节能_清洁生产_绿色制造与钢铁工业的可持续发展
制造业分析：绿色制造与可持续发展
前言无论是在经济发展还是环境保护方面，制造业都扮演着重要的角色。
然而，传统制造业的生产方式和资源利用方式已经引发了诸多环境问题，如气候变化、土壤和水源污染等。
为了应对这些问题，绿色制造和可持续发展成为了当今制造业发展的重要方向。
本文将探讨绿色制造与可持续发展对制造业的影响以及其所面临的机遇和挑战。
首先，我们将介绍绿色制造和可持续发展的概念和原则。
接下来，我们将分析绿色制造和可持续发展在制造业中的应用和效果，并讨论其对企业的好处。
最后，我们将探讨绿色制造和可持续发展所面临的挑战，并提出一些建议以促进其在制造业中的更广泛应用。
1. 绿色制造的概念和原则1.1 什么是绿色制造？绿色制造是一种以环保为导向的制造方式，旨在降低对环境的负面影响，提高资源利用效率，减少能源消耗。
绿色制造的核心原则包括减少或消除环境污染、降低废弃物产生、提高资源利用效率和促进循环经济。
1.2 绿色制造的原则绿色制造的原则是指在生产过程中遵循的一系列指导原则，旨在保护环境、提高生产效率，并减少对资源和能源的需求。
这些原则包括以下几个方面：1.2.1 污染预防污染预防是绿色制造的核心原则之一。
通过采用清洁生产技术和环保设备，以及优化生产流程，可以最大限度地减少或消除生产过程中产生的污染物。
1.2.2 资源高效利用资源高效利用是绿色制造的另一个核心原则。
制造企业可以通过优化产品设计、采用高效能源设备和工艺、减少原材料浪费等方式，提高资源利用效率，降低资源消耗。
1.2.3 循环经济循环经济是绿色制造的重要原则之一。
通过实现产品和材料循环利用，最大限度地延长资源的使用寿命，减少废弃物产生，并促进资源的再生利用。
2. 绿色制造与可持续发展的关系绿色制造与可持续发展是紧密相关的概念，它们共同追求经济发展和环境保护的目标。
绿色制造是可持续发展理念在制造业中的具体应用，而可持续发展则是一个更广泛的概念，包括经济、环境和社会三个方面。
绿色制造通过降低环境污染、提高资源利用效率和促进循环经济，实现了可持续发展理念在制造业中的具体落地。
如何在企业中推进绿色制造和清洁生产
如何在企业中推进绿色制造和清洁生产在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
对于企业而言，推进绿色制造和清洁生产不仅是履行社会责任的体现，更是提高自身竞争力、实现可持续发展的必由之路。
那么，如何在企业中有效地推进绿色制造和清洁生产呢？首先，企业管理层需要树立正确的绿色发展理念。
管理层的观念和决策对于企业的发展方向起着至关重要的作用。
他们应当充分认识到绿色制造和清洁生产不是一种负担，而是一种机遇。
这种理念的转变能够促使企业在制定战略规划、投资决策以及日常运营管理中，将环境因素纳入考量，从而为绿色制造和清洁生产的推进奠定坚实的基础。
其次，加强员工的环保意识培训也是必不可少的。
员工是企业生产活动的直接参与者，他们的环保意识和行为直接影响到绿色制造和清洁生产的实施效果。
通过定期开展环保知识培训、宣传活动，让员工了解绿色制造和清洁生产的重要性，掌握相关的技术和方法，鼓励员工积极参与到企业的环保行动中来。
例如，可以设立奖励机制，对在环保方面表现出色的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
在技术创新方面，企业应当加大投入。
绿色制造和清洁生产往往需要依靠先进的技术和设备来实现。
企业可以与科研机构、高校等合作，共同研发和引进环保型的生产技术和工艺，提高资源利用效率，减少污染物的排放。
比如，采用新型的节能设备、优化生产流程、开发可循环利用的材料等。
同时，企业还应当关注行业内的最新技术动态，及时对现有技术进行升级和改造，以保持在绿色制造和清洁生产领域的竞争力。
优化生产流程也是推进绿色制造和清洁生产的重要环节。
对生产过程进行全面的评估和分析，找出其中存在的环境问题和资源浪费环节，并针对性地进行改进。
例如，通过合理安排生产计划，减少生产过程中的等待时间和库存积压，降低能源消耗和废弃物的产生；加强对原材料的管理，确保原材料的质量和利用率，避免因原材料问题导致的生产浪费和环境污染。
建立完善的环境管理体系对于企业推进绿色制造和清洁生产至关重要。
工业工程中的绿色制造与可持续发展
工业工程中的绿色制造与可持续发展工业工程是一门应用科学，旨在优化和改进生产和运作系统的效率。
而随着环境保护和可持续发展的呼声日益高涨，绿色制造成为了当今工业工程领域中的关键课题之一。
本文将探讨绿色制造在工业工程中的重要性，以及如何实现可持续发展的目标。
绿色制造可以被定义为通过最小化资源消耗、减少废物产生和降低环境污染来实现可持续发展的制造方法和过程。
它强调了经济效益和环境可持续性之间的平衡，旨在实现低碳经济和减少对自然资源的依赖。
绿色制造不仅关注生产过程的环境影响，还包括产品的全生命周期，从设计、制造、运输、使用到废弃的每个阶段。
绿色制造的核心理念是资源的有效利用。
工业工程师可以运用各种技术和方法，例如能源管理、材料选择、生产过程优化和废物处理等，来降低资源消耗和环境污染。
例如，优化生产线布局和生产流程，可以减少能源和物料的浪费。
技术的应用也是绿色制造的重要手段，例如使用智能控制系统来提高设备和机器的能效，或者使用清洁能源替代传统能源。
与此同时，绿色制造也需要更多的关注和投入。
政府和企业应该共同努力，在绿色制造技术研发和推广上加大投资。
工业工程师和研究人员应该与环境专家和政策制定者紧密合作，共同寻求创新解决方案。
此外，教育和培训也是关键，培养更多的专业人才，提高他们的环境意识和技能，以推动绿色制造的实践。
实现可持续发展是绿色制造的最终目标。
可持续发展强调了经济、环境和社会的协调发展。
在工业工程中，这意味着生产和运作系统不仅要追求经济效益和资源利用效率，还要考虑对员工和社会的影响。
例如，合理设计工作场所和工作流程，以提高员工的工作效率和生产力，同时关注员工的安全和福利。
此外，企业应该参与社会责任活动，回报社会，为当地社区提供支持。
值得一提的是，绿色制造和可持续发展并非只是单纯的道德约束和环保意识。
它们在经济层面上也有着重要的意义。
一方面，采用绿色制造方法可以减少资源损耗和废物处理成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
中国钢铁工业智能制造现状及思考
中国钢铁工业智能制造现状及思考随着科技的不断进步，智能制造已经成为全球钢铁工业的重要发展方向。
在中国，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其智能制造的发展备受。
本文将围绕中国钢铁工业智能制造的现状进行梳理和思考。
近年来，中国钢铁工业在智能制造方面取得了一系列显著成果。
越来越多的钢铁企业开始引入自动化、数字化和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，部分企业已经实现了炼钢、连铸、轧制等工艺的自动化控制，大幅提高了生产效率。
许多钢铁企业正在进行信息化升级，通过建立生产管理、质量管理和供应链管理系统，实现数据共享和流程优化。
部分企业还开展了工业互联网创新应用，通过大数据分析和预测性维护等方式，提高设备运行效率和生产稳定性。
然而，中国钢铁工业智能制造也存在一些问题与挑战。
不同企业之间的智能化发展水平差异较大，一些先进企业的智能化水平已经达到国际领先，但仍有部分企业尚未开展智能制造升级。
智能制造涉及到多个领域的技术，部分钢铁企业的技术研发能力尚显不足，难以实现关键技术的自主创新。
智能制造需要大量资金投入，部分企业在这一方面的投入力度有限，导致智能制造项目推进缓慢。
面对存在的问题与挑战，中国钢铁工业智能制造需要进一步深入思考和积极推进。
政府可以出台相关政策，鼓励和支持钢铁企业开展智能制造升级，提供一定的资金支持和税收优惠等。
企业自身也需要加大技术研发和人才引进的力度，提升自身的技术实力和创新能力。
通过加强企业间合作，推动产业链上下游企业的协同创新，实现优势互补和共同发展。
中国钢铁工业智能制造虽然取得了一定的进展，但仍面临诸多问题和挑战。
通过政府政策支持、企业自身技术创新和产业链协同合作等多方面努力，有望推动中国钢铁工业智能制造实现更高水平的发展。
这将不仅有利于提升中国钢铁产业的国际竞争力，也将为国内经济的可持续发展注入新的动力。
钢铁工业作为传统制造业的重要代表，正在经历着一场由引发的变革。
随着技术的不断发展，智能制造逐渐成为钢铁工业提高生产效率、降低成本、增强可持续性的关键手段。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
钢铁行业如何实现产品的绿色制造
钢铁行业如何实现产品的绿色制造在当今社会，环保和可持续发展已经成为各行各业关注的焦点，钢铁行业也不例外。
钢铁作为现代工业的基础材料，其生产过程中的高能耗、高污染问题一直备受关注。
如何实现钢铁产品的绿色制造，不仅是钢铁企业自身发展的需要，也是整个社会可持续发展的必然要求。
钢铁行业实现产品绿色制造的重要性不言而喻。
首先，从环境保护的角度来看，传统的钢铁生产方式会产生大量的废气、废水和废渣，对生态环境造成严重破坏。
实现绿色制造可以有效减少这些污染物的排放，降低对环境的负面影响，保护我们的生态家园。
其次，从企业自身发展的角度来看，绿色制造有助于提高企业的竞争力。
随着消费者对环保产品的需求不断增加，以及政府对环保要求的日益严格，只有那些能够提供绿色产品的企业才能在市场中立足。
此外，绿色制造还可以降低企业的生产成本。
通过采用先进的节能技术和资源回收利用措施，企业可以节约能源和原材料，提高生产效率，从而增加经济效益。
要实现钢铁产品的绿色制造，需要从多个方面入手。
首先，在原材料的选择上，应优先选用环保、可再生的资源。
例如，可以加大对废钢的回收利用力度。
废钢作为一种可再生资源，与使用铁矿石生产钢铁相比，能够显著降低能源消耗和污染物排放。
同时，还可以探索使用其他替代材料，如生物质材料等，以减少对传统原材料的依赖。
在生产工艺方面，钢铁企业需要不断进行技术创新和升级。
推广应用先进的节能技术，如高炉炉顶余压发电、干熄焦技术等，可以有效提高能源利用效率。
同时，采用清洁生产工艺，如电炉炼钢、薄板坯连铸连轧等，能够减少污染物的产生。
此外，加强生产过程中的自动化控制和智能化管理，也有助于优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
能源管理也是实现绿色制造的关键环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监测和分析，找出能源消耗的重点环节，并采取相应的节能措施。
例如，通过优化供能系统、采用高效节能设备等方式，降低能源消耗。
同时，积极开发和利用可再生能源，如太阳能、风能等，逐步减少对传统化石能源的依赖。
钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响
钢铁行业的可持续发展策略平衡经济和环境影响钢铁行业是全球工业中最重要的支柱之一，但同时也是对环境影响最大的行业之一。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要平衡经济发展和环境影响之间的关系。
本文将探讨钢铁行业可持续发展的策略，旨在实现经济效益与环境保护之间的平衡。
1. 优化生产工艺和提高能源效率钢铁生产是能源密集型产业，对煤炭和其他能源资源的需求量巨大。
为了减少对能源的依赖和降低碳排放，钢铁企业需要优化生产工艺和提高能源效率。
通过引进先进的技术和设备，采用高效的炼钢方法，可大幅减少能源消耗，降低对环境的负面影响。
2. 促进循环经济和资源回收利用钢铁行业是资源密集型行业，主要依赖于铁矿石等原材料的供应。
为了实现可持续发展，钢铁企业应积极推进循环经济和资源回收利用。
通过回收利用废钢铁和其他副产品，可以减少对原材料的需求，降低对环境的影响，并节约成本。
3. 推动绿色制造和产品创新绿色制造是可持续发展的核心要素之一，也是钢铁行业转型升级的重要方向。
钢铁企业应加大环保投入，推动绿色制造和产品创新。
通过采用环保材料和工艺，生产出更加环保的钢材产品，可满足市场对低碳环保产品的需求，增强企业的竞争力。
4. 加强废气和废水处理钢铁行业的生产过程会产生大量的废气和废水，对环境构成严重污染。
为了保护环境和实现可持续发展，钢铁企业应加强废气和废水的处理工作。
引入先进的治理设备和技术，减少废气和废水排放，降低对环境的负面影响。
5. 加强环境监管和治理实现钢铁行业的可持续发展需要政府、企业和社会的共同努力。
政府应加强对钢铁行业的环境监管，建立健全的法规和标准，促使企业更好地应对环境挑战。
同时，企业应主动承担社会责任，积极参与环境保护工作，推动行业可持续发展。
结论钢铁行业面临着平衡经济发展和环境保护的挑战，但也蕴含着巨大的可持续发展潜力。
通过优化生产工艺、提高能源效率、推进循环经济、加强废气和废水处理等措施的实施，钢铁行业可以实现经济效益与环境保护之间的平衡。
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节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展*殷瑞钰(钢铁研究总院)摘 要 从产品制造链、商品价值的演变出发,讨论了节能、清洁生产和钢铁工业绿色制造问题,强调了钢铁制造流程系统优化的重要性,指出钢厂环境问题的概念是要通过节能、清洁生产—绿色制造过程逐步实现环境友好。
与此同时,讨论了钢厂生产流程过程中的节能、清洁生产问题和钢材及其制品的绿色度问题。
最后展望了与钢铁企业有关的生态工业链和未来钢铁企业的角色。
关键词 钢铁工业 节能 清洁生产 绿色制造 可持续发展①ENERGY-S AVI NG,CLEAN PRODUCTION,GREEN MA NUFACTURING AND SUSTAI NABLE DEVELOPMENT OF STEEL INDUSTRYYIN Ruiyu(Central Iron and Steel Resea rch Institute)ABSTRACT From the view o f ev olutio n of productio n chain a nd goo ds value,the topics of energy-sav ing,clea n productio n and g reen m anufacturing of steel industry is discussed and the impor tance of sy stem optimizatio n o f steel ma nufacturing process is stressed.It is put fo rw ard tha t the ecological co ncept fo r steel w orks to realize env iro nmental friendly will be g radually by energ y-saving,clean productio n and g reen m anufacture.At the sam e time, so me issuses reg arding to energ y-saving,clean pro duction and the g reenness of steel pro ductions and steel fabricated go ods a re discussed.Finally,the eco logical industrial chain related to steel wo rks a nd the social ro le of future steel w o rks are prospected.KEY W ORDS steel industry,energ y-saving,clea n productio n,g reen manufacturing, sustainable dev elo pment1 问题的提出在整个20世纪内,科学技术的进步促进了社会经济的快速发展;全球范围内工业化、城市化进程加快。
与此同时,由于缺乏环境方面的综合认识,环境急剧恶化。
其主要原因是无节制地使用资源、能源进行大规模的生产,不顾后果地大量消费以及消费使用后的大量无序废弃。
这造成了一系列超过生态自净能力的外源性污染。
从而环境问题日益复杂和突出(图1),环境保护引起了各国的高度重视。
进而,人们忧虑地球、生态平衡等根本性的问题,从而提出可持续发展问题。
经过实践,人们认识到要解决好环境问题,不仅仅是污染物无害化处理问题(末端治理),而且过多的末端治理会引起企业、社会经济负担增加,甚至影响企业、社会自我发展的动力。
所以要改变不利于环境的因素,必须从产生问题的根源着手(所谓源头治理),即从自然资源的利用—物质产品的生产过程—物质产品的消费过程—废弃/回收过程入手,全过程、全寿命期地综合思考,才能从总体上解决问题。
于是不同层次上的一系列可持续发展的命题、第37卷 第8期2002年8月钢 铁IRON AN D ST EELV o l.37 N o.8Aug ust2002①*国家自然科学基金资助项目(59974023)联系人:殷瑞钰,工程院院士,北京(100081)钢铁研究总院DOI:10.13228/j.boyu an.i ssn0449-749x.2002.08.001图1 环境问题的内涵及不同类型 环境问题影响的关系[1]Fig .1 Co nno tativ e meaning of env iro nmenta l pro blemsand r ela tio n amo ng v arious envir onmentalpro blems influence概念、内涵、对策被人们思考着,诸如:①污染物及有毒物质的无害化处理;②节能、清洁生产—绿色制造;③生态工业链;④循环型社会。
2 制造链和商品价值观的演变人类社会的生存和发展都离不开制造业。
当然,制造业的概念、内涵是随着时代的进步而动态发展的。
现在,制造业已可具体定义为:将可用资源(物料、能源等)通过相应的生产(制造)过程转化为工业品和消费品的产业。
而现代制造过程的内涵不仅包括从物料、能源到产成品的制造加工过程,而且包括从制造概念逐步扩展成制造链(制造体系)的概念,因而制造链既包括产成品的制造加工过程,还包括产品设计、制造加工过程的设计、过程排放的控制、循环使用和无害化处理,以至产品使用、废弃、循环利用等产品生命周期评估(LCA )。
随着时代的发展,制造链已从“河流型”逐步发展为“湖泊型”(图2)。
钢铁生产过程属于现代制造过程,钢材的生命图2 “河流型”与“湖泊型”制造链示意图[2]Fig .2 Producing chain fo r “riv er -ty pe”and “lake -type ”周期将涉及资源、能源的开采、输送过程、钢材制造过程、加工组装过程、使用过程、废弃过程、回收分类利用过程等因果链(制造链见图3)。
随着可持续发展观点影响的日益扩大,人们对图3 钢材生命周期Fig.3 Life cy cle fo r steel product商品的价值观也正在发生变化。
在商品的价值观发生变化的同时,人们对质量的定义也日益深化(见表1,图4)。
从图4可以看到:质量不仅与技术的系统优化和使用优化有关,而且与债务优化(诸如投资·2·钢 铁 第37卷额、成本、资金回收速度等)有关。
从功能和时间角度上看,则质量应定义为长期系统功能的优化。
就商品的价值观而言,其根本的含义是既要有强劲的市场竞争力,又要有利于可持续发展。
表1 商品价值观的演变(图4)Table 1 Evo lution o f co mmodity va lues原来今后高性能满足要求的前提下尽可能长寿低价格可以接受的价格注重产品制造流程既注重产品制造流程又注重流程中的排放过程一侧(动脉)一侧,(动脉—静脉循环)图4 质量定义为长期系统功能优化的结果[2]Fig.4 O ptimum result o f long-ter m system func tionO —市场竞争力和可持续发展的综合效应3 节能、清洁生产——绿色制造节能、清洁生产应是环保和绿色制造的基础,也就是强调以源头治理为主,配合必要的末端治理,来实现绿色制造。
节能、清洁生产作为工程技术经历了一段认识发展的过程。
这种进程既有从微观、介观到宏观、整体的发展进程;又有从宏观顶层整体设计到微观、介观的发展进程。
面对可持续发展,节能、清洁生产的大致对策如下:(1)单元制造过程内的优化,改善单元过程的功能—结构—效率,尽量减少制造过程中不必要的输入和输出,降低单元过程资源负荷、能源负荷;(2)单元制造过程间的优化,尽量利用不同过程的排放物、废弃物、剩余能进行过程间的体系设计;(3)对于暂时无法利用的排放物(包括排放过程)、废弃物,寻求技术革新的方法,使之能够充分再利用;(4)采用“末端治理技术”或采用生态学原理发挥生物圈的自身净化能力等。
绿色制造是在节能、清洁生产基础上进一步延伸、扩展,它的主要概念是:(1)从源头入手根治造成污染的制造过程,注意资源、能源的选择,高度关注产品绿色生命周期;(2)使污染物消除在制造过程中,协调经济效益和环境效益;(3)不同类型、相关类型企业之间形成生态工业链,促进构成污染物的“零”排放体系(或称为最小排放体系);(4)所谓污染是指在不同尺度上超过生态平衡所能接受的外源性污染;(5)强调持续性的对环境污染集成预防策略,追求构成可持续发展战略的最佳模式。
绿色制造与环境治理有不同的立场,甚至不完全相同的概念:(1)环境治理,其立场往往是对已被污染的环境进行治理,使之恢复到被污染前的面貌,往往导致企业成本增加,消弱市场竞争力;(2)绿色制造,强调从源头上和过程中阻止污染物生成的综合新策略。
看来,必须高度重视绿色制造,要从过程科学、流程工艺技术与工程研发,合理选择资源、能源,产品设计合理化入手,发展环境友好的生产工艺、技术装备、制造流程,解决好环境污染与可持续发展这对矛盾。
4 钢铁制造流程系统的优化钢铁制造流程优化既有助于提高钢的市场竞争力,又有助于环境友好、可持续发展。
全球钢厂正以积极推进最有效技术为动力,不断使钢铁制造流程从间歇—停顿—流程长向紧凑化—准连续化—流程缩短的方向发展(图5),实际上也是一系列的节能技术、清洁生产技术运用的过程,更是源头治理的体现(图6)。
从流程整体优化的高度出发,而不是简单地从单元工序、单个装备改造出发再简单相加,才可以使物质获得率最大化、能源效率最佳化和制造过程时间最小化的综合效果(图7)。
当然,同时也得到清洁生产、降低环境负荷的效果。
钢厂环境问题概念——从节能与清洁生产到环境友好,并使无害化处理的负担最小化。
特别需要强调的是钢厂要解决环境问题,必须从流程整体集成优化的高度来看(图7),制造流程优化是节能、清洁·3·第8期 殷瑞钰:节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展图5 钢铁生产流程的间歇连续与紧凑化的演变趋势[3]Fig.5 Dev elo ping tr end o f sta rt-stop&co ntinua tio n and co mpa ct in ir on and steel productio n图6 钢铁企业制造流程与环境保护的内涵[4]Fig.6 Co nno tativ e meaning of pro ducing process for ir on and steelenterprises a nd env ironmental pro tectio n生产最根本的支撑力量。