印前打样的必要性
印前制作教程
印前制作教程
印前制作是指在印刷之前对图文信息进行处理，以使其符合印刷的要求。
以下是一个简单的印前制作教程：
1. 打开需要处理的图片或者创建一个新的文档。
2. 对图片进行必要的调整，如缩放、旋转、剪裁等。
3. 检查文字的排版是否正确，并进行必要的修改。
4. 根据需要，选择合适的颜色模式（如CMYK或RGB），并设置好颜色值。
5. 检查文件的分辨率是否符合印刷要求，如果需要，进行必要的调整。
6. 将文件保存为合适的格式（如PDF或TIFF），以便进行后续的印刷处理。
7. 如果需要，进行必要的印前预处理，如拼版、打样等。
8. 确认无误后，将文件发送给印刷厂进行印刷。
以上是一个简单的印前制作教程，具体的操作步骤可能会因不同的软件和不同的印刷要求而有所不同。
在进行印前制作时，需要注意细节，确保文件的质量和准确性。
印前制版质量控制以及对印刷效果的影响 二
印前制版质量控制以及对印刷效果的影响二)三、输出的质量控制在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版，也可通过数字打样机输出数字打样样张。
无论输出的是什么，这个工序的出错率也许是最高的。
在输出过程中容易出错的几个方面：(1)文字、图片在输出过程中文字出现问题是最普遍的，常常会发生文字乱码、文字走位、文字漏白和字体错误等，这些主要是由字库、输出软件、输出参数设定和输出设备等原因造成。
在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。
如何才能在输出文字和图片时少出或不出错误呢?笔者认为，首先在输出之前要仔细检查页面上的字体是否代替好、图片的链接是不是准确，然后再检查底色上的文字、色块有没有设定“补漏白”；接下来需要注意的是组版和输出所用的软件最好是常用的排版软件，如PageMaker或者QuarkExpress，如果使用图形软件来输出的话不但输出的速度可能会很慢，而且出现错误的可能性也会提高。
(2)输出设备输出设备也常常是导致出错的主要原因。
如激光照排机在输出胶片时网点的密度或网点的百分比不正确，就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。
对数字打样机来讲，如果样张的颜色出现较明显的偏差，就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。
因此，在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态，保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。
四、打样的质量控制打样起到的是一个承上启下的作用，对于印刷来讲至关重要。
它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查，也是后序印刷的一个标准。
由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样)，所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同，但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。
因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。
那么，如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题：(1)实地密度的控制实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数，不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。
印刷常用三种打样案例及体会
器。
笔者认同这是专业的显示器，询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。
女设计师迟疑地表示：这种专业显示器应该不需要校准吧，出厂时不是都校准好了吗？于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年C G S一款免费试用30天的显示器校准软件，连上i1演示给她看，结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。
再将软件安装到她的电脑上，连上i1检测，结果她的显示器也没有通过检测。
最后将她的显示器重新设定校准后，检测通过了。
客户这才相信，即使新的专业显示器同样也需要校准。
显示器校准好后，接着比对与印刷品的差别。
意料之中，客户办公室没有找到标准光源。
笔者必须向她解释标准光源的重要性。
在印刷品上以一个C M Y叠加的三色灰为例，在高色温下（比如办公室的普通日光灯）视觉上就是偏蓝的，而在白炽灯下又是偏红的。
印刷色度仪采用基于D 50标准的光源测量计算，在视觉比对时也要采用D 50光源。
还有一个显色指数的问题，办公室里普通日光灯的显色指数只有70多，许多颜色是不能被正确识别的。
客户表示了解印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。
本文将围绕这三种打样，谈谈笔者亲历的案例及其体会。
一、软打样软打样又称屏幕软打样，是在显示屏上确认图像的色样。
其优点是成本低、速度快，缺点是可靠性不高。
软打样出现问题在行业里比较典型，笔者就亲身经历过多次。
有一次，某家印刷厂被客户投诉了，客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。
这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的，色彩管理中挑选了物料并参照F o g r a39的规范印刷，日常生产也使用密度仪，按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。
笔者初步的判断是，客户会不会用了普通的显示器？实际上，客户用的是艺卓C G系列中的一款专业显示器。
笔者来到客户办公室，参与解决这一质量争端。
接待者是从欧洲回来的女设计师，她介绍了她昂贵的显示印刷常用三种打样案例及体会葛大崇PRINTING FIELD 2018.11这些专业常识，只是没有太关注。
印前知识介绍
色彩空间：文件必须是 CMYK/Gray 的色
彩空间（包括文字、图片等）。
黑（灰）色不要以 4 色定义，以防止套
色不准，大面积的黑色最好定义为 C40K100 （单黑印刷的黑色看上去会不 够深）。
专色：专色设置必须使用正确的设定
（最好用 Pantone 名称）。相同的专色 必须使用一致的专色名称。
换如放大、旋转、倾斜、透视等。也 可进行去除斑点、修补、修饰图像的 残损等。这在婚纱摄影、人像处理制 作中有非常大的用场，去除人像上不 满意的部分，进行美化加工，得到让 人非常满意的效果。
图象合成则是将几幅图象通过图层操
作、工具应用合成一张特定的图象。
对照片和图片的颜色进行加工或调整。
印前知识介绍（应用软件）
础和核心。
Postscript文件（简称PS文件）: （1）一种程序语言; （2）可直接由程序文件
产生。
Postscript有三个版本: • LEVEL 1：
1）原为黑白及灰度稿的输出 2）此后加入彩色输出的功能
• LEVEL 2：
1）支持彩色及亚洲文字双字节处理。 2）其他功能的增加及效率的提高。
据出错的风险，目前好又多就用该软件进行超市DM的排版。
印前知识介绍（应用软件）
PDF文件
PDF(Portable Document Format)的优点是文件紧凑，易于交换，无论字体、软件
和操作系统，PDF文件始终如原文件一样显示，同时可以下载免费的Adobe reader 软件来打开文件。
印前知识介绍（应用软件）
HUB
Mac
数码打样机
Tape
EMC
激光打印机
PC 电分机
包装印前技术的最新发展和应用
地 方 进 行 ，这 是 利 用 集 中 的 优 势 来 完 成 最 复 杂 的 工
作 ，再 把文 件 发送 到各 地去 分 别制 版 。
数 码打 样
数码打样 已不再是新鲜事物 ，但是真正用于合同
打 样 的 数 码 打 样 一 直 局 限 于 商业 印刷 领 域 ，那 包 装 印 刷 领 域 有 没 有 企 业 使 用 数码 打样 作 为合 同打 样 呢 ？ 答 案 是 肯 定 的 。如 果 印 刷 机 能 够 维持 在一 个 相 对 稳 定 的 状 态 ，那 数 码 打 样 是 可 以 进 行 合 同 打样 的 。据 了解 ， 有 一 家 中 等规 模 的 折 叠 纸 盒 印 刷 企 业 ９ ％的 签 样 是 采 ０
是 经Ｆ 传给 客户 。所有 的这 些步骤 都是 自动完 成 的 ， ＴＰ
不 但提升 了工 作效率 ，更减 少 了工作失误 。
Ｑ 工 具 Ｃ
印前 工 作主 要 是 为 ￣ ｌ 来 服 务 的 ，但 印 前 工 作非 １ｉ ］ｌ ｉ ｌ 常关 键 。试 想 ，如 果 印 前 没有 制 作 补 漏 白 ，印 刷 时需 要 印 多 少 材 料 才 能 调 校 到 套准 ，若 是 柔 印 ，基 本 是 不 可 能 的 。但 印 前 不 像 印刷 ，一 张 张 直 接 印 刷 出 来 就产 生 收 益 ，在 行 业 内 有 句 话 “ 印前 不 出错 就 是 赚 钱 ” ， 对 此我 深以 为然 。一些有 规模 的企业 都有 出错率指 标 ，想 完 全 不 出错 是 不 可 能 的 。据 了解 ，一 般 企 业 的 出错 指 标 都 希 望保 持 在 １ ％以 内 。试 想 一 家年 产值 ２ 亿 元 的 工 厂 ，１ 的 出错 率 意 味 着 近 ２ ０ 元 被 浪 费 ，所 ％ ０万 以Ｑ Ｃ 具 非 常 重 要 。花 越 多 的 时 间在 印前 环 节 的 检 工 查 上 ， 出错 的 几 率 就 越 小 。现 在 有一 些 比较 修 改 前 后 ＰＤＦ 文件 的工 具 ，可 以帮 助 印刷 企 业 及 早 发现 文件 中
印前输出流程课件
颜色偏差
检查印刷品的颜色是否与预期一致，如偏差较大，应调整印刷机 的参数或重新设置颜色配置文件。
模糊或失真
检查图像是否清晰，如模糊或失真，应调整图像分辨率或使用更高 质量的扫描仪进行扫描。
文字错位或重叠
检查文字是否错位或重叠，如有问题，应调整文字排版或使用更高 精度的打印设备。
06
成本估算与报价
材料成本估算
文件格式
文件应保存为PDF或TIFF格式，以 确保跨平台的兼容性和印刷质量。
检查工具与方法
校对软件
使用校对软件进行文字、图像和 版面的检查，确保无误。
打样
将输出文件打印出来，与标准样 张进行对比，检查颜色、清晰度
和版面布局。
密度计
使用密度计测量印刷品的颜色密 度，确保符合预期的印刷效果。
常见问题与解决方案
打印质量
选择高打印质量模式，以 获得更好的图像效果。
双面打印
根据需要选择是否启用双 面打印功能。
打印测试与颜色校准
打印测试页
在正式打印前，先打印一张测试 页，检查打印机是否正常工作。
颜色校准
使用颜色校准工具对打印机进行 校准，以确保输出颜色的一致性 和准确性。
04
印后处理
裁切与装订
裁切
将印刷完成的纸张按照所需尺寸进行裁剪，确保每一份印刷品的外形符合要求 。
色彩管理
要点一
总结词
确保文件的色彩与印刷品的色彩一致，提高印刷品的质量 和观感。
要点二
详细描述
色彩管理是确保印刷品质量的关键环节。在准备印刷文件 时，应了解印刷厂的色彩管理方案和标准，并确保自己的 文件色彩与之匹配。同时，应使用专业的色彩管理软件对 文件进行校色和调整，以达到最佳的色彩效果。在印刷过 程中，还应对印刷品的色彩进行抽样检测，以确保色彩的 一致性和准确性。
数码打样技术的发展水平、现状及展望
广东印刷 2010. 1 原 有 的 4 色 系 列 打 印 机 的 基 础 上 在 速 度 、油 墨 甚 至 在 介质 方面 都有 很 大的 改进 。惠 普 推出 了 全 新概 念 的 De signjet Z2100／ Z 3100 大 幅 面 喷 墨 打 印 机 ， 除 了 采 用 12 色 油 墨 大 色 域 技 术 外 ， 还 创 新 地 内 嵌 了 使 用 格 灵 达 il 技 术 的 分 光 光 度 计 测 量 设 备 ，提高 了色 彩管 理效 率。佳能 推 出 的 imageP R O GR AF 5000／ 9000， 采 用 了 12 色 油 墨 大 色 域 技 术 ，而 且 还 采 用 了 数 量 高 达 30720 个 的 喷 嘴 ，实 现了高精度打印。
需要 做加 减墨 ，然 后 将此 信息 传到 墨键 上
的步 进电 机调 整放 墨 量。现 在也 有设 备制 造商开 发出 扫描 整张
印刷品 色彩 值的 监控
仪器， 而不 是扫描 单
图 三 海 德堡 全 张 墨控 扫 描 仪
一 的 彩 色 导 表 ，如 海 德 堡 的 C P C 系 统 。
三、小结
C I P3/ 4 油 墨 预 置 技 术 现 在 愈 来 愈 多 地 应 用 于 生 产 中 ，从 而 可 以 减 少 纸 张 、油 墨 的 使 用 量 ，大 大 地 降 低 生 产 成 本 ，提 高 企 业 的 竞 争 力 。而 且 使 用 印 前 文 件 的 油 墨 预 置 系 统 具 有 很 高 的 精 确 性 。精 确 度 的 提 高 ，也 就 意 味 着 无 需 进行多次试印刷就可 以达到样稿 的颜色效果， 自然也就 减 少 了 很 多 次 试 印 刷 中 所 用 的 纸 张 与 油 墨 ，主 要 表 现 为 ：
印刷厂印前文件管理制度
第一章总则第一条为规范印刷厂印前文件的管理，提高工作效率，确保印刷质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于印刷厂所有印前文件，包括设计文件、排版文件、校对文件、打样文件等。
第三条印前文件管理应遵循以下原则：1. 完整性：确保印前文件齐全、完整，无遗漏；2. 保密性：对印前文件中的商业秘密进行保密；3. 准确性：确保印前文件内容准确无误；4. 及时性：确保印前文件在规定时间内完成。
第二章文件分类与命名第四条印前文件分为以下类别：1. 设计文件：包括原稿、设计稿、修改稿等；2. 排版文件：包括排版稿、修改稿等；3. 校对文件：包括校对稿、修改稿等；4. 打样文件：包括打样稿、修改稿等。
第五条印前文件命名规范：1. 采用“项目名称_文件类型_版本号”的命名方式；2. 文件类型：根据文件类别，使用缩写表示，如设计文件用“DES”，排版文件用“PRD”，校对文件用“CHK”，打样文件用“SAM”；3. 版本号：使用数字表示，如1.0、1.1等。
第三章文件收发与登记第六条文件收发：1. 设计文件：由客户或设计部门提供，收件人负责接收并登记；2. 排版文件：由排版部门接收设计文件，进行排版制作；3. 校对文件：由校对部门接收排版文件，进行校对；4. 打样文件：由打样部门接收校对文件，进行打样。
第七条文件登记：1. 收件人应在接收文件后立即进行登记，包括文件名称、类别、版本号、收件日期、收件人等信息；2. 登记信息应完整、准确，并存档备查。
第四章文件审核与修改第八条文件审核：1. 设计文件：由设计部门负责人或项目负责人审核；2. 排版文件：由排版部门负责人或项目负责人审核；3. 校对文件：由校对部门负责人或项目负责人审核；4. 打样文件：由打样部门负责人或项目负责人审核。
第九条文件修改：1. 审核过程中发现的问题，应及时通知相关责任部门进行修改；2. 修改后的文件应重新审核，直至审核通过；3. 修改后的文件应更新版本号，并重新登记。
高术利器在手 打样万事无忧
适合 企业 的软 打 样 系统 ？
理不可能作 为客 户签样 的依据 ， 您怎样看待 这种情况， 应如
何 解 决？
高术 ： 现阶段 ． 我国印刷行业软打样还处于初期推广阶
段， 还有很多因素不利于数字打 样的发展 。 首先 ． 数字打样 设备缺乏统一的标准 ． 各种印刷设备之间的色彩不稳定 ， 无
测屏 幕软打样、 硬打样 以及印刷品之间的色差． 确保软打样
与印刷品间的准确性。 在实际生产中， 高术Ｂｌｃ Ｍａ ｉ软打 ａ ｋ ｇｃ 样系统采用了现代色彩管理技术 ． 不仅可以非常准确地还原
印刷色彩 ． 还可 以模拟专色并将 印刷过程 的质量控制参数通 过屏幕软打样 系统反馈 回印前系统 。
色调文件还原为连续调打样效果。
２ ６
今 日印刷
２０． ０ ８２
维普资讯
本
期
聚
焦 之
⑥支持 专色打样 ． 以及专色Ｐ ＤＦ的导出。
《 日印刷 ）： 今 ） 屏幕软打 样的关键技术在于屏 幕的精确
校正和整个 系统的色彩管理， 高术是怎样保 证这 两点的？ 高术： ｌ ｋ ｇｃ Ｂａ ｍａ ｉ新版本提供 的色差检测工具 ． ｃ 可以检
④可以导入Ｊ Ｆ信息 ， 别大版文件折手 ， Ｄ 识 可拆大版并
生成 Ｆ ＩＢ Ｋ。 ＬＰ ＯＯ
想目标， 而要 实现这 个 目 ， 标 或者说要 最大程度接 近这个 目 标， 屏幕软打样是 非常关键 的一个环 节。 高术 有怎样与众不
⑤接受ＲＩ Ｐ后半色调文件 可以进行网点预视 ， 可将半
预视 。
印刷机 油墨预 置 、 出Ｐ Ｆ 导 Ｐ 数据 、印刷状态 模拟 等功 能。 Ｂ ａｋ ｇｃ 向追求在高质量打样的基础上 扩展 更多的功 ｌｃ ｍａ ｉ－
浅谈印前制作输出注意事项
飞机起飞前机长的检 查程序 中借 用来的名词 ，它是 保证经过印前检查后 的电子文件能够正确地转换为 图文输出，并且在输出到软片上时能够使ＲＰ Ｉ有效作 用的工作步骤 ，也是在 占用印前操作人员、材料和
设备之前就发现问题的步骤。 印前检查是一个 无论采用什 么输 出设备 ，对
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 印 前 制 作 员 在 印 前设 计 时 应 注 意 的 ．
何谓印前检查
印前检查或说预飞 （ ｒ ｆ ｉｈ ｉｇ） Ｐ ｅ ｌｇ ｔ ｎ 是一个从
问 题
（ 字体 问题 １】 客户需随文件一并拷入必需的字体 ，确认提供 必需 的字体 （ 或在输 出前 将文字转 曲 ），有些字
体 虽然显示 ，但 仍需拷入 可出片的字体方 可输出 菲林 。只有保证可显示又可输入 的字体才不会 出现
完成及大量复制的一种手段。如果设计制作者懂得
印刷 的特性及要求 ，便能更有效地传达设计制作理 念得到最佳印刷效果。反之设计稿件在出版交付 印 刷时易遭遇技术上的困难 ，甚至不能出版及印制， 或费用超 出预算。因此能配合印刷条件进行设计制 作 ，会获得更佳的效果。这就需要印前制作员通过
有效的工具对其 “ 作品”进行印前检查。
印前设计制版是印刷质量控制的重要环节 。设 计制作是一件成 品的开始阶段 ，而印刷则是半成品
印前检查 的主要 内容
首先应该 明确 ，印前检查不应 该在客户交付 电子文件之后才开始进行。一些印前检查应该从客 户建立文件就开始进行 ，作为印前检查结果的一部 分 ，客户应该随印活的 电子文件提供一个打样校印 稿。这样 ，会为客户和印刷厂节省大量的时间和不 必要的麻烦。
一
（ 图像模式 问题 ２）
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印前打样的必要性
【天意数字快印】
印前打样种类和优劣
样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体
现在以下两方面。
其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，
如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材
料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终
印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较
长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效
果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
一，软打样
软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打
样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显
不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准
情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
二，传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，
参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加
工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周
期比较长，至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打
样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样
效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。
传统打样的优点主要包括以下几点。
1，打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
2，打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟
纹、版式和字体等问题。
3，在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点：
1，技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度
较大。
2，需要较高的投资。
3，涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。
三，数码打样
数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降
低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用
胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。
数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的
设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩
要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或
文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打
样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样
之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色
的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题
提供很好的解决方案。
数码打样的优点主要包括以下几点：
1，不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。
2，基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。
3，数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印
刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。
数码打样的缺点主要有以下几点：
1，有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。
2，具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。
3，专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。
毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中
体现出更大的优势，并占据主导地位。