碳纳米管_氧化锌纳米复合材料的制备及其形貌控制
钛基体上碳纳米管的原位合成及其复合材料的制备与性能研究

钛基体上碳纳米管的原位合成及其复合材料的制备与性能研究Preparation and Properties Research of Titanium matrix composite reinforced with in-situ synthesized CNTs学科专业:材料学研究生:雷红指导教师:赵乃勤教授天津大学材料科学与工程学院二零一三年十二月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
学位论文作者签名:签字日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解天津大学有关保留、使用学位论文的规定。
特授权天津大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。
(保密的学位论文在解密后适用本授权说明)学位论文作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日摘要钛基复合材料具有低密度、高比强度、良好耐蚀性以及高温性能等优点,成为最具潜力的新一代航空航天用结构材料之一。
碳纳米管(CNTs)具有高比强度、高比模量以及优异的综合性能,被认为是金属基复合材料最理想的增强相。
要使CNTs的优异性能在复合材料中得到充分发挥,关键要实现其在金属基体上的均匀分散,与基体形成良好的界面结合,并避免材料成形过程中CNTs与基体的反应。
因此,探索CNTs/Ti复合材料新的制备方法,对于发展钛基复合材料在航空航天领域的应用具有重要的理论意义和实用价值。
本论文采用化学气相沉积法在钛基体表面原位合成均匀分散的CNTs,研究了催化剂与碳源种类、合成温度、合成时间、碳源气体与载气比例对合成的CNTs 结构、分布以及产率的影响,并探讨了CNTs的生长机理。
碳纳米管

(B)热解法:这种方法也很简单,将一块基板放 进加热炉里加热至600℃,然后慢慢充入甲烷 一类的含碳气体。气体分解时产生自由的碳原 子,碳原子重新结合可能形成碳纳米管。
优点:最容易实现产业化,也可能制备很长的 碳纳米管。
缺点:制得的碳纳米管是多壁的,常常有许多 缺陷。与电弧放点法制备的碳纳米管相比,这 种碳纳米管抗张强度只有前者的十分之一。
初步估算,碳纳米管的强度大概是钢的100倍。 Lieber运用STM技术测试了碳纳米管的弯曲强度, 证明碳纳米管具有理想的弹性和很高的硬度。因此 用碳纳米管作为金属表面上的复合镀层,可以获得 超强的耐磨性和自润滑性,其耐磨性要比轴承钢高 100倍,摩擦系数为0.06~0.1,且还发现该复合镀层 还具有高的热稳定性和耐腐蚀性等性能。
(C)浓硝酸氧化法
将碳纳米管加入到浓硝酸中搅拌,超声波分散 后加热回流处理。自然冷却后用蒸馏水稀释、 洗涤至中性,经真空干燥、研磨后既得到纯化 处理的碳纳米管[14]。
优点:经过适当浓度硝酸氧化处理一定时间的 CNTs,其基本结构未发生本质变化,而表面 活性基团显著增加,在乙醇中分散浓度、均匀 性、稳定性得到提高,在复合材料中的分散均 匀性及与树脂的结合性能也得到相应提高。硝 酸氧化处理是CNTs表面活化的有效方法。
中美科学家在研究中对合成碳纳米管常用的化 学气相淀积方法进行了改进。改进结果显示,在化 学气相淀积过程中加入氢和另外一种含硫化合物后, 不仅能制造出更长的碳纳米管束,而且这些碳纳米 管束可由单层碳纳米管通过自我组装而有规律地排 列组成。
研究人员认为,他们的新方法作为一种更为简便 的替代工艺,也许还可以用来生产高纯度的单层碳 纳米管材料。
纳米氧化锌制备法

氧化锌制备工艺2008-06-04 12:21阅读(4)评论(0) D0208、氧化锌制备工艺(本技术资料含国家发明专利、实用新型专利、科研成果、技术文献、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程等,全套价格26 0元)(氧化锌*制备氧化锌*制取氧化锌*生产氧化锌*开发氧化锌*研究)(氧化锌制备氧化锌制取氧化锌生产氧化锌开发氧化锌研究)1、氨法制取氧化锌方法2、氨浸法生产低堆积密度纳米氧化锌的方法3、氨水·碳铵联合浸取络合制备高纯度活性氧化锌的方法4、氨水循环络合法生产高纯度活性氧化锌的工艺5、表面包覆金属钛或铝化合物的纳米氧化锌粉体及制备方法6、表面改性的纳米氧化锌水分散体及其制备方法和用途7、超声波-微波联合法从锌浮渣中制备活性氧化锌的方法8、超微粒子氧化锌及其制造方法和使用其的化妆材料9、超微氧化锌制取的工艺与装置10、超细活性氧化锌的制备方法11、超细氧化锌复合物及其制备方法12、成核生长分步进行的液相制取超细氧化锌的方法13、从低品位含锌物料制备纳米活性氧化锌的方法14、从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺15、从菱锌矿制氧化锌技术16、从铜--锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法17、等离子法制取氧化锌工艺及设备18、低温热分解法制备纳米氧化锌19、低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法20、多功能纳米氧化锌悬浮液及其制备方法21、改进的碳酸氢铵全湿法制取高活性氧化锌22、改性的超细氧化锌及其制备方法23、高白色氧化锌微粒及其制造方法24、高级氧化锌制备工艺25、固相低温热分解合成晶态和非晶态超微氧化锌粉末的制备26、过氧化锌的制备方法27、回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法28、活性氧化锌的生产工艺方法29、活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺30、活性氧化锌生产工艺31、碱法生产活性氧化锌的工艺方法32、颗粒氧化锌的生产工艺方法33、颗粒状氧化锌生产装置34、粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品35、联合法矿粉直接生产高纯度氧化锌新工艺36、菱锌矿制取高纯氧化锌的方法37、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺38、硫化锌矿与软锰矿同槽浸出制取氧化锌和碳酸锰的方法39、纳米氧化锌材料的制备方法40、纳米氧化锌材料的制备方法241、片状纳米氧化锌单晶的制备方法42、生产高分散性活性氧化锌的方法43、生产活性氧化锌的工艺方法44、生产间接法氧化锌的装置45、碳酸氢铵中和法制取氧化锌46、铜灰炼铜粉尘治理--氧化锌回收技术47、锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌48、氧化锌晶须连续生产工艺及装置49、氧化锌颗粒50、氧化锌矿的浸出工艺51、一种氨浸法制取氧化锌的方法52、一种处理低品位氧化锌矿石的方法53、一种高纯度氧化锌的生产方法54、一种灰色饲料氧化锌的制备方法55、一种经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法56、一种具有特殊形态氧化锌超微粒子的制备方法57、一种纳米尺寸氧化锌的制备方法58、一种纳米氧化锌的制备方法59、一种纳米氧化锌的制备方法260、一种纳米氧化锌浆料组合物及其制备方法61、一种生产高等级氧化锌的方法62、一种提高氧化锌粗粉、粗渣细度的工艺方法63、一种无团聚氧化锌纳米粉体制造方法64、一种氧化锌的制造方法65、一种氧化锌晶须制备方法66、一种氧化锌晶须制备方法267、一种由含锌物料制取氧化锌的方法68、一种制备高纯纳米级氧化锌的新方法69、一种制备纳米氧化锌的生产方法及其装置70、一种制备氧化锌纳米粉体的方法71、一种制备氧化锌纳米线的湿化学方法72、一种制取氧化锌的方法73、一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法74、用回转窑生产99%以上等级氧化锌新工艺和装置75、用氯化铵与次氧化锌生产活性氧化锌的方法76、用氯化物处理由复合硫化物矿砂生产氧化锌的方法77、用碳酸氢铵沉淀法制取碱式碳酸锌及活性氧化锌78、用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法79、用直接法生产高等级氧化锌的方法和装置80、由保险粉滤制取氧化锌的新工艺81、直接法连续性生产氧化锌的锌白炉82、制备纳米氧化锌或纳米复合氧化锌的方法及其设备83、制取氧化锌的工艺84、重力选氧化锌矿的方法85.纳米氧化锌的分散及纳米整理剂的制备86.磁性纳米改性氧化锌晶须及其制备方法87.二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究88.均匀沉淀法制备纳米氧化锌89.纳米氧化锌的制备和电化学性能研究90.均匀沉淀法制备氧化锌纳米棒91.直接沉淀法纳米氧化锌的制备及表征92.纳米氧化锌的制备与发光性能的研究93.掺铟氧化锌纳米盘的制备、结构及性质研究94.均匀沉淀法制备纳米氧化锌的研究95.氧化锌的制备及其对碳酸二甲酯合成的催化作用96.水热法制备纳米棒状氧化锌及其性能表征97.1,2,3,4-丁烷四羧酸锌络合物的合成及其热分解制备纳米氧化锌98.油分散性氧化锌纳米微粒的制备及表征99.绒面氧化锌透明导电薄膜及其制备方法100.纳米氧化锌晶须的制备及光催化降解苯胺研究101.紫光发射增强的氧化锌薄膜的制备方法102.氧化锌半导体材料的性能研究与制备进展103.纳米氧化锌制备技术与工业生产104.纳米氧化锌材料的制备方法及结构表征105.高能球磨法制备氧化锌压敏电阻的低温烧结106.热液法制备掺杂氧化锌粉体107.氧化锌晶体的制备与表征108.化学复合法制备氧化锌/水镁石复合阻燃剂109.花形纳米氧化锌粉的水热制备110.花状氧化锌的制备与控制生长111.锌灰制备活性氧化锌新工艺112.复方雷佛奴尔氧化锌洗剂的制备与质量控制113.原位氧化制备氧化锌薄膜及其表征114.硝酸银辅助的氧化锌纳米线的气相法制备115.多孔纳米氧化锌材料及其制备方法116.氧化锌颗粒膜的制备和电导研究117.离子束增强沉积制备p型氧化锌薄膜及其机理研究118.四角状和线状氧化锌纳米结构的制备及场发射特性119.热蒸发锌粉法制备半导体氧化锌纳米线的研究120.一种制备高质量氧化锌基单晶薄膜的方法121.一种纳米氧化锌的制备方法122.纳米氧化锌的制备技术与应用进展123.染料杂化氧化锌薄膜的电沉积制备与表征124.纳米氧化锌的制备和表面改性技术进展125.纳米四针状氧化锌晶须的制备及其形态126.高岭土催化制备四脚状氧化锌晶须127.超重力法纳米氧化锌的制备表征及其应用128.氧化锌铝薄膜的光电特性、制备技术及应用129.纳米氧化锌的制备与光学性能表征130.具有四角状棒-线结构纳米氧化锌的制备和性能131.高压氧化锌压敏陶瓷粉体的制备现状及研究进展132.燃烧合成法制备纳米氧化锌133.氧化锌纳米带的低温无催化热蒸发制备及其表征134.紫外发射增强的氧化锌薄膜的制备方法135.掺铕纳米氧化锌的制备及其发光性质136.以二水合草酸锌为前驱物制备纳米氧化锌137.纳米氧化锌压敏电阻的制备及性能研究138.纳米氧化锌的制备及其对对硝基氯苯的降解139.纳米氧化锌的制备及其光催化活性研究140.氧化锌晶须的制备及杂质元素的行为141.氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系142.氨溶法制备肤色氧化锌的研究143.配位均匀沉淀法制备纳米氧化锌144.制备工艺对氧化锌陶瓷超声性能的影响145.化学溶液沉积法制备单分散氧化锌纳米棒阵列146.梳状氧化锌纳米材料的制备及结构、性能的表征147.碳纳米管/氧化锌纳米复合材料的制备及其形貌控制148.水热法制备花状和菜花状氧化锌149.表面负载乙烯基的纳米氧化锌的制备150.s o l-g e l法制备表面改性纳米氧化锌151.由钛铁矿制备二氧化钛/氧化锌纳米复合材料152.超声波、微波联合法从锌浮渣中制备活性氧化锌153.一种制备大量氧化锌纳米管的简单方法154.原位生成法制备单分散的纳米氧化锌分散液155.氧化锌棒晶的热液制备与表征156.氧化锌纳米线/管阵列的溶胶-凝胶模板法制备与表征157.离子交换树脂法制备氧化锌晶须158.水热法制备菜花状氧化锌159.连续微波法制备纳米氧化锌及其表征160.表面包覆的纳米氧化锌制备及应用161.定向氧化锌纳米线的制备和生长机理的研究162.真空法制备纳米四针状氧化锌晶须结构和形貌的研究163.用氧化锌精矿制备Z n O纳米晶须164.锌精矿制备氧化锌晶须工艺的研究165.水热法制备氧化锌纳米棒166.一种高纯氧化锌粉末的制备方法167.碳铵法制备纳米氧化锌的研究168.一种制备氧化锌纳米材料的方法169.配位均匀沉淀法制备纳米氧化锌的方法170.一种氧化锌纳米棒及制备方法和应用171.氧化锌纳米棒的制备和生长机理研究172.氧化锌薄膜的电化学沉积法制备及受激发射研究173.制备纳米发光氧化锌的新方法174.水热法制备高度取向的氧化锌纳米棒阵列175.纳米氧化锌的制备及其中红外、紫外-可见光吸收特性176.纳米氧化锌织物整理剂的制备与整理效应的研究177.水热法制备氧化锌陶瓷粉料178.热处理参数对溶胶—凝胶法制备氧化锌薄膜特性的影响179.常压下均匀沉淀法纳米氧化锌的制备与表征180.四针状氧化锌晶须制备方法及其在复合材料中的应用181.气相氧化法制备氧化锌的结晶形貌182.片状纳米氧化锌单晶的制备和表征183.类单晶氧化锌纳米棒的制备与表征184.经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法185.纳米氧化锌的制备与应用186.氧化锌压敏电阻粉体的制备工艺187.微波辐射法制备四角状氧化锌晶须的新工艺研究188.超重力法制备纳米氧化锌的影响因素及其机理189.氧化锌压敏陶瓷纳米复合材料的制备及表征190.由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌的研究191.激光蒸凝法制备纳米氧化锌粒子的研究192.超重力法纳米肤色氧化锌的制备与表征193.由锌焙砂制备活性氧化锌的研究194.钴、锰掺杂氧化锌薄膜的制备和特性研究195.氨溶法制备肤色氧化锌的研究196.微波煅烧制备纳米氧化锌197.氧化锌纳米点阵列体系的制备及发光性能198.P E G辅助氧化锌纳米棒的水热法制备199.纳米氧化锌晶体的制备与光催化性质200.利用废锌锰干电池制备纳米氧化锌粉体201.涂料用纳米氧化锌/聚醋酸乙烯酯的制备及抗紫外性能202.碳酸铵法制备活性氧化锌203.纳米级氧化锌制备技术研究进展204.A l2O3掺量及氧气分压对直流磁控溅射法制备铝掺杂氧化锌薄膜性能的影响205.制备纳米氧化锌前驱体碱式碳酸锌的热解动力学206.平衡气量法制备四针状氧化锌晶须生长动力学研究207.透明导电氧化锌薄膜材料制备技术的评价208.导电氧化锌制备新工艺209.氧化锌晶须悬浮液的制备及其在聚丙烯腈初生纤维中的扩散210.纳米氧化锌的制备及应用211.六角形氧化锌超晶格粒子的控制制备212.热氧化制备纳米氧化锌薄膜的光致发光和室温紫外激光发射213.一种气化氧化法制备不同形貌氧化锌晶须的工艺方法214.氧化锌废渣制备纳米级氧化锌新工艺215.综合利用蓝粉制备超细活性氧化锌新工艺216.纳米氧化锌的制备和应用217.10%氧化锌乳膏的制备218.氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌219.含铅氧化锌制备磷酸锌的技术经济性220.综合利用锌浮渣制备超细活性氧化锌的扩大试验研究221.纳米氧化锌的制备与纳米功能纺织品的开发(上)222.均匀沉淀法制备纳米氧化锌和片状氧化锌粉体223.无团聚纳米氧化锌的制备与机理研究224.一种在固体基底上制备高度取向氧化锌纳米棒的新方法225.液相法制备纳米氧化锌技术226.四脚状氧化锌晶须—特性、应用和制备227.纳米氧化锌表面包覆氧化铝复合粉体制备及其光催化活性228.纳米氧化锌的制备与纳米功能纺织品的开发(下)229.纳米氧化锌的制备及其研究进展230.纳米氧化锌的制备方法与应用231.并流沉淀法制备纳米氧化锌232.纳米氧化锌改性胶粉/天然橡胶复合材料的制备及性能233.N i—P包覆氧化锌复合粉体的制备234.单分散氧化锌纳米粒子的制备及表征235.纳米氧化锌的制备及表征236.氨配合法制备活性氧化锌的实验研究237.从硫化锌精矿直接制备氧化锌针状晶须238.高纯氧化锌制备工艺的研究239.纳米氧化锌的制备和表征240.含氧化锌晶须弹性涂料的制备241.C V D法在氧化铝微滤膜上制备氧化锌抑菌膜242.旋转填料床气液反应制备超细氧化锌工艺研究243.蒸气氧化法制备掺锑氧化锌纳米颗粒的研究244.低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法245.低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法2246.乙二醇溶剂中纳米氧化锌的制备247.室温固相反应制备纳米氧化锌248.以废催化剂为原料制备氧化锌及铜粉249.纳米氧化锌的制备与表征250.分步沉淀法制备氧化锌超细粉体的工艺研究251.固相法在共沉淀包膜法制备氧化锌非线性电阻陶瓷粉体的比较252.制备纳米氧化锌的新方法253纳米肤色氧化锌的制备新工艺研究254.碳酸氢铵法制备活性氧化锌的理论研究255.纳米氧化锌的制备与表征256.纳米氧化锌粉体的制备及发光性质的研究257.从氧化锌矿制备高纯超细Z n O粉体258.纳米氧化锌的制备与应用研究进展259.纳米氧化锌制备方法比较260.氧化锌薄膜制备技术的评价261.高品质纳米氧化锌粉体的制备及其表征262.纳米氧化锌的制备新方法263.纳米氧化锌的制备技术及应用264.均匀沉淀法制备纳米氧化锌的工艺条件265.碱式碳酸锌煅烧制备纳米氧化锌266.均相成核-水热法制备纳米氧化锌267.工业含锌废料制备氧化锌纳米粒子268.直接水解一步法制备纳米氧化锌269.纳米氧化锌制备过程成核与生长控制270.沉淀-热分解二步法制备纳米氧化锌的试验研究271.气-固相化学反应法制备纳米氧化锌272.超细氧化锌粉体的制备及尺寸控制273.低温固相反应制备氧化锌微粉研究274.氧化锌与氧化铁纳米材料的化学制备275.纳米氧化锌的制备与应用研究进展276.超细活性氧化锌的制备277.纳米氧化锌的制备及其应用278.四针状氧化锌晶须的性能、应用、制备和市场279.依沙吖啶氧化锌洗剂的制备及应用280.从废旧氧化锌压敏电阻片中提取及制备氧化钴281.由羧基丁腈橡胶和过氧化锌制备的离子型弹性体的机械性能和动态性能282.以废催化剂为原料制备氧化锌及铜粉的研究283.沉淀法制备纳米氧化锌的研究284.纳米氧化锌粉体的制备及其性能表征285.电池用氧化锌的制备及其性能研究286.低纯度氧化锌制备磷酸锌研究287.四针状氧化锌晶须的制备288.纳米级氧化锌的制备技术与研究进展289.氧化锌胶浆的制备及临床应用290.超重力技术制备纳米氧化锌的工艺研究291.纳米氧化锌的制备及应用292.氨配合法制备活性氧化锌过程研究293.热氧化制备纳米氧化锌薄膜的光致发光特性研究294.氧化镁包埋的氧化锌量子点的制备和光致发光特性研究295.用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践296.纳米氧化锌材料的制备与应用297.四脚状氧化锌晶须的制备及微观形态研究298.共沉淀包膜法制备氧化锌压敏陶瓷粉料的研究(Ⅱ)299.沉淀法制备纳米氧化锌的研究300.表面改性的纳米氧化锌的制备及其吸收特性301.量子尺寸氧化锌微粒的制备与表征302.共沉法制备掺杂氧化锌压敏陶瓷粉料的研究303.搅拌球磨机和压滤机在氧化锌陶瓷添加物制备中的应用304.氧化锌包覆超细二氧化钛的制备及其紫外屏蔽性能305.氨水沉淀法制备纳米粉氢氧化锌和氧化锌306.氧化锌超细粒子的制备及应用307.氧化锌纳米粒子的制备308.肉色氧化锌超微粒子的制备309.以尿素为沉淀剂制备纳米氧化锌粉体310.用氧化锌矿制备纳米级氧化锌311.超细氧化锌的制备312.氧化锌透明导电薄膜的制备及其特性313.共沉淀法制备掺杂氧化锌压敏陶瓷粉料热力学分析314.从低品位含锌瓦斯泥制备活必氧化锌的研究315.氧化锌粉体的制备方式对其压敏特性的影响316.可溶性盐蒸发分解法制备粉体的研究分析:以氧化锌压敏电阻器为例317.水热法制备氧化锌粉体318.氧化锌矿制备活性氧化锌的新工艺319.水热法制备氧化锌纤维及纳米粉体320.磁场处理对活性氧化锌制备的影响及其机理探讨321.用含锌烟尘制备活性氧化锌的工艺研究322.水热法制备氧化锌陶瓷粉体中的形态调制323.从低品位铅锌矿制备氧化锌和红丹324.纳米氧化锌在动物生产中的应用研究325.双端面磨床在氧化锌压敏电阻片生产中的应用326.挥发窑处理含锌浸出渣生产氧化锌的研究探讨327.从钢厂烟灰中生产氧化锌的试验研究328.浅析10k V合成绝缘外套氧化锌避雷器的生产工艺329.用氧化锌渣作铁质校正原料生产水泥熟料330.B H T302氧化锌脱硫剂生产工艺研究331.大尺寸氧化锌单晶的生产332.工业废料生产纳米氧化锌技术333.闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用334.锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究335低品位氧化锌矿湿法生产活性氧化锌工艺改进336.氧化锌法处理低浓度S O2烟气的试验研究和生产实践337.利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和硫酸铜338.N P P法生产纳米氧化锌新工艺339.3500t/a回转窑低度氧化锌生产技术340.用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法341.活性氧化锌及碱式碳酸锌生产技术342.从废干电池回收锌生产纳米氧化锌粉343.高纯活性氧化锌微粉试验研究与生产v 344.由锌焙砂生产活性氧化锌的研究345.提高锌白炉等级氧化锌一级品率的生产实践346.利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究347.直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨348.氧化锌精制的生产实践349.日本批量生产氧化锌单晶350.氧化锌电阻片生产中新设备和新工艺的应用351.利用锌精矿生产高级氧化锌探讨352.全湿法活性氧化锌生产工艺及其技术经济353.竖罐炼锌炉渣生产低度氧化锌354.氧化锌直接法生产中制团的研究355.活性氧化锌生产中脱除铁锰杂质工艺研究356.搅拌球磨机及其在氧化锌电阻片生产中的应用357.氧化锌生产技术358.用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践359.利用联醇装置废催化剂生产氯化亚铜的氧化锌360.一步法生产氧化锌的活性研究361.用单片机实现氧化锌片生产的自动控制系统362.提高用热镀锌渣生产的氧化锌质量的研究363.活性氧化锌生产工艺评价与研究364.闪锌矿一步法生产活性氧化锌的研究365.活性氧化锌湿法生产工艺的改进设计366.用单片机实现氧化锌片生产的自动控制系统367.配合法活性氧化锌生产中净化除杂的研究369.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌370.精馏法生产优质氧化锌研究与应用371.活性氧化锌生产工艺372.反射炉法生产高级氧化锌373.v高级氧化锌生产技术的发展374.v利用铅烟化炉氧化锌生产活性氧化锌的研究375.硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌376.常温氧化锌精脱硫技术在单醇生产中的应用377.用废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌378.氧化锌的生产与应用379.锌精矿沸腾炉粒料焙烧与氧化锌生产新工艺380.用氮肥厂的废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌381.饲料添加剂氧化锌的研制与生产382.小名浜冶炼厂的焙烧,硫酸设备及氧化锌生产现状383.菱锌矿生产活性氧化锌及联产硝酸钾和氯化铵新技术研究384.小氮肥厂配建"氨-铵法"生产活性氧化锌装置385常温氧化锌精脱硫在联醇生产中的应用386.含锌工业废料生产氧化锌的工艺研究387.活性氧化锌生产工艺及其技术经济388.利用保险粉废渣中的氢氧化锌生产电池用液体氯化锌389.利用铅锌废渣生产活性氧化锌和钼铬红390.湿法生产氧化锌工艺中除铁的研究391.氧化锌生产中的质量控制392.云锡二冶氧化锌生产状况及窑衬腐蚀分析393.氧化锌生产新工艺中除砷的研究394.利用副产品氧化锌生产电积锌的研究395.以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌396.直接法氧化锌生产工艺改进397.:高纯活性氧化锌生产中的除杂398.利用含锌工业废渣生产氧化锌399.锌矿直接酸浸全湿法生产活性氧化锌新工艺400.氧化锌矿生产优质氧化锌新工艺401.用粗锌直接生产高级氧化锌402.用锌粉作还原剂生产吊白块和氧化锌新工艺403.四针状氧化锌晶须的开发研究404.氧化锌薄膜的研究与开发进展405.氧化锌超细化开发的探讨406.氧化锌避雷器新产品新技术的研究开发407.从副产品中开发饲料级氧化锌的研究408.T310型氧化锌常温精脱硫催化剂的开发409.氧化锌脱硫剂及其开发应用410.微波加热合成棒状氧化锌晶须的研究411.纳米氧化锌晶须Z n O w抗菌与抗病毒效果的初步研究412.氧化锌脱硫技术研究进展413.四角状氧化锌晶须生长助剂的研究414.低品位氧化锌矿堆浸实验研究415.v氧化锌及纳米氧化锌研究进展416.稀土铈掺杂纳米氧化锌抗菌聚乙烯的性能研究417.一维氧化锌的水热合成及其气敏性能的研究418.高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展419.氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫实验研究120.氧化锌纳米棒的生长过程研究421.四针状氧化锌复合抗菌材料滤片抑菌和毒性作用的实验研究422.氧化锌薄膜的可控浸润性研究423.氧化锌单晶的研究进展424.氧化锌压敏陶瓷中氧化锌晶粒极性生长现象的研究425.硅氧化锌矿浸出脱硅工艺的研究426.改性氧化锌晶须改善P P-R性能的研究427.多糖绿色合成纳米氧化锌的研究428.纳米氧化锌的分散性研究429.纳米氧化锌表面改性及应用研究430.C u掺杂氧化锌薄膜的发光特性研究431.氧化锌晶须/聚丙烯复合材料性能的研究432.表面活性剂辅助水热合成氧化锌纳米棒433.水热合成一维氧化锌及其影响因素434.正交试验优化纳米氧化锌前驱体乳液合成工艺435.水热法合成氧化锌晶体436.水热法合成氧化锌亚微米棒及气敏性能研究437.固相法合成纳米氧化锌438.纳米氧化锌的固相合成439.纳米氧化锌粉体的合成440.纳米氧化锌的合。
纳米氧化物、复合氧化物的制备和表征

纳米材料 的研究
宏观物性
应用
纳米氧化物、复合氧化物的制备
1 固相法
2 气相法
3 液相法
李海霞等,无机盐工业,2004,36(4) 唐波等,化工进展,2002,21(10) 徐如人等,《无机合成与制备化学》
优点: 相关的工
业过程控制与设 备的放大技术较 为成熟, 比较容 易控制颗粒的化 学组成、形状及 大小, 添加的微 量成分和组成较 均匀, 可以获得 化学均匀性很高 的粉体.
M(aFcea(acc)2ac)3+1,2-RCH(OH)CH2OH+RCOOH+RNH2
2Fe(acac)3
solvent
200 oC
refluxing
Figure 7. TEM bright field images of (A) 14 nm CoFe2O4 nanoparticles and (B) 14 nm MnFe2O4 nanoparticles made from seed-mediated growth and deposited from their hexane dispersion on amorphous carbon-coated copper grid at room temperature.
氧化物、复合氧化物纳米微粒是一类具有广泛用途的纳 米材料,在化工、电子、食品、生物、医学等领域有着 广阔的应用前景。 纳米金属氧化物催化剂具有良好的催化性能,在很多方 面完全可以用来替代某些贵金属催化剂.
Zhonglin Wang et al. Science, 2006, 312, 242
制备
微观结构
纳米氧化物、复合氧化物的制备和表征
内
容
1 纳米材料的特点 2 纳米氧化物、复合氧化物的制备 3 纳米氧化物、复合氧化物的表征 4 结论和展望
聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料的制备及性能

聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料的制备及性能聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料的制备及性能导言近年来,随着抗菌材料需求的增加和微生物耐药性的日益严重,研发高效的抗菌材料具有重要意义。
聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料由于具备出色的抗菌性能和良好的生物相容性,成为当前广泛研究和发展的方向。
本文将介绍聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料的制备方法、性能以及应用前景。
一、制备方法聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料的制备过程主要包括聚合物选型、纳米ZnO的合成和复合材料制备。
首先,根据所需的材料性能,选择合适的聚合物作为基体材料,常用的有聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯(PE)等。
其次,采用溶胶-凝胶法、水热法、气相法等方法合成纳米ZnO颗粒,控制其粒径和形貌。
最后,将纳米ZnO与聚合物基体进行复合,可通过溶液共混、浇注、电纺等方法将其制备成薄膜、纺丝和涂层等形式。
二、性能评价1. 抗菌性能聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料具有优异的抗菌性能。
纳米ZnO颗粒表面的氧化锌离子(Zn2+)具有强烈的抗菌活性,可在短时间内破坏细菌细胞膜结构,抑制细菌的生长和繁殖。
同时,纳米ZnO颗粒的高比表面积和良好的分散性有助于提高抗菌效果。
在复合材料中,聚合物基体还能进一步发挥抗菌作用,形成协同效应,提高抗菌材料的细菌杀灭率。
2. 生物相容性聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料具有良好的生物相容性,对人体细胞和组织无明显毒性和刺激性。
纳米ZnO颗粒在一定浓度范围内对人体细胞的生长和分化没有不良影响。
同时,聚合物基体具有优异的生物相容性和可塑性,可根据需要调整材料的柔韧性和强度。
3. 稳定性聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料在环境和生物体内具有良好的稳定性。
纳米ZnO颗粒在聚合物基体的包裹下不易溶解和析出,可以长时间保持抗菌性能。
在适当的条件下,材料还具有一定的抗酸、抗碱和耐高温的特性。
三、应用前景聚合物基改性纳米ZnO复合抗菌材料具有广泛的应用前景。
碳纳米管增强铝基纳米复合材料制备及性能研究

碳纳米管增强铝基纳米复合材料制备及性能研究碳纳米管增强铝基纳米复合材料是一种新型的高性能材料,具有独特的优势。
随着科技的不断进步,越来越多的研究人员开始关注这一领域。
本文将探讨碳纳米管增强铝基纳米复合材料制备及其性能研究。
一、碳纳米管碳纳米管是由碳原子排列成的管状结构,直径在几纳米到几十纳米之间,长度可以从纳米到厘米级别。
它具有高强度、高导电性和高导热性等特点,被认为是一种理想的纳米材料。
二、铝基纳米复合材料铝基纳米复合材料是由铝基合金和纳米材料混合制成的复合材料,具有高强度、高硬度、高韧性、高耐腐蚀性和高温稳定性等特点。
与传统的铝合金相比,铝基纳米复合材料的机械性能更加优越。
三、碳纳米管增强铝基纳米复合材料将碳纳米管添加到铝基纳米复合材料中可以改善其力学性能、导电性能和导热性能等。
碳纳米管与铝基复合材料的结合可以增加其界面强度和弹性模量,同时也可以增加其准晶程度和基体强度。
因此,碳纳米管增强铝基纳米复合材料具有非常好的综合性能。
四、碳纳米管增强铝基纳米复合材料的制备碳纳米管增强铝基纳米复合材料的制备方法主要包括机械合金化、熔体渗透、电化学合成和等离子喷涂等方法。
其中,机械合金化方法是一种广泛应用的方法,它可以实现大规模的制备。
五、碳纳米管增强铝基纳米复合材料的性能研究碳纳米管增强铝基纳米复合材料的性能研究主要包括力学性能、导电性能和导热性能等方面。
研究表明,添加适量的碳纳米管可以显著提高铝基纳米复合材料的力学性能,增加导电性能和导热性能。
同时,不同制备方法和制备参数也会对其性能产生影响。
六、未来发展碳纳米管增强铝基纳米复合材料的应用前景十分广泛。
它可以被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械和建筑材料等领域。
未来,我们需要进一步加强对这种新型材料的研究,探索更加高效的制备方法和更加理想的应用场景。
七、结论碳纳米管增强铝基纳米复合材料是一种非常有前途的新型高性能材料。
研究表明,它具有非常好的力学性能、导电性能和导热性能等优势,可以被广泛应用于多个领域。
纳米氧化锌的制备、掺杂及性能研究
2.期刊论文董少英.唐二军.尚玉光.潘乐溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌-河北化工2008,31(9)
以醋酸锌为原料,柠檬酸三铵为改性剂,通过溶胶-凝胶法制备了纳米氧化锌.分别研究了主盐浓度、溶剂用量、改性剂用量、胶溶剂种类、干燥温度和时间、煅烧温度和时间等条件的影响.使用傅立叶变换红外光谱仪测定氧化锌前驱体及产物的化学组成,用X射线衍射仪考察氧化锌微粒晶体的晶型结构并计算其大小.最终所得产物粒径在40 nm左右,且分散性较好,颗粒均匀.
9.学位论文沈琳氧化锌纳/微米材料的制备及抗菌性能研究2007
自然界的有害细菌、真菌和病毒等微生物是人类遭受传染、诱发疾病的主要原因。历史上天花、流感肆虐,以及近年来爆发的疯牛病、SARS、禽流感等,一度引起了全世界的恐慌,严重威胁到了人类的健康。在这种形势下,如何有效地抑制有害细菌的生长、繁殖,或彻底杀灭有害细菌这一课题
2.研究了溶胶-凝胶法合成ZnO纳米抗菌材料。用溶胶-凝胶法成功合成了ZnO纳米颗粒,通过改变反应温度、反应时间、反应物浓度、加水量和煅烧温度可以有效地调控纳米ZnO胶粒的尺寸。与水热法制备的ZnO以及市售的产品相比,溶胶-凝胶法制备的ZnO的抗菌效果最好。发现纳米ZnO的抗菌效果与粒径密切相关。其中,粒径5 nm以上的ZnO颗粒粒径越小,抗菌效果越好;而粒径小于5 nm的ZnO颗粒的抗菌效果随粒径减小变差。
6.学位论文权传斌纳米氧化锌及其复合材料的制备与表征2007
纳米ZnO是一种新型Ⅱ~Ⅵ族宽禁带半导体材料,而掺铝氧化锌(ZnO:Al,ZAO)纳米材料以及纳米ZnO的SiO<,2>基复合材料具有优良的光电性能及广泛的应用领域倍受研究人员关注。本论文主要对掺杂的氧化锌纳米材料和纳米氧化锌的复合材料的制备及其光学性能进行研究,并研究了它们的发光机制,探讨材料的合成-结构-性能之间的关系。
碳纳米管膜制备方法
碳纳米管膜制备方法引言:碳纳米管(Carbon nanotubes,简称CNTs)是一种具有优异性能的纳米材料,具有高强度、高导电性、高导热性等特点,在材料科学、电子学、能源储存等领域具有广泛应用前景。
而碳纳米管膜作为碳纳米管的一种重要形态,其制备方法的研究对于碳纳米管膜的应用和性能提升具有重要意义。
一、溶液旋涂法溶液旋涂法是一种常用的碳纳米管膜制备方法。
该方法通过将碳纳米管分散在溶液中,然后将溶液均匀涂覆在基底上,最后通过旋涂的方式将溶液均匀分布在基底表面,形成碳纳米管膜。
溶液旋涂法的具体步骤如下:1. 准备碳纳米管溶液:将碳纳米管分散在溶剂中,并加入适量的表面活性剂以提高分散性。
2. 准备基底:选取适合的基底材料,如硅片、玻璃等,并进行表面处理,以提高溶液涂布的均匀性。
3. 涂布溶液:将碳纳米管溶液倒在基底上,确保溶液均匀涂布在基底表面。
4. 旋涂过程:将基底放置在旋涂仪上,通过旋转基底使溶液均匀分布在基底表面,并控制旋转速度和时间,以控制膜的厚度和均匀性。
5. 干燥处理:将旋涂后的基底进行干燥处理,通常采用烘箱干燥或真空干燥的方式,以去除溶剂和表面活性剂。
溶液旋涂法制备的碳纳米管膜具有较高的制备效率和较好的均匀性,但其制备过程中需要控制旋涂参数,以得到所需的膜厚和均匀性。
二、化学气相沉积法化学气相沉积法是另一种常用的碳纳米管膜制备方法。
该方法通过在适当的基底上,利用化学反应在气相中生长碳纳米管,并使其沉积在基底上形成膜状结构。
化学气相沉积法的具体步骤如下:1. 准备基底:选取适合的基底材料,并进行表面处理,以提高碳纳米管的生长和沉积效果。
2. 反应装置:设置适当的反应装置,包括热源、载气、反应室等,以控制反应条件。
3. 反应条件:通过调节反应温度、气体流量、反应时间等参数,控制碳纳米管的生长和沉积过程。
4. 沉积过程:将基底放置在反应室中,通入适当的气体,进行碳纳米管的生长和沉积。
5. 冷却处理:在碳纳米管生长和沉积完成后,将基底从反应室取出,进行冷却处理,以固定碳纳米管膜的结构。
纳米氧化锌生产工艺
纳米氧化锌生产工艺
纳米氧化锌生产工艺是通过先进的化学合成方法制备纳米颗粒氧化锌的过程。
以下是一个包括几个关键步骤的典型的纳米氧化锌生产工艺流程。
1. 材料准备:准备所需的原料和试剂,包括锌粉和溶剂等。
确保原料的纯度和质量。
2. 溶液制备:将锌粉溶解在适当的溶剂中,例如水或有机溶剂。
使用搅拌器将溶液搅拌均匀,以确保溶液中的锌粉均匀分散。
3. 沉淀反应:将溶液加热并加入一定量的沉淀剂,例如碳酸氢铵或氨水,促使锌离子和沉淀剂发生反应生成氧化锌沉淀。
在反应过程中,要保持适当的搅拌和温度控制,以确保反应的均匀性和高效性。
4. 沉淀分离:将反应完成后的体系进行离心或过滤分离,将沉淀从溶液中分离出来。
然后用适当的溶剂进行洗涤,去除残留的溶剂和反应产物。
5. 干燥和研磨:将纳米氧化锌沉淀进行干燥,通常采用低温干燥的方法,以避免纳米颗粒的烧结和聚集。
然后使用适当的研磨方法将干燥的沉淀研磨成所需的纳米颗粒尺寸。
6. 表征和分析:对得到的纳米氧化锌进行表征和分析,包括粒径分析、形貌观察、化学成分分析、晶体结构分析等。
这些分析结果可以用来评估纳米氧化锌的质量和性能。
7. 后续处理:根据纳米氧化锌的应用需求,可以进行一些后续处理步骤,例如表面修饰、复合材料制备等,以提高纳米氧化锌的性能和适用性。
需要注意的是,纳米氧化锌的生产工艺具有一定的复杂性和技术难度。
在实际生产中,还需要综合考虑产品质量、成本控制、环境保护等因素,选择合适的工艺和优化生产参数。
此外,安全操作和对相关法规的遵守也非常重要。
原位合成纳米复合材料的制备及应用研究
原位合成纳米复合材料的制备及应用研究随着科技进步和社会需求的不断提高,人们对新型材料的研发和应用越来越重视。
纳米复合材料作为一种具有特殊性能和广泛应用前景的新型材料,近年来备受关注。
其中,原位合成纳米复合材料因其制备工艺简单、成本低廉、性能优异等特点,成为当前研究的热点之一。
一、原位合成纳米复合材料的概念和特点原位合成纳米复合材料是指通过在合成过程中同时引入不同的材料,将它们合成成一种具有新的结构和性能的材料。
这种制备方式相比于外源性添加方法和机械混合法等传统方法,具有以下特点:1.高效性:原位合成法能够在一次反应中同时合成出不同的材料,提高了制备效率。
2.材料性能优异:原位合成法能够在合成过程中精细控制材料的成分和微观结构,从而获得更好的性能。
例如,复合材料中的一些组分可以在纳米级别上分散,从而得到具有高强度、高导电性等特殊性能的材料。
3.制备成本低廉:原位合成法一般不需要高温、高压等昂贵的设备和独特的环境条件,制备成本相对较低。
二、原位合成纳米复合材料在电子、催化等领域的应用1.电子领域原位合成纳米复合材料在电子领域的应用比较广泛,主要表现为以下两个方面:(1)电极材料:将纳米材料与其他材料原位合成,可以制备出优异的电极材料,例如二氧化钛/氮化钼纳米复合材料电极材料。
该材料具有高的储能密度、高的能量转化效率等优异性能,可以应用于锂离子电池、太阳能电池和超级电容器等领域。
(2)传感器:通过原位合成法制备出的纳米复合材料,在传感器领域也有应用。
例如,将金属氧化物与碳纳米管原位合成,制备出的复合材料具有高灵敏度、高选择性等优异性能,可以用于气体硫化物传感器、生化传感器等领域。
2.催化领域催化领域是原位合成纳米复合材料的另一个重要应用领域。
原位控制合成方法可以实现纳米材料的高分散性和高晶化度,从而提高催化剂的活性。
例如,将金属硫化物和纳米碳材料原位合成,可以制备出以硫化物为活性中心的高效催化剂,可以广泛应用于环保、石油化工等领域。