石方开挖爆破方案
水利工程土石方开挖施工方案(含爆破)
一、土石方工程（一）土方开挖工程本工程土方开挖主要包括大坝坡面、上坝公路及各建筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除，累计工程量7991m3。
1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。
上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
4、土方开挖自上而下进行。
本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。
5、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。
建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。
6、坝坡、建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
（二）石方开挖本工程石方开挖主要包括大坝护坡脚齿槽、溢洪道、上坝公路、隧洞进口、的石方开挖，累计工程量5568.1m3。
1、施工程序：施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。
作业程序：爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。
石方开挖爆破方案
石方开挖爆破方案1石方开挖方法该工程路基石方开挖采用机械人工结合开挖方法，根据岩石的工程地质类别及其风化程度，能够采用机械开挖的均应采用机械开挖，若此类岩石的数量不大，亦可采用人工开挖。
凡不能使用机械或人工开挖的均采用光面爆破法开挖。
根据设计要求，同时从土石方边坡开挖后的边坡安全与质量考虑，对于本合同段边坡开挖采用小松动爆破处理。
(1) 钻孔机具采用多向潜孔钻机气脚凿岩机18台，人工装药，光面爆破，然后人工修凿，使其平顺美观。
(2) 爆破材料采用2#硝铵炸药，有地下水地段用乳化防水炸药和毫秒延期雷管爆破。
2.布孔(1)炮位设计应充分考虑岩石产状、岩石类别、节理发育策划功能度、岩石溶蚀等情况，炮孔应避开大的裂隙。
(2)应避免在两种岩石硬度相差较大的交界面处设置炮孔。
(3)炮孔布置示意图(见图一)：3．爆破参数爆破孔径：d=32~50mm取40mm孔深：L=(2.5~5) m 孔间距a=( 1.4~2.0 ) w 这里取2m 最小抵抗线W=1.5m排间距b= (0.8~1.2 ) w,这里取1.2m。
( 1 )药量计算装药量：Q=K'Ve式中：Q ------ 装药量K' ——炸药单耗，为统计资料，在采用2 号岩石炸药时数据，取0.43kg 。
W 为最小抵抗线e ——炸药爆力，2#岩石乳胶炸药为320cm33则Q=4.644kg/m3该工程石方总量为：127403.2m3，则所需炸药总量为：54783.4kg。
( 2)爆破作业的安全距离(飞石的安全距离)R=20kn2W式中：k—与岩石性质、地形有关的系数，取 1.5。
n—爆破作用指数，取0.75。
W-最小抵抗线，取1.5。
2R=20X 1.5 X 0.75 2X 1.5=25.3m按300m安全距离设防警戒。
( 3)爆破地震安全距离R=( K/V) 1/a Q m式中：R——爆破地震安全距离。
Q炸药量(kg),齐发爆破取总炸药量，微秒差爆破取最大一段药量( 5.85kg)。
石方爆破工程施工方案
石方爆破工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，是一处开采石方的爆破工程。
该工程的原石方是花岗岩，硬度较高，需要通过爆破破碎才能进行后续的开采作业。
本施工方案将对该工程的爆破作业进行详细规划和安排，确保施工过程安全可控，达到预期的爆破效果。
二、工程目标1. 安全施工：保障施工人员和周边居民的人身安全，防止意外事故的发生。
2. 爆破效果：精确控制爆破范围和破碎度，保证爆破效果符合设计要求。
3. 周边环境保护：减少爆破作业对周边环境的影响，减轻噪音和空气污染。
三、前期准备1. 调查研究：对石方的地质情况进行详细调查，了解其岩性、构造、裂隙等情况，为后续爆破设计提供依据。
2. 爆破设计：根据研究成果和爆破要求，制定合理的爆破设计方案。
包括爆破参数、爆破位置和爆破序列等内容。
3. 安全保障：对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案，确保施工过程中安全可控。
4. 相关手续：完成爆破作业申报和相关手续办理，保证施工合法合规。
四、爆破方案1. 石方分类：根据地质条件和爆破要求，将石方分为主要破碎区、次要破碎区和保护区。
主要破碎区为需要重点破碎的区域，次要破碎区为次要破碎目标，保护区为需要保护的建筑物和设施。
2. 爆破参数：根据石方的硬度和爆破要求，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、装药深度、起爆序列等内容。
3. 爆破位置：根据爆破设计，确定合适的爆破位置，确保爆破效果和安全施工。
同时考虑周边环境和建筑物，避免对其产生不利影响。
4. 爆破序列：根据研究成果和爆破设计，确定合适的爆破序列，确保石方能够得到充分破碎和剥离，提高爆破效果。
5. 安全措施：制定详细的安全措施和预案，包括爆破区域的封闭和防护、爆破现场人员的撤离和警示、爆破设备的检查和维护等内容，确保施工过程中安全可控。
五、施工过程1. 爆破准备：对爆破区域进行封闭和警示，安排专人负责现场安全监控。
对爆破设备进行检查和维护，确保其正常运行。
石方爆破方案及安全措施实施细则
金六二级公路石方爆破方案及安全防护实施细则爆破工程工班：为确保我项目部所属石方爆破工程能够安全有效的进行，特制定此《实施细则》，以指导在实际石方爆破工程中的施工作业。
要求爆破工班严格执行。
一、桥台基坑石方爆破方案桥台基坑开挖爆破采用浅孔松动爆破，台阶式布置。
每一台阶高2米，使用岩石硝铵炸药，电雷管起爆。
炮眼竖直布置，孔深2.0米，最小抵抗线取1.2~1.6米，炮孔间距1.5~2米，排距1.5~2米，成梅花形交错布置，每个炮眼装药量取1公斤。
在实际施工中，需根据岩层节理、层理裂缝和岩石风化情况，适当调整炮眼位置、炮眼间距和炮眼方向及每个炮眼装药量。
在基坑边缘处，要适当加密炮眼和减少装药量，以减少爆破对岩层的扰动，确保边坡稳定，保证下层施工安全。
二、爆破安全防护措施1）、安全防护措施在爆破现场附近的房屋、电线、电缆采用适当的爆破方法和防护措施，以确其安全。
对桥台前的电线，采用外移和地埋的方案，确保其不受损坏。
在爆破设计时采用松动爆破，以减少飞石和爆破地震作用，及爆破产生的冲击波。
为避免桥台开挖对周围建筑影响，避免飞石落及建筑物上，减少冲击波，爆破时在桥台前建筑物方向设立篱笆防护。
石方爆破后，要及时清理松方，保证台前道畅通。
2）、安全技术规程1、基坑石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均匀应按国家现行得《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对得电线、路口和构造物。
凿打炮眼时，坡面上得浮岩危石应予清理。
凿眼所用工具和机械要详细检查，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
机械钻眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器得凿眼机。
凿眼机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，构造时应注意观察电流值是否正常。
空压机必须在无荷载状态下起动，开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前不得有人工作或站立。
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、前言现阶段，城市建设领域对于石方破碎开挖施工方案的需求日益增长。
这种施工方式能够有效地解决石方开挖难题，提高工作效率，降低成本。
本文将从石方破碎开挖的意义、施工准备、施工流程等几个方面进行探讨，为相关从业者提供参考。
二、施工意义石方破碎开挖是指将大块的石方通过破碎机械设备进行粉碎处理，再进行开挖作业的一种施工方式。
采用石方破碎开挖施工方案，可以解决传统人工爆破开挖方式存在的安全隐患、产生的噪音扰民等问题，提高作业效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 设备准备在进行石方破碎开挖前，需要准备好破碎机械设备，如破碎锤、破碎钳等，以及挖掘机等辅助机械设备。
确保设备的完好性和操作性。
2. 施工区域准备清理施工区域，确保周边环境安全，设置好施工警示标识，做好施工现场的安全防护措施。
3. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位分工，进行相关安全培训，提高员工的安全意识和施工技能。
四、施工流程1. 石方破碎使用破碎锤等机械设备，对大块石方进行破碎处理，将石方粉碎成适合开挖的大小。
2. 石方开挖挖掘机等设备开始进行石方开挖作业，根据实际情况进行土方的运输和堆放，保证施工现场的整洁有序。
3. 清理整理在石方开挖完成后，进行施工现场的清理整理工作，确保施工区域的环境整洁，方便下一步施工工作。
五、施工要点1. 安全第一在石方破碎开挖施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护对于石方破碎后产生的碎石和废料，应妥善处理，做到环保节约，减少对环境的影响。
3. 施工质量在开挖施工过程中，要注重施工质量，保证挖掘的准确性和形状规整。
六、总结石方破碎开挖施工方案作为一种新型的施工方式，能够极大提升工作效率，降低成本，同时减少对环境的影响。
在具体施工过程中，要重视安全施工、环境保护以及施工质量，确保施工工作的顺利进行。
相信随着这种施工方式的推广应用，将能为城市建设领域带来更多便利与效益。
石方静态爆破专项施工技术方案
石方静态爆破专项施工技术方案方案，确定钻孔位置和孔距，根据爆破要求选择合适的钻孔直径和深度。
2、清理钻孔，确保钻孔内部干净无杂质。
3、灌装膨胀剂，按照规定比例将膨胀剂加水拌和成糊状物，再用水平灌装方法将膨胀剂灌入钻孔内。
4、等待膨胀剂发挥作用，形成裂隙或裂缝。
5、使用炮锤式挖掘机进行破碎作业，将岩石破碎并清理出孔口。
二）、炮锤式挖掘机破碎法炮锤式挖掘机是一种适用于石方爆破后进行破碎作业的机械设备，其工作原理是利用高速旋转的锤头对岩石进行打击，达到破碎的效果。
1、确定破碎机具的型号和数量，根据石方的硬度和密度选择合适的机具。
2、进行试验破碎，确定破碎机具的工作效果和破碎速度。
3、对破碎机具进行维护保养，确保其正常工作。
4、对挖掘机进行调整，使其能够顺利进行破碎作业。
五、安全措施1、严格遵守爆破作业安全规范，确保施工安全。
2、对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入。
3、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
4、对施工机械设备进行检查维护，确保其正常工作。
5、在施工过程中，对周边建筑物进行监测，及时发现问题并采取措施。
六、环境保护措施1、严格按照国家环保法规进行施工，避免对周边环境产生污染。
2、对施工现场进行垃圾分类处理，保持施工现场清洁。
3、对施工过程中产生的废弃物进行集中处理，确保不对周边环境造成影响。
4、采用静态爆破法，减少对周边环境的影响。
七、总结通过采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工，能够确保施工安全，减少对周边环境和建筑物的影响。
同时，对施工人员进行安全培训和对施工机械设备进行检查维护，也是确保施工顺利进行的重要保障。
在进行布眼前，需要确认至少有一个临空面，并尽可能使钻孔方向与临空面平行。
钻孔的横向分布孔距应为30cm，纵向间距也应为30cm，排距以30cm左右为宜。
必须采取逐排作业，不得多排同时作业。
钻眼深度应根据现场石方状态而定，一般以2~4M为宜。
钻孔的直径与破碎效果有直接关系。
土石方开挖爆破技术方案
土石方开挖爆破技术方案1.浅孔爆破法(1)、孔径小于75mm、深度小于5m的钻孔爆破称为浅孔爆破。
(2)、浅孔爆破法能均匀破碎介质，不需要复杂的钻孔设备，操作简单，可适应各种地形条件，而且便于控制开挖面的形状和规格。
但是，浅孔爆破法钻孔工作量大,每个炮孔爆下的方量不大，因此生产率较低。
(3)、水利水电建设中，浅孔爆破广泛用于基坑、渠道、隧洞的开挖和采石场作业等。
(4)、合理布置炮孔是提高爆破效率的关键，布置时应注意以下原则：①炮孔方向不宜与最小抵抗线方向重合，因为炮孔堵塞物强度弱于岩石，爆炸产生的气体容易从这里冲出，致使爆破效果大为降低。
②充分利用有利地形，尽量利用和创造自由面，减小爆破阻力，以提高爆破效率。
③根据岩石的层面、节理、裂隙等情况进行布孔,一般应将炮孔与层面、节理等垂直或斜交，但不宜穿过较宽的裂隙，以免漏气。
④当布置有几排炮孔时，应交错布置成梅花形，第一排先爆，然后第二排等依次爆破，这样可以提高爆破效果。
⑤浅孔爆破法常采用阶梯开挖法。
(工)、孔径大于75mm.孔深大于50m的钻孔爆破称为深孔爆破。
爆后有一定数量的大块石产生，往往需要二次爆破。
深孔爆破法一般适用于VnSXIV级岩石。
(2) .深孔爆破法是大型基坑开搀和大型采石场开采的主要方法。
与浅孔爆破法比较，其单位体积岩石所需的钻孔工作量较小，单位耗药量低，劳动生产率高，并可简化起爆操作过程及劳动组织。
缺点是钻孔设备复杂，设备费高。
坚硬的岩石，由于钻孔速度慢，往往会使成本提局I。
(3) .深孔爆破法在大多数情况下均采用垂直钻孔。
垂直钻孔装药比较容易，钻孔效率高，能适用于各种地质条件，但垂直钻孔爆后大块率高，易留埃坎，爆破时后冲破坏比较严重，梯段坡面稳定性差。
因此,在中硬岩和软岩中已逐渐采用倾斜钻孔爆破，其岩石破碎均匀，大块率低，有利于避免产生埃坎，易于控制爆堆高度和宽度，有利于提高装渣机械的铲装效率；此外，由于钻孔至梯段坡顶线的距离较垂直钻孔时大,从而保证了操作人员和钻孔设备的安全，且爆后梯段坡面比较平整、稳定。
石方路堑开挖爆破施工方案
路基土石方爆破专项施工方案一、编制依据⑴《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》国务院2006年9月.⑵《爆破安全规程》(GB6722-2003）。
⑶《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。
⑷《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）。
⑸《公路土工试验规程》（JTG E40—2007).二、工程概况及特点1、工程概况该项目地址位于赞皇县马峪至嶂石岩段，全长29.408公里。
现有道路为四级公路改造为二级公路。
此次路基设计宽度为8.5米，路面宽度为8米，两侧各0.25米路缘石。
设计速度为40km/h。
2、工程特点2.1 施工条件爆破时要确保原有便道畅通，确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全,需要严格控制爆破施工安全.总体来说,工期紧、工程量大,工程质量要求严格。
2。
2 施工特点⑴石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用Φ=42mm、76mm。
⑵大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm.⑶爆破安全防护采用防护挡墙、近体防护和爆破区域表面覆盖防护等.⑷爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数,确保施工安全.⑸合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。
⑹组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失.⑺高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象，因此交通组织要严密、科学和合理.2.3 工期及质量目标⑴、爆破时间:上午：12:00－13：00下午：18： 00－19:00⑵、爆破信号使用哨声发出信号。
第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。
预备起爆信号.持续30－60秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。
要求爆破危险区内的人员得马上撤离.第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续10－20秒钟表示即将起爆。
第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号:持续10秒表示安全检查人员已检查爆区,无事故、可放行。
爆破施工计划从2012年7月20日开始到2012年9月2日完成.质量目标：达到优良标准.三、爆破施工总体部署根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组,进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查,持证上岗。
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石方开挖爆破方案
1．石方开挖方法
该工程路基石方开挖采用机械人工结合开挖方法,根据岩石的工程地质类别及其风化程度,能够采用机械开挖的均应采用机械开挖,若此类岩石的数量不大,亦可
采用人工开挖;凡不能使用机械或人工开挖的均采用光面爆破法开挖;根据设计要求,同时从土石方边坡开挖后的边坡安全与质量考虑,对于本合同段边坡开挖采用小松
动爆破处理;
1钻孔机具采用多向潜孔钻机气脚凿岩机18台,人工装药,光面爆破,然后人工修凿,使其平顺美观;
2爆破材料采用2硝铵炸药,有地下水地段用乳化防水炸药和毫秒延期雷管爆破;
2．布孔
1炮位设计应充分考虑岩石产状、岩石类别、节理发育策划功能度、岩石溶蚀
等情况,炮孔应避开大的裂隙;
2应避免在两种岩石硬度相差较大的交界面处设置炮孔;
3炮孔布置示意图见图一：
3．爆破参数
爆破孔径：d=32~50mm,取40mm,孔深：L=~5m,孔间距a=~w这里取2m,最小抵抗线W=1.5m,排间距b=~w,这里取1.2m;
1药量计算
装药量：
Q=K`W3e
式中：Q——装药量
K`——炸药单耗,为统计资料,在采用2号岩石炸药时数据,取0.43kg;
W——为最小抵抗线
e——炸药爆力,2岩石乳胶炸药为320cm3
则Q=4.644kg/m3
该工程石方总量为：127403.2m3,则所需炸药总量为：54783.4kg;
2爆破作业的安全距离飞石的安全距离
R=20kn2W
式中：k—与岩石性质、地形有关的系数,取;
n—爆破作用指数,取;
W—最小抵抗线,取;
R=20×××=25.3m
按300m安全距离设防警戒;
3爆破地震安全距离
R=K/V1/a Q m
式中：R——爆破地震安全距离;
Q——炸药量kg,齐发爆破取总炸药量,微秒差爆破取最大一段药量
5.85kg;
V地震安全速度cm/s,取3cm/s;
M——药量指数,取1/2;
K;,a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,K取350,a 取;
则R=24.4m
4高频高压电源附近爆破安全距离见下表：
高频电源附近爆破的安全距离
5装药方法
采用炮孔底部中装药法,就地用亚粘土填塞;
6起爆方法
采用串联微差起爆网络,起爆前用专用电桥检测电路阻值,符合爆破规程要求后,方可起爆;施工初期,全部使用电雷管起爆,随着基孔深度的增加,如果渗水较大,电雷管起爆电源不足,引起拒爆,为此采用导爆管结合电雷管起爆;
注：起爆网络采用即发串联爆破;
4．爆破施工主要程序
1 放样布眼
钻眼前,根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,误差不能超过3cm之内;
（2）定位钻眼
采用风动凿岩机钻眼,就位后按钻眼布置图钻孔,掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内;
（3）钻眼、清孔
安排技术熟练的操作人员钻眼,严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工;装药前,用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽;
（4）装药
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行,雷管对号安设,要定人、定位、定段别,不得乱装药;
5. 安全防护措施与注意事项
1炸药存放
a.炸药存放的取址应选在距离领近建构筑物安全距离外,本工程中的铁路、公路干线、区域变电站、高压输电线重要建筑物较多,因此爆破材料库位的位置应距离在200米以上;
b. 雷管与炸药的存放距离应不小于5米、雷管与雷管库之间的最小容许距离为7米;
根据本工程情况,爆破材料的存放库选址在桥上镇临时宿舍后山上,距离临舍200米修建一库房.
2爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作;
a.有已开挖端面岩石松动、滑落危险；
b.爆破参数或施工质量不符合设计要求；
c.工作面有涌水危险或炮眼温度异常； e.危及设备或建筑物安全本工程应特别注意对高压线的影响,无有效防护措施； f.危险区边界上未设警戒； g.未严格按本规程要求做好准备工作
3起爆方法注意事项
a.电雷管使用前,应在单独房间里不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安
全地点用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值;电阻值应符合产品证书的规定;
b.用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品,康铜桥丝雷管的电阻值差不得
超过Ω,镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过Ω;
c.只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻;专用爆破电桥的工作电流应小于
30mA;必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后,才准在作业面导通网路和校核电阻;
d.爆破网路主线应设中间开关,并与其他电源线路分开敷设,应采用绝缘良好的导
线,不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路;
e.必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况;在联
入网路前,各自的两端应短路;
f.爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔或药室装填完毕和无关人员全部撤至
安全地点之后,由工作面向起爆站依次进行;两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好;
g.爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前,必须测全线路的总电阻值;总电阻值应
与实际计算值符合允许误差±5%;若不符合,禁止联接
h．爆破施工必须严格执行爆破方案和爆破规程,严格执行GB6722-86爆破安全规程和中华人民共和国民用爆炸物品管事条例、土方与爆破工程及验收规范;。