危害分析工作单
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
危害分析工作单 (2)
产品描述:
公司名称:中国食品有限公司销售与储存方法:在—20oＣ储藏、运输、销售
公司地址:中国预期用途与消费者:作为再加工原料;或加热充
分煮熟后供一般公众食用
(1)(２)(3)(4)(5)(6)
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性(就是/否)
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害否提供什么预防措施
通过SSOＰ控制
否
化学的:无
物理的:无
速冻
生物的:无
化学的:无
物理的:无
(续表)
(1) (2) (3) (４) (5) (６)
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性(就是／否)
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害能否提供什么预防措施
这一步就是否关键控制点(就是/否)
挂冰衣
生物的:致病菌污染
水洗(切段与盐浸)
生物的:致病菌增殖
就是
人手与工器具
通过SSOＰ控制
否
化学的:无
物理的:无
漂烫
生物的:致病菌残留
就是
漂烫时温度时间控制不好造成病原体杀灭不全
适当的温度时间
就是
化学的:无
物理的:无
冷却
生物的:致病菌污染
就是
冷却水再污染
通过ＳＳOＰ控制
否
化学的:无
物理的:无
摆盘
生物的:致病菌污染
就是
人手与工器具
这一步就是否关键控制点(就是／否)
原料
验收
生物的:致病菌污染
就是
生长区水与土壤污染
水洗、去皮、漂烫可杀死
否
化学的:农药重金属残留
工作危害分析(JHA)记录表
序 号
施工／活动服务
危险源描述
危险因素 造成后果
1
施工工具准备
工具不完好 人身伤害
2
办理作业票
无票作业 人身伤害
3
设备安装
物件坠落 设备损坏
4
放电缆
摔跤
人身伤害
5
桥架制安
高空坠物 人身伤害
5
桥架制安
人员坠落 人身伤害
6
设备调试
触电
人身伤害
工作危害分析(JHA）记录表
偏差发生 频率 偶尔发生 偶尔发生 偶尔发生 偶尔发生 偶尔发生 很少发生 偶尔发生
工作岗位：电工、仪表工、管工
现有安全控制措施及发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任 程度
防范、控 制措施
L
S
风险度 （R）
经常检查
有
胜任
有
23
6
经常检查
有
胜任
有
23
6
经常检查
有
胜任
有
23
6
经常检查
有
胜任
有
25
10
经常检查
有
胜任
有
24
8
经常检查
有
胜任
有
23
6
经常检查
有
胜任
有
23
6
建议改整／控制措施 检查、确保质量
有
22
4
加强教育、检查
有
23
6
有
23
6
有
23
6
有
24
8
加强教育、检查
加强教育配备防护设施 加强教育配备防护设施
工作危害分析表模板
1、作业空 间狭小，通 风和光线不 良，缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好，电机固 定牢固
2、有害气 体（CO） 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源，操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表（JHA）
工作任务：更换电动葫芦电机
岗位： 电器保全工
分析人/时间：
审核人/时间
序号 工作步骤
人
危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落
坏
不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业，确认 开关，有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑，有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机，更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好，调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障， 2、制动装 置失灵，旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不
坏
允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装
粉条危害分析工作单
粉条危害分析工作单
粉条中铝含量较高。
因此吃太多的粉条会导致体内铝摄入量的增加。
铝对脑神经有毒性作用，可干扰人的意识和记忆功能，导致阿尔茨海默病。
过量摄入铝会导致孕妇卵巢萎缩，导致胎儿生长停滞。
粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。
中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，配合蔬菜，猪肉，鸡肉等可以做成可口的美食。
鉴别劣质粉条一般有以下几种方法
一、从颜色观察：纯红薯粉条颜色较深,粗细均匀,但偶尔有白色的小疙瘩;假的粉条颜色较浅,通体透明，一般没有小疙瘩。
小疙瘩一般是杂质草渣造成的，红薯粉面在外晾晒时刮风造成的杂质进入粉面。
二、用手折一下，纯红薯淀粉制成的粉条,晒干以后很脆,用手轻轻一抓就断,而且晒干后不易返潮;假红薯粉条在太阳下暴晒一星期
也不会一折就断,因为里面放了一种食用胶特有韧性。
三、闻其气味：将粉条用热水浸泡一会再嗅其气味,纯红薯粉条
的气味和滋味均正常,无任何异味,水不变色;假红薯粉条或者质量差
的粉条常带有霉味、酸味及其它不正常滋味,浸泡过的水也会变颜色。
四、用火烧一下：纯红薯粉条烧后起泡成白色烟灰,而混合粉条
火烧后则不起泡而成黑颜色。
五、用水煮一下：纯红薯粉条煮后晶莹剔透,有劲道,不易煮烂,不会糊汤，口感爽滑,质量差的则没有这样的特性。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3
工作危害分析记录表(高处作业)
2
2
忽略风险
6
收工
1、作业完成后，脚手架未及时拆除，留下安全隐患。2、工具遗留造成危害3、临时搭建、用电未及时拆除造成危害
高处坠落、物体打击、设备损坏
1、作业完成后立即拆除脚手脚。2、清理现场时应清点随带工具及物品。3、及时拆除临时搭建及临时用电。
1
3
3
忽略风险
3
配备防护用品
１人员跌落，造成人员伤亡。２工具物品的掉落，造成人员伤亡3、未带安全帽、安全带造成伤亡。
高处坠落、物体打击、设备损坏
1.操作人员必须系戴安全绳。2.高处所有物品必须堆放平稳，人员佩带安全帽。3.有条件或有必须的要拉防护网4.作业前现场安全员必须对所配备的防护用品作认真检查；5.现场安全员不能离开现场
1
3
3
忽略风险
4
防护措施
1、搭脚手架不专业，不牢固，造成人员跌落、伤亡。2、安全带未到位造成伤亡。3、高温、天冷因素造成危害。4、脚手架防护栏不规范、爬梯不规范、安全网设置不规范
高处坠落、物体打击、设备损坏、人员受伤
1、搭架人员须有资质单位及人员。2、安全带必须经现场检查，方可使用。3、高温、低温天气应尽量避免高空作业，如需要应做好防暑降温、防冻防滑工作。4、脚手架安全附件齐全有效、便于工作。
1
2
2
忽略风险
2
选择作业人员及监护人
1、无高处作业经验、设备检维修经验造成设备损坏、人员伤亡2.无监护人或无作业票造成安全、防护措施不到位
高处坠落、设备损坏
1.操作人员、安全员必须经过安全培训并持证上岗且有较高高空作业经验,作业期间身体状态良好、情绪稳定2.作业前现场分析作业风险及防护措施.
1
3
工作危害分析表
工作危害分析表（228）工作任务：日常办公工作岗位：各部室通用分析日期：工作危害分析表（229）工作任务：会议管理工作岗位：分析日期：工作危害分析表（230）工作任务：文印管理工作岗位：分析日期：工作危害分析表（231）工作任务：汽车驾驶工作岗位：司机分析日期：工作危害分析表（236）单位：中心化验室岗位区域：试剂室工作任务：硫酸溶液配制分析日期：工作危害分析表（237）单位：中心化验室岗位区域：试剂室工作任务：分析日期：工作危害分析表（238）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：尿素采样分析日期：分析人员：审核人：审核日期：工作危害分析表（239）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：工业甲醇采样分析日期：工作危害分析表（240）岗位区域：成品分析室工作任务：硫酸铵采样分析日期：2009-11-29单位：中心化验室工作危害分析表（241）岗位区域：成品分析室工作任务：盐酸，液碱采样分析日期：2009-11-29单位：中心化验室工作危害分析表（242）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：水处理，润滑油采样分析日期：工作危害分析表（243）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：尿素，甲醇分析分析日期：2009-11-29工作危害分析表（244）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：分析日期：工作危害分析表（245）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：煤分析分析日期：2009-11-29工作危害分析表（246）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：分析日期：分析人员：审核人：审核日期工作危害分析表（247）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：盐酸，液碱，水处理剂分析分析日期：工作危害分析表（248）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：水质分析分析日期：工作危害分析表（249）单位：计量中心工作任务：分析日期：工作危害分析表（250）单位：行政科工作任务：清扫保洁分析日期：工作危害分析表（251）单位：行政科工作任务：厂区绿化分析日期：工作危害分析表（252）单位：工作任务：进出车辆管理分析日期：。
焊接作业工作危害分析记录表(JHA)
胜任
3
4
12
中等
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
必须由电工进行接电
胜任
3
4
12
中等
3
容器内焊接作业
焊接时焊烟大、超标
尘肺
安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩
胜任
3
3
9
中等
焊渣飞溅
烫伤人员戴好Βιβλιοθήκη 保手套胜任33
9
中等
焊光强烈
眼睛伤害
戴防护眼镜
胜任
3
3
9
中等
4
使用磨光机
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
穿戴好劳保用品
胜任
3
3
9
中等
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
加强作业前检查，违者，及时纠正
胜任
2
3
6
可容忍
焊花飞溅
烫伤
作业时穿戴好劳保用品
胜任
2
3
6
可容忍
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失
严格按照5米，10米以上规定执行
胜任
3
4
12
中等
焊接作业工作危害分析记录表（JHA）
单位:工作岗位：工作任务:焊接作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果及现有安全控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
主要后果
现有安全控制措施
员工胜任程度
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：JL-4-PG-059
危害分析工作单
序号：
1.原辅料和内包装材料验收危害分析
1 名称
2
确定本步骤引 入、控制或增 加的危害
3 危害评价 严 发生
风险 重 的可
等级 度 能性
4
说明对第三栏 的判断依据
5
6
应用什么预防措施来阻 止显著危害？
本步骤
是否 CCP
?
林师傅食品（深圳）有限公司
2.生产过程危害分析
1
产品 加工步
类别
骤
2
3
确定本步 骤引入、控 制或增加
的危害
危害评价 严 发生
风险 重 的可
等级 度 能性
4
说明对第 三栏的判 断依据
5
应用什么预防措施来阻 止显P?