质量目标及统计技术应用管理程序
质量目标的控制程序
质量目标的控制程序质量目标的控制程序是为了确保产品或服务能够达到预期质量水平而制定的一系列步骤和措施。
以下是一个标准格式的文本，详细介绍了质量目标的控制程序的内容和要求。
一、背景质量目标的控制程序是为了确保产品或服务的质量能够达到预期水平而制定的一系列步骤和措施。
通过设定明确的质量目标，并制定相应的控制程序，可以提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望。
二、目标质量目标的控制程序的目标是确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
具体目标包括：1. 确定产品或服务的质量指标和要求；2. 制定质量目标，并设定相应的指标和评估方法；3. 确保质量目标的达成，并进行持续改进。
三、程序1. 确定质量指标和要求a. 分析客户需求和期望，确定产品或服务的质量指标和要求；b. 考虑相关法规和标准，确保产品或服务符合质量要求；c. 确定质量指标和要求的量化指标，并将其纳入质量目标的设定。
2. 制定质量目标a. 根据质量指标和要求，制定具体的质量目标；b. 设定质量目标的时间框架和优先级，确保目标的实现具有可行性；c. 确定质量目标的责任人和相关部门，明确各方的职责和义务。
3. 设定指标和评估方法a. 根据质量目标，确定相应的指标和评估方法；b. 确定指标的测量方式和频率，确保能够及时监控和评估质量目标的达成情况；c. 制定评估方法和标准，确保评估结果的客观性和准确性。
4. 确保质量目标的达成a. 进行质量目标的跟踪和监控，及时发现和解决质量问题；b. 定期进行质量目标的评估和复核，确保目标的实现情况符合预期；c. 进行质量目标的持续改进，不断提高产品或服务的质量水平。
四、责任和义务1. 质量目标的责任人应确保质量目标的设定和实施符合相关要求；2. 相关部门应积极配合质量目标的实施，提供必要的支持和资源；3. 全体员工应遵守质量目标的要求，积极参与质量目标的达成；4. 质量管理部门应对质量目标的实施进行监督和评估，提出改进建议。
质量统计管理制度
质量统计管理制度第一章总则第一条本制度的制订目的是为了规范质量统计管理工作，提高质量管理水平，确保产品质量稳定和持续改进。
第二条本制度适用于本企业生产质量统计管理工作的全过程。
第三条本制度的执行者是各级质量管理人员和相关质量工作人员。
第四条质量统计管理应坚持全员参与、持续改进的原则，注重数据的真实、准确、可靠和及时。
第二章质量统计管理流程第一节数据收集和记录第五条本部门的质量管理人员负责收集和记录本部门的产品质量数据。
第六条数据收集和记录应当包括产品质量的各项指标、生产过程中的质量问题、抽样检验结果等内容。
第七条数据收集和记录应采取科学、规范的方法进行，确保数据的真实、准确和可靠。
第八条数据收集和记录应遵循安全、保密的原则，确保相关数据不被泄露。
第二节数据分析和备案第九条本部门的质量管理人员负责对收集的数据进行分析，找出存在的问题和改进的空间，并提出相应的改进措施。
第十条数据分析应包括对产品质量指标的趋势分析、问题发生的原因分析等内容。
第十一条数据分析的结果应在规定的时间内向上级质量管理人员进行报告，并提出改进计划。
第十二条数据分析的结果应在备案册上进行记录，备案册应定期向上级质量管理人员报送。
第三节数据反馈和应对第十三条本部门的质量管理人员负责将数据分析的结果及时反馈给生产人员和相关工作人员。
第十四条本部门的质量管理人员负责组织开展相关培训，提高生产人员和相关工作人员的质量意识和技能。
第十五条本部门的质量管理人员负责对异常情况进行调查和分析，并提出相应的纠正措施。
第十六条本部门的质量管理人员应与其他部门、供应商、客户等进行沟通和协调，共同解决质量问题。
第四节数据评估和持续改进第十七条本部门的质量管理人员负责对已实施的改进措施进行评估，查看改进效果并提出改进建议。
第十八条本部门的质量管理人员应做好相关数据的记录和存档工作，确保数据的可追溯性和保存完整。
第十九条本部门的质量管理人员应定期组织相关人员对质量统计管理工作进行评估，找出存在的问题并进行改进。
质量目标及质量目标管理程序
南通中南世纪物业管理有限公司程序文件文件编号ZN -QP-4.2-03 质量目标及质量目标管理程序修改码A/0第 1 页共 2 页1.目的确定公司及各有关部门的质量目标，通过对质量目标进行适时评价、不断改善，确保其有效性。
2.适用范围适用于公司各部门。
3.职责3.1公司质量目标由总经理批准。
3.2部门负责人负责监视和评价部门质量目标的有效性和适宜性。
4.程序4.1 质量目标的确定4.1.1公司管理层依据公司的经营理念、公司未来发展方向以及顾客需求等制定公司的质量目标。
4.1.2 各相关部门负责人应在公司质量目标基础上分解制定部门的质量目标，并制定为实现质量目标应采取的措施，报公司总经理审批。
4.1.3公司质量目标与相关的部门质量目标由公司总经理批准。
4.1.4部门负责人应适时监测部门质量目标和有关措施的有效性和适宜性，通过例会或形成报告等适当形式报公司管理层。
4.1.5公司管理层每年至少对质量目标的适宜性评价一次，并以例会或其它形式向员工公布。
4.2质量目标的改进4.2.1 有关部门负责人可利用管理评审结果、质量审核结果、数据分析结结、纠正及预防措施分析结果等，确定是否有改进质量目标的需要。
南通中南世纪物业管理有限公司程序文件文件编号ZN -QP-4.2-03 质量目标及质量目标管理程序修改码A/0第 2 页共 2 页4.2.2当需要改进部门质量目标时，应评估变更的质量目标对公司质量目标的影响以及对其它部门质量目标的影响。
4.2.3 当需要改进公司质量目标时，应评估变更公司质量目标对部门质量目标的影响。
4.2.4 质量目标的修改需经总经理审批。
4.2.5 部门负责人应及时评价确保实现质量目标所采取措施的有效性，以实现持续不断改进并确保质量目标的有效性。
5.相关文件《改进控制程序》6记录.附件《质量目标表》编制审核批准日期质量目标以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。
质量方针和质量目标管理程序
质量方针和质量目标管理程序1目的制定质量方针，并在相关职能和层次上建立质量目标，在组织内得到沟通和理解，促使员工在质量方针指引下为实现质量目标做出贡献。
2适用范围适用于本公司质量方针和质量目标的管理。
3职责3.1总经理负责主持制定并批准发布公司质量方针和质量目标，并主持对质量方针的评审。
3.2管理者代表配合总经理主持制定公司质量方针和质量目标，采取各种措施确保质量目标的实现。
3.3企管部负责组织公司质量方针和质量目标的宣贯和日常管理，组织对各部门实现质量目标的考核。
3.4各部门负责确定本部门的年度质量目标，组织学习，采取措施确保实现本部门质量目标，从而确定公司质量目标的实现。
4程序4.1质量方针和质量管理流程：4.2总经理主持，管理者代表配合，企管部组织质量方针和质量目标的制定和修订工作。
4.3公司质量方针的内容要符合如下要求：a.与公司的宗旨相适应；b.包括对满足顾客、法律法规要求和持续改进的承诺；c.提供制定和评审质量目标的框架；d.要体现出家具行业特点和本公司的个性。
4.4 本公司在公司级职能部门建立质量目标。
4.5 质量目标的内容，要符合如下要求：公司的质量目标必须是可测量、可分解、易操作的，能够通过努力实现的，并且具有先进性。
4.6 质量目标的制定4.6.1 公司在制定和修订质量目标时要考虑如下信息：a.上一年度质量目标完成情况、管理评审的结果；b.同行业的水平；c.公司的质量方针；d.顾客的要求；e.公司的市场定位；f.公司自身的实力。
4.6.2公司的质量方针和质量目标，由企管部起草，由总经理会同管理者代表主持专门讨论决定。
公司质量方针和质量目标形成文件，收入《质量手册》中；同时作为受控文件按《文件控制程序》管理。
4.6.3公司对各部门也建立质量目标，部门质量目标的项目应适当多于公司质量目标的项目，项目的目标值应适当高于相应的公司质量目标的指标值，以构成对公司质量目标的支持。
4.6.4部门质量目标要考虑的信息：a.公司的质量目标及其实现情况；b.部门上年度质量目标完成情况；c.部门自身的能力及公司可能给予的支持；d.公司对本部门的期望。
统计技术管理程序
统计技术管理程序1.目的:为证实质量管理体系的适宜性和有效性,各相关部门应收集和分析适当的数据,确保持续改进质量管理体系.2.范围:客户满意度调查、供货商管理及质量管理过程均适用.3.权责:业务部:负责客户满意度统计采购课:负责供货商评监统计品保课:负责质量管理各相关过程统计其他部门:负责各自部门的相关数据统计4.定义:(无)5.作业内容:5.1业务部统计作业内容依《客户满意度管理程序》执行.5.2采购课统计作业内容依《供货商管理程序》执行.5.3其他部门统计作业内容依《质量目标与各部门目标一览表》执行5.4品保课依以下内容执行:5.4.1抽样计划:5.4.1.1本公司抽样统计运用于物料及成品之质量检验.5.4.1.2抽样计划依MIL-STD-105E(II)级检验水平单次抽样计划执行正常检验,按《检验规范》执行.其余按检验方法执行.5.4.2进料检验统计:进料检验批数为数据,统计各个良批率,以显示该月之进料质量状况,并做成“供货商质量月报”对各供货商进行考核.同时依据不合格率计算结果,当不合格率超出质量目标时,通知不合格率较高的前三家厂商进行质量改善.5.4.3制程检验统计:品保课每月依据,制程全检不良百分率,当不良百分率超出质量目标时,选取不良率占前两位的两种依其中最主要的原因发出“质量改善要求书”.5.4.4成品检验统计;每月根据“成品检验日报表”之检“成品批退月报表”,根据月报表之不良原因作成柏拉图与特性要因图,并选取其中最主要两项不良现象发出“质量改善要求书”要求责任单位进行改善,依<<矫正预防措施程序>>执行.5.4.5制程及成品异常统计:5.4.5.1每月由品保课统计制程及次数,并做成“质量异常月报表”.5.4.5.2每季由品保课对制程异常利用柏拉图分析,每次选取最主要之两项不良现象发出“质量改善要求书”要求责任单位改善,并依《矫正与预防措施程序》采取预防措施。
质量方针和目标管理程序
1.目的加强质量方针、目标的系统管理，确保达到预期效果。
2.范围本程序适用于本公司及各部门、各基层单位的质量方针、目标管理工作。
3.职责3.1总经理负责：策划、制定并颁布实施,管理者代表负责质量方针、目标及检讨落实情况；3.2 ISO推委会提出关于质量方针、目标的建议草案；3.3各部门、各单位的负责人必须认真宣传、贯彻公司的质量方针和目标，并在其所管辖范围内进行展开，提出具体的工作目标。
4. 定义（无）5. 作业内容5.1质量方针、目标的制订5.1.1策划：总经理对质量方针、目标的制订提出意图、总体思路、要求和过程。
5.1.2调研：质量方针目标在市场调研上产生，在调研中应尽可能了解市场动向、竞争焦点、顾客需求和期望、国内外同行业的水平(产品水平、管理水平)、行业赶超的目标（行业极具竞争力企业）。
5.1.3征集意见：本着“从群众中来，到群众中去”的精神，制订质量方针、目标应广泛听取各方面的意见和建议。
5.1.4草案：由ISO推委会根据总经理的意图、调研和征集意见结果，提出方针、目标的建议草案。
5.1.5定稿：由总经理对草案进行修改完善，最后定稿。
5.1.6颁布：由总经理签定后，正式颁布实施质量方针、目标。
5.2对质量方针、目标的要求：5.2.1质量方针应符合以下要求(1)与公司总体战略目标一致。
(2)遵循ISO9001：2000标准提出的质量管理八项原则。
(3)与顾客的需求和期望相适应。
(4)能引导公司持续改进，向更高的目标前进。
(5)适应市场竞争的需要。
(6)具有可行性，不能仅作为一般号召的口号。
(7)言简意赅，可作为行动的座右铭。
(8)提供制订和评审质量目标的框架。
5.2.2质量目标质量目标应做到：(1)体现质量方针和质量管理八项原则。
(2)满足顾客对产品和服务的需求。
(3)具体化、定量化。
应对主要指标作出明确的定量的规定。
对于难于量化的指标，也要明确地定性，如对外观水平应有确切的测评方法来支撑。
质量目标的控制程序
质量目标的控制程序质量目标的控制程序是一个重要的管理流程，它旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
下面是一个标准格式的文本，详细描述了质量目标的控制程序的内容和数据。
一、背景介绍质量目标的控制程序是为了满足客户需求、提高产品或服务质量而制定的。
该程序涵盖了制定质量目标、监测和评估质量目标的实施情况以及采取纠正措施的过程。
二、质量目标的制定1. 确定质量目标的范围和内容：根据产品或服务的特点和客户需求，明确质量目标的具体内容和范围。
2. 设定质量目标的指标和要求：制定可量化的指标和要求，以确保质量目标能够客观地进行评估和监测。
3. 制定质量目标的时间表：确定质量目标的实施时间和周期，确保质量目标的达成能够按计划进行。
三、质量目标的监测与评估1. 监测数据的收集与分析：建立数据收集机制，收集与质量目标相关的数据，并进行分析，以评估质量目标的实施情况。
2. 质量目标的评估和反馈：根据监测数据，对质量目标的实施情况进行评估，并及时向相关人员反馈评估结果。
3. 定期质量目标的审查：定期召开会议，对质量目标的实施情况进行审查，发现问题并及时进行纠正。
四、纠正措施的采取1. 确定纠正措施的责任人和时间：根据评估结果，确定纠正措施的责任人和实施时间，确保问题能够得到及时解决。
2. 实施纠正措施：责任人按照计划实施纠正措施，并监督措施的执行情况。
3. 质量目标的调整与改进：根据纠正措施的效果，对质量目标进行调整和改进，以提高产品或服务的质量。
五、文件管理1. 相关文件的编制和更新：制定质量目标的控制程序文件，并根据需要进行更新和修订。
2. 文件的存档和保管：将相关文件进行存档，并确保其安全保管，以备查阅和审计。
六、培训与沟通1. 培训质量目标的控制程序：对相关人员进行培训，使其了解质量目标的控制程序的要求和流程。
2. 沟通与合作：加强与各部门之间的沟通与合作，确保质量目标的控制程序能够得到有效执行。
七、总结与改进1. 定期总结和评估：定期总结质量目标的控制程序的实施情况，并评估其效果和改进空间。
质量目标控制程序
XX化妆品有限公司质量目标控制程序文件编号：RY-QP-PG-15版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1目的为了确保本公司质量目标与质量方针相一致，各部门应根据公司的质量方针、总目标制定相应的部门质量分目标。
2范围适用于相关部门的质量目标的操作与实现。
3定义无4职责4.1 品管部负责质量目标的监管工作。
4.2 各部门应每两月对本部门质量目标进行统计分析。
5程序5.1 公司质量目标的制定5.1.1最高管理者每年召集各相关部门负责人根据年度生产经营、顾客满意程度以及市场竞争之情况调整或重新制定公司的质量目标并与质量方针相一致。
质量负责人制定后经最高管理者批准后执行，见附件：公司方针目标。
5.1.2各部门主管根据公司总目标制订本部门的部门质量目标，由质量负责人进行统计汇总成《部门质量目标分解表》，并下发到各部门实施。
5.2 目标的统计方法目标确定后，制定统计方法。
各部门在规定的时间间隔内对目标进行统计分析，将统计结果交品管部形成《质量目标汇总表》。
5.3目标的统计分析品管部根据形成《质量目标汇总表》，对质量目标有趋势性或未达成目标的部门，要求该责任部门填写《纠正预防措施报告》，并分析原因，采取有效的预防与纠正措施来保证目标值达成。
5.4 各部门将目标统计情况提交管理评审，修订质量目标，及时进一步持续改进，使质量目标按P、D、C、A循环逐步提升。
6 引用文件文件1 《质量手册》7 支持性记录表单附件1《质量目标汇总表》8修订记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1页 共8页 P4.2.3-04 V1.0 质量目标的管理和统计技术运用管理程序
2006/10/25发布 2006/11/01正式实施 中 国 高 仕（东 莞）文 具 有 限 公 司 发 布
中 国 高 仕（东 莞） 有 限 公 司 质 量 管 理 体 系 程 序 JINFENG METAL & PLASTIC PRODUCTS CO.LTD ., PROGRAM FILE 密级：内部公开 P5.5.3-03 V1.0
第2页 共8页 前 言
本程序是根据ISO9001：2000《质量管理体系 要求》“4.质量管理体系”中的“4.2文件要求”第三条“4.2.3文件控制”之各项要素并结合金峰五金塑胶制品有限公司实际情况制定而成。
本程序主要起草及解释部门： 本程序拟制(起草)人： 本程序审核人： 本程序标准化: 本程序批准人：
修 订 记 录 项次 更改单编号 修订页次 修订内容 版本号 密级：内部公开 P5.5.3-03 V1.0
第3页 共8页 1、目的
应用有效的分析方法，确定适宜的统计技术，基于逻辑分析结果权衡经验和直觉作出决定并采取措施，来分析控制工序过程的产品品质和查找不合格品发生原因，确保工序及产品质量有效地控制,为质量管理体系的有效进行及质量的服务改进提供依据。
2、范围 适用于本公司塑胶、电子制品的流量形成的各有气过程及流量管理体系的各流程中进行统计技术分析工作均属之。
3、定义 3.1层别法:将各相关数据按其来源,性质,期限范围等进行收货分类,加以层别,为其他统计技术提供,原始依据 3.2柏拉图:根据收集之数据,以不良原因,现象分别进行系统分类,计算各项目别所产生的数据(如不良率损失金额)以所占的比例,依大小顺序排列,加上累计百分值以找出主要项目的图形. 3.3因果图:也叫鱼骨图,用于找出质量问题形成的主要原因,直观明了地确定因果关系. 3.4调查表(检查表):也叫调查表,是收集数据规范化的内容,可直观显示出某段期限内,某项产品不同质量所占每项的频次.
4、职责 4.1 品质部负责对适用的统计技术进行选择，应用与评价，并负责各项检查点和工序序点,采用统计技术抽样值做好质量统计技术应用的管理和培训工作及统计资料的分析、整理和公布。 4.2 各部门及生产部质量统计人员要按有关要求负责实施适用的统计技术方法，并做好本岗位质量统计分析工作。并负责提供相关统计分析和原始数据，及时执行相应的改善措施。 4.3 管理者代表负责批准适用的质量统计技术，并对质量统计技术的运用进行审批。
5、作业内容 5．1统计技术管理流程（附图） 5．2统计技术需求管制： 品质部根据公司质量管理体系各流程及制造工艺及行业特点，建立与维持“统计技术应用一览表”以鉴别指出监督控制或验证各处控制情况所需使用的统计技术和相应的资料来源和应用管理方案。 5.3 统计技术的要求。 5.3.1 品质部根据车间各部门工序检验员的品质分析统计结果确定统计技术、监控、查找过程品质因素或规律。 5.3.2 各部门的统计员对其主管产品或业务进行管理，并进行产品产量责任废品量的审核（重密级：内部公开 P5.5.3-03 V1.0
第4页 共8页 量和工时）和汇总计算，完成各项质量指标的统计工作。 5.4 统计技术运用管理及资料分析。 5.4.1 抽样计划 5.4.1.1对统一物品的进行制程与最终检验的抽样计划,籍以由少量随机抽取之样品检验质量,完成报检产品的质量.由品质部制定各类检验作业指导书,对抽样方法,抽样计划进行规定,以指导检验人员进行作业. 5.4.1.2 进料（外购、外协件）检验时，半成品抽检、成品入库前、检验时，抽样均参照MIL-STD-105E（GB2828）抽样计划表制定。 5.4.1.3 本公司抽样计划表参照MIL-STD-105E表并结合本公司实际情况制定，其使用说明详见“抽样计划应用作业指导书”； 5.4.1.4 产品检验计划规划人员，须依“抽样计划应用作业指导书”的规定按照“质量控制计划”和产品检验规范、检验标准书规定的频率、检查方法和抽检数进行检验，包括缺陷等级分类，检验水准、抽样形式、AQL（应收水准）的制定； 5.4.1.5 产品检验人员须依“抽样计划应用作业指导书”的“抽样计划表”的使用步骤进行产品抽样、取样、检验工作。 5.4.3进料品质分析 5.4.3.1 品质部IQC依检验记录进行来料统计，并记录于“供应商来料月报表”作为供应商品质管理依据； 5.4.3.2 在对来料进行统计分析时，采用“柱状图”、“层别法”、“饼图”进行统计分析； 5.4.3.3 “层别法”使用参见“层别法应用作业指导书”。 5.4.4 品质目标分析 5.4.4.1 针对每年品质目标、不良率、报废率、生产进度及实施效果进行推移图以统计分析趋势，并针对趋势及现状采取必要的管制或改善措施； 5.4.4.2 推移图使用方式； 5.4.4.3 以产品不良率或每日生产数量为纵轴，画纵坐标，以日期阶段为横轴，画横坐标，并在图中以横线标出产品的品质目标； 5.4.4.4 在每个日期对产品不良率的出现用点标在图上，并将此点连结成曲线（相应点出累计点，并连成线）； 5.4.4.5 推移图上若有计点连线（超过三天）超过品质目标期限时，由品质部提出纠正预防措施要求，责任单位要求制定纠正措施并进行纠正。 5.4.5 制程检验品质分析 5.4.5.1 品管人员依制程检验记录，如 “产品抽查登记表”、“报废申请单”，针对各部门每日（如需使用层别法、柏拉图、特性要因图等统计技术时）、每周、每月统计的不良率、报废率进行分析，使用“层别法”将不良项目数据进行分层； 5.4.5.2 使用“层别法”将不良率项目分层后，用柏拉图将每一项目对整体之作用所占比率统计出来，以寻找主要问题或影响品质的主要原因； 密级：内部公开 P5.5.3-03 V1.0
第5页 共8页 5.4.5.3 品质部进行柏拉图分析后，确定的主要原因项目累计百分比在70-80%左右时用特性要因图分析主要问题，产生的主要成因； 5.4.5.4 责任单位针对主要原因，提出纠正和预防措施，包括不良项目描述，原因分析改进措施、负责人、进度要求、效果查检查和存在问题等项目； 5.4.5.5 柏拉图使用参见“柏拉图使用作业指导书”、“特性要因图”的应用参见“特性要因图应用作业指导书”。 5.4.6 成品检验品质分析 5.4.6.1 品质人员依据成品检验记录QA月报表，以及符合纠正预防措施程序中5.2.1.2、5.2.1.3、5.2.1.4、5.2.1.6、5.2.1.7时，进行统计分析提供生产单位成品改善之依据； 5.4.6.2 可先使用层别法将不良项目分层之后，用柏拉图将每一项目对整体之作用及所占比率，统计出来，以寻找问题或影响品质的主要项目； 5.4.6.3 品质部进行柏拉图分析确定的主要原因项目影响百分比在70%-80%左右，以用“特性要因图”分析主要问题或主要成因； 5.4.6.4 同责任单位针对主要单位原因：提出纠正和预防措施，包括不良项目描述，原因分析、改进措施、负责人、进度要求、效果检查和存在问题等项目； 5.5统计技术运用、数据收集及分析的制定及预防措施及其跟踪验证以及持续改善。 5.5.1 品质部整理资料、统计结果进行统计分析，查找不合格品产生的原因，并要求责任单位纠正和预防，并按“纠正和预防措施控制程序”或持续改进管理程序进行； 5.5.2 若发生影响较大的品质事故时，品质部召集有关人员进行分析，并提出纠正预防措施； 5.5.3 品质部接到责任单位措施的通知后或纠正预防措施期限初期时，由品质部对责任单位进行纠正和预防措施结果进行验证和确认。 5.5.3.1 品质部对使用的统计技术而采取纠正措施结果进行验证和确认的方法为以下几个方面： 5.5.3.1.1 是否降低了不合格品率，降低加工损失； 5.5.3.1.2 是否能为有关工序能力的不合格研究提供结论，改进质量； 5.4.3.1.3 是否有效地提高了本公司产品的质量和产量，增加了利润。 5.5.4 验证结果无效，重新进行统计分析； 5.5.5 各种统计技术使用部门每月对所使用的统计技术分析结果进行总结，并报总经理； 5.5.6 统计技术使用部门负责保管各种图表，并按“质量记录控制程序”处理。 5.6质量目标的统计管理 5.6.1 全公司 密级：内部公开 P5.5.3-03 V1.0
第6页 共8页 5.6.1.1 顾客满意度为95%：每年由PMC部业务调查后得出统计结论，顾客满意度=各客户评分总和/（客户总和×100）×100%具体见“顾客满意度评价程序”； 5.6.1.2 每年新产品开发项数：每年由工程部主管统计一次； 5.6.1.2 急单响应率为100%：急单响应率=急单完成项次/总急单项次×100%； 5.6.1.3 成品入仓检验合格批率为96%：每月由品质部对“QA成品检验报告”进行统计，得出车间各类成品入仓检验合格批率的平均值，即为成品入仓检验合格批率＝合格批数/入仓批数×100%； 5.6.1.4 准时交货率为80%：准时交货率=（准时交货批数/交货总批数）×100%；每月由业务部业务统计一次； 5.6.1.5 报废率为3%：报废率=报废总数/生产总数×100%（每月由品质部进行统计）； 5.6.1.6 顾客退货率为3000（RIDPPM）：客户退货率=退货总数/出货总数×1000000，由品质部每月统计一次。 5.6.1.8 装配合格率=一次性装配良品数/装配总数×100%，由制造部门每月统计一次； 5.6.2 货仓部 5.6.2.1 仓库工作环境得分：每星期由5S小组进行一次5S活动检查，检查得分即为仓库工作环境得分； 5.6.2.2 发料出错次数为1次：每月由仓库主管对发料出错情况进行统计； 5.6.3 工程部 5.6.3.1 每年新产品开发项数：每年由工程部主管统计一次； 5.6.4 制造部 5.6.4.1 生产效率：生产效率=实际总产量/实际总工时÷标准总产量/标准总工时×100%；制造部各部门将计算结果记录在每天的“生产日报表”中； 5.6.4.2 制造部各部门（不含装配部）巡检合格批率：每月由品质部对“QC巡检记录表”和“产品抽查登记表”进行统计，得出巡检合格批率； 5.6.4.3 制造部产品入仓检验合格批率：每月由品质部对“QA成品检验报告”进行统计，得出车间各类产品入仓检验合格批率的平均值，即为入仓检验合格批率； 5.6.4.4生产计划达成率:生产计划达成率=(实际完成计划数/应完成计划数)×100%;由生产计划员每月进行统计; 5.6.4.5 生产线直通率：每天由品质部IPQC对“质控点检查记录表”进行统计，得出生产线直通率； 5.6.4.6 移动率=实际开动时数总和/[（就业+借入+借出）×时数-借出时数]×100%，由制造部根据每日根据“生产日报表”进行统计； 5.6.4.7 因交货期问题遭顾客投诉次数：每月由业务部业务统计一次； 5.6.4.8 车间工作环境得分：每星期由5S小组进行一次5S活动检查，车间检查得分即为车间工作环境得分。 5.6.4.9品质不良率:每月由制造部根据”生产日报表”和”翻工记录表”,”生产不良率统计表”进行统计,得出”品质不良率”.