抽采能力核定办法
煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法一
（征求意见稿）
煤矿瓦斯抽采达标能力是指在煤矿生产过程中，通风、瓦斯抽采和防突等条件满足相关要求下的矿井煤炭年生产能力。根据《煤矿安全规程》（2011）、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008）等相关法规，煤矿瓦斯抽采达标能力应按以下办法进行核定。
一、煤矿瓦斯抽采达标能力核定方法
（一）允许生产工作面个数核定
1.按照《煤矿安全规程》（2011）等规定确定矿井允许生产的最多工作面个数，一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和两个掘进工作面同时作业。一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
2.对根据《煤矿安全规程》（2011）确定的工作面，按《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年）进行区域防突措施效果检验，将检验结果有效的采煤工作面个数核定为允许生产的工作面个数n。
（二）采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定
1.单个采煤工作面日产量按式（1）计算：
A
=l ci×h ci×ρci×v ci×ηci （1）
ci
式中：
A
——第i个采煤工作面日产量， t/d；
ci
l
——第i个采煤工作面平均长度，m；
ci
h
——第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚
ci
度，m；
ρci——第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3;
v
——第i个采煤工作面平均日推进度，m/d;
ci
ηci——第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。
2.瓦斯抽采达标核定单个采煤工作面瓦斯抽采达标能力
（1）对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，核定的工作面产量应以表1中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量为核定采煤工作面瓦斯抽采达
标能力A
bi 。A
bi
为第i个采煤工作面抽采达标时允许最大工作面日产量，根据表
1取值，按差值法进行计算，单位为t/d。
表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量对应的工作面日产量
（2）对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，产量按照表2
工作面瓦斯抽采率对应的瓦斯涌出量计算的工作面产量A
bi ，t/d。A
bi
按式（2）
计算。
表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
式中：
Q
bi
——第i个采煤工作面达标允许最大工作面绝对瓦斯涌出量，根据工作面瓦斯抽采率按表2取值，按差值法进行计算，m3/min；
q
ci
——第i个采煤工作面相对瓦斯涌出量， m3/t。
对生产矿井，本年度已完成矿井瓦斯等级鉴定的，工作面相对瓦斯涌出量
q
ci
值取本年度矿井瓦斯等级鉴定结果中工作面相对瓦斯涌出量，本年度未完成矿井瓦斯等级鉴定的，取上年度矿井瓦斯等级鉴定结果中的工作面相对瓦斯涌出量；
对新建矿井，工作面相对瓦斯涌出量q ci值可按《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）对要核定的生产矿井进行工作面相对瓦斯涌出量预测。
3.单个采煤工作面瓦斯浓度、风速核定瓦斯抽采达标能力
按照采煤工作面风速不得超过 4m/s，回风流中瓦斯浓度不得超过1%核定采
煤工作面瓦斯抽采达标能力A
1i ，A
1i
按式（3）计算。
（3）
式中：
A
li
——第i个采煤工作面满足回风瓦斯浓度、工作面风速要求的工作面日产量，t/d；
Q
fci
——第i个采煤工作面满足工作面风速要求的最大供风
量，m3/min；
q
dci
——第i个采煤工作面瓦斯抽采后的工作面相对瓦斯涌出
量， m3/t。
3.矿井采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定
单个采煤工作面的瓦斯抽采达标能力核定按A ci、A bi和A1i选取小值，矿井采煤工作面瓦斯抽采达标能力A1按照式（4）计算。
（4）
式中：
——采煤工作面的瓦斯抽采达标能力，t/d；
n——核定的采煤工作面个数。
（三）掘进工作面瓦斯抽采达标能力核定
掘进工作面瓦斯抽采达标能力A2按式（4）估算。
（4）
式中：
A2——掘进工作面瓦斯抽采达标能力，t/d；
——系数，取10~15%。
（四）煤矿瓦斯抽采达标能力核定
煤矿瓦斯抽采达标能力A按式（5）计算：
A=（A1+A2）×330×10-4（5）
式中：
A——煤矿瓦斯抽采达标能力，万t/a；
330——矿井年工作日。
二、煤矿瓦斯抽采达标能力验证
（一）对必须进行瓦斯抽采的矿井，验证煤矿瓦斯抽采达标能力A pc按式（6）
估算：
A
（6）
pc
式中：
A
——估算的矿井瓦斯抽采达标能力，104 t/a；
pc
Q——瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；
q——矿井相对瓦斯涌出量， m3/t；
330——矿井年工作日。
瓦斯抽采达标允许的最大矿井绝对瓦斯涌出量Q，根据矿井瓦斯抽采率按表3 取值，具体数值可采用差值法进行计算。
表3 矿井瓦斯抽采率对应的达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量指标
对生产矿井，本年度已完成矿井瓦斯等级鉴定的，矿井相对瓦斯涌出量q
值取本年度矿井瓦斯等级鉴定结果中矿井相对瓦斯涌出量，本年度未完成矿井瓦斯等级鉴定的，取上年度矿井瓦斯等级鉴定数据；
对新建矿井，矿井相对瓦斯涌出量q值可按《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）对要核定的生产矿井进行矿井相对瓦斯涌出量。
当验证煤矿瓦斯抽采达标能力A pc小于核定的煤矿瓦斯抽采达标能力A，应加强煤矿瓦斯瓦斯抽采，提高矿井瓦斯抽采率。
（二）对不需进行瓦斯抽采的矿井，验证矿井瓦斯抽采达标能力A pc按《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008）核定。没有进行煤矿通风能力核定的，A pc
可按式（2）估算：
A
（7）
pc
式中：
Q
——矿井实际总进风量，m3/min。
fs
三、煤矿瓦斯抽采达标能力最终确定
最终的煤矿瓦斯抽采达标能力按核定的煤矿瓦斯抽采达标能力和按《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008）核定的煤矿生产能力选取小值。
煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法二
（征求意见稿）
根据《煤矿安全规程》（2011）、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008）等相关法规，煤矿瓦斯抽采达标能力核定可按以下办法进行：
一、核定矿井瓦斯抽采达标能力的一般要求
1.矿井配备有满足瓦斯抽采需要的抽采系统，矿井瓦斯抽放设备的能力，应满足矿井瓦斯抽放期间或在瓦斯抽放设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且应有不小于15%的富裕能力，且不小于：
或
2.瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
3.瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5~15m/s和最大通过流量来计算管径。
4.抽采系统的能力要有1.5～2.5的富余系数。移动泵只能作为辅助抽采设备，移动抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵。抽采系统的管路应与抽采泵相匹配，泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定；抽采泵站应双回路供电。
5.高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井，具有瓦斯抽采配套的巷道条件，巷道的位置、数量应能满足保证抽采达标选用的抽采方法的要求。
6.矿井应执行区域防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。
7.矿井应具有瓦斯基础数据，包括矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、瓦斯含量、矿井瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数。
8.低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m时，应测定煤层原始瓦斯含量和压力及突出危险性相关参数。
二、矿井抽采瓦斯能力核算
（一）矿井总预抽瓦斯能力
矿井的总预抽瓦斯能力需满足采掘接替并保证矿井的产能,为保证矿井的产
按下式进行计算:
能，矿井一年需经过预抽抽出的瓦斯量M
x
（1）
式中：
K——邻近层和围岩瓦斯储量系数，取1.2；
M——单个回采工作面年产量，t；
X——煤层最大瓦斯含量，m3/t；
——工作面瓦斯预抽率，%；
k——工作面回采率，%。
瓦斯涌出量主要来自邻近层和围岩涌出的回采工作面，瓦斯预抽率η根据《煤矿瓦斯基本抽采指标》（AQ1026－2006）第4.2条表1选取；瓦斯涌出量主要来自开采层的回采工作面，瓦斯预抽率η结合《煤矿瓦斯基本抽采指标》（AQ1026－2006）第4.2条表2中规定的回采工作面煤层可解析瓦斯含量、煤层残存瓦斯含量以及该煤层的最大瓦斯含量计算得出；具有突出危险性的煤层的回采工作面瓦斯预抽率η还必须保证该工作面预抽后瓦斯含量不大于8m3/t。
应满足下式：
矿井总预抽瓦斯能力Q
yc
≥（2）
Q
yc
（二）邻近层抽采能力
对于煤层群开采的矿井，邻近层抽采能力按照下式计算：
（3）
式中：
Q
——估算的邻近层抽采能力，m3/d；
l
Q——混合抽放能力，m3/d，核定时按照矿井前5~10个月的预抽率计算；
h
i
——第i个邻近层的厚度，m；
——第i个邻近层的瓦斯含量，m3/t；
h
——开采层厚度，m；
——开采层的瓦斯含量，m3/t；
（三）采空区抽采能力
回采面经过预抽符合要求后开始回采，回采过程中瓦斯涌出量较大且通风能力不能解决的工作面需进行采空区瓦斯抽采。
从安全的角度考虑，单个回采面采空区的瓦斯抽采达标能力Q
ckq
应满足下式：
Q ckq ≥Q
J1
－Q
P1
（4）
式中：
Q
ckq
——回采工作面采空区瓦斯抽采达标能力，m3/min；
Q
J1
——经预抽后工作面的最大绝对瓦斯涌出量，m3/min；
Q
p1
——工作面通风所允许的瓦斯涌出量，m3/min。
经预抽后工作面的最大绝对瓦斯涌出量Q
J1
依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018－2006）进行计算。进行计算时，本煤层瓦斯含量取预抽达标后的瓦斯含量，邻近层未进行预抽的取原始最大瓦斯含量、经过预抽的取抽采后的瓦斯含量。
回采面风排瓦斯量Q
p1
根据下式计算：
Q p1＝Q
f1
w
1
（5）
式中：
Q
p1
——回采工作面风排瓦斯量，m3/min；
Q
f1
——回采工作面回风量，m3/min；
w
1
——回采面回风流中允许最大瓦斯浓度，%；
将上述计算得到的回采工作面采空区瓦斯抽采达标能力Q
ckq
与该工作面设计
的采空区瓦斯抽采达标能力Q
ckqs 进行对比，若Q
ckqs
≥Q
ckq
，则该工作面采空区瓦斯
抽采达标能力满足要求，反之，不满足要求。
将各采空区的瓦斯抽采达标能力进行累加，可得到矿井的采空区瓦斯总抽采
能力Q
ckqz ，将Q
ckqz
与矿井设计的采空区瓦斯抽采达标能力Q
ckqzs
进行对比，若Q
ckqzs
≥Q
ckqz
，则该矿井采空区瓦斯抽采达标能力满足要求，反之，不满足要求。
三、矿井瓦斯抽采达标能力核定
经上述瓦斯抽采达标能力核算，若矿井总预抽采瓦斯能力、邻近层抽采能力、采空区瓦斯抽采达标能力中有一项不满足要求，则需对矿井产能力进行调整，调整后的矿井年产量按以下方法进行计算。
（一）根据矿井总抽采能力核定
依据矿井实际瓦斯抽采达标能力Q
cs
，对矿井年产量A进行计算时，依据下列两种方法计算，并取计算结果的较小值。
1.根据矿井瓦斯抽采率核定
A≤（6）
式中：
A——矿井年产量，t；
Q
cs
——矿井设计（实际）瓦斯抽采规模，m3/min；
Q
x
——矿井最大相对瓦斯涌出量，m3/t。
d——矿井瓦斯抽采率，％；
b——矿井掘进出煤系数，取1.1；
矿井最大相对瓦斯涌出量Q
x 在1.1条计算矿井最大绝对瓦斯涌出量Q
J
时一
起计算得出。矿井瓦斯抽采率d根据计算得到的Q
x
与产能A之积依据《煤矿瓦斯基本抽采指标》（AQ1026－2006）第4.4条表3选取。
2.根据矿井通风能力核定
A≤（7）
式中：A——矿井年产量，t；
Q
Cs
——矿井设计（实际）瓦斯抽采规模，m3/min；
Q
x
——矿井最大相对瓦斯涌出量，m3/t。
b——矿井掘进出煤系数，取1.1；
Q
p
——矿井通风能力所允许的瓦斯涌出量，m3/min。
Q p ＝Q
f
·w
式中：Q
f
——矿井最大总回风风量，m3/min；
w——回风流中所允许最大瓦斯浓度，取0.75%。
（二）根据矿井瓦斯预抽能力确定矿井产量
依据回采工作面瓦斯抽采达标能力Q
ycms ，确定单个回采工作面年产量A
1
时按
下式计算。
A
1
≤（8）
式中：A
1
——回采工作面年产量，t；
Q
ycms
——回采工作面设计（实际）瓦斯抽采规模，m3/min；
k——工作面回采率，%；
K——邻近层和围岩瓦斯储量系数，取1.2；
X——煤层最大瓦斯含量，m3/t；
η——工作面瓦斯预抽率，%。
根据矿井采掘布署，对各回采工作面年产量分别进行计算，进行累加，并
考虑1.1倍的矿井掘进出煤系数，可得到矿井瓦斯预抽能力所允许的矿井最大年产量A。
（三）根据矿井采空区瓦斯抽采达标能力确定矿井产量
依据回采工作面采空区瓦斯抽采达标能力Q
ckqs
，确定单个回采工作面年产量
A
1
时按下式计算。
A
1
≤（9）
式中：A
1
——回采工作面年产量，t；
Q
ckqs
——回采工作面设计（实际）采空区瓦斯抽采规模，m3/min；
Q
f1
——回采工作面回风量，m3/min；
W
1
——回采面回风流中允许最大瓦斯浓度，%；
Q
x1
——回采工作面最大相对瓦斯涌出量，m3/t。
工作面最大相对瓦斯涌出量Q
x1在（4）式计算矿井最大绝对瓦斯涌出量Q
J1
时一起计算得出。
根据矿井采掘布署，对各回采工作面年产量分别进行计算，进行累加，并考虑1.1倍的矿井掘进出煤系数，可得到矿井瓦斯预抽能力所允许的矿井最大年产量A。
（四）矿井瓦斯抽采达标能力的确定
最终矿井瓦斯抽采达标能力按矿井年产量A取（一）、（二）、（三）条计算结果的最小值。
煤矿通风能力核定办法(试行)
煤矿通风能力核定办法（试行） 一、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 二、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ???= K q Q P （万t/a ） 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值 范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑
近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑????10k q 0.09263504 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟 的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力核定时，当 矿井有瓦斯抽放时，q 相 应扣除矿井永久抽放系统所 抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏 表1 ∑K 取值表
2017年小常煤矿瓦斯抽采达标能力核定报告
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 批准： 审核： 编写： 通风科 2016年10
郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 第一章矿井概况及瓦斯赋存情况 一、矿井概况 郊区三元南耀小常煤业（以下称小常煤业）为地方国有企业。位于市郊区侯北庄镇，行政区划属市郊区。根据《煤矿生产能力核定标准》要求，煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。按照实事求是、保障安全、有效利用的原则，结合标准档次，就近下靠。根据省煤炭工业厅《关于郊区三元南耀小常煤业核定生产能力的批复》（晋煤行发〔2013〕1862号）文件，该矿井核定生产能力为210万t/a。 根据省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于郊区三元南耀小常煤业3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，小常煤业以180万t/a 产量开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为75.74m3/min，批复结论为高瓦斯矿井。 二、矿井开拓及开采 矿井为立井开拓。井田共有三个井筒：主立井、副立井、回风立井。 主立井，井口坐标X=4011157.81，Y=19681399.57，Z=922.09。净直径5m，净断面19.625m2，混凝土浇筑，垂深320m。担负全矿井的提煤、回风任务，井筒设梯子间。为矿井一个安全出口。 副立井：X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。井筒净直径5.5m，净断面23.746m2，混凝土浇筑，垂深342.78m。担负全矿井矸石提升和升降
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
最新矿井通风能力核定编制大纲讲解
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知
关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全监察局 国家发展和改革委员会文件 安监总煤矿字〔2005〕42号 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知 各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业： 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。并就有关事项通知如下： 一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。 二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。 三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。 四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成： （一）通风系统发生变化； （二）生产工艺发生变化； （三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化； （四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格； （五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。 五、国家煤矿安全监察机构、国家发展和改革委员会及各级煤炭行业管理部门，负责监督监察、组织指导全国煤矿的通风能力核定工作。 六、从事通风能力核定工作的机构和人员，必须具备相关的专业知识。核定工作中要严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，科学公正、实事求是地开展核定工作，并对核定结果负责。对在矿井通风能力核定过程中弄虚作假的，要依法追究相关人员的责任。 七、2005年煤矿通风能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤矿通风能力核定办法（试行）》印发前已按《若干规定》完成了生产能力核定的省（区、市），要依据《煤矿通风能力核定办法（试行）》组织对矿井通风能力进行一次复核，并取已核定结果与复核结果两者中的低者作为最终的核定矿井通风能力。 八、对《煤矿通风能力核定办法（试行）》在贯彻执行中出现的问题，要及时向国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会反映，以利进一步修订完善。
20160126新集一矿瓦斯抽采达标生产能力核定报告
新集一矿瓦斯抽采达标生产能力核定 根据《煤矿生产能力管理办法和核定标准》要求，对本矿井瓦斯抽采达标生产能力进行核定。 一、概况 （一）矿井瓦斯等级 2015年7月份矿井进行瓦斯等级鉴定，经鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为57.63m3/min，相对瓦斯涌出量10.03m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量13.71m3/min，最大相对二氧化碳涌出量2.39m3/t。经上述鉴定结果，矿井瓦斯等级应为低瓦斯矿井，但我矿13-1、11-2、6-1号煤层经煤炭科学研究院抚顺分院鉴定为突出煤层，7-1、7-2号煤层经中国矿业大学鉴定为突出煤层，因此矿井瓦斯等级为突出矿井。 （二）瓦斯抽采系统 矿井在中央工业场地建有地面永久抽采系统，共安装6台瓦斯抽采泵，其中4台2BE3-52型水环真空泵（2用2备），电机功率250kW，额定抽采能力200m3/min，主要用于低负压抽采；另有2台2BEY-72型水环真空泵（1用1备），电机功率710kW，额定抽采能力450m3/min，主要用于高负压抽采。矿井西区安装4台2BEY81型真空泵，两用两备，功率800Kw/台，额定流量500m3/min/台，主要用于矿井西区瓦斯抽采。 矿井中央区低负压抽采系统两趟主管路∮630mm、∮529mm和一趟高负压∮630mm主管路均由管道钻孔入井；西区通过两趟∮630mm规格抽采管道经管道钻孔到达井下。井下采区抽采干管∮630mm、∮529mm、∮426mm，工作面支管∮325mm、∮219mm管路；抽采系统入井管路、抽采干管与地面瓦斯抽采泵抽采能力相匹配，配套设施齐全，瓦斯抽采系统运行稳定，矿井瓦斯抽采系统能够满足矿井瓦斯抽采的需要。 （三）瓦斯抽采方法 矿井目前主要采取底板穿层钻孔、顺层孔、高抽巷、顶板走向高位钻孔、上隅角埋管抽采等综合抽采方法。 （四）抽采参数及相关指标 中央区高负压抽采系统平均抽采瓦斯浓度10.68%，抽采运行泵的年均运行负压50kPa；
2017年通风能力核定
秦华煤矿 矿井通风能力核定报告 二零一七年八月
编制：年月日审查：年月日通防副总：年月日总工程师：年月日
矿井通风能力核定报告 一、矿井通风概况 矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。 实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。 （一）矿井通风线路 1．10103E综采工作面 新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→ 一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面 安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面 3．9304E运输顺槽掘进工作面
(新标准)矿井通风能力核定
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
2018年最新通风能力核定
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日
2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表 会审意见：
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)
第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关
2019年瓦斯抽采达标能力核定
重庆市水溪煤业有限公司 2019年矿井抽采达标生产能力核定 编制:吴永强 审核:王健 生产副矿长:韦延明 机电副矿长:吴江 安全副矿长:刘垶佺 总工程师:李斌 矿长:程会平 2019年1月2日
重庆市水溪煤业有限公司会审意见
2019年矿井抽采达标生产能力核定 我矿采用两台高负压抽放泵地面抽放瓦斯，抽放泵安装在锣鼓洞风井。型号：2BEA-252-0；最大气量：25m3/min；功率：37KW；极限压力：33KPa ；转速：660r/min。抽放管路的主管内径为?200mm的钢管，干管内径为?159mm的钢管,分管内径为?108mm的钢管，支管内径为?90mm的PVC 管。穿层网格控制整S3117采面和S3118采面，穿层网格间距为6m至9m。 根据上级文件要求，我矿符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，现进行瓦斯抽采达标生产能力核定。 一、根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 1．按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 按式（1）计算核定年产量： （1） 式中A1—按矿井瓦斯抽采系统能力核定的年产量，万t/a； Q be—单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，取25m3/min； q—矿井煤层原始瓦斯含量，取13.0572m3/t; C1—矿井总回风巷瓦斯浓度，取0.13%； C2—单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，取7.0%； —当地大气压力，取94kPa； —标准大气压力，取100kPa；
—单台运行泵的年均运行负压，取24kPa； Q f—矿井最大总回风风量。有多个回风系统的，取所有回风巷风 量的总和，取1918m3/min； 2.0—抽采泵富裕系数； k—抽采系统工况系数。按实际考察取值，一般取≤0.8，本次核定取0.8。 即：A1≤17.8万t/a 2．按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 按式（2）计算核定年产量： （2） 式中D—每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径，取0.1m； v—每套管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取v =5～12m/s。本次核定取10m/s。 k—富余系数，一般取1-.2～1.8。按照实际考察管道内气体的流速取值，管道内流速大时取大值，流速小时取小值。本次核定取1.8。 即：A1≤21.87万t/a 二、按矿井瓦斯抽采率核定 按式（3）计算核定年产量： （3） 式中 A4—按矿井瓦斯抽采率核定年产量，万t/a； Q—瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；
通风能力核定
煤矿（井）通风能力核定报告煤矿名称：赤峰宝马矿业有限责任公司 矿长姓名：马玉财 煤炭生产许可证号：X0504010102 矿井通风能力核定结果：45万吨 赤峰宝马矿业有限责任公司编制
目录 第一章矿井基本概况......................................... 第一节矿井概况............................................. 一、井田位置及范围....................................... 二、矿井储量............................................. 三、矿井煤层赋存条件..................................... 四、矿井开采............................................. 第二节矿井通风情况......................................... 一、矿井通风方式......................................... 二、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况......................... 第二章矿井需要风量计算..................................... 一、风量计算................................... 二、矿井通风阻力计算............................. 三、矿井等积孔计算.................................... 第三章矿井通风能力计算.................................... 第四章矿井通风能力验证.................................... 一、通风网络验证........................................ 二、利用用风地点有效风量进行验证........................ 第五章通风能力核定结果....................................
抽采达标评判报告模板
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 采煤副总： 地测副总： 通风副总： 通风区工程师： 安检科工程师： 采区工程师：
龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿 2014年12月
XX采煤工作面 抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、XX采煤工作面基本概况： 1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。 2、本煤层经煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。 3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。 4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
矿井通风能力核定报告模板
矿井通风能力核定报告 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度 编制日期：年月日
矿井通风能力核定报告 （2014年度） 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）： 核定审核人（签字）： 报告审批人（签字）： 编制日期：年月日
2014年度通风能力核定人员表
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。 第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准 简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。 第二章矿井概况 第一节矿井生产概况 主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。 第二节矿井采掘概况 主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。 第三节矿井通风概况 主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。 第四节矿井瓦斯概况 主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸
危险性等情况。 第五节“一通三防”其它系统概况 一、简要介绍防火、防尘系统情况； 二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况； 三、简要介绍通风安全监测监控情况； 四、简要介绍矿井压风自救系统情况。 第三章矿井需要风量计算 第一节采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。） 第二节掘进工作面需要风量的计算 每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。 第三节硐室需要风量的计算 各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。 第四节其他用风巷道需要风量的计算
生产能力核定标准说明
浅谈《煤矿生产能力核定标准》修改部分 1.增加的内容 一是对灾害严重的矿井产能予以限制。水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95；冲击地压矿井安全保障修正系数Kc按照冲击强度、频次和产量取0.70-0.95。 二是根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等，增加了瓦斯抽采达标生产能力核定章节（第九章）。煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。另 三是增加了对冲击地压煤矿的核定要求。冲击地压矿井必须建立防冲责任体系，有防冲专职队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系统，具有完备的防治机具，安装具有吸能防冲功能的超前液压支架，配备职工个体防护用具，开展防冲研究，制定防冲规划并组织实施。 2.调整的内容： 一是修改完善了通风系统生产能力核定的内容（第八章），使其与《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）等规定一致。 如：增加了扣除通风系统生产能力的几种情形。 （1）不符合规定的串联风、扩散通风等区域的采掘面应扣除产
量； （2）通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除； （3）高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除 （4）矿井供风量不足时，应减少采煤或掘进工作面个数，计算矿井通风能力时，扣除该采掘工作面的产量。 二是拉大了划分档次（第五条）。提出两种档次划分方案。30万t/a以下矿井按标准设计档次划分；30万t/a至120万t/a矿井以5万t为档次；120万t/a至600万t/a矿井以10万t为档次；600万t/a至1000万t/a矿井以50万t为一档次；1000万t/a以上矿井以100万t为一档次；露天煤矿以100万t为一档次。 三是除对“三个煤量”提出要求外，对抽采达标煤量也提出要求。按规定需要抽采的，抽采必须达标并实现抽、掘、采平衡。 四是对采掘机电运输等系统部分做了适当修改完善。井下运输间隔时间增大了一倍。 五是排水能力核定中，年度吨煤涌水量取值，由“上一年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”改为“近五年最大的年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”以客观反映真实情况。 3.删除的内容：
通风能力核定报告
通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联
通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果
矿井通风能力核定报告22
山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告 二○一二年元月
山西灵石昕益天悦煤业有限公司 矿井通风能力核定报告 第一节矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温
正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。 第二节矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风
抽采达标评判细则
太原东山煤电集团有限公司瓦斯 抽采达标评判细则 为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]163号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。 一、抽采达标评判原则 高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标： (一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的； (二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的； (三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的； (四) 无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的； (五) 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的； (六) 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的； (七) 瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的； (八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。 三、工作面瓦斯抽采效果评判
(一)被保护层瓦斯抽采效果评判： 1、被保护范围一次性评价。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在10m3 /t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。 (二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。 2、措施孔孔底间距达到设计要求，整个预抽区域内钻孔布置均匀，预抽评价单元内钻孔间距基本相同和预抽时间差异系数小于30%。 3、评判测定点至少布置4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。反揭煤评判测定点按煤巷掘进条带预抽布置。 4、瓦斯预抽率η≥45%。η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量。瓦斯抽采量：计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯量+评价单元内采取增透措施的钻孔排出瓦斯量（m3）。抽采瓦斯量必须大于排放瓦斯量。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3） 5、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 6、工作面风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%。 (三)煤巷掘进条带预抽（含小结构煤巷）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤
矿井抽采能力核定报告
矿井抽采能力核定报告
**公司矿井抽采能力核定报告 一、矿井基本情况 1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限： （一）煤层 井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。 （二）可采储量及服务年限 ***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。 2、开拓部署基本情况 （1）开拓方式 矿井采用斜立井开拓方式。 （2）采区划分及开采顺序 根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。 为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。 3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况 根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。
四、瓦斯抽采系统能力核定 煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。 （一）根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主 管道系统能力分别核定，取小值。 1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式（1）计算: 421103301440102.0be d b f Q C k p p A C Q p q -?????? ? ??????? -?≤+???∑ （1） ＝ {0.09% × 9456+[（250×1%×0.8）+（125×1%×0.8）× （91.5-24）+（91.5-16.7）/2.0×101.325]}×330×1440×10－4 /5.41 ＝93.21万 t/a 式中：A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量，万 t/a ； Q be ——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，低压泵为 125m 3/min ；高压泵为 250m 3/min 。 q ——矿井相对瓦斯涌出量，现场核定时统计计算 5.41m 3/t 。 C ——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，低压泵为 1%；高压泵为1%。 p d ——当地大气压力，91.5kPa ； p 0 ——标准大气压力，101.325kPa ； p b ——单台运行泵的年均运行负压，16.7kPa ； Q f ——矿井最大总回风风量。9456m 3/min ；
矿井通风能力核定报告(2015年)
前言 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。 一、核定的目的及指导思想 1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。 2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。 3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。 二、核定依据 1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》 2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。 3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。 4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。 6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。 7、其他相关规定。
第一章矿井概况 一、交通位置 XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。 省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。 二、地形地貌 矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山系和长江流域赤水河水系。区内最高海拔1522.00m(楠木桥)，最低海拔1100m(K2岩溶洼地)，高差422.00m；为浅切割的低中山风化剥蚀——溶蚀地貌。区内山高谷深，地层展布蜿蜒起伏，山脉走向由东向西呈波状延伸，山脊走向与沟谷展布并列相间,其北部地势较低而开阔，南部高而陡峻，为浅切割低中山地形，多以圆顶及平顶山峰形成垄岗谷地地貌景观。 三、河流 XX矿区处于长江流域赤水河水系支流黄金河与临江河的补给