染整概论6-
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染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
染整概论
麻、亚麻的结晶度 较高，较棉染色困 难易起皱，而产生 染色不匀。因此以 选用匀染性好的 染 料和较高染色温度 为佳。
麻织物的前处理
1 麻的刺痒感 与解决方式。 2 什么叫原麻脱胶? 3 麻织物可不可以丝光
烧毛：一般先剪毛后烧毛。 设备选用气体烧毛机
小批量间歇式前处理，可 用烧毛后轧卷堆置，碱氧 一浴工艺，浅色织物可不 丝光。
蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。
二、脱胶过程 1、纤维上丝胶从练液中吸水膨化 2、丝胶膨化的同时，碱、酸、酶等助剂催化加 速其溶解和水解 3、丝胶从纤维上剥离，稳定分散在练液中 三、影响脱胶的因素 1、pH 值 2、温度 3、脱胶用剂及浓度 4、浴比 5、 织物组织 6、 时间 7、中性盐 8、 脱胶方 法
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
打纤
酸洗
冲洗
精练
---给油---
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
烧毛、退煮漂温堆、水洗、烘干、（染色、烘干、印花）、 柔拉、预缩、成品
漂白：可用氯漂或氧漂， 漂白前可加一道酸洗，可 以提高白度.
丝光：一般采用布铗丝光， 亦可采用J箱或履带箱进 行松堆丝光。时间5-10分， 碱液浓 度160-200g/L.
麻织物主要解决刺痒感
苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维织物表面那些粗硬而 又繁多的毛羽，因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键 所在。 通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少，有利于解决刺痒感。 如果再通过软化 处理并以机械作用与之配合，可使毛羽 由原来的直立状而变化成卷曲状，使毛羽末端不能与人 体产生接触，从而达到减轻刺痒感的目的。
染整概论课稿2012版总复习
二、烧毛
烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美 观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色 不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时， 即已离开火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又 不损伤织物的目的。
• 热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下， 加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使 纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后冷却， 将其受热的状态固定下来，因而不仅能消除织物 上原有的皱痕，还能防止再产生新的折皱。在染 整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理 阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。 • 工艺流程：浸轧增白液→烘干→定型
棉织物丝光的作用：
1）获得耐久性的光泽；
2）提高吸收染料的能力；
3）提高成品尺寸的稳定性。 棉织物丝光工艺流程：
进布→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅→ 冲 洗→蒸洗→水洗→酸洗（中和）→水洗→烘干→ 落 布
七、热定型
• 热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。 它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适 当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分 子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以 通过定型，可以消除涤纶织物在纺织及印染加工 过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物 尺寸稳定性，并且对织物的光泽、手感、强力、 抗起毛球等性能都有一定程度的改善。
涤/棉混纺织物在穿着时很容易起毛，故烧毛 尤为重要。 • 工艺流程: 进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。
三、退浆
去除织物上浆料的过程叫退浆。
经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。
天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯
染整概论
分散染料
腈纶用染料
阳离子染料 (碱性染料)
染色——把纤维制品染上颜色的加工过程
染料与纤维的结合方式
物理结合——范德华力、氢键、离子键
化学结合——共价键
染色成功的条件
合理选择染料
不同纤维有各自适合的染料
不同要求需要不同的染料
合理选择工艺
理
1、拒油整理
原理 在织物上施加拒油整理剂，改变纤维表面性能，使织物不被油脂润湿。
拒油整理剂结构 有机氟化合物
COOCH2CnF2n-1 CH CH2 n
工艺 浸轧有机氟整理剂乳液—预烘—焙烘—平洗—烘干
2、易去污整理
适用织物：合纤及其混纺织物 目的
纯棉织物前处理工序
原布准备
烧毛
退浆
Preparing
Singeing Desizing
煮练 Scouring
漂白
丝光
染色、印花或整理
Bleaching Mercerizing Dyeing, Printing,Fishing
染色 dyeing
直接染料染色 活性染料染色 还原染料和暂溶性还原染料染色 硫化染料染色 不溶性偶氮染料染色 酸性染料及酸性媒染染料染色 分散染料染色 阳离子染料染色
牢度级别
日晒牢度八级 其他牢度分为五级 级数越高牢度越好
织物印花
印花——
把各种不同的染料或颜料印在织物上，从而获 得彩色花纹图案
印花与染色的联系
印花是局部染色 染料的染色机理相同 所用的化学助剂的属性相同 织物的各项服用牢度要求相同
织物印花方法
（1）直接印花
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干
腈纶用染料
阳离子染料 (碱性染料)
染色——把纤维制品染上颜色的加工过程
染料与纤维的结合方式
物理结合——范德华力、氢键、离子键
化学结合——共价键
染色成功的条件
合理选择染料
不同纤维有各自适合的染料
不同要求需要不同的染料
合理选择工艺
理
1、拒油整理
原理 在织物上施加拒油整理剂，改变纤维表面性能，使织物不被油脂润湿。
拒油整理剂结构 有机氟化合物
COOCH2CnF2n-1 CH CH2 n
工艺 浸轧有机氟整理剂乳液—预烘—焙烘—平洗—烘干
2、易去污整理
适用织物：合纤及其混纺织物 目的
纯棉织物前处理工序
原布准备
烧毛
退浆
Preparing
Singeing Desizing
煮练 Scouring
漂白
丝光
染色、印花或整理
Bleaching Mercerizing Dyeing, Printing,Fishing
染色 dyeing
直接染料染色 活性染料染色 还原染料和暂溶性还原染料染色 硫化染料染色 不溶性偶氮染料染色 酸性染料及酸性媒染染料染色 分散染料染色 阳离子染料染色
牢度级别
日晒牢度八级 其他牢度分为五级 级数越高牢度越好
织物印花
印花——
把各种不同的染料或颜料印在织物上，从而获 得彩色花纹图案
印花与染色的联系
印花是局部染色 染料的染色机理相同 所用的化学助剂的属性相同 织物的各项服用牢度要求相同
织物印花方法
（1）直接印花
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干
染整概论6.
Dying and Finishing
染整概论
Dyeing & Finishing Fundamentals
Chapter 2 scouring 练漂
Water and Surfactant 练漂的目的是除去纤维上的杂质，以及纺织加工中施加的各 种浆料油污等，使纤维充分发挥其优良的 品质，使之物具有 Lecturer: Mr. Wang wei 洁白的色泽、柔软的手感、和良好渗透性润湿性染色性，为 后续的染色印花做好准备。
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2018年9月26日 20:07
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2018年9月26日 20:07
• 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
练漂
概述
1 2 3 4 5 6
上一内容
水和表面活性剂 棉以及棉型织物练漂 麻及麻型织物的练漂
丝及丝型织物练漂
毛及毛织物练漂 化学纤维练漂
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2018年9月26日 20:07
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于水具 有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良好地 对纤维润湿、渗透，不利于印染加工的进行。 为此，常在水中加入一种能降低水表面张力的 物质，这种物质叫做表面活性剂。
染整概论
Dyeing & Finishing Fundamentals
Chapter 2 scouring 练漂
Water and Surfactant 练漂的目的是除去纤维上的杂质，以及纺织加工中施加的各 种浆料油污等，使纤维充分发挥其优良的 品质，使之物具有 Lecturer: Mr. Wang wei 洁白的色泽、柔软的手感、和良好渗透性润湿性染色性，为 后续的染色印花做好准备。
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2018年9月26日 20:07
• 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
练漂
概述
1 2 3 4 5 6
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水和表面活性剂 棉以及棉型织物练漂 麻及麻型织物的练漂
丝及丝型织物练漂
毛及毛织物练漂 化学纤维练漂
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2018年9月26日 20:07
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于水具 有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良好地 对纤维润湿、渗透，不利于印染加工的进行。 为此，常在水中加入一种能降低水表面张力的 物质，这种物质叫做表面活性剂。
染整概论6-
▪ 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有 损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方 法联合使用。
17:23
退浆设备
17:23
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
工艺：浸热水
轧酶液
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
保温堆置
水洗
17:23
酶退浆
▪ 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 ▪ 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 ▪ pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在
pH6.8～7.0时使用最佳。 ▪ 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退
17:23
退浆
▪ 什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
▪ 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。
17:23
煮布锅
▪ 是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。
17:23
退浆设备
17:23
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
工艺：浸热水
轧酶液
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂
保温堆置
水洗
17:23
酶退浆
▪ 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 ▪ 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 ▪ pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在
pH6.8～7.0时使用最佳。 ▪ 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退
17:23
退浆
▪ 什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
▪ 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质 量。
17:23
煮布锅
▪ 是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。
第四章第三节 染化料 《染整概论》 教学课件(共33张PPT)
主要用于粘胶、棉、维纶等纤维的染色。复原染料对纤维素纤维具有很高 的亲和力，染色方法主要有隐色体染色法〔浸染法〕和悬浮体染色法〔轧染 法〕。
复原染料分子结构大、芳环共平面性好，对纤维素的亲和力较大 (jiào dà)。色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒、耐洗牢度好，但是其价格 高，红色品种少，缺乏鲜艳的大红色，染浓色时摩擦牢度较低，某些黄、橙色 染料对棉纤维光敏脆损作用，即在日光下染料会促进纤维氧化脆损。移染性较 差，易产生染色不匀的现象。
第四页，共33页。
常见染料及其特点
〔3〕温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染
料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明 显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度， 其上染速率加快。染色时需要很好地控制 (kòngzhì)升温速度，以获得均匀的染色效果。这 类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接 黄棕3G
第八页，共33页。
活性染料
常见染料及其特点
(h活uó性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水 xìnɡ rǎn 溶性染料，能与纤维素纤维羟基，蛋白质纤维上的氨
基发生共价键结合，故也称反响性染料。
liào) 活性染料主要用于棉、粘胶、丝绸(sīchóu)、尼
龙等的染色，主要有浸染和轧染法。 优缺点：价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，匀
对腈纶的染色均匀性较好，耐晒牢度和湿处理牢度较高，但 只能染浅色和中色;
对锦纶上的匀染性较好，对纤维的品质差异有覆盖能力，染色 重现行(xiànxíng)好，不易染浓色，皂洗牢度差，只限于染浅色。
第二十四页，共33页。
常见染料及其特点
第二十三页，共33页。
载体染度〔100度以下〕，采用某些化学药剂〔载体〕能显著 地促进染料的上染，使分散染料对涤纶的染色可采用常压设备进 行。载体对涤纶和染料都具有较高的亲和力，一般是一些简单的 芳香族化合物，如临苯基苯酚、连苯等。染色后可在碱液中沸洗， 去除载体。，
复原染料分子结构大、芳环共平面性好，对纤维素的亲和力较大 (jiào dà)。色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒、耐洗牢度好，但是其价格 高，红色品种少，缺乏鲜艳的大红色，染浓色时摩擦牢度较低，某些黄、橙色 染料对棉纤维光敏脆损作用，即在日光下染料会促进纤维氧化脆损。移染性较 差，易产生染色不匀的现象。
第四页，共33页。
常见染料及其特点
〔3〕温度效应染料 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染
料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明 显，而温度对他们的上染影响很大，提高温度， 其上染速率加快。染色时需要很好地控制 (kòngzhì)升温速度，以获得均匀的染色效果。这 类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接 黄棕3G
第八页，共33页。
活性染料
常见染料及其特点
(h活uó性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水 xìnɡ rǎn 溶性染料，能与纤维素纤维羟基，蛋白质纤维上的氨
基发生共价键结合，故也称反响性染料。
liào) 活性染料主要用于棉、粘胶、丝绸(sīchóu)、尼
龙等的染色，主要有浸染和轧染法。 优缺点：价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，匀
对腈纶的染色均匀性较好，耐晒牢度和湿处理牢度较高，但 只能染浅色和中色;
对锦纶上的匀染性较好，对纤维的品质差异有覆盖能力，染色 重现行(xiànxíng)好，不易染浓色，皂洗牢度差，只限于染浅色。
第二十四页，共33页。
常见染料及其特点
第二十三页，共33页。
载体染度〔100度以下〕，采用某些化学药剂〔载体〕能显著 地促进染料的上染，使分散染料对涤纶的染色可采用常压设备进 行。载体对涤纶和染料都具有较高的亲和力，一般是一些简单的 芳香族化合物，如临苯基苯酚、连苯等。染色后可在碱液中沸洗， 去除载体。，
染整概论——整理
浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学
纺织品的整理
不同织物的基本整理工艺 棉及棉型织物：定/拉幅、防缩、防皱；上浆、
柔软；增白、轧光、电光、轧纹、起毛等；
丝 织 物： 定幅、防 缩；防皱、轧光、 蒸绸；柔软、增重等； 毛及毛型织物：定幅、热定形、防毡缩；起 毛、刷毛、 剪毛、蒸呢。
浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学 浙 江 理 工 大 学
纺织品的整理
4、防皱整理
整理工艺介绍
1）褶皱的产生：外力作用下形变，无定型区分子发
生相对移动，并在新的位臵生成氢键，外力撤除后形 变不能完全回复； 2）防皱原理： 树脂沉积论 - 树脂缩聚后形成网状结构，沉积 在纤维无定型区，增加纤维分子位移阻力； 交联理论 – 多官能团整理剂与纤维反应，以单 分子或线性缩聚物与纤维分子间发生交联，提高了织 物的弹性回复能力。
纺织品的整理
整理工艺介绍
摩擦辊运转线速度大于织物运行速度，产
生摩擦作用，获得强烈光泽； 轧辊可以加热，以获得更好的轧光效果； 摩擦作用也可以利用将数层织物叠合方式 发生于两层织物之间：叠层轧光；
轧辊表面雕刻出平行斜线，可轧出电光效
果； 轧辊表面雕刻出花纹，可轧出凹凸花纹效 果 – 轧花；
整理工艺介绍
间隙式电热压呢机示意 1-夹呢车 2-中台面 3-右台面 4-左台面 5-纸板 6-电热板
纺织品的整理
1. 外观整理
整理工艺介绍
5) 绒面整理
概 述
利用物理机械作用，使织物表面产生绒毛的 加工过程，分起毛和磨毛两种不同方法。 起毛整理织物表面绒毛稀疏而修长，手感柔 软丰满且蓬松，保暖性好； 磨毛整理织物表面绒毛细密而均匀，手感柔 软平滑，有舒适感。 植绒是另一种在织物表面形成绒面的方法。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
染整概论全套课件演示文稿
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
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煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、 棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂 质从织物上退除。
17:36
煮练：
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起 伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还 有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在， 使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大 影响了棉布的外观质量。
2008-3-23
outline of Dyeing & Finishing
The fifth lecture
Mr. Wang,wei
17:36
染整
染整
前处理
染色
印花
后整理
17:36
2008-3-23
Chapter 2 Pretreatment of fabric
Section 1
Section 2
17:36
2、H2O2漂白
又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2 H2O 2 HO2H+ + HO2H+ + O22K1=1.78×10-12 K2=1.0×10-25
易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定， 碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多， 有： HO2- 、HO2· 、HO· 2。 、O
17:36
煮练工艺与设备
进布方式： 绳状煮练、平幅煮练
设备：煮布锅、连续汽蒸煮练
压力：常压、高压
轧碱
汽蒸堆置
水洗
煮 布 锅
煮练效果：毛细管效 应检测，汽蒸连续煮练机
织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热 后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽 蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混 纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。
但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠 对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
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2、 双氧水漂白 H2O2漂白
过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮 存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适 应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消 耗较大，成本高于氯漂。 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产， 也可在间歇设备上生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用绳状， 也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化 程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境 污染。 双氧水漂白的漂液PH值为10， 在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料 及天然杂质。 缺点是对设备要求高，成本较高。 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的 织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于 氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻 底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反 应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使 用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。
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设备
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高效退浆联合机
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漂白 bleaching process
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去， 毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提 高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁 白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有 部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些 杂质可以完全去掉。
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（3）氧化剂退浆
氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧 化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制 难。
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4 酸退浆
酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有 损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方 法联合使用。
17:36
退浆设备
17:36
煮布锅
是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复， 劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较 好，但因上述缺点难以克服，目前新建印 染厂很少采用
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前处理车间一瞥
布夹丝光机
17:36
前处理车间一瞥
烧毛机
丝光机
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3、退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，why
以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断 头，保证织布顺利进行。
桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，
化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素 制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。
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煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等 NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作 为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。 硅酸钠： 又称水玻璃 泡花碱吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。 磷酸钠：软水作用。 硅酸纳
烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织 物上各类杂质作用， 如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸纳盐， 含氮物质水解为可溶性物， 棉籽壳膨化容易洗掉， 残余浆料进一步溶胀除去。 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸 三钠和润湿剂。
概述
染整用水和表面活性剂
Section 3
Section 4
棉及棉型织物的练漂
麻及麻型织物的练漂
Section 5 毛及毛织物的湿整理
Section 6 化学纤维的练漂
17:36
Lecturer: Dr. Wang wei
2008-3-23
Section 3
棉及棉型织物的练漂
17:36
Recall: 棉纤维的主要杂质共生物
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂 17:36
保温堆置
水洗
酶退浆
酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在 pH6.8～7.0时使用最佳。 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退 浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降 低，必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70%～80%，BF7658酶达85%。
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2、H2O2漂白
HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定 向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也 作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。 工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗 过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。 新工艺：练漂一体化；冷轧堆。
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高速平幅退煮漂联合机
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亚氯酸钠漂白：
亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的 条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂 白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好， 但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或 钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体， 设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前 多用于涤棉混纺织物的漂白。
BF-7658酶
淀粉酶1~2g/L
酶活力单位2000 (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点:
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（2）碱退浆
热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质 也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液
2~4g/L, 60~80℃
碱液
保温堆
6~12h
洗
6~10g/LNaOH, 70~80℃
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四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。 用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。
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退浆
什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰 分 天然色素 棉籽壳 翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－ 开轧烘－丝光－烘干－后整理
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一般整理工序
1、翻布－烧毛－退浆－丝光－烘干－后整理 2、翻布－烧毛－退浆－漂白－开轧烘－丝光－ －烘干－后整理 3、翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－开轧烘－丝光－烘干－后整理
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次氯酸盐漂白
常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中， 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中， 则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙， 总的效果不如次氯酸钠。 次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右， 在常温下进行， 设备简单，操作方便、成本低， 但对织物强度损伤大，白度较低。
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煮练：
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起 伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还 有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在， 使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大 影响了棉布的外观质量。
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2、H2O2漂白
又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2 H2O 2 HO2H+ + HO2H+ + O22K1=1.78×10-12 K2=1.0×10-25
易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定， 碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多， 有： HO2- 、HO2· 、HO· 2。 、O
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煮练工艺与设备
进布方式： 绳状煮练、平幅煮练
设备：煮布锅、连续汽蒸煮练
压力：常压、高压
轧碱
汽蒸堆置
水洗
煮 布 锅
煮练效果：毛细管效 应检测，汽蒸连续煮练机
织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热 后织物温度迅速提高，并带有饱和蒸汽进入容布箱体进行汽 蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。
次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混 纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。
但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠 对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
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2、 双氧水漂白 H2O2漂白
过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮 存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适 应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消 耗较大，成本高于氯漂。 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产， 也可在间歇设备上生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用绳状， 也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化 程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境 污染。 双氧水漂白的漂液PH值为10， 在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料 及天然杂质。 缺点是对设备要求高，成本较高。 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
彻底洗除，仍有少量氯气吸附在织物上。吸附有残余氯的 织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于 氯气敏感的染料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻 底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯气反 应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使 用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等处理。
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设备
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高效退浆联合机
17:36
漂白 bleaching process
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去， 毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提 高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁 白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有 部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些 杂质可以完全去掉。
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（3）氧化剂退浆
氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧 化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制 难。
17:36
4 酸退浆
酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有 损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方 法联合使用。
17:36
退浆设备
17:36
煮布锅
是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮 练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维 棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复， 劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较 好，但因上述缺点难以克服，目前新建印 染厂很少采用
17:36
前处理车间一瞥
布夹丝光机
17:36
前处理车间一瞥
烧毛机
丝光机
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3、退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，why
以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断 头，保证织布顺利进行。
桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，
化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素 制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。
17:36
煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等 NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作 为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。 硅酸钠： 又称水玻璃 泡花碱吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。 磷酸钠：软水作用。 硅酸纳
烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织 物上各类杂质作用， 如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸纳盐， 含氮物质水解为可溶性物， 棉籽壳膨化容易洗掉， 残余浆料进一步溶胀除去。 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸 三钠和润湿剂。
概述
染整用水和表面活性剂
Section 3
Section 4
棉及棉型织物的练漂
麻及麻型织物的练漂
Section 5 毛及毛织物的湿整理
Section 6 化学纤维的练漂
17:36
Lecturer: Dr. Wang wei
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Section 3
棉及棉型织物的练漂
17:36
Recall: 棉纤维的主要杂质共生物
60℃，pH6， NaCl, 渗透剂 17:36
保温堆置
水洗
酶退浆
酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。 一般讲BF7568酶在40～80℃之间、胰酶在40～55℃之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关，BF7658酶宜在pH6.0～6.5，胰酶宜在 pH6.8～7.0时使用最佳。 水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋)对酶有活化作用，因此常在酶退 浆液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降 低，必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70%～80%，BF7658酶达85%。
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2、H2O2漂白
HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定 向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也 作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。 工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗 过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。 新工艺：练漂一体化；冷轧堆。
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高速平幅退煮漂联合机
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亚氯酸钠漂白：
亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的 条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂 白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好， 但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或 钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体， 设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前 多用于涤棉混纺织物的漂白。
BF-7658酶
淀粉酶1~2g/L
酶活力单位2000 (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点:
17:36
（2）碱退浆
热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质 也被分解除去。 工艺：浸灭火槽中碱液
2~4g/L, 60~80℃
碱液
保温堆
6~12h
洗
6~10g/LNaOH, 70~80℃
17:36
四、煮练 boiling and scouring
•退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 •煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤 维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除 去。主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、 棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物 吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。 •使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。 用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。
17:36
退浆
什么叫退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨 性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰 分 天然色素 棉籽壳 翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－ 开轧烘－丝光－烘干－后整理
17:36
一般整理工序
1、翻布－烧毛－退浆－丝光－烘干－后整理 2、翻布－烧毛－退浆－漂白－开轧烘－丝光－ －烘干－后整理 3、翻布－烧毛－退浆－煮练－漂白－开轧烘－丝光－烘干－后整理
17:36
次氯酸盐漂白
常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。 漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中， 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中， 则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙， 总的效果不如次氯酸钠。 次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右， 在常温下进行， 设备简单，操作方便、成本低， 但对织物强度损伤大，白度较低。