3MZ205D全自动内径磨床使用说明书
铣床,磨床操作说明
立式铣床简易操作说明1：严禁操作者超负荷使用设备。
2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。
如运转或润滑不良时，应停止使用。
8：工作台面禁放工、卡量具和工件。
9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
磨床简易操作1.用干净布将工作台上擦干净。
2.根据工件材质及工序，装上已平衡好的规格砂轮。
3.使用金刚石笔修整砂轮底部，或是需要的修整其侧面，金刚石笔用固定架好，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
4.用手动扳手把扳手扳倒固定位置，使工作台上磁。
5.把砂轮升高，慢慢的修整砂轮。
6.取下修整笔，再次把工作台擦拭干净。
7.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件置于工作台上，用固定的批石夹好，并上磁固定好，确认工件吸牢后，才可开始加工。
8.磨削加工前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固定好。
9.磨削加工时，需于容易接触的工件上面，（在工件最高点）坐上记号，对刀时以砂轮擦掉该记号为准，磨削进量要均匀，且只有砂轮离开工件时，才可以进刀。
10.进入正常的磨削时，需选择适当的磨削用量进行加工，粗加工时，上下进刀量0.05mm—0.08mm，前后进刀量0.5mm—2mm，槽磨时，上下进刀量0.005mmm—0.02mm，前后进刀量0.05mm—0.1mm，精磨削时，纵向进给量要小，无进给量的空行次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)半自动磨床操作说明书1.目的﹕提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。
2.适用范围﹕JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。
3.主要职责与权限﹕3.1. 课长﹕3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。
3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。
3.2. 组长﹕3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。
3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。
3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。
3.3. 操作者﹕3.3.1. 按正常程序操作设备。
3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。
3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕5.1. 一般启动过程。
5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。
5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。
5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。
5.1.4. 使用程控操作版面操作。
5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。
(参照附图一)(1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐最小显示单位﹕0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。
B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。
C﹕随时显示各种异常警报讯息。
(警报讯息参考附件一)D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。
(2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同DSP1)。
本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。
(3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。
本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。
间内放开，则主轴上升一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。
数控磨床说明书
二、注意事项................................................................................................... 6
三、机床操作................................................................................................... 6
外购附本----1. 《 6RA70 直流变速装置使用手册 》.............. 2 本 2. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 操作指南 》...... 1 本 3. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 编程指南》 ...... 1 本 4. 《SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 诊断指南》 ...... 1 本 5. 《S7 V5.0 编程手册》 ......................... 1 本 6. 《S7-300 硬件和安装手册》 ..................... 1 本 7. 《S7-300 梯形逻辑编程 》....................... 1 本
四、机床保护系统......................................................................................... 23
4.1. 机床限位 ............................................................................................... 23 4.2. 故障诊断及联锁................................................................................. 24
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
手动磨床使用说明书
手动磨床使用说明书一、前言感谢您购买我们的手动磨床。
本使用说明书将向您详细介绍如何正确地操作和维护手动磨床，以确保其安全运行和延长使用寿命。
在使用前请务必仔细阅读本手册，并按照指导操作，谢谢！二、产品概述手动磨床是一种用于金属加工的工具，主要用于对工件进行精细磨削和修整。
它具有紧凑的结构、操作简单、灵活性高等特点，是机械制造、家具制作、模具加工等行业的理想工具。
三、安全操作1. 保持工作区域整洁：使用手动磨床时，请确保周围环境整洁，摆放工具、工件和磨削材料的位置合理有序，避免发生意外事故。
2. 佩戴个人防护装备：在操作手动磨床过程中，务必佩戴安全眼镜、手套和防护面罩，确保身体安全。
3. 注意磨削速度：根据不同的工件材料和磨削要求，选择合适的转速，并始终保持磨削过程的稳定速度，避免过快或过慢造成质量问题。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，请遵循磨削量的要求，避免过度磨削导致工件损坏或变形。
5. 停止前等待磨具停转：在完成磨削任务后，请等待磨具完全停止转动后再进行下一步操作，以免发生意外伤害。
6. 断电保护：当手动磨床长时间不使用时，请切断电源，并将设备进行合理的保管，避免未经授权使用。
四、操作步骤1. 准备工作：确认工作区域整洁有序，检查磨具的磨损情况和安装是否牢固。
2. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，选择合适的转速、进给速度和磨削液等参数，并进行调整。
3. 固定工件：将待加工的工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
4. 开启电源：打开磨床的电源开关，确保设备正常运行，待磨具转速稳定后即可开始操作。
5. 磨削操作：根据工件的具体要求，采用适当的磨削方法和角度，进行磨削加工。
注意磨削过程中的速度、力度和角度的控制。
6. 清洁工作区域：在磨削操作完成后，及时清理工作区域，清除掉磨削产生的废料和切屑。
7. 关闭电源：完成磨削任务后，切断磨床的电源，待磨具完全停止转动后方可离开。
五、维护保养1. 定期清洁：使用手动磨床后，应及时清理设备表面的油污和灰尘，确保设备保持良好的工作状态。
全自动车床的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认机床处于正常工作状态，电源、液压、气动等系统正常。
2. 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保机床运行平稳。
3. 穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
4. 熟悉机床的操作面板、按钮、开关等部位，了解各按钮的功能。
二、操作步骤1. 启动机床a. 打开电源开关，确认机床各系统正常工作。
b. 按下启动按钮，使机床开始运转。
c. 等待机床运转平稳后，进行下一步操作。
2. 装夹工件a. 将工件放置在夹具上，调整夹具使工件与夹具对齐。
b. 调整夹具的紧固力，确保工件夹紧牢固。
c. 检查夹具是否牢固，防止在加工过程中工件脱落。
3. 设置加工参数a. 根据加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 调整主轴转速，使主轴达到所需的转速。
c. 调整进给速度，确保加工过程中的进给平稳。
4. 加工工件a. 启动切削刀具，使刀具开始切削工件。
b. 观察加工过程中的刀具与工件的接触情况，确保加工质量。
c. 根据加工情况，适时调整切削参数，以达到最佳加工效果。
5. 加工完成后a. 停止切削刀具，使刀具与工件脱离。
b. 调整夹具松开工件，取出工件。
c. 检查工件加工质量，确保符合要求。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机床工作区域，防止发生意外伤害。
2. 严禁在机床运转时调整切削参数，以免发生事故。
3. 加工过程中，严禁触摸刀具，以免发生伤害。
4. 机床出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 操作完毕后，关闭机床电源，清理机床及工作区域，保持机床整洁。
四、安全操作规程1. 操作者必须经过专业培训，熟悉全自动车床的操作规程和安全操作知识。
2. 操作者必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
3. 机床运行过程中，严禁无关人员靠近机床。
4. 操作者应严格遵守机床操作规程，不得擅自更改机床参数。
5. 操作者应定期检查机床各部件，确保机床运行正常。
半自动磨床机操作说明书
半自动磨床机操作说明书1. 引言本文档旨在为用户提供半自动磨床机的操作说明，以便用户能够正确、安全地操作该设备。
在使用本设备之前，请仔细阅读本文档，并严格按照本文档中的操作步骤进行操作。
2. 设备概述半自动磨床机是一种用于对工件进行精密磨削的机床，可以实现高精度的磨削加工。
该机床具有自动进给和手动控制两种操作模式，用户可以根据实际需要选择不同的模式进行操作。
3. 安全注意事项在操作半自动磨床机时，必须遵守以下安全注意事项：1.在操作前，务必熟悉设备的各个部件和控制系统，确保对设备有一定的了解。
2.在操作过程中，应佩戴防护眼镜、工作服、手套等个人防护装备，并确保工作区域干净整洁。
3.严禁戴长发、宽松衣物、珠宝等物品接近机床，防止发生危险事故。
4.在操作前，要确认设备的电源插头是否牢固插好，并确保电源接地良好。
5.严禁擅自更改设备参数和操作系统设置，如有需要，请联系专业维修人员进行调整。
6.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件或磨削区域。
7.当设备发生异常情况时，应立即停止操作，并及时与维修人员取得联系。
4. 操作步骤4.1 准备工作在操作半自动磨床机之前，需要进行以下准备工作：1.检查磨削刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
2.检查工件夹持装置是否牢固，并确保夹持装置符合工件的尺寸和形状要求。
3.检查冷却系统是否正常运行，并确保切削液的供应充足。
4.2 进料设置半自动磨床机可以通过自动进给和手动控制两种方式进行进料。
在进料设置时，可以根据实际需要选择合适的方式。
4.2.1 自动进给1.打开设备的自动进给开关。
2.通过操作面板上的控制按钮或输入控制命令设置进给速度和进给量。
3.将工件放置在工件夹持装置上，并进行调整，确保工件夹持牢固、水平。
4.启动设备，观察磨削过程，确保工件能够在规定的时间内完成磨削。
4.2.2 手动控制1.将砂轮移至适当的位置，可以通过手动操作控制砂轮的进给量和方向。
2.将工件放置在工件夹持装置上，并进行调整，确保工件夹持牢固、水平。
三轴机床操作教程
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实例操作视频
%,MX--, G53 Z-2 S16000 M3 G71 G0 G90 G17 G51 E0.01 G04K500 G54 X-30.5 Y-30.5 Z15. Z5. G1 Z-.25 F300. Y30.5 F3000. X-26.5 Y-26.5 Y26.5 X26.5 G0 Z15. G53Z-5 G53X-5Y-5 G55 X-30.5 Y-30.5 Z15. Z5. G1 Z-.25 F300. Y30.5 F3000. X-26.5 Y-26.5 Y26.5 X26.5 G0 Z15. M05 M09 G53Z-5 G53X-5Y-5 M30 %,MX--,
检验原点
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用户菜单：角点设定
方法一：先启动主轴 主菜单（MAIN MENU） F4（手动） F2（SETUP) 如下图顺序操作 X轴 退出
预置X “ 0” 确定
原点位 置
F5（用户）
Y轴
退出
预置Y “ 0” 确定
向工件方 向移半径
向工件方 向移半径
按下 M66、 M77
按下 M88、 M99
返回
按下F6(M56)输入当前位定完M56后 执行 退出(ESC) 进入F4(MDI)
输入G54 不一致重设 一致 执行
查看当前的Z值与设定值是否一致
再进入F4(MDI) 输入XY
将主轴提高
查看当前的位值与显示值是否一致 停主轴
不一致重设 完成退出 一致
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F5（用户） 输入转速
F4（MDI） 按下执行
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关闭主轴
方法一：
主菜单（MAIN MENU） F4（SP CONTROL) F4（手动） F2（M05） F5（用户） 退出（ESC）
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3MZ205D 全自动内圈内径磨床
使用说明书
加工范围： d=Φ20～Φ50mm B=10～50mm 3MZ205D 全自动内圈内径磨床 机 械 部 分 说 明
序号 名 称 目 录 00 注意事项 ……………………………………………………………… P2 01 主要用途和主要规格参数 …………………………………………… P2 02 机床的主要特点 ……………………………………………………… P3 03 传动系统和自动工作循环 …………………………………………… P3 04 机床主要部件及结构 ………………………………………………… P4 05 机床的液压、气动及润滑系统 ……………………………………… P5 06 机床的搬运与安装 …………………………………………………… P6 07 机床的操作和调整 …………………………………………………… P6 08 机床保养维护 ………………………………………………………… P7 09 点检标准书 …………………………………………………………… P8 10 电主轴使用说明 ……………………………………………………… P9 00．注意事项： 00.1 机床使用电源为50HZ，200V，请核对电源，不可接错。 00.2 机床在搬运安装时，应按本说明书中“机床的搬运与安装”的要求，认真做到。 00.3 在使用机床前，请仔细阅读本使用说明书，了解和熟悉本机床的机械、电气和液压系统。掌握机床的操作调整要领，以达到正确使用本机床的目的。 00.4 开箱后，请核对所附备件是否齐全。检查机床在运输中是否有损坏。 00.5 在进行机床调整前，请仔细检查机床锁紧压板是否全部拆下，以免发生事故。
01. 主要用途和主要规格参数 01.1 机床用途 本机床主要用于磨削小型轴承内圈内表面，特别适用于加工对象为大批量的生产。 机床具有精度高、效率高的特点，因此对低噪音出口小型球轴承的大批量生产尤为适用。 01.2 机床的主要规格参数 加工范围 工件孔径： φ20～50mm 工件宽度： 20～50mm 01.2 – 1 电主轴： ADQ120-48/8 48000r/min, 8kw 01.2 – 2 工件转速： 400～1000r/min 01.2 – 3 工件拖板最大行程： 45mm 01.2 – 4 砂轮拖板最大行程： 130mm 01.2 – 5 工件轴轴向移动量： 5mm 01.2 – 6 机床中心高： 1200mm 01.2 – 7 工作台振荡行程： 0 ～6mm（可调） 01.2 – 8 工作台振荡频率： 200～360回/min 01.2 – 9 工件轴座回转角度： -3～+3° 01.2 – 10 液压泵流量： 20L/min 01.2 – 11 冷却泵流量： 25L/min 01.2 – 12 电机功率： 工件电机： QABP90L4A(右） 1.5kw 振荡电机： M2BA80M6B 0.37kw 油泵电机： 1.5kw 交流伺服电机： 0.8kw 01.2 –13 机床总功率： 约11KW 01.2 –14 机床净重： 约2500kg 01.2 – 15 机床外形尺寸(长×宽×高)：1950mm×1920mm×2050mm
02．机床的主要特点 02.1 自动循环稳定可靠。 02.2采用前叉式主动测量装置控制磨削尺寸、工作精度高。 02.3 机床进给导轨，工作台导轨均采用十字交叉滚珠高精度导轨，运动精度高。 02.4 砂轮轴拖板副运动采用可调式缓冲缸，振动小，定位精度高。 02.5 采用高速大功率电动电主轴，电主轴磨头电源用变频器驱动，噪音小。 02.6 进给机构采用伺服电机，通过弹性联轴器连接，滚珠丝杠螺母传动，进给和补偿为同一传动链，结构紧凑，整体化传动精度高。 02.7仪表测量磨削具有快速趋近的功能，能实现混料磨削及μ级返修。 02.8 机床采用油缸单工作行程的上下料结构，上下料动作快、效率高。 02.9 机床采用全封闭罩壳。
03. 传动系统和自动工作循环 机床的磨削工作循环，采用仪表测量磨削、定程磨削的工作循环，砂轮的修整方式为计数修整（即循环开始时修整砂轮），此外还有返修品的仪表测量磨削工作循环，以及更换新砂轮后的自动修整循环。 04. 机床的主要部件和结构 04.1 上下料机构 本机上下料机构为油缸单行程完成下料、上料动作，速度快、时间短，可在0.5s内完成。油缸活塞的复位动作与其它机动时间重合，不占用循环时间。上下料为强迫式，工作安全可靠。机构中还设有上料料空无触点开关，当夹具上没有待磨毛坯时，机床就被控制不工作。更换磨削规格时，只需更换上下料工装（包括前后挡板和推料杆）。这样可以提高工效，方便操作者更换工装，同时也保证机构工作的稳定可靠性。 04.2 进给机构（本机床回跳量调为零） 进给机构采用伺服电机，滚珠丝杠螺母传动，每一步进给量为0.25μm。进给拖板付为十字交叉滚珠导轨，快进工件进给和补偿为同一伺服电机和传动链传动，随着补偿和砂轮修整的进行。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。 04.3 电磁无心夹具 为单磁级结构。 04.4拖板 砂轮拖板与床身可预紧的十字交叉滚珠导轨连接。砂轮拖板油缸固定于上拖板底部，在正常工作时由油缸带动往复运动。油缸，两端都设有缓冲装置，油缸体与工作台底面相固定，活塞杆与振荡机构连接，工作台拖板采用十字交叉滚珠导轨，运动平稳。床头可在拖板上回转角度用于校正锥度。 04.5 砂轮修整器 为最大限度缩短辅助时间，提高效率，故修整器设计成倒抬式角度小、结构紧凑、体积小、零件数少、调整方便的装置，以满足机床高生产率磨削的要求。 04.6 床头 电机通过V型带带动主轴旋转获得转速，皮带松紧程度可通过调节螺钉来调整之，整个套筒主轴为可拆主轴体以便于维修 04.7 振荡机构 振荡机构由电机驱动，振荡机构偏心套偏心量均为3mm，故调整振幅只需在 90°范围内调整，就可实现工作台0 – 6mm的振荡行程量。 04.8 仪表架 本仪表架安装在工作台上，由活塞杆带动，使拖板架来回移动，仪表传感器固定在仪表架上，仪表架固定在拖板架上，从而实现主动测量仪表进出运动，仪表架与拖板架之间通过键相对运动调整测爪在直径方向上的位移。 04.9 水冷却、油雾润滑装置 冷却水工作系统有两处走向，一是磨削区域，二是支承区域。电主轴冷却采用单独冷却水箱冷却。
05. 机床的液压、气动及润滑系统 05.1 机床的液压系统 本机床液压系统采用不二越分离式油箱。 05.2 液压油的选择 机床液压系统使用的液压油，在通常情况下建议采用YA－N32液压油；当环境温度低于5°C—10°C时，采用YA－N15液压油；当环境温度高于30°C －35°C时采用YA－N46液压油。 液压油应经常保持清洁，无污物、无水份，并定期检查和更换。新机床的液压油使用半年后就需要更换，同时清洗油箱及过滤器。以后每使用一年左右更换新油，新油也需过滤才能使用。如环境好（温差小、清洁等）可适当延长液压油的使用期一般在一年至一年半。反之，则应缩短其使用期。 05.3 机床的润滑系统 机床的油雾润滑系统元件主要布置在床身侧面，主要用于电主轴、工件轴的轴承润滑,为保证油雾润滑压缩空气的清洁、干燥，采用了自动排水，粗过滤器和精密过滤器串联过滤。 滚珠丝杆的润滑采用自动润滑泵完成。 拖板导轨采用油脂润滑。 06. 机床的搬运和安装 机床拆箱时应十分小心，开箱后应随即检查装箱文件和机床外表，并根据装箱单清点随机设备及附件。 机床搬运时，可采用铲车搬运。搬运机床时不得有撞击，要特别注意机床的凸出部分和精密部分。不要在搬运中受到损伤。机床床身靠下部两端开有起重孔，可贯穿铁棒供起吊使用。吊运时，注意不要将绳索压在机床的凸出部分或精密部分，必要时应加垫木块。 机床安装地点应不受灰砂和水份的侵袭，不能安装在靠近产生高温基能引起地基振动的机器附近。地基应当坚固平整。 机床安装时，床身前后侧中间应加装辅助垫块，以提高床身纵向刚性。机床水平由底脚螺钉调整，安装水平的精度要求是纵向和横向不得超过0.02/1000。 机床安装好之后，在移动工作台和进给滑板之前，应先拆下各装箱固定板。
必须严格注意：务必在机床妥善接地之后方能使机床接通电路。 07. 机床的操作和调整 在操作调整机床前，操作者首先应仔细看本说明书和电气部分说明书，并对照机床实物进行熟悉和详细了解机床。只有对机床各个部件的结构、性能，对各电磁阀、撞块、行程开关和操作面板上各个按钮、指示灯的作用以及机床自动工作循环有了清楚的了解之后，才能动手操作和调整机床。 机床的工艺调整方法和步骤见电气说明书。 07.1 电磁无心夹具的调整 在更换新的磁极时，检查其端面 跳动，应保证其端跳在0.002之内。然 后调节磁极的轴向位置，使其右端面 与机械手面板在同一平面内。在更换 新的支承时，应在机外预调装置上调 好偏心量和偏心方向。偏心量及偏心 方向如右图所示。
0.14 0.14 工件中心
工件轴中心 07.2 调整上下料结构 上下料油缸速度要调整至上下料时间不大于0.5s，调整好上料和推料杆复位两个发讯行程开关及一个上料料空发讯开关。要注意挡料杆的调整，使它既和磨削工件外径不接触，又要方便下料。 07.3 调整砂轮修整器 金刚笔尖的上下位置，应使笔尖与砂轮中心等高，金刚笔尖左右位置应使尽量靠近工件。 07.4调整振荡机构 单独由三相异步电动机驱动，由大皮带轮传动偏心轴连接偏心轴套旋转，由连杆连接拉模块和拉块座使砂轮拖板作往复运动。调整所需振幅时只要松开紧固螺钉，转动偏心轴套即可。 07.5 调整工件台磨削振荡位置，修整砂轮位置和上下料位置及其发讯行程开关 撞块。 07.6 选择好砂轮转速和工件转速。 07.7 调整仪表测爪位置。 07.8 调整分配好各磨削区域的磨削量及磨削时间。 上述步骤完成后，就可按预选程序进行磨削操作了。
08. 机床的保养维护 要使机床能长期保持工作精度和高效率的磨削工作，操作者在平时必须经常仔细地保养和维护机床。 操作者在使用本机床时，应注意以下几点： a. 定期对空气过滤器芯进行检查，予以更换，以保持压缩空气清洁和干燥。 b. 每天清擦一次机床，防止机床表面生锈。 c. 注意各种仪表的使用要求，应按它的使用说明书规定进行操作。 d. 要注意液压油箱的油标油位高度。当油面低于油标时，应及时添加液压油。