使用液氨制冷的工贸企业重大事故隐患判定检查表
液氨制冷企业安全隐患排查记录表
序号
检查内容依据
《氨制冷企业安全规范AQ 7015—2018》
问题
1.
3.0.9使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本标准第6.7.17条的规定时，与厂区外民用建筑的最小间距不应小于60m。
2.
4.1.6两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度不应大于150m，两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000㎡，并应设置环形消防车道。相互贴邻的库房外墙均应为防火墙，屋顶承重构件和屋面板的耐火极限不应低于1.00h。
2变配电所与氨制冷机房或控制室贴邻共用的隔墙应采用防火墙，该墙上应只穿过与配电有关的管道、沟道，穿过部位周围应防火封堵。
4.6.3氨制冷机房应至少有1个建筑长边不与其他建筑贴邻，并开设可满足自然通风的外门窗。
7.
6.7.1制冷压缩机（制冷压缩机组）的安全保护配置应符合相应的设备标准，制冷系统应配置下列安全保护装置：
43.
7.4.2采用卤代烃及其混合物、二氧化碳为制冷剂，二氧化碳为载冷剂的制冷机房应设置相应气体浓度指示报警设备，当空气中泄漏制冷剂的气体浓度达到设定值时，应自动发出报警信号，还应强制启动事故排风机。卤代烃及其混合物、二氧化碳探测器宜设置在制冷机房被保护空间的下部。
5.
2制冷机房、变配电所和控制室均应有直通室外的安全出口，门应采用平开门并向外开启；
6.
4.6.2氨制冷机房除应符合本标准第4.6.1条的规定外，还应符合下列规定：
1氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙隔开，隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗，连通门应采用开向制冷机房的甲级防火门；
使用液氨制冷剂的冷冻(冷库)企业安全检查表
抽查相关岗位安全操作台帐及记录
三
培训持证上岗情况
抽查作业人员上岗证
制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培训，具备制
冷、电气、自动控制专业技术和生产经验。
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书。
四
总平布置、设备设施本质安全状况
查相关设计、安装文件报告，
查验收意见。
总平布置是否经有资质设计单位设计，建构筑物防火间距是否满足《建筑设计防火规范》要求。
附件2
使用液氨制冷剂的冷冻（冷库）企业安全检查表（作参考不用上报）
序号
检查内容
检查方式
自查结果
一
安全生产责任制落实情况
查文件
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
二
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
查文件；
抽查各项安全生产管理台帐及记录。
是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布：1）安全教育培训制度；2）安全生产奖惩制度；3）安全检查和隐患整改制度；4）安全设施、设备管理制度；5）作业场所防火、防毒管理制度；6）劳动防护用品（具）管理制度等。
是否制定冷冻相关岗位操作安全规程（安全操作法），并正式发布实施。
抽查现场
厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙板材等建筑材料。
厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
液氨使用储存单位安全检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表工贸行业重大生产安全事故是指因生产过程中技术和工艺方面的失误、设备设施的损坏、职工操作不当等原因引起的重大安全事故。
为了预防和减少工贸行业重大生产安全事故的发生，有必要采用一份科学、权威的检查表，对隐患进行判定和监管。
以下是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
一、生产现场安全1.是否有专门负责安全管理的人员？2.是否有生产场所物理隔离设施？3.现场是否设置防护设备？4.现场是否设置安全警示牌？5.场地、机器设备、电气设施是否符合相关规定？6.是否存在尘埃、噪音、震动等危害环境？7.是否进行了合理的通风、消除粉尘、降噪等技术措施？8.是否存在易燃易爆、有毒物品等危险物品？9.是否存在放射性物质及设备？二、设备安全1.机器安装、维护、保养是否规范？2.机器运转是否稳定？3.设备设施是否随时保持完好、正常？4.是否进行了定期保养和检修？5.是否存在设备操作有误、电气设施失效等情况？6.是否设置了设备安全保护装置？7.是否存在因使用设备导致的工伤事故？三、安全制度1.企业是否建立健全的安全制度？2.职工是否对安全制度有充分的认知和理解？3.是否存在违规作业、违规行为？4.是否存在未经授权的机器开启、关闭等情况？5.是否存在无证上岗、不持证操作等人员？6.是否存在未经批准改动设备设施、更换工艺流程等违规行为？四、事故预防1.企业是否建立健全的生产安全管理三级资质体系？2.是否制定应急预案，定期组织演练？3.是否建立事故隐患排查机制？4.是否开展过员工安全培训？5.是否进行了内部安全检查，及时发现、消除事故隐患？以上就是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
企业可以根据自身情况进行合理的调整和补充，定期使用该检查表对生产现场进行全面的检查评估，发现、消除安全隐患，为企业的高效安全生产提供坚实保障。
涉氨制冷企业安全检查表(带依据)
《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
6.3在用、备用氨制冷设备、附件及相关控制元件和铭牌等应完好。
6.4 氨制冷压缩机组应符合但不限于下列要求:
a)本体及管路的动、静密封点应无泄漏,油封渗油应在允许范围内;
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b) 运行时,应无异常振动和异常声音,各连接部位应牢固、无松动; c)运行时,其性能参数应在规定的技术范围内,无超压、超温现象等;
生冷桥的措施。
g)连接氨制冷压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头,供液管
无气囊、吸气管无液囊。
h)快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊缝质量应符合SBJ12及
相关标准的要求。
6.1氨制冷设备应统一编号;标识清楚;并应由专人管理且分工明确、
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职责清楚。 6.2企业应建立健全氨制冷设备管理和操作规程。
6.12氨浓度报警装置及氨气浓度传感器应符合但不限于下列要求:
a)应在校验有效期内。化学式氨气浓度传感器,发生报警信号后,应
及时进行校验;
33 b)外观应良好,结构应完整,标牌信息应清晰;
《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
c) 附件应齐全,并附有制造厂家相关文件;
间不应小于 0.5 h。
5.11 变配电所与氨制冷机房及其控制室、冷库或加工车间贴邻建造 21 时,其共用的隔墙应为防火墙。变配电室门口应设置挡板,门、窗、 《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
自然通风的孔洞用金属网和建筑材料封闭。
5.12制冷及辅助设备、报警装置布置要求:
a) 氨制冷机房的制冷压缩机及其辅助设备布置,应符合GB 50072的
a)氨制冷机房应按照 GB 50016 的规定设置消防车道,消防车道净
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
液氨制冷企业安全检查表
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12
安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业生产经营单位重大生产安全事故隐患判定检查表序号事故隐患分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注1粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
粉尘爆炸危险场所设置是否在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
序号分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注置。
9木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
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2
快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。
（1）快速冻结装置未设置在单独的作业间内。
（2）快速冻结装置设置在单独的作业间内，但是单独作
业间内作业人员数量超过9人。
是□
否□
使用液氨制冷的工贸企业重大事故隐患判定检查表
序号
重大事故隐患
判定情形
是否存在问题
主要问题描述
1
包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的。
（1）包装间、分割间、产品整理间的空调系统采用氨直接蒸发制冷。
（2）氨直接蒸发制冷的冷藏库、穿堂、封闭站台，作为加工、分拣、包装作业场所进行使用。
是□