天然气管道试压方案
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全天然气管道是一种重要的能源运输设施，其安全性关系到广大人民群众的生命财产安全。
为了确保天然气管道的安全运行，管道建设后必须进行试压。
本文将对天然气管道试压过程及安全进行介绍。
试压的目的和方法试压是指利用压力进行管道密封性能检测的过程。
其目的是保证管道在正常使用及突发情况下的稳定性、安全性和可靠性。
试压还可以检测管道在施工过程中可能出现的漏洞、腐蚀、裂纹等缺陷，避免出现潜在的安全隐患。
天然气管道试压一般采用水压试验的方法。
试压前需要对管道进行清洗，保证管道内部无任何杂质，然后加入一定量的水，并将水压力逐渐升高到设计压力的1.5倍左右，维持一定时间后再逐渐减压，以检测管道是否有泄漏现象。
为了避免管道在高压下爆裂，试压过程中需要设置安全阀，以便随时释放压力，保证管道的安全性。
试压过程中需注意的问题天然气管道试压虽然重要，但试压过程中也有很多注意事项。
以下几点需要注意：1.关注环境因素：试压应当在适宜的气温和湿度下进行。
在气候恶劣的情况下，应采取相应的措施来保证工作的正常开展。
2.关注时间因素：试压时间应根据管道的直径、长度、厚度、材质等不同因素进行相应计算，并在实际检测情况下适当进行调整。
试压过程中，应当及时记录各个环节的时间。
3.关注试压压力：试压压力不宜过高或过低。
若压力过高，则有可能造成管道爆炸等严重后果；若压力过低，则测试结果可能不准确。
试压压力应当在设计压力的1.2~1.5倍之间。
4.关注试压人员的经验水平：试压过程中需要有专业试压人员进行监督和实施。
他们需要掌握试压的基本理论和实际操作技能，并能够及时处理各种可能出现的问题。
试压后的处理和检验试压结束后，应当对管道进行水冲洗和干燥，并对试压结果进行检验。
若试压结果不合格，则需要重新进行试压，直到合格为止。
检验合格后，需要进行相应的验收并出具验收报告，以便日后的管道维护和管理。
天然气管道试压的安全问题天然气管道试压是一项重要的安全工作。
天然气管道试压过程及安全模版
天然气管道试压过程及安全模版一、试压试验的基本要求：1. 试压试验应在系统主管道、分支管道、配管和附属设备等安装完成并经过检验合格后进行。
2. 试压试验应安排在系统安装及防腐维修等工作完成、系统封闭并准备投入运行之前进行。
3. 在试压试验期间，除与该工程直接相关的人员外，不得有其他人员进入施工现场。
4. 因非规定设备压力值作用下的试压试验，应取得有关部门和机构的批准。
二、试压项目及要求：1. 试压内容包括主管线、分支管线、配管和附属设备。
2. 试压管线长度为1km，材质为碳钢，厚度为8mm。
3. 试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
三、试压设备及工具：1. 试压泵：根据试压试验压力要求选择合适的试压泵设备。
2. 压力表：选择合适的精度和测量范围的压力表。
3. 气密性检测工具：包括漏气检测仪、泄漏检测喷剂等。
四、试压过程：1. 管道排空：先将管道内的空气排空，确保管道内的介质为干燥的氮气或气体。
2. 建立试压系统：将试压泵与管道系统连接，建立试压系统。
3. 初始压力调节：根据试压试验压力要求，先将试压系统中的压力调节到设计压力的一半。
4. 观察试压系统：观察试压系统的压力表，确保系统内的压力稳定。
5. 泄漏点处理：使用漏气检测仪、泄漏检测喷剂等工具检测系统中是否有泄漏点，并及时处理泄漏点。
6. 压力调节：根据试压试验压力要求，逐渐增加试压系统的压力，直至达到试验压力。
7. 保压：保持试压系统的压力稳定，并观察一定时间，确保系统能够保持稳定的试验压力。
8. 压力释放：试压完毕后，逐渐释放试压系统内的压力，直至达到大气压。
9. 检测：使用漏气检测仪、泄漏检测喷剂等工具进行泄漏点检测，确保试压系统无泄漏。
10. 试压记录：记录试压试验过程中的压力变化、泄漏处理情况等信息，作为试压结果的依据。
五、安全措施：1. 在试压试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员的安全。
2. 试压试验人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
天然气管道试压过程及安全模版（2篇）
二、试压项目及要求：
1. 试压内容包括主管线、分支管线、配管和附属设备。
2. 试压管线长度为1km，材质为碳钢，厚度为8mm。
3. 试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
三、试压设备及工具：
1. 试压泵：根据试压试验压力要求选择合适的试压泵设备。
2. 压力表：选择合适的精度和测量范围的压力表。
3. 气密性检测工具：包括漏气检测仪、泄漏检测喷剂等。
四、试压过程：
1. 管道排空：先将管道内的空气排空，确保管道内的介质为干燥的氮气或气体。
2. 建立试压系统：将试压泵与管道系统连接，建立试压系统。
3. 初始压力调节：根据试压试验压力要求，先将试压系统中的压力调节到设计压力的一半。
4. 观察试压系统：观察试压系统的压力表，确保系统内的压力稳定。
5. 泄漏点处理：使用漏气检测仪、泄漏检测喷剂等工具检测系统中是否有泄漏点，并及时处理泄漏点。
6. 压力调节：根据试压试验压力要求，逐渐增加试压系统的压力，直至达到试验压力。
7. 保压：保持试压系统的压力稳定，并观察一定时间，确保系统能够保持稳定的试验压力。
1. 确保试压区域内无人员居住或工作，将试压区域划定出来，并设置明显的警示标志。
2. 仔细检查试压设备的完好性和正确性，确保其工作正常。
3. 进行管道的排气工作，将管道内的空气完全出，以免影响试压结果。
4. 根据试压计划确定试压压力和试压时间，并将这些参数设置到试压设备上。
5. 进行管道试压，先缓慢增加压力，然后保持在设定压力下进行一段时间，观察管道是否有任何变形、泄漏或压力下降等情况。
8. 压力释放：试压完毕后，逐渐释放试压系统内的压力，直至达到大气压。
分段清管试压方案
齐鲁石化～青岛天然气管道工程Ⅳ标段分段清管、试压方案编制：许再胜张金红王国强审核：许再胜审批：王建国工程建设总公司齐青管道项目部二OO二年九月二十日齐鲁石化～青岛天然气管道工程Ⅳ标段分段清管、试压方案一、工程概况我项目部承揽的齐鲁石化～青岛天然气管道工程Ⅳ标段从潍坊地区昌邑市葫芦埠于家村气165桩到青岛李仓区下王埠管线终点处，目前因青岛城阳站到李仓区下王埠段约21km管线未定设计走向，因此该段管线暂未施工。
管线从气165桩到青岛城阳站前气313桩段管线已基本组焊完毕，该段线路经过潍坊昌邑市、高密市、胶州市、即墨市、青岛市城阳区，全长约123.21km，沿线经过潍坊市与青岛市西北地区位于鲁东胶莱平原区，高程在20～66m，总体地势较为平坦。
目前该段正处管沟开挖、下沟回填阶段，即将达到清管、试压条件，为确保管道清管、试压安全顺利进行，特制定此方案。
二、试压分段划分1、根据图纸及规范要求，结合现场实际水源情况，考虑从气165～气313桩按7个试压段，青岛市区段管线暂按一个试压段考虑，详见下表：2、因铁路、二级以上公路、高速公路、部分河流等部位穿跨越管段在穿跨越施工前，管段已进行单独吹扫、试压，故在本措施内不作考虑。
二、总体方案1、施工程序：分段清管→充水→打压→扫水→连头。
2、各试压管段在贯通前应保证不少于清管2次，以使管内清洁无污物为合格。
3、由于依照设计图纸进行沿线划分，地区分类较多，加上现场实际施工情况，沿线试压用水源和试压后排水地点的选择困难以及工期要求紧等因素的影响，制约了管线试压工作的正常进行，难以保证完全按照设计图纸划分的管线级别进行分段试压。
因二、三级地区管道壁厚度均为6.4mm，为了保证试压工期目标的完成，综合考虑以上因素，对均包括二、三级地区的第Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ试压段所处地段，不再细分划段，均按三类地区要求进行试压。
4、管道项目分一部负责的潍坊段（气165～气244桩），分为四段进行试压，即第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ试压段。
高压燃气管道吹扫试压方案
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。
如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。
一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。
另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。
由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。
燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。
试压后管道内的水也不易排净。
常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。
“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。
二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。
其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程本文旨在规范天然气管道安装时的试压操作，确保安全可靠。
以下是天然气安装管道试压安全操作规程：1. 前置条件在试压前，必须满足以下条件：1.已完成管道的安装，确保管道内不含有任何其他物质。
2.管道完全密闭，接口已焊接完毕，检查管道是否有渗漏。
3.已有安全操作方案和应急预案，并由相关人员熟知操作流程。
4.试压设备已进行检查和维护，保证设备运作正常。
2. 输送介质按规定要求输送空气或氮气，每天检查输送管道状态，减少输送过程中出现问题的可能。
3. 压力设定按照设计要求和施工方案要求设定试压压力，注意试压设备和压力表的精度。
4. 防范措施1.封闭试压区域，避免未经授权人员进入。
2.进行适当的排气操作，确保管道内不含有空气。
3.试压期间禁止焊接、切割、钻孔等操作。
4.确定好试压区域的消防设备，保障安全。
5. 试压步骤1.按照设计要求，将任一一端的管道弯头连接试压设备，另一端用拐角面接头或闸阀封口。
2.打开试压设备的气源，缓慢升压至设定的试压压力，压力维持时间在5分钟以上。
3.缓慢泄压，无异常后逐步卸除试压设备及工具。
6. 试压中出现问题的应急措施在试压过程中出现压力非正常波动、降压、渗漏、爆炸、火灾等情况时，应立即停止试验，及时采取应急措施，并报告相关人员，根据应急预案的要求进行处理。
7. 试压结束试压结束后，对管道和试压设备进行清洗和除锈，并进行检查，无问题后方可进行下一步工作。
8. 总结本文介绍了天然气安装管道试压安全操作规程，包括前置条件、输送介质、压力设定、防范措施、试压步骤、出现问题的应急措施和试压结束。
以上操作规程必须严格执行，确保管道试压操作的安全可靠性。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程天然气安装管道试压是确保管道系统安全稳定运行的重要环节。
为了保障工作人员和设备的安全，制定一套科学的操作规程是必要的。
下面是一份天然气安装管道试压安全操作规程，供参考。
一、试压试验前的准备工作1. 安全考虑应作为试压试验工作的首要任务。
2. 试压试验前应确认管道安装已经完成，且未进行任何试压试验动作。
3. 确认试压试验所需的压力表、流量计、压力开关等设备齐备，并通过检验合格。
二、试压试验的步骤1. 试压试验前应在相关部门的指导下组织人员进行试验。
2. 检查管路及设备的状态：检查天然气管道及相关设备是否完好、无泄漏现象。
3. 张贴警示标语：试压试验期间应在作业现场显眼位置张贴警示标语，禁止人员进入。
4. 安装试压设备：将合适的压力表、流量计、压力开关等设备安装在管道上，保证设备准确读数。
5. 关阀：关闭试压阀，切断管道与天然气源之间的联系。
6. 压力准备：将大气压力传送至试压设备中，将试压设备所能承受的压力调整到管道的试压试验设计压力。
7. 开阀：缓慢开启试压阀，将试压压力逐渐施加到管道上，持续10分钟，观察是否有异常现象。
8. 观察记录：检查管道系统是否出现泄漏、异响或其它异常现象，记录试压压力变化情况。
9. 保持压力：如试压试验10分钟后管道系统无异常现象，则保持试压压力，持续观察3小时。
10. 试压结束：终止试压过程，关闭试压阀，缓慢将压力降至大气压，取消试压试验。
三、安全操作注意事项1. 试压试验过程中严禁使用明火及其他产生火花、火焰的操作。
2. 试压试验期间严禁烟草品类，保持作业现场清洁，防止垃圾掉落管道内。
3. 在试压试验过程中，严禁随意拧动、调整试压设备，以免引发事故。
4. 试压试验期间，禁止无关人员进入试验区域，确保现场安全。
5. 在试压试验过程中，应随时注意观察管道及设备的反应和变化，如有异常情况及时停止试验，并采取相应的应急措施。
6. 试压结束后，应仔细检查管道系统是否有泄漏现象，尤其是接口和焊缝部位，确保安全。
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天然气管道试压方案
1. 引言
天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业、居民以及交通领域广泛应用。
为确保天然气管道系统的安全性和可靠性，管道的试压是必不可少的一项工作。
本文将详细介绍天然气管道试压方案，包括试压步骤、试压压力要求以及安全预防措施等。
2. 试压步骤
试压天然气管道需要按照一定的步骤进行，以确保试压工作的有效进行。
2.1 准备工作
在试压之前，需要做好以下准备工作： - 检查管道系统的完整性，确保无任何泄漏点； - 准备试压设备，包括试压泵、压力表等； - 确保试压设备的正常工作状态。
2.2 设置试压段
根据具体情况，将天然气管道分为若干试压段，每个试压段应包括一个管道连接的起点和终点。
试压段的设置有助于定位和检测管道中的泄漏点。
2.3 密封试压段
在每个试压段的起点和终点处，使用专用的密封器件对管道进行密封，确保压力不会泄漏。
2.4 注入试压介质
使用试压设备将试压介质（一般为氮气）注入试压段中，逐步增加压力，直到达到设计试压压力。
2.5 保持压力
当试压达到设计试压压力后，关闭试压设备，并使用安全阀等装置进行压力保持。
保持一段时间后，检查压力表，确保压力无异常波动。
2.6 泄压
在试压结束后，需要将试压介质泄放至安全区域，并逐步减少压力，直到压力下降至零。
3. 试压压力要求
天然气管道的试压压力要求是根据具体管道的设计要求及标准来确定的。
常见的试压压力要求有以下几种：
•气密性试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，并通过泄漏检测验证泄漏情况；
•强度试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，在不发生爆破等事故的情况下验证管道的强度；
•爆破试压：将管道试压至最大承压力，测试管道在最高压力下是否能够安全运行。
需要注意的是，试压压力要求应根据管道的设计、安装及使用情况进行合理设置，不能过高或过低。
4. 安全预防措施
试压过程中，应采取一系列安全预防措施，以保障工作人员的安全。
•确保试压设备及相关工具的正常工作状态，并由专业人员进行操作；
•在试压过程中严禁站在管道附近，以防试压过程中发生事故导致伤害；
•根据管道的设计要求及试压压力，选择适当的试压介质，并做好相应的泄漏预防工作；
•在试压过程中，及时观察压力表的变化，确保试压过程的安全；
•如果发现异常情况，应立即停止试压并采取相应的措施。
试压结束后，应做好相应记录和整理工作，并对试压过程中发现的问题进行修复或更换，以确保管道的安全运行。
结论
天然气管道试压是确保管道安全性的重要环节，在试压过程中需要严格按照安全标准和操作规程进行操作。
通过本文的介绍，读者可以了解到天然气管道试压方案的具体步骤、压力要求以及安全预防措施，以帮助相关工作人员进行试压工作，确保管道安全可靠运行。