建筑隔震橡胶支座施工工法
隔震橡胶支座安装施工方案F
隔震橡胶支座安装施工方案新疆西部银泰工程建设有限公司二O一六年三月目录1。
绪论2。
编制依据3.工程概况4.检测标准5。
工程数量6。
施工准备7.机具设备和施工人员准备8.安装施工流程9.安装质量技术控制措施10。
支座安装计划及顺序表11。
支座质量要求12.入场检查及存放13.支座保护措施14.支座的检查和维护15.附录-—各工序控制记录表一。
绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。
因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。
隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。
其特点：首先,隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二,隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250％而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。
传统建筑的设防目标是”小震不坏，中震可修,大震不倒”，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能”。
建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚,杜绝隔震橡胶支座侧歪,确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。
要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。
二.编制依据1。
《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》GB/T 20688。
1—2007；2. 《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》GB/T 20688。
3—2006；3.《建筑隔震橡胶支座》（JG 118—2000）的相关要求；4.《沙湾县高中城隔震橡胶支座平面布置图》；5.《沙湾县高中城隔震橡胶支座设计分析报告》；6.《建筑结构隔震构造样图》（03SG610—1)；7。
隔震盆式橡胶支座工法在实际工程中的应用分析
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由于长时间上部结构 的活荷载 的变化 、夏热冬冷的温度变化和混凝 土 的徐变都会使混凝土梁柱节点处产 生应力 ，通过盆式橡胶支座的滑移 作用可以及 时的释放掉各种因素造成的应力。有利于结构的稳定 。
１ ． ３平衡 不 对称 结 构
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现在的建筑物的造 型到了没有想不 到只有做不到 的年代 ，标志性建 筑越来越 高 、 造型各异 ， 内部结构要设计得 完全对称相 当困难（ 例如高档
１ ５承 栽 力 高 、 ｛ ｇ ３ ６ ０ 。 自由伸 缩 徐 变
取支座的轴向 ｌ ／２ 截面为对象 ，采用平面轴对称模型进行有 限元 建 模和计 算 。模 型具体 的相关参 数 ：泊松 比取０ ． ４ ９ ９ ８ 。支座 中钢 盆采 用
盆式橡胶支座的结构是安置于密封 钢盆 中的橡胶块 ，在三 向受力 的 Ｐ Ｌ Ａ Ｎ ４ ２ 模拟 ， 弹性模量Ｅ ＝ ２ ． ０ ５ ×１ ０ ＭＰ ａ ， 泊松 ￣ Ｌ ｖ ＝ Ｏ ． ３ （ 如图３ ） 。 其 中支座承 情况 下 ， 而产生的反力 ， 承受桥梁 的垂直荷 载 ， 同时 ， 利用橡 胶的弹性 ， 满 载形式为 中心受压 ， 采用竖向承载力为０ ． ８ Ｋ Ｎ， 橡胶 面板直径Ｄ＝ ２ ０ Ｏ ｍｍ， 载 足梁端 的转动 ，通过焊接在上座板上的不锈 钢板与聚四氟 乙烯 的 自由滑 荷大小为２ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 橡胶面与钢盆以及钢盆底面与墩台之间均采用接触单元
１ ． ４解 决墙 柱 粱节 点 位 置钢 筋 穿插 困难 超 高 层 建 筑 物 中核 心 筒剪 力 墙 、 梁、 板、 柱 交 错 的位 置 钢 筋 ห้องสมุดไป่ตู้ 当 的密
图２节 点 图
本工程选择 了Ｇ Ｐ Ｚ （ Ｉ Ｉ ） 系列盆式橡胶支座， 其 目前承载力 为３ １ 个级别 ， 位移形式可分为固定（ Ｇ Ｄ） 、 单向活动（ ＤＸ） 和双向活动（ ｓ ｘ） －种 。根据楼 层重 量选择了承载力ｏ ． ８ ＭＮ 级别 ， 根据结构形式选择 了可双向活动 ， 纵 向
板式橡胶支座施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工人员应熟悉板式橡胶支座的设计图纸，了解支座的技术参数、安装要求及注意事项。
2. 准备好施工工具和材料，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、砂纸、水泥砂浆等。
3. 检查支座质量，确保支座无损坏、变形、老化等现象。
二、施工步骤1. 垫石处理（1）检查墩台垫石顶面，确保其平整、清洁。
（2）如有必要，对垫石进行凿毛处理，提高粘结强度。
（3）根据设计要求，用水泥砂浆调整垫石标高，使其达到设计高度。
2. 支座安装（1）在支承垫石上按设计图标出中心，确保支座中心与支承垫石中心线吻合。
（2）将支座放置在垫石上，调整支座位置，使其与垫石中心线重合。
（3）检查支座是否水平，如有偏差，使用水平尺进行微调。
（4）将支座固定在垫石上，确保支座牢固可靠。
3. 梁体安装（1）在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。
（2）将支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，确保支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。
（3）检查梁体与支座之间的间隙，确保无偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
4. 质量检查（1）检查支座安装位置是否正确，支座与垫石、梁体之间的连接是否牢固。
（2）检查支座是否水平，梁体与支座之间的间隙是否符合设计要求。
（3）检查梁体与支座之间的接触面是否平整，无损坏、变形等现象。
三、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支座安装质量。
2. 支座安装前，应检查支座质量，确保支座无损坏、变形、老化等现象。
3. 支座安装过程中，应注意保护支座表面，避免损坏。
4. 支座安装完成后，应进行质量检查，确保支座安装质量符合设计要求。
5. 施工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
通过以上施工程序，可以确保板式橡胶支座的安装质量，为桥梁结构的安全和耐久性提供保障。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等主要材料，以及橡胶涂料、防腐涂料等辅助材料。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
叠层橡胶隔震支座安装施工工法
第一作者 简介 ： 陈
县 ，４ １２ ０８０．
云， ，９ ３ １ 月生 ，９ ８ 毕业 于太原理 男 １７ 年 １ １９ 年
因， 比如磨煤机满煤 ， 、 冷 热风挡板突然开关 ， 一次风调节 挡板 阀位 波动 ， 喷燃器挡板不能开启 ， 磨煤机一次风流量测量偏差大、 通道失效 等 ， 在这
科技情报开发与经济
文章编号：０ ５ ６ ３ （ ０ ８ １— ２６ ０ １０ — ０ ３ ２ ０ ）７ ００ — ３
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２０ 年 第 １ 卷 第 １ 期 ０８ ８ ７
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黏附在落煤 管壁上 ， 受到高温加热后结块 ， 造成逐渐堵煤最终不下煤。 给 煤机出 口端堵煤造 成给煤机 这种故障只能停运磨煤机进行处理ｏ
装水平度 。 ３２ 施 工 程序 ．
３２１ 施 工 准备 ．．
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提高 ４ ８ 以上。叠层 橡胶 隔震 支座适用于房屋 、 ～倍 桥梁 、 铁路 、 设备等隔
震装置 中， 是一种 目前世界上应用最多的隔震器 。
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ３ ２ ０ － ５ １
叠层橡胶 隔震 支座安装施工工法
王 冬 霞
（ 铁 十二 局 集 团 建 筑 安装 公 司 ， 中 山西 太 原 ，３０ ４ ００２ ） 摘 要 ： 绍 了叠 层 橡 胶 隔震 支座 的特 点及 其 适 用 范 围 ， 施 工 原 理 、 工 工 艺 、 介 从 施 劳动
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法(2)
1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法一、前言1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法是一种用于大型桥梁和建筑物的隔震支座系统的施工方法。
该工法具有独特的工艺原理和施工工艺，能够有效减少地震对结构的冲击，并提高结构的抗震能力和安全性。
二、工法特点1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法具有以下特点：1. 采用复合材料制作的隔震支座，具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 隔震支座的安装采用模块化设计，可以根据实际需要进行组合和调整。
3. 施工过程简化，施工周期短，能够提高施工效率。
4. 可适应各种地形和建筑结构的安装要求，适用范围广泛。
三、适应范围1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法适用于各种大型桥梁和建筑物的抗震工程，包括高速公路桥梁、城市道路桥梁、铁路桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的工艺原理是通过在结构与地基之间设置隔震支座，将地震振动的能量转化为隔震支座的变形和摩擦，从而减小地震对结构的冲击力，保护结构的稳定性和安全性。
具体的技术措施包括：1. 在地基上设置隔离层，避免地震能量传递到结构中。
2. 选择合适的隔震支座模块，具有较大的变形能力和稳定性。
3.确保隔震支座与结构之间有足够的接触面积，提高隔震效果。
五、施工工艺1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理地基表面，进行基础处理，确保地基平整和牢固。
2. 隔离层施工：在地基上铺设隔离层材料，如橡胶板或聚乙烯板。
3. 隔震支座安装：根据设计要求，将隔震支座模块安装在地基或结构底部，确保支座稳定和平衡。
4. 结构安装：将上部结构组装和安装在隔震支座上，确保与支座的连接牢固和稳定。
5. 隔震支座调整：根据实际情况进行支座调整和校准，确保支座的变形能力和承载能力符合要求。
6. 细化施工：对其他相关工程进行细化施工，如防水处理、铺设道路面等。
六、劳动组织1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织和管理，人员的分工和配备，以及劳动力和安全措施的合理安排。
建筑橡胶支座隔震应用技术规程
建筑橡胶支座隔震应用技术规程一、概述建筑橡胶支座是一种常用的隔震支座，广泛应用于建筑物和桥梁的隔震结构中。
它通过使用橡胶材料的优异隔振性能，降低地震产生的水平地震力和振动的传递，从而保护建筑物的结构和人员安全。
二、橡胶支座的分类橡胶支座可以根据其形状和结构特点进行分类。
常见的分类有平板型橡胶支座、球形橡胶支座、锥形橡胶支座等。
不同类型的支座适用于不同的工程条件和设计要求，需要根据具体情况选择合适的支座类型。
三、隔震设计原则1.确定隔震基层：在设计隔震结构时，需要首先确定合适的隔震基层，通常选择应变较大的橡胶材料作为隔震基层。
2.考虑地震力的传递：在隔震结构的设计中，需要考虑地震力的传递路径，通过合理设计支座的刚度和阻尼，降低地震力的传递。
3.控制隔震效果：隔震结构的设计应充分考虑地震作用下结构的响应，合理控制隔震效果，确保结构和设备的安全。
四、支座设计和安装1.支座刚度的设计：支座刚度需要根据设计要求和结构特点确定，刚度越大，隔震效果越好，但是也会增加结构的抗震需求。
2.支座阻尼的设计：支座的阻尼是影响隔震效果的重要参数，需要根据具体情况选择合适的阻尼设计方案。
3.安装要求：支座的安装应按照规范要求进行，确保支座的正确安装和稳定性。
五、橡胶支座的维护和检查1.定期检查：定期检查橡胶支座的状况，包括是否有损伤、老化等情况，及时修补或更换损坏的支座。
2.清洁保养：定期清洁支座表面的污物和杂物，防止其积聚影响支座的性能。
3.加固和修复：当支座存在损伤或老化现象时，应及时采取加固和修复措施，确保支座的正常使用。
六、橡胶支座的应用范围橡胶支座适用于各类建筑物和桥梁的隔震结构中，特别适用于抗震要求较高的建筑物和重要设施，如地震烈度较高的地区的公共建筑、核电站、高速公路桥梁等。
七、结论建筑橡胶支座是一种非常重要的隔震技术，在地震工程中发挥了重要的作用。
通过合理应用橡胶支座，可以降低地震带来的破坏和损失，保护建筑物和人员的安全。
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建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位： 主要完成人： 1、 前 言 2008年5月12日, 级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失;灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放;因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高; 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座;通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法; 2、 工法特点 2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成; 2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期; 2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键; 2.0.4施工过程安全;不需要特别的安全措施,使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求; 2.0.5不额外增加施工成本; 3、 适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工; 4、 工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态;这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏; 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接; 5、 施工工艺流程及操作要点 5.1、 施工工艺流程 5.2、 操作要点 5.2.1 施工准备、测量放线 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审,重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系; 2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案; 3. 工长向相关工作班组进行技术交底,重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺; 4. 确定支座及配件包括预埋钢板的供应商,最好由一个专业生产商统一供应; 5.2.2 隔震支座及配件进场检验 隔震支座运到现场后,第一是核查产品型号、产品合格证,第二是外观检查,主要观察支座侧面有无裂纹及损坏,测量连接钢板厚度、上下表面平行度,产品验收合格以后才能进行安装; 5.2.3 下部支墩钢筋固定 下支墩钢筋固定前,应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突,钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求,固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊,纵向筋4大角焊接定位支撑铁件,固定下支座筋以免位移; 5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定 连接钢板下部增设2道固定箍筋,与柱箍筋点焊连接,下部连接钢板表面标注中心定位十字线,安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制,使预埋钢板十字线与控制线重合,用水平仪测量标高后,把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上,用水平尺测平整度,满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接; 5.3.4 安装模板 下部连接钢板安装完毕后,经检测合格后再进行侧模安装、固定; 5.3.5 浇筑下支墩砼 浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护,在浇筑砼时,严禁施工人员踩踏预埋钢板,也不容许振动器接触预埋钢板,以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位;浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度; 5.3.6 安装隔震支座 1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差,测量隔震支座上、下表面平整度,附合要求后开始安装; 2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上,绳卡固定,吊起后保持平衡,慢慢移动,待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐,并对齐四大角的预埋螺栓,然后放下,用水平尺测平整度,满足要求后拆除吊绳,分两次同步拧紧四角对称部位螺栓;如不满足要求,则对连接钢板进行局部打磨,直到满足要求为止; 5.3.7 安装上部预埋板 安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样,先测量平整度,平整度偏差在允许范围内,就把螺栓上紧,再用扭力扳手拧紧;安装完毕以后,对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录; 5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍; 劳动力计划 序号 工种 人数 模板工 40 钢筋工 25 砼工 20 专业安装工厂家人员 6 安全员 1 安全协管员 2 质检员 1 6、 材料与设备 6.1、 材料 材料用表 表 序号 材料名称 型号规格 1 钢板 采用Q235钢 2 锚脚 HPB235钢 3 焊条 E4301
4 连接螺栓 高强发黑六角头螺纹螺栓,符合GB5783,性能等级 5 橡胶支座 GZP、GZY,直径按设计规定 6.2、 设备 设备用表 表 7、 质量控制 7.1、 检验规则 7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 7.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 7.1.3 建筑隔震橡胶支座JG118 7.1.4 叠合橡胶支座隔震技术规程CECS126 7.1.1、 主控项目 1. 核查产品型号、产品合格证 2. 外观检查,主要观察支座侧面有无裂纹、气泡及损坏 3. 测量连接钢板厚度、上下表面平行度1㎜; 7.1.2、 一般项目 隔震支座允许偏差及检验方法 表7.1.2 序号 检查项目 允许偏差 测量仪器
1 下支墩顶面水平度支座安装前 不宜大于5‰ 水平仪 序号 设备名称 数量 1 塔吊或汽车吊 视总平定 2 水平仪 1台 3 经纬仪 1台 4 50米钢卷尺 2把 5 5米钢卷尺 6把 6 电弧焊机 2台 7 六角搬手 4把 8 扭矩搬手 2把 9 手提打磨机 2台 2 下支墩顶面水平度支座安装后 不宜大于8‰ 水平仪 3 支座中心的平面位置与设计位置的偏差 不应大于㎜ 经纬仪、卷尺
4 隔震支座中心的标高与设计标高的偏差 不应大于㎜ 水平仪 5 同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差 不宜大于㎜ 水平仪 6 支座连接板和外露连接螺栓采取防锈保护 外露铁件防锈漆全覆盖 目测 7.2、 质量保证措施 7.2.1做好材料进场的检验工作：核对产品数量、规格型号等有无错误；检查每个产品有无贴“出厂合格证”；核对产品构件,如,螺杆等数量、型号有无错误;检查产品外观有无瑕疵,预埋件套筒与铁板焊接是否垂直、牢固;施工方材料员应按“产品清单”对照验收,确认无误后在“产品清单”上签字,并留存; 7.2.2 安装下部连接钢板 1. 技术负责人核查交底、工艺、质量要求; 2. 检查支座规格; 3. 检查定位措施; 4. 严格控制连接钢板的平面位置和标高的偏差; 7.2.3 灌注砼 灌注砼前,应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密;灌注砼后,尽快清洁下部连接钢板表面,解开塑料布并将螺栓上端清洗干净; 7.2.4安装隔震支座 1. 操作技工根据施工图检查核对隔震支座规格、型号有无放错; 2.上螺栓时应是同一支座四角对称部位螺栓同步旋紧; 3. 质检员检查测量隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差,不大于5mm; 4. 质检员检查测量隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm; 7.2.5 安装上部连接钢板 1. 操作技工检查核对钢板规格是否放错; 2. 上螺栓前支座连接板螺孔与预埋件螺孔应对正后,再行上螺栓,上螺栓时应是同一支座四角对称螺栓同步旋紧; 7.2.6 检查螺栓 检查上、下预埋件连接螺栓是否漏装,每个螺栓是否旋紧上到位; 7.2.7 施工后期观测 在工程主体及装饰施工阶段,应对隔震支座的竖向变形进行检查;隔震支座的竖向变形观测操作非常简单,可在隔震支座附近的上下连接部位四边分别弹一条水平线,量取这四组水平线之间的竖向距离并平均,观测从隔震支座的上部连接构件做完直至主体施工完成,每周观测一次,进行装修工程时,可每2~3周观测一次,直至工程完工,记录的竖向距离变化即为隔震支座的竖向变形; 7.2.8资料管理 做好以下资料的收集及存档管理,以利于竣工验收： 1. 隔震层部件供货企业的合法性证明； 2. 隔震层部件出厂合格证书； 3. 隔震层部件的产品性能出厂检验报告； 4. 隐蔽工程验收记录； 5. 预埋件及隔震层部件的施工安装记录； 6. 隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录； 7. 隔震结构施工安装记录； 8. 含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录; 8、 安全措施 8.0.1 施工人员进场由项目安全工程师对其进行安全技术交底; 8.0.2 施工现场正确佩戴安全帽; 8.0.3 吊装时吊臂下严禁站人; 8.0.4 吊装应由专业指挥工指挥; 8.0.5 隔震支座附近严禁堆放易燃易爆物品,施工现场禁止吸烟; 8.0.6 电焊工应持证上岗,电焊作业时应配备石棉被及ABC干粉灭火器,以防火灾; 9、 环保措施 9.0.1 当日工作面完工后,应即时清扫施工时产生的垃圾及废料,并运至现场指定地点,统一清运处理,清扫时应将地面洒水防尘; 9.0.2 剩余材料应及时放回仓库,保持现场的干净卫生; 10、 效益分析 10.0.1 经济效益 隔震技术是在不改变原建筑设计方案的同时,在上部结构与基础之间设置隔震层,实践证明,隔震体系一般可使结构水平地震加速度反应下降60%左右,让上部结构设防裂度降低1－2度,使建筑布置更加灵活,还可减小上部结构的部分土建造价;按设计经验,隔震结构一般比非隔震结构造价可降低5%-7%; 10.0.2 社会效益