《普通机床加工实训》教学设计

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教学容

教学方法与活动设计时间安

排（分）学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90 [认识常用刀具]：要求理解

１．了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进

行车削加工的前提。

（1）常用车刀的种类和用途

1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的

外圆、阶台和端面。

2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工

件的外圆、端面和倒角。

3）切断刀用来切断工件或在工件上切

出沟槽。

4）车孔刀用来车削工件的孔。

5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角

和圆槽或车削成形面工件。

6）车螺纹刀用来车削螺纹。

7）硬质合金可转位车刀

（2）车刀的主要组成部分

车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。

刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担

负切削工作，所以又称切削部分。车刀的刀

头由以下几部分组成：

[车刀的刃磨] 要求理解

１．车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好，操

作方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活，对设备要求低，目前

仍普遍采用，再则，作为一名车工，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。

１）砂轮的选择

目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一种是氧化铝砂轮；另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮，精磨时用颗粒细的杯形砂轮。

２）磨刀的一般步骤

现以车削钢料的90°正偏角车刀（刀片材料为YT15）为例，介绍手工刃磨的步骤。（1）先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。

（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分，其后角应比刀片后角大2°～3°。

（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。

（4）磨断屑槽。

（5）精磨主后角和副后

（6）磨负倒棱。

（7）磨过渡刃。

[车刀刃磨技能训练] 要求理解

１．1）选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分

刀体多余材料和焊渣；

2）选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分

的主、副后刀面，磨出主、副后角和

主、副偏角；

3）选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分

的主、副后刀面，磨出主、副后角和

主、副偏角；

4）用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；

5）粗、精磨前刀面，磨出断屑槽和前

角；

6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后

角，修正主、副偏角；

7）修磨刀尖圆弧。

[刀具的装夹]要求理解 5

１．装夹车刀时，必须注意以下几点。

（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短

些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至

使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍为宜。车刀下面

的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，

以防止车刀产生振动。

（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，

使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，

使切削不顺利。

（3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数

值发生变化。

（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过

大而损坏螺钉。

[零件的找正与安装] 要求理解

１．在三爪自定心卡盘上装夹工件

[结课] 5 回顾课堂容，说明重点要求掌握的容，

布置见习的容和要求

复习题：1.车床上工件的装夹方式有哪些? 三爪装夹如何校正工件？

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排（分）刻度盘的使用

现场演示+学生动手操作90 试切试量方法及步骤

进给方式

[刻度盘的计算和应用] 要求理解15 １．刻度盘的计算和应用

在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻

度盘进行操作。

中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻

度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、

如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，

中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。使

用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻

度盘转动而滑板未移动）。所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部

空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。但必须注意、

15

中滑板刻度的进刀量应是工件余量的二分之一。

[试切试量步骤]：要求理解记忆15

１．（以外圆车削为例）

（1）起动机床，工件正转，移动滑板使刀

尖与工件轻微接触；

（2）向右退出车刀（中滑板不动）；

（3）横向吃刀ap1；

（4）试切削1～3㎜；

（5）横向退刀（中滑板不动）；

（6）停车进行测量；

（7）如果未到尺寸再吃刀ap2㎜、如果多

吃深中滑板需退出2/3圈以上按实际进给重

新吃刀试切。

15

[手动进给与自动进给] 要求理解 5 １．自动进给：纵向进给与横向进给时手柄

操作的区别。

现场演示。 5 [巡回指导] 50

1. 检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；

２．对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；３．检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；

2、做到安全、文明操作。50

[结课] 5 回顾课堂容，说明重点要求掌握的容，

布置见习的容和要求

复习题：

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排（分）外圆和端面车削现场演示+学生动手操作90

[车平面的方法] 要求理解15

１．开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇

动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图。

15

[车外圆的方法]：要求理解记忆15

１．①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇

动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横

向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第

三次进给车削，直至符合图样要求为止。

现场演示。15

②在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。

③为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用

测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板

或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕

进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。

[倒角] 要求理解 5 １．当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削

刃与工件的外圆成45o夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面

现场演示。 5

的相交处进行倒角，所谓1Ｘ45o是指倒角在外圆上的轴向距

离为1mm.

[练习图纸] 要求理解50

加工步骤：

1、用卡盘夹住工件外圆长20左右，

找正夹紧。

2、粗车平面及外圆φ87长60（留

精车余量）。

3、精车平面及外圆φ87+ _0.6长

60，倒角1×450。

4、调头夹住外圆φ87一端，长20

左右，找正夹紧。

5、粗车平面及外圆φ78，（留精车

余量）。

6、精车平面及外圆φ78+ _0.4长

50，倒角1×450。

7、检查卸车。

50 [巡回指导]

1. 检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；

２．对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；３．检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；

2、做到安全、文明操作。

[结课] 5 回顾课堂容，说明重点要求掌握的容，

布置见习的容和要求

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[加工图纸] 要求理解 5 １．

5 [图纸分析]：要求理解记忆10