期在就地位置听每个喇叭的发声情况，可以判断出有故障的声波吹灰 器，这一点对于清灰系统的维护和检查非常重要。 我 们建议操作员每周手动运行各喇叭发声一次以检验它们是否正常工作。 在从SCR 反应器外面监听喇叭的工作时，操作员应能听到类似雾号或大号的低音，也很有可能在 喇叭工作时感受到声波的共振。可以通过将手贴在声波清灰器的声波发生器上或被隔离 的SCR反应器外壁上来进行验证。这两种现象可以用来确认喇叭正在工作。两个或更多 喇叭之间存在任何可辨别的差异都应根据此手册故障排查部分的步骤进行调查。短促高 音（尖叫声或尖锐刺耳声）的存在说明喇叭工作不正常。有很多因素可以导致喇叭的工 作不正常，有关具体的潜在问题及其解决方案请参见此手册的故障排查部分。
空 气 耗 量 ………1.13-2.27m3/min @
4.83-6.21bar
耐温 …………....…………. 870℃
**备注: 如需高温或防腐蚀, 喇叭可使用各 种合金材 料制作。也可按要求做不锈钢材质。
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发声器检查程序和报告
POWERWAVE® 发声器检查程序和报告
警告：测试喇叭时务必戴上适当的听力保护装置。 这项检查的目标是找出发声器内部零件损坏或质量恶化的迹象或状况。发声器内部 零件的物理尺寸和状况对声波清灰器的能量输出有重大的影响。 最重要的部位是主座圈和盖板座圈。盖板和发声器本体将膜片“夹”入适当的位置。
拆卸
1. 拆卸三个将发声器固定到喇叭口的六角头带帽螺钉。 2. 将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。 3. 从发声器盖板拆卸六个六角头带帽螺钉，并拆卸盖板和膜片。
检查
1. 检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢等）。 2. 使用非磨蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。如 果内部磨损或擦伤严重，以至于内部可通气，则应更换发声器。 3. 测量主座圈的高度（参见声波发声器检查报告）。如果座圈高度超出公差范围， 应更换或重新加工发声器。 4. 检查盖板是否过度磨损或磨损不均（参见声波发声器检查报告）。如果座圈高度 超出公差范围，应更换或重新加工盖板。 5. 检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。如果损伤严重，更换 膜片。 6. 检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。如有必要，予以更换。
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DC-75 声波喇叭操作维护手册
SCR 烟气脱硝环保工程 声波喇叭清灰系统
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目录
1. 声波清灰系统操作维护手册 2. 安装图纸 3. 附件规格说明 4. 仓储说明/推荐备件清单
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GE ENERGY
第一章： D-75&DC-75声波喇叭操作维护手册
目录
操作与维护 ...........................................................4 安全预防措施 .........................................................7 规范及尺寸数据 .......................................................9 发声头检查步骤和报告 ................................................12 故障排查.............................................................15
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GE ENERGY
操作与维护
声波清灰器的操作和维护
声波清灰器的工作原理
在机组的运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行， Powerwave声波清灰器被设计成能主动、迅速地进行清灰处理。声波清灰不会像其它间 歇清灰方法一样允许粉尘颗粒聚集或积留在催化剂上。
从声波清灰器发出的高能声波能引起粉尘共振而处于游离状态，防止灰尘粘合、累 积在催化剂和SCR反应器内的其它表面上。接着，这些粉尘颗粒被气流和重力清除出这 些设备表面并被带出系统。
声波清灰器的操作建议
催化剂各层的声波清灰系统需要每隔9~12英尺间距放置75赫兹的喇叭。喇叭的位置 可稍有差异以避免结构件阻碍或其它障碍，有关系统的具体尺寸信息请参见随每个系统 提供的SCR安装图纸。
建议的清灰顺序（以现场变更和调整为准）为一次使各层上两个或三个相邻喇叭组 成的喇叭组发声并在各喇叭组间交替进行。每组喇叭应每隔10分钟持续发声10秒。