导线连接(焊接)训练电工工艺实训_电工工艺实训模块二(2)

导线连接（焊接）训练电工工艺实训2.重点难点：导线连接的操作、规定、要求。

3.教学方法：讲课与训练4.教具：《导线连接》VCD片及各类导线5.教学内容：一、导线连接的基本要求1接头的接触电阻要小。

导线连接必须紧密，按工艺要求施工，接头处的电阻值不得大于导线本身的电阻值。

2.接头应有足够的机械强度。

导线连接必须可靠，剖削绝缘层时不得损伤线芯，接头的机械强度不得低于导线强度的80％。

3.接头应有良好的绝缘性能。

接头处的绝缘性能必须符合要求。

4.接头的导电能力不得小于原导线的导电能力。

既不能损伤线芯，也不能为了连接方便而钳断几股线芯后连接。

二、导线绝缘层剖削剖削导线绝缘层，可采用剥线钳、电工刀、尖嘴钳和电烙铁四种工具。

它们适合在不同条件下采用。

铜导线因为韧性好、强度高，故可采用绞接方法连接。

连接前都要擦净导线，除去氧化膜，必要时可用汽油或丙铜清洗。

1单芯铜导线连接。

单芯铜导线直接连接，单芯铜导线分支连接，单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。

三种情况。

①单芯铜导线直接连接。

如图2a。

两支线芯互绞2～3圈后，将每支线芯缠绕另一芯6～10圈。

绞接与缠绕都必须带紧，较粗芯线用电工钳带紧。

适用于截面小于6m2导线。

图2a单芯铜导线直接连接以防脱落；线芯往其余线芯上缠绕6～8圈，然后把其余导线向后弯曲，如图2C1。

对于细导线，用尖嘴钳或电工钳将两导线端头拧在一起，绞接长度不小于5圈，如图2C2，绞接后应搪上焊锡，焊点要光滑。

④单股导线的终端接头为两支导线时：将两线芯互绞5－6圈，然后再向后弯曲。

图2C3⑤单股导线的终端接头为3－4支导线时：用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5－6圈，然后把其余导线向后弯曲。

图2C3图2C1图2C3图2C3图2c单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接1.多芯铜导线连接。

直接连接，分支连接和终端连接三种。

（1）多芯铜导线直接连接。

如图3。

图3a图3b?图3c图3d图3多芯铜导线直接连接①把多芯导线顺次解开，并剪去中心一段，把两条导线的芯线顺次隔股对叉，如图3a②捏平叉入后的两侧所有芯线，并使每股芯线的间隔均匀，同时用钢丝钳钳紧消除空隙。

③先在一端把邻近两股线在距叉口中心线约3根线径处折成90度，并顺时针方向紧缠两圈，折回90度，平卧在折起前的轴线处。

如图3b④依次将邻近两股导线按③的方法加工。

⑤将最后所剩导线缠紧所需长度，剪去余端，钳平切口，不留毛剌。

⑥另一端按照同样方法加工，如图3c（2）多芯铜导线的分支连接。

连接前，在连接处剥去适当长度绝缘层。

然后按图4所示步骤操作。

图4a图4b图4c图5d图5d图4多芯铜导线的分支连接①把支线线头离绝缘层切口根约1/10的一段芯线作进一步绞紧，如图4a所示；并把余下的9/10芯线头松散，并逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组（如7股线以3、4分）。

②在干线芯线略偏一端部位，用螺钉旋具插入芯线股间，也要分成较均匀的两组；接着把支线略多的一组芯线头（如7股线中4股的一组）插入干线芯线的缝隙中，并插足（即插到进一步绞紧的1/10处），同时移正位置，要使干线芯线约以2/5和3/5分成两股，即2/5一股供支线3股芯缠绕，3/5股供4股芯线缠绕，如图4b③先钳紧干线芯线插口处，接着支线3股芯线在干线芯线上按顺时针方向垂直地紧紧排缠到三圈，如图4c所示，在缠到两圈半时，即应剪去多余的芯线端头，缠毕应钳平端头，不留切口毛剌。

④按步骤③方法缠绕另4股支线芯线头，如图4d所示。

但要缠足4圈，芯线端口刀应不留毛剌。

注意：若两股已分别缠足3圈和4圈，而干线芯线裸露尚较多，支线芯线又有信余量时，可继续缠绕，缠到各离绝缘切口处5mm左右止。

为6～240mm2铜导线及2.5～240mm2的铝导线。

压接钳有多种，常见的有手动式、脚踏式和液压式。

方法是，采用与导线截面相应尺寸的铜接管，套在被连接的线芯上，用压接钳和模具进行冷态压接。

一般只要每端压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，但对拉力强度要求较高的接线，可采用每端压两个坑。

四、铝导线的连接铝导线在空气中极易氧化，生成一层导电性不良并难于熔化的氧化铝膜。

铝导线连接稍不注意，就会影响接头质量，因此必须十分重视。

铝导线之间的连接，最好采用铝接线管（直线连接）、铝压线帽、铝鼻头（终端）等器材，再采取压接、纤焊、电阻焊及气焊等方法。

若有困难，方可用绞接法。

1、绞接法连接铝导线。

绞接法对于单股铝导线不太适宜，一是很难绞紧，二是易生产氧化膜使接触不良。

若采用瓷接头连接则效果较好，瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。

绞接法对于16mm2及以上的多芯铝导线较为适宜。

多股导线之间绞接，接头能够绞紧，接触电阻较小。

因而也是施工中常用的一种连接方式。

绞接前，先用铜丝刷或钢丝刷刷去铝导线芯线外表面的氧化膜（注意：不得用电工刀刮或砂布打磨，以免损伤导线或减小导线截面积），最好在芯线端头涂抹一层导电膏或凡士林后再刷，然后用清洁的抹布抹去含有氧化的铝绞线，而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。

（1）单芯导线的压接。

采用铝连接管和小压接钳，可压接2.5、4、6及10mm2四种规格的单芯铝导线。

铝连接管的截面有圆形和椭圆形两种，其形状如图7a 。

图7a 图7b 图7单芯导线压接操作步骤：①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。

②选用与待接铝线配用的铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。

③必要时，在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林（导电膏更好），然后将两线头插入连接管内。

当采用圆形连接管时，导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆形连接管时，应使两线端插入后两端各露出连接管约4mm 。

④压接由两人操作，一人操作钳柄，一人移动连接管。

压坑个数、数量及压坑深度有规定。

（2）多芯导线的压接。

截面为16～240mm2的多芯铝导线可采用手提式油压钳压接。

圆形铝连接管的形状有圆形和椭圆形。

操作步骤①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。

②选用与待接铝线配用的铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。

③在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林，并覆盖均匀。

④妥采用圆形连接管（YL）时,导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆连接管（QL）时，应使两线端插入后两端各露出连接管25～30mm。

如果是钢芯铝绞线，两线之间应补垫一条铝质垫片（一种长条形铝片，出售时呈圆盘状）。

⑤根据铝连接管的规格，选择适当的线模装在压接钳上，然后进行压接。

压接前应划好压坑的标记。

压接由两人操作。

压接时，先压连接管两端的坑，然后压中间两个坑。

压坑时应一次压成，中间不能停顿，直到上下模接触为止。

压完一个坑后，稍停10～15s，待局部变形稳定后，方可松开压口，再压下一个压口。

⑥全部压完后，用细锉及砂布打光，再用浸蘸过汽油的布擦净导电膏或凡士林。

⑦如有必要，在两导线连接处涂一层快干沥青漆，然后依次包缠两层黄蜡带和两层黑胶带（户外裸铝线不必包缠绝缘胶带）（3）用压线帽压接导线终端接头。

铜导线或铝导线的终端接头，均可用压线帽连接。

压线帽是一种专门用于导线终端接头的连接器件。

压线帽为镀银紫铜套（用于铜导线连接）或铝合金套（用于铝导线连接），压线帽外为高强树脂防护帽，用以绝缘。

它需与专用压接钳配合使用。

图8压线帽形状YMT型为铜导线压线帽，YML型为铝导线压线帽。

压线帽形状如图8压线操作时，先将几根连接线的端头绝缘层剥去20～30mm，对齐后用电工钳绞紧成一束，剪去多余长度，留有13～15mm端头，插入压线帽用压线钳敲压线帽，使导线端头深入到底，选用合适的大压模夹住压线帽，压紧即可。

如果压线帽内孔空间较大，可将导线回折后再插入。

用压线帽连接，导线端头不需涮锡，不需缠绕绝缘胶带，因为压线帽本身醐绝缘防护帽。

（4）焊接法连接铝导线。

钎焊、电阻焊、气焊三种①钎焊：适用于单股铝导线。

操作方法与铜导线的锡焊方法相似，只是焊铝比焊铜困难。

因此焊料也特殊，它是由纯度99％以上的锡60％和纯度98％以上的锌40％配制而成。

焊接时先用砂纸去铝导线表面的一层氧化膜，并使芯线表面毛糙，以有利焊接；然后用功率较大的电烙铁在铝导线上搪上一层焊料，再把两导线相互缠绕3圈，剪掉多余线头，用电烙铁蘸上焊料，一面焊，一面用烙铁头摩擦导线，把接头沟槽搪满焊料，焊好一面待冷却后再焊另一面，使焊料均匀密实填满缝隙即可。

单芯铝导线钎焊接头如图9a。

线芯搭接长度见表1表1?线芯端部搭叠长度单位：mm②电阻焊：适用于单芯或多芯不同截面的铝导线的并接。

焊接时需要一台容量为1kVA的焊接变压器，二次电压为6～12V，并配以焊钳。

焊钳上两根炭棒极的直径为8mm，焊极头端有一定的锥度，焊钳引线采用10mm2的铜芯橡皮绝缘线。

焊料由30％氯化钠、50％氧化钾和20％冰晶石粉配置而成。

?图9a单芯导线钎焊接头图9b1图9b2图9b单芯和多芯铝导线的电阻焊焊接时，先将铝线头绞扭在一起，并将头剪齐，涂上焊料，然后接通电源，先使炭棒短路发红，迅速夹紧线头如图9b1。

等线头开始熔化时，焊钳慢慢地向线端方向移动，待线端头熔透后随即撤去焊钳，使点形成圆球状，如图9b2。

冷却后用刷刷去接头的焊渣，用干净的湿布擦去多余焊料，再在接头表面涂一层干性沥青用以绝缘，沥青干后包缠上绝缘胶带即可。

焊接所需电压、电流和持续时间应合适。

3、气焊：适用于多根单芯铝导线的连接。

焊接前，先将铝芯线用铁丝缠绕牢，以防止导线松散；导线的绝缘层用湿石棉带包好，以防烧坏。

焊接时火焰的焰心离焊接点2～3mm，当加热到熔点（653℃）时，即可加入铝焊粉，使焊接处的铝芯相互融合；焊完后要趁热清除焊渣，如图9c。

单芯和多芯铝导线气焊连接长度有规定?图9c单芯和多芯铝导线的气焊五、铜导线与铝导线的连接铜铝是两种不同的金属，它们有着不同的电化顺序，要是把铜和铝简单地连接在一起，在“原电池”的作用下，铝会很快失去电子而被腐蚀掉，造成接触不良，直致接头被烧断。

因此应尽量避免铜铝导线的连接。

当不可避免要铜铝连接时应采取以下一些连接方法：1用复合脂处理后压接。

即在铜铝导体连接表面涂上铜铝过渡的复合脂（如导电膏），然后压接。

此法效地防止连接部分表面被氧化，防止空气和水分侵入，缓和原电池电化作用。

这是一种最经济、最简便的铜铝过渡连接方法。

尤其适用于铜、铝母线排间的连接和铝母排与断路器等电气设备连接端子的连接。

导电膏具有耐高温（滴点温度大于200℃）和耐低温（－40℃时不开裂）、抗氧化、抗霉菌、耐潮湿、耐化学腐蚀及理化性能稳定、使用寿命长（密封情况下大于5年）、无毒、无味、对皮肤无剌激、涂敷工艺简单等优点。

用导电膏对接头进行处理，具有擦除氯化膜作用，并能有效地降低接头的接触电阻（可降低25％～95％），降低温度（可降低25～70％）。

操作时，先将连接部位打磨，使其露出金属光泽。