空分冷箱扒砂现场施工方法

页眉内容 xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。

2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日 2.2 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日

3、扒砂前准备工作

3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。

3 .4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 页眉内容

3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境；

4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常运行。

A、原则上扒砂顺序按照从上往下的顺序依次打开北面第二层、第四层、第六层扒砂口进行扒砂，副冷箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。 B、具体打开方法： （1）、缓慢松开卸砂口盲板，；为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸砂过程中必须由专人随时监控，对盲板打开的速度进行控制，保证珠光砂的流出速度；整个卸砂过程中必须安排专人对盲板进行控制，以合理控制珠光砂排出流速。整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。 （2）、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至下方的空地，以便进行装运； 页眉内容

（3）、在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，很难自流，可以通过人工用木棍等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。

5、冷箱检修 与施工人员沟通后确认检修计划并补充相应施工方案。(具体见后续施工方案) 6、冷箱检修后珠光砂回填 用珠光砂通过吊车提升到塔顶，通过装料口填充到冷箱内。(具体见后续装砂方案) 7、冷箱扒砂的技术、质量要求

1、施工前做好技术及安全交底工作，使参与施工的所有人员对施工的技术要求和质量标准有

明确认识，能够掌握每一个安全风险及相应的防范措施；在施工过程中做好个人安全防范工作，避免发生安全事故。 2、对需要共检的项目应及时、准确地做好各种记录。各方确认后方可进行下一步的工作。 3、扒砂、装砂工作严禁在雨天施工。风大时也应停止施工。 4、珠光砂在运输过程中应有防风、防雨措施，避免造成环境污染及珠光砂受潮； 5、堆放珠光砂不应堆放过高，以堆高3米内为宜，避免发生安全事故。 6、装砂人员必须与控制卸料孔盲板的工人相互配合、协调一致，且要有足够的责任心，随时联系，避免发生事故； 7、为防止出现下雨等情况，存放的珠光砂必须采用防雨布进行遮盖； 8、在扒砂过程中，如冷箱内部分区域珠光砂下降不均匀，堆积过高，应及时采用净化风或非净化风进行吹扫，避免造成坍塌引发事故。 9、在扒砂过程中，如发现部分珠光砂含水率过高，应及时告知现场负责人进行检验，并将不合格的珠光砂单独放置，避免在装填时将不合格珠光砂重新装入冷箱。

8、HSE管理措施

1、加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代施工中的安全

注意事项；所有进场人员必须按规范正确佩戴和使用劳保用品。 页眉内容

2、由于不确定内部泄漏的严重程度，危险性比较大，要尽量减少动火作业；作业时必须有专业安全员进行监督； 3、膨胀珠光砂颗粒是无毒无味的白色小颗粒，易随风飘散，但对人体有一定的伤害，所有施工人员必须佩戴护目镜和口罩或防毒面具，如不慎进入眼中，尽快用清水清洗出来，否则到医院清理； 4、施工时接砂和控制卸料口盲板的人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。扒砂时必须有专家进行现场指导、监督，每个卸料口设专人监督； 5、扒砂、装砂及冷箱各人孔观测人员必须随时保持联系畅通，紧密配合，保证扒砂的顺利进行。为避免发生砂爆等事故，扒砂前期尽量缓缓进行，不可操之过急。 6、施工现场应配备专用通讯设备，出现事故后能在第一时间进行救助工作。

9、劳动力组织 劳动力需用计划表 序号 专业工种 数量 备注 1 力工 10 8名临时工 2 施工员 2 xxx 3 安全员 1 xxx 4 其他管理人员 1 xxx 说明：施工现场分为两部分，塔上由xxx负责，带领至少1名操作员，控制扒砂口的开关。塔下由xxx负责，带领其它人员进行装袋、运输、储存。施工现场必须有安全员现场进行监督。

10、施工机具及手段用料 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 塑料布 m2 200 仓库堆放及防雨棚等 2 彩条布 m2 200 防风用 3 防雨篷布 块 4 防雨用 4 对讲机 只 3 通信联络 页眉内容

11、危险性分析 对冷箱施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。 风险值=可能性值×严重性值，即R=P×f 式中： R：风险值；P:事故发生的可能性；f: 发生事故后的严重性； 风险值为： Ⅰ——表示稍有危险，可以接受； Ⅱ——表示比较危险，需要引起注意； Ⅲ——表示中度风险，需要改进； Ⅳ——表示高度风险，需要立即改进； Ⅴ——表示极度危险，不能进行作业；

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工作危险（JHA）分析记录表 单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 区域/工艺过程：空分冷箱 工作/任务：冷箱扒砂 技术负责人：xxx 安全负责人：xxxxxx 编写日期：2014年10月

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 P f 风险度（R) 建议改正/控制措施

1 高层扒砂 易发生高处坠落 造成人员死亡 高处作业管理规定 中等 重大 Ⅳ 1、进行三级（15-30米） 高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2、高处作业人员必须系挂安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止高硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不是高处作业人员，不得从事高处作业。

2 冷箱扒砂检查 易发生高处坠落 造成人员死亡 高处作业管理规定 极小 重大 Ⅲ 1、进行三级（15-30米） 高空作业时，必须办理《高处作业票》 2、高处作业人员必须系挂安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止高硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不是高处作业人员，不得从事高处作业。

3 冷箱扒砂 易发生珠光砂飘散、掩埋、窒息等 造成人员死亡 安全管理规定 中等 中等 Ⅲ 1、 卸料口人孔盖板的拆除时安装临时措施，以防止珠光砂冲出伤人； 2、 卸料口插板阀设专人看管、监督； 3、 卸料口处人员与下方灌装珠光砂人员配对讲机，随时关注落砂情况。 4、 所有人员配带防护面具及口罩，避免珠光砂进入口鼻；

4 冷箱扒砂 珠光砂结块落下、发生砂爆 损坏设备 安全管理规定 中等 中等 Ⅲ 1、 在冷箱顶部及珠光砂上方各人孔处随时观察珠光砂排放情况，如出现下泻不均匀情况时及时采用净化风进行吹扫； 2、 在冷箱0米层西、北两侧卸料口同时卸料，尽量使冷箱内各区域珠光砂能够同步下泻； 3、 开始时放慢扒砂速度，避免造成局部区域珠光砂急速下泻；