检维修作业安全风险分析记录文本表
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分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
动火作业
1、用火设备内未清理干净 □ 火灾 人身伤害 1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件，达到用火条件。 □
2、与用火设备相连的管线未断开。 □ 2、断开管线，加盲板。 □
3、用火点周围有易燃物。 □ 3、用火前，清除周围易燃物。 □ 4、高处作业火花四溅。 □ 4、高处作业采取防火花飞溅措施。 □ 5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。 □ 5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 □
6、乙炔气瓶卧放，且间距不够 □ 6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。 □
7、用火现场消防器材不符合要求。 □ 7、现场配备合适灭火器器材。 □
8、动火前未办理动火证。 □ 8、立即办理动火手续。 □ 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ............................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
动火作业
1、用火设备内未清理干净 □ 火灾 人身伤害 1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件，达到用火条件。 □
2、与用火设备相连的管线未断开。 □ 2、断开管线，加盲板。 □
3、用火点周围有易燃物。 □ 3、用火前，清除周围易燃物。 □ 4、高处作业火花四溅。 □ 4、高处作业采取防火花飞溅措施。 □ 5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。 □ 5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 □
6、乙炔气瓶卧放，且间距不够 □ 6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。 □
7、用火现场消防器材不符合要求。 □ 7、现场配备合适灭火器器材。 □
8、动火前未办理动火证。 □ 8、立即办理动火手续。 □ 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 WORD格式.分享 精品.资料 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
进入受限空间作业 1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。 □ 人身伤害
1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人。 □
2、设备未处理。 □ 2、对设备进行置换、吹扫处理。 □ 3、设备内通风不良。 □ 3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 □ 4、设备上的转动设备未切断电源。 □ 4、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 □
5、受限进出口通道不畅。 □ 5、清除进出口通道障碍物。 □ 6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。 □ 6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。 □
7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。 □ 7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 □
8、作业现场没有监护急救措施。 □ 8、设监护人，并备齐消防、救生等器材。 □
9、未办理进罐证。 □ 9、立即办理进罐手续。 □ 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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............................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
进入受限空间作业 1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。 □ 人身伤害
1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人。 □
2、设备未处理。 □ 2、对设备进行置换、吹扫处理。 □ 3、设备内通风不良。 □ 3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 □ 4、设备上的转动设备未切断电源。 □ 4、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 □
5、受限进出口通道不畅。 □ 5、清除进出口通道障碍物。 □ 6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。 □ 6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。 □
7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。 □ 7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 □ WORD格式.分享 精品.资料 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
8、作业现场没有监护急救措施。 □ 8、设监护人，并备齐消防、救生等器材。 □
9、未办理进罐证。 □ 9、立即办理进罐手续。 □ 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
高处作业 1、施工人员身体欠佳。 □ 人身伤害
1、调整施工人员。 □ 2、作业人员着装不全。 □ 2、完善作业人员着装。 □ 3、人员未佩戴安全带。 □ 3、作业人员佩戴好安全带。 □ 4、作业人员未带工具袋。 □ 4、作业人员带好工具袋。 □ 5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。 □ 5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。 □
6、交叉作业无隔离设施。 □ 6、增加隔离设施。 □ 7、梯子或绳子陈旧，不符合要求。 □ 7、更换不符合要求的梯子或绳子。 □
8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板。 □ 8、在不承重物上作业，搭设承重板。 □
9、高处作业场所光线不足。 □ 9、安装临时照明灯或防爆灯，保证充足照明。 □
10、未办理登高证。 □ 10、立即办理高处作业手续。 □ 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..........................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员： 落实人： 验收人： 年 月 日 工作 项目 危险、危害因素 检查情况 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 落实 情况 可能性L值（1-5） 严重性S值（1-5） 风险度R=L*S 分析 结论
高处作业 1、施工人员身体欠佳。 □ 人身伤害
1、调整施工人员。 □ 2、作业人员着装不全。 □ 2、完善作业人员着装。 □ 3、人员未佩戴安全带。 □ 3、作业人员佩戴好安全带。 □ 4、作业人员未带工具袋。 □ 4、作业人员带好工具袋。 □ 5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。 □ 5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。 □
6、交叉作业无隔离设施。 □ 6、增加隔离设施。 □ 7、梯子或绳子陈旧，不符合要求。 □ 7、更换不符合要求的梯子或绳子。 □
6.2.4检维修施工方案风险分析记录
需进行高处作业、临时用电、动火 按规定办理相应的安全作业证 、动土、进入受限空间内等作业 违反本工种安全操作规程 出现危险品泄漏 检修项目有遗漏 停止其作业 立即停止作业，撤离人员 会同有关检修人员彻底检查 按规定配置消防器材
22 未配备消防器材
补充措施：
检维修负责全部门意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果：
***纺织厂 设备检维修安全施工方案风险分析和安全措施
检维修项目/项目编号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 风险分析 作业人员不清理危险状况 存在危险化学品 系统未彻底隔离 监护不足 未配备劳动防护用品 与生产现场联系不足 存在运转设备 检修器材不符合安全要求 其他辅助器材不符合安全要求 行走设施不符合安全要求 使用移动式电气工（器）具 检修场所存在腐蚀性介质 检修场所有危险品或其他影响检维 修安全的杂物 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡 坡等 安全通道受阻 夜间检修 电气设备检修 检维修项目负责人： 安全措施 作业前必须进行安全教育 清洗、置换至分析合格 连接的所有安全阀关闭，必要时使用盲板或拆除一段 管道隔离 指派专人监护，并坚守岗位 按规定佩戴 检修前，检修项目负责人应当与当班班长取得联系 切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后， 在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检查材料、器具、设备必须安全可靠 对需使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照 明设备等进行检查，确保安全可靠，合理放置 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查， 保证安全可靠 配有漏电保护装置 备用冲洗用水源 将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪、 积水、废弃物等杂物清理干净 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告 标志，并设夜间警示红灯 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证 畅通无阻。 作业场所设有足够亮度的照明装置 遵守电气安全工作规定 合格打√
检维修风险分析 Microsoft Word 文档
准备工具
工具不防爆碰撞产生火花，工具尺寸不合适
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
3
现场监护
未按规定穿戴防静电服，使用劳动保护用品
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
有《劳动防护用品（具）管理
制度》、《人身安全十大禁令》，偶尔不执行
未对检维修人员进行安全教育
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
人员受伤
日常检查，有《高处作业分级》《设备检维修管理制度》，偶尔不执行
未办理相关作业许可证
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
维修设备内余压过高，附件喷出
人员受伤
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
4
维修后检查
设备、仪表、阀门螺丝未上紧，有渗漏
经济损失
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
未向检修人员交底
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
进入工作现场未排放人体静电
火灾，爆炸，人身伤害，财产损失
每次检查，有《防止静电事故通用导则》《设备检维修管理制度》，严格执行
地面、操作平台有水或霜冻，夜间采光不良，高处跌落
日常检查，有《高处作业分级抹布未按照规定进行处理
环境污染
日常检查，有《设备检维修管理制度》，偶尔不执行
拆卸部件未按照原位回装
设备损坏
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
5
现场清理
操作工具位置摆放不当
人员受伤
每次检查，有《设备检维修管理制度》，严格执行
设备检修作业危害分析记录表风险识别及评价
设备检修作业危害分析记录表风险识别及评价1. 引言设备检修作业是企业保证正常运营和设备长寿命的重要环节。
但是在设备检修过程中，由于设备复杂多样，设备检修作业涉及到的种类和数量繁多，使得设备检修作业成为一项高风险作业。
设备检修作业的事故率高，一旦发生事故，将给企业造成极大的经济损失和社会影响。
所以，对设备检修作业进行危害分析、风险识别和评价是非常必要的。
2. 危害分析2.1 人身伤害设备检修涉及到人员直接与设备接触，有可能发生操作不当、未戴防护用品、电气触电、高空坠落等意外事件，造成人身伤害。
2.2 设备损坏设备检修作业时，因为设备比较复杂，有可能操作不当或者使用不合适的工具等原因导致设备受损，甚至变成报废品。
2.3 环境污染设备检修工作中使用的液体、化学物品、污水等会对环境造成污染，导致环境污染水平升高。
3. 风险识别3.1 人力资源规划设备检修作业需要人员非常熟练，需要保证员工能够按照规定来进行操作。
因此，风险识别上应当注意人员素质的高低和特殊技能需求。
3.2 工具使用规划和设计设备检修作业需要使用特殊的工具，应当对使用这些工具的规划和设计进行特别的注意。
每一个工具都应当符合国家相关规定。
3.3 安全培训和督导设备检修作业风险较大，应当在工作前对员工进行必要的安全培训，指导员工如何防范可能出现的危险。
在整个作业过程中，应当进行安全督导，保证员工操作符合规定。
4. 风险评价4.1 风险等级评价在风险评价过程中，应当按照实际情况制定应对方案，对不同风险等级制定不同的应对措施。
可以采用五分法、图解法、定量方法等多种评价方法。
对风险评级为1或2的事件要严格管控，并设立应急救援预案。
4.2 风险控制措施评价针对不同风险等级与特点，应当建立相应的风险控制措施评价，对于风险高、后果严重的事件，应当采取扩大安全保障措施打造坚实的危机防线。
5. 结论设备检修作业是企业重要的环节，也是高风险作业。
为了保证设备检修作业的顺利进行，应当进行危害分析、风险识别和评价。
2039.检维修风险分析 Microsoft Word 文档
检维修危害分析(JHA)记录表部门（单位）：工作/任务：区域/工艺过程：公司范围分析人员：日期：年月日公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。
保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。
发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
5.按时完成布置的安全工作任务。
6.上岗前安全培训考核合格率100%。
7.按计划参加日常安全培训率100%。
3拆装维修换热器作业安全风险分析记录表
未按规范试漏；试漏压力不达标
泄漏；中毒
由设备所在单位技术员及以上人员进行编制试漏方案
1
3
3
轻微或可忽略风险
/
15
监护
监护人员擅离职守
发生事故
操作法，操作票，严格执行
1
2
轻微或可忽略风险
/
16
完工验收
未按要求工完料尽场地清；未到现场进行验收或未按照标准验收；未填完工验收意见
影响开车
严格执行操作票
2
3
6
可接受风险
/
循环水阀门未关死；
带压伤人
由设备所在单位技术员及以上人员进行编制设备检修作业票
1
3
3
轻微或可忽略风险
/
5
拆两端封头螺栓
未按要求进行拆卸；高处作业，脚下易滑，敲打伤人
发生高处坠落，物体打击等事故
监护人监督安全带等防护用品
1
2
2
轻微或可忽略风险
/
6
拆卸封头
吊装不规范；人员站位不对；碰撞附近设备管道，甲醇及有毒气体泄漏
拆装维修换热器作业安全风险分析（JHA）记录表
单位：作业活动：拆装维修换热器封头 分析人：日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重程度S
风险度R
风险
等级
建议改正/控制措施
1
工艺处理合格
设备未清洗、置换合格；未进行有效隔离；
人员中毒、腐蚀皮肤；
按规程操作，利用手动分析及报警仪检测
1
3
3
轻微或可忽略风险
/
9
清理封头密封面
检维修风险分析及控制实用措施记录范文
检维修风险剖析及控制措施记录检维修项目：序号风险剖析1作业人员不清理现场危险状况2存在危险化学品3系统未完满间隔4监护不足5未佩戴劳动防范用品6与生产现场联系不足7存在运转设施8检修器材不切合安全要求9其他辅助器材不切合安全要求10行走设施不切合安全要求11使用搬动式电气工（器）具12检修场所存在腐化性介质13检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物14检修现场存在坑、井、洼、沟、斜坡等15安全通道受阻16夜间检修17电气设施检修检维修项目负责人:安全措施合格打 2作业前必定进行安全教育冲洗、置换至剖析合格连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆掉一段管道间隔指派专人监护，并坚守岗位按规定佩戴检修前，检修项目负责人应与当班班长获取联系切断需检修设施的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检查资料、器具、设施必定安全可靠对需使用的气体防范器材、消防器材、通信设施、照明设施等进行检查，保证安全可靠，合理放置对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠配有漏电保护装置备有冲洗用水源将检修现场的易燃易爆物品、阻截物、油污、冰雪、积水、荒弃物等杂物清理干净填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警告红灯应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅达无阻作业场所设有足够亮度的照明装置遵守电气安全工作规定1819 20 21补充措施需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、按规定办理相应的安全作业证抽插盲板、进入设施内等作业违反本工种安全操作规程停止其作业出现危险品泄漏马上停止作业，撤离人员检修项目有遗漏会同有关检修人员完满检查检维修负责人建议：签字：安环科负责人建议：签字：风险剖析结果：□能□不能够推行检维修。
(完整版)安全检查分析记录表(风险评价)(DOC)
R=L×SR=风险度L=发生事故的可能性S=可能造成的危害事故可能性（L）赋值表危害性（S）赋值表安全检查（SCL）分析记录表编号：SB011设备名称：丙烷机分析人员：分析日期：2010.4.7单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB013 设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.7单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB004设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB003设备名称：精制塔分析人员：郭立杰沙林赵博孙亚强分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB009设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：SB001 设备名称：聚合釜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB002 设备名称：闪蒸釜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB017 设备名称：气柜分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB006设备名称：起重机分析人员：分析日期：2010.4.13单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB012设备名称：氮气加热炉分析人员：分析日期：2010.4.12单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB019设备名称：活化剂储罐分析人员：分析日期：2010.4.12单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB021 设备名称：碱罐分析人员：分析日期：2010.4.14单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB007 设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB018设备名称：丙烯换热器分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB014设备名称：集中供油分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB008设备名称：热水泵分析人员：分析日期：2010.4.8单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB010 设备名称：碱渣泵分析人员：分析日期：2010.4.15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB020 设备名称：电离器分析人员：分析日期：2010年4月14日安全检查（SCL）分析记录表编号：SB016设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：2010年4月8日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB024 设备名称：无碱脱臭塔分析人员：分析日期：2010年4月5日安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB028设备名称：聚丙烯自动包装分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：聚丙烯审核人：审核日期：。
17.检维修作业风险辨识表
非铜质工具掉落 火灾/爆炸 火灾
较大风险
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
操作行为
电机在搬运过程中，由于
小车振动等原因有滑落的 工作人员必须穿戴劳保鞋。
个体防护
风险。
电机在搬运过程中，由于
小车振动等原因有滑落的 电机在小车上摆放时需要增加防滑措施。
操作行为
风险。
更换轴承时未佩戴防护手 套。
更换轴承时需要佩戴防烫手套。
个体防护
使用者双手持物上下梯子 当上下梯子时，使用者应面向梯子并始终保持与梯子
工作前需要办理工作票，并且做好能量隔离将设备断 电。
变电所继电保护设备每3年进行预防性试验。
操作行为
功能、参 数有效性
未使用合适工具。
根据现场螺栓的大小，使用对应规格的叉扳手。
操作行为
扳动锈蚀的螺栓时，用力 过猛导致身体失去平衡。
扳动锈蚀螺栓时，先使用除锈剂对螺栓进行清理，然 后扳动螺栓时使用双手与腰部同时发力。如果还是无 法拆除，则需要加装加力杆。
作业活动 电机检修
电机掉落
砸伤
物体打击 低风险
作业活动 作业活动
电机检修 照明检修
触碰高温的轴承 烫伤
灼烫
低风险
人员失去平衡 坠落摔伤 高处坠落 一般风险
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
检维修作业安全检查表
17
其他相关内容。
检维修作业安全检查表
检查类别
设备检修安全检查
受检单位/岗位
全公司生产区域
组织单位
安全技术部
检查日期
年 月 日
检查人
记录人
检查项目
检查内容
检查结果
人员
1
特种作业人员持证作业。
2
作业人员劳动防护用品、防护器材齐全有效。
3
监护人员持证上岗，坚守岗位。
4
不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5
相关方作业人员是否经过一、二级安全教育，是否随身佩戴入厂证，是否有一二级安全教育标识。
6
是否在厂区内吸烟、饮酒，是否发现烟头、酒瓶。
作业证
7
严格办理各类《安全作业证》、《相关方安全作业确认证》。
8
作业证填写规范，审批程序、使用、保管符合要求。
现场管理
9
各类作业具备安全作业条件、有安全防范措施。
10
风险较大的检修作业活动，应制定《安全五步分析表》并公示。
11
危险性检修作业配备相应应急器材。
12
检修作业现场规范、整洁。消防通道是否畅通。
13
架子搭设符合有关安全规定，牢固、有护栏。
14
电器设备电源线、接地等规范。气瓶规范使用，安全附件齐全。
15
起重机械安全附件是否齐全，作业半径内是否有其他作业活动。
16
机动车辆按指定路线限速行驶，进入生产区域应戴合格阻火器；严禁违章载人、客货混装。机动车辆（含电动车辆）在未经许可下禁止进入生产现场警示线内。