破碎机选型参考及优缺点分析
矿石破碎中设备选型的优化策略
矿石破碎中设备选型的优化策略在矿石加工领域，破碎是一个至关重要的环节。
而选择合适的破碎设备对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量都具有决定性的影响。
本文将深入探讨矿石破碎中设备选型的优化策略，帮助您做出更明智的决策。
一、矿石特性分析在进行设备选型之前，首先需要对矿石的特性进行全面的分析。
这包括矿石的硬度、湿度、粒度分布、磨蚀性以及黏性等方面。
矿石的硬度是一个关键因素。
硬度较高的矿石如花岗岩、玄武岩等，需要选用具有更强破碎能力的设备，如颚式破碎机和圆锥破碎机。
而对于硬度较低的矿石如石灰岩、页岩等，反击式破碎机可能是更合适的选择。
矿石的湿度也会影响设备的选型。
湿度过高的矿石容易导致堵塞和粘结，此时需要选择具有防堵塞设计和良好排水性能的设备，或者在破碎前进行适当的干燥处理。
粒度分布则决定了破碎的阶段和所需设备的类型。
如果矿石初始粒度较大，可能需要先经过粗碎设备如颚式破碎机，然后再进行中细碎处理。
矿石的磨蚀性和黏性也不容忽视。
磨蚀性强的矿石会加速设备的磨损，因此需要选用耐磨材料制造的设备部件。
黏性矿石则可能需要特殊的破碎方式或辅助设备来防止粘连。
二、破碎设备类型及特点常见的矿石破碎设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和冲击式破碎机等。
颚式破碎机是一种常用的粗碎设备，其结构简单，工作可靠，能够处理较大粒度的矿石。
它通过颚板的挤压作用实现破碎。
圆锥破碎机适用于中细碎作业，具有破碎比大、效率高、产品粒度均匀等优点。
其工作原理是依靠圆锥的旋转运动，使矿石在破碎腔内不断受到挤压和弯曲而破碎。
反击式破碎机主要用于中硬度以下矿石的破碎，具有破碎效果好、成品粒形优良等特点。
它利用板锤的高速冲击和反击板的反弹作用使矿石破碎。
锤式破碎机适用于破碎脆性矿石，具有结构紧凑、操作方便等优点。
但锤头磨损较快，维修成本较高。
冲击式破碎机常用于制砂和整形作业，能够生产出粒形良好、级配合理的产品。
三、设备性能参数评估在选型过程中，需要对设备的性能参数进行仔细评估。
破碎设备原理参数及选择
破碎设备原理参数及选择破碎设备是一种常用于矿山、建筑、冶金等领域的机械设备，其作用是将原料破碎成所需颗粒大小的物料。
在选择破碎设备时，需要了解其原理参数，以确保设备能够满足工作需求。
破碎设备的原理参数包括破碎机的类型、破碎比、产量、电动机功率等。
下面将对这些原理参数进行详细介绍：1.破碎机的类型：破碎设备根据破碎机的工作原理和结构可分为多种类型，常见的有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机等。
各种类型的破碎机适用于不同的原料和破碎要求，选择合适的类型可以提高生产效率和破碎品质。
2.破碎比：破碎比是指原料被破碎后物料的颗粒大小与原料颗粒大小的比值。
破碎比越大，破碎机处理物料的能力越强。
不同类型的破碎机有不同的破碎比，选择时需根据实际需要进行考量。
3.产量：破碎设备的产量是指单位时间内设备所能处理的物料量，通常以吨/小时为单位。
设备的产量与破碎机的型号、转速、进料口尺寸等参数相关，选择时需根据实际生产需求确定。
4.电动机功率：破碎设备的电动机功率是指驱动破碎机所需的电能大小，通常以千瓦为单位。
电动机功率与设备的产量、破碎比等参数有关，功率越大，设备的破碎能力越强。
在选择时，需确保电动机功率能够满足设备的工作需求，但也需注意不要过度浪费能源。
在选择破碎设备时，还需要考虑到原料的硬度、湿度、粘度等特性，以及设备的可靠性、维护保养便捷程度等因素。
以下是一些选择破碎设备的注意事项：1.原料特性：不同类型的破碎机对原料的适应能力不同，对于硬度大、湿度高、粘度大的原料，需选择适合处理这些特性的破碎机型号。
2.设备可靠性：破碎设备的可靠性是设备长期稳定运行的保证，选择时需考虑设备的制造质量、配件可靠性、生产厂家的声誉等因素。
3.维护保养便捷程度：破碎设备需要定期维护保养，选择设备时需关注其维护保养的便捷程度。
如易损件更换是否方便、保养所需的时间和费用等。
4.设备价格和性价比：不同型号的破碎设备价格差异较大，选择时需参考设备的性能、质量和价格等因素，综合考量后选择性价比较高的设备。
各类破碎机对比.docx
破碎机对比名称主要构造及工作原理优缺点参考文献主要构造：带有锤子（又称锤头）的优点：破碎比大（一般为 10-25 ，高者达 50），武旭彦，卫转子。
锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴生产能力高，产品均匀，丽锤式破和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在过分现象少，单位产品碎机可靠性破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机能耗低。
结构简单，设分析与改进内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、备质量轻，操作维护容煤矿机械易等。
研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉缺点：锤头和蓖条筛磨碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，损快，检修和找平衡时锤式破碎机大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受间长，当破碎硬物质物到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条外。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿筛缝，为此容易造成停物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过 100 兆机（物料的含水量不应帕，湿度不大于 15%。
可作为石料破碎，石头超过 10%）。
破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
结构紧凑，生产效率高。
采用碗形轴承具有较高的精神储备，并采用集中稀油润滑系统。
当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整。
当不能破碎物料进入破碎腔时，圆锥破碎机弹簧安全装置能保护设备不受破坏。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石特点：圆锥破碎机具有郎世平国破碎力大、效率高、处内圆锥破碎理量高、动作成本低、机的现状与调整方便、使用经济等发展更新特点。
由于零件选材与矿山机械结构设计合理，故使用2011 NO6寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
破碎机产品调研报告总结
破碎机产品调研报告总结引言破碎机是矿山、建筑、冶金等行业中常见的设备之一，它广泛用于破碎和粉碎各种硬质物料。
随着工业技术的不断发展，破碎机的种类和型号也越来越多，因此对破碎机产品进行调研分析，对于选择合适的破碎机设备具有重要意义。
本报告通过对市场上常见的破碎机产品进行综合调研，总结了各种型号破碎机的特点和优势，以及适用于不同行业的应用情况。
主体1. 锤式破碎机锤式破碎机是一种常见的破碎设备，该设备主要通过高速旋转的锤头将物料击碎。
这种破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
锤式破碎机具有结构简单、维护方便的特点，但其劣势是产量相对较低。
2. 反击式破碎机反击式破碎机是一种以高速旋转的转子为核心的破碎设备，物料经过转子的撞击和碰撞而达到破碎的目的。
这种破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如煤矿、石英石等。
反击式破碎机具有产量大、能耗低等优点，但在破碎过程中易产生粉尘。
3. 颚式破碎机颚式破碎机是一种以动颚和静颚相对运动破碎物料的设备。
该破碎机适用于破碎较大块状的物料，如石头、矿石等。
颚式破碎机具有结构复杂、投资成本高等特点，但其破碎比大、破碎粒度均匀等优势使其在矿山等行业得到广泛应用。
4. 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种以圆锥体为核心的破碎设备，物料经过圆锥体的压碎和磨擦以达到破碎的目的。
该破碎机适用于破碎硬度较高的物料，如铁矿石、花岗岩等。
圆锥破碎机具有结构复杂、制造工艺要求高等特点，但其破碎比大、破碎效率高等优点使其成为矿山行业不可或缺的设备。
5. 辊式破碎机辊式破碎机是一种以辊轴为核心的破碎设备，物料经过辊轴的挤压和剪切来达到破碎的目的。
该设备适用于破碎中等硬度的物料，如焦炭、粘土等。
辊式破碎机具有结构简单、占地面积小等特点，但产量相对较低。
结论通过对各种破碎机产品的调研，可以得出以下结论：1. 锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，结构简单易维护，但产量较低。
2. 反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，产量大但易产生粉尘。
技术砂石骨料生产中，不同破碎设备组合的设计要点，及优缺点分析
技术砂石骨料生产中，不同破碎设备组合的设计要点，及优缺点分析随着天然沙资源的枯竭和各地环保政策的收紧，机制砂石逐渐成为资源的主流。
为了充分利用矿山资源和增加企业利润，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统(不生产砂则没有)、储存及发运系统和除尘系统组成，本文就破碎系统的主要设计要点进行总结。
一、卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有图1和图2两种形式。
图1 振动给料机布置在卸料仓正底部•优点：对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；•缺点：仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
图2 振动给料机布置在卸料仓底部外侧•优点：仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；•缺点：物料中含土较多或者流动性较差时，容易堵料或者卸料不通畅。
二、破碎设备选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎(整形)组成，设备的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
典型的破碎流程有以下几种：1、单段式锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成，见图3。
图3 单段式锤石破碎机系统•优点：流程简单，易维护管理，占地少，项目投资低，单位产品能耗低。
•缺点：a）产品品种比例不易调节，对矿石的适应性差，使用范围较窄；b）产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；c）破碎机需要的收尘风量大；d）磨损件的消耗高；e）主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线，和特定的矿石新建生产线使用。
2、颚式破碎机+反击式破碎机系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成，见图4。
图4 颚式破碎机+反击式破碎机系统•优点：a）系统能力规格较多，可大型化，使用范围广；b）产品品种比例易调节，适用于中等磨蚀指数的物料。
•缺点：a）单位产品能耗较高；b）对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；c）破碎机需要的收尘风量大；d）磨损件的消耗比圆锥破高。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域。
不同种类的破碎机具有各自特点和适用范围。
接下来，将就几种常见的破碎机，包括锤式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机，进行优缺点分析，并提供操作规程的详细解释。
1.锤式破碎机：优点：-结构简单，制造成本低，适用于中小型矿山使用。
-破碎比高，破碎颗粒均匀。
-运行稳定，噪音低。
缺点：-运行能耗较高，破碎效率低。
-构造复杂、易损件较多，维修保养成本较高。
-无法控制破碎颗粒的大小。
操作规程：1)在开机前，检查锤式破碎机的各个部件是否正常运转、润滑情况是否良好。
2)启动破碎机前，应打开进料装置上的安全阀，确保无杂物进入破碎腔。
3)启动破碎机后，需等待其达到正常工作转速，再逐渐加大进料量。
4)破碎机运行期间，应注意破碎腔内是否有异常声音或振动，并随时进行观察和检测。
5)若发现破碎机出现异常情况，应立即停机检查，并及时处理。
2.颚式破碎机：优点：-结构简单、占地面积小，适用于中小型矿山使用。
-破碎比高，破碎效率较高。
-通过调整出料口的宽度，可以控制破碎颗粒的大小。
缺点：-锻造和制造难度较大，成本较高。
-运行时产生较大的振动和噪音。
-维护保养较为复杂，易损件的更换较为麻烦。
操作规程：1)在操作前，需检查颚式破碎机的润滑情况和紧固件是否松动。
2)启动破碎机前，要打开给料口上的安全阀，确保无杂物进入破碎腔。
3)启动破碎机后，应等待其达到正常运转转速，逐渐加大进料量，同时确保进料均匀，并避免过大的冲击负荷。
4)注意观察破碎腔内是否有异常声音或振动，若发现异常情况应立即停机检查。
5)破碎机停机后，应清理破碎腔内的残渣和杂物，并及时润滑和更换易损件。
3.圆锥破碎机：优点：-破碎比高，破碎效率较高。
-通过调整破碎腔的凸轮和偏心轴的位置，可以控制破碎颗粒的大小。
-结构简单，可靠性高，维护保养较为方便。
缺点：-制造成本较高，占地面积较大。
常见几种矿山破碎机的优缺点
砂石骨料的生产主要分为采矿、破碎、筛分和成型几个环节，一般根据原料特点、系统规模、场地布置条件、系统技术等，主要设备有破碎机、振动筛、制砂机、辅助设备为带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。
根据破碎设备的工作原理，可分为两类：1、一种挤压破碎设备,如颚式破碎机、圆锥破碎机等，适用于破碎磨损指数较高的原料。
产品中石粉含量低，但破碎物料中针状颗粒多，抽吸性能差。
2、一种是冲击破碎设备，如反击破碎机、锤式破碎机冲击破碎机，其特点是物料破碎比大，结构简单,设备维修方便，颗粒形状好，材料抗压强度损失小。
在大型砂石生产线上，粗碎通常采用颚式破碎机，而中破碎则采用圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。
1、颚式破碎机优点：结构简单,操作可靠，体积小，重量轻,配置高度低,进料口大，流量可调，价格低廉；缺点：内衬磨损快，产品晶粒形状不好，针板形状多，产量低，需要强制进给；适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，于中等粉碎设备需要小型化。
2、圆锥破碎机优点：工作可靠，产高,粒度均匀，内衬磨损小;缺点：结构复杂，维护要求高，安装尺大,价格高;适用范围：岩石硬度适应性好，集料生产线上最常用的中细碎设备。
3、反击式破碎机优点：破碎比大,产品细腻，晶粒形状好,能耗低,结构简单;缺点：钢板锤和衬垫易磨损，更换维护工作量大,粉尘严重，不适用于破碎的塑料和粘性材料;适用范围：适用于破碎中硬岩、中粉碎和制砂设备，目前也有一些大型设备用于粗破碎。
4、锤式破碎机优点：破碎比大，产高,晶粒形状好，材料细腻;缺点：锤子损坏快，更换频繁，工作粉尘大，原料含水率超过12%,胶料不能有效通过;适用范围：适用于破碎中等坚硬岩石,，一般用于细碎设备；有炉排时，于制砂，目前很少使用。
固废垃圾破碎机型号怎么选择
固废垃圾破碎机因采用双轴独立驱动，不仅会出现缠轴或卡死设备的现象，同时，还可提高生产效率，因此，现被广泛适用，所以，生产的厂家也是越来越多，进而使得该设备的型号也是越来越多吗，那如何才能选到适合自己的型号呢?
1、看处理物料特性：
如果是处理皮革边角料，生活垃圾，有机垃圾，纸厂废料，一般采用双轴破碎机，处理大件沙发，家具，工业油桶，一般采用四轴破碎机，处理破碎塑料桶，
硬塑料，塑料边角料等，一般采用单轴破碎机。
2、看处理产量：
如果每小时几百公斤，就推荐较小型号的双轴破碎机，预算也在客户的范围之内，每小时1-2吨处理量，一般推荐中型双轴破碎机；产量在3-6吨推荐TS612或TS812；如果物料体积较大，产量也不是很大，则推荐双电机双驱动双轴破碎机；产量大物料体积大则推荐四轴破碎机。
3、看处理工艺要求：
最终的处理目的，是否固体废弃物再生资源化回收，减容减量，或者生活垃圾发酵，填埋，有机垃圾厌氧发酵。
也会根据物料破碎效果设计刀具形状及齿数，
厚度。
刀具厚度一般有10mm为细破碎，20-40mm为中度破碎，50-80mm 为粗料破碎。
物料出料尺寸则取决于最终处理工艺。
以上就是为大家整理如何选择固废垃圾破碎机型号的一些简单介绍，希望对大家在选择时有所参考。
如何选择合适的破碎机
随着社会的进步和发展，人们的环保观念越来越高，资源再生和回收利用成为越来越被广泛关注的话题。
而在资源回收利用的过程中我们离不开一个好帮手——破碎机。
破碎机以其优异的性能特点被广泛应用在各个需要破碎工作的领域，受到市场的广泛欢迎，生产厂家也众多，产品的种类更是纷繁复杂，所以对于购买者来说选择也是一件相当困难的事。
今天就给大家科普一些大家在选购的时候可以注意的地方，希望能够有所帮助。
一、选择破碎机要考虑到被破碎物料的性质和尺寸大小，不同物料的性能特点不一样，其强度、硬度、易碎性等等均不同，因此使其破碎的施力方式也不同。
选择的破碎机的施力方式要与物料的性质相适应，才会有良好的破碎效果。
二、设计的处理量和现有处理能力也是设备的处理规模所必须考虑的因素，破碎机的正常处理能力与破碎物料的类型、进料尺寸的大小、密度，以及出料尺寸要求等都息息相关，需要综合考虑。
三、看耗能高低。
耗能问题，在同一时间内，处理量越多，耗能越少的，则是我们的首选设备。
四、看零部件易损程度。
零件如果容易损坏，不仅会增加维修更换带来的麻烦和不便还会影响工期，这些都是需要成本的，所以不要只看一方面的情况，要全面掌握所有的信息。
五、看破碎机是否配备环境保护装置。
破碎机在使用时应设置环境保护措施，常温的干式垃圾破碎机在单纯工作模式下，会产生粉尘污染大气并且产生噪音，所以应该考虑到除尘装置、采取适当的隔音装置，以充分的措施消除振动减少噪音。
安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。
公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，移动式破碎站等10多种系列选矿设备。
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破碎机选型参考及优缺点分析
反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势。
（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
而且转子体本身也可能受到磨损。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（5）备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
底部筛板更换也极其麻烦。
反击式破碎机技术特点和优势。
首先，破碎机理。
干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。
大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。
其次，结构特点。
反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。
反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。
逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。
反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。
反击式破碎机的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。
启动平稳。
反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。
反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。
液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。
反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行
随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。
反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。
皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。
此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
第三，使用效果。
反击式破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。
在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势：出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行；运行成本低，投资成本低；反击式破碎机整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用；所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本；反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。