带钢跑偏及纠偏研究
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施一、引言冷轧硅钢带钢生产线是钢铁行业中重要的生产线之一，而带钢跑偏是生产中常见的问题之一。
本文将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏进行分析，并提出相应的处理措施，以期对相关企业的生产提供一定的参考价值。
二、带钢跑偏的原因分析1. 设备问题：设备的故障或不良状态是带钢跑偏的主要原因之一。
辊道设计不合理、辊道磨损严重、辊道轴承故障等都可能导致带钢跑偏。
2. 材料问题：带钢的材料本身存在问题，如表面不光滑、厚薄不一等，都可能导致带钢在生产过程中出现跑偏的情况。
3. 操作问题：操作不当也是带钢跑偏的一个重要原因。
料卷的放置不平整、牵引力调整不当、张力控制不到位等操作问题都可能导致带钢跑偏。
4. 其他因素：除了以上三个方面外，还有一些其他因素可能导致带钢跑偏，如环境因素、工艺参数等。
三、带钢跑偏的处理措施1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的辊道，修复辊道轴承故障等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 材料检查：对带钢材料进行检查，确保表面光滑，厚薄均匀，避免因材料问题导致带钢跑偏。
3. 操作规范：对操作人员进行规范的培训，确保他们掌握正确的操作方法，提高操作技能，避免因操作不当导致带钢跑偏。
4. 环境监控：对生产环境进行监控，确保温度、湿度等环境因素符合要求，避免环境因素对带钢生产造成干扰。
5. 工艺参数调整：对相关的工艺参数进行调整，根据实际情况合理调整牵引力、张力控制等参数，确保带钢在生产过程中不会出现跑偏的情况。
四、结语带钢的跑偏是冷轧硅钢生产中的常见问题，需要对设备、材料、操作等多个方面进行综合分析，并采取相应的处理措施。
只有这样，才能够保证带钢的质量和生产效率，提高企业的生产效益。
希望本文对相关企业的生产有所帮助，提高他们对带钢跑偏问题的识别和处理能力。
镀锌机组炉内带钢跑偏
5
8.1-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm且使 用18丝
700
108
84
6
8.12-8.26 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm、
1219、
使用18丝且试验弯辊
206
27
20
7 1250
9.2-9.17白班调整入口中心线，往操侧移10mm
426 70 60
10 12.89% 1.37% 14.27% 24 12.00% 3.43% 15.43% 7 9.71% 3.40% 13.11% 10 14.08% 2.35% 16.43%
14
五、总结
5.1、炉内跑偏
①上、下调整1#卷取前夹送辊高度，未见效果； ②使用18丝辊、中心线往操侧调10mm，未见效果； ③调整5#机架弯辊，有改善，但不明显； ④乳化液改造后、1#夹送辊高度为水平位置、使用15丝辊，有较大改善，达到历史最低水平； ⑤2#浪严重卷，容易导致炉内跑偏 ⑥2#、3#上机的工作辊是弧平辊之后，未见改善，炉内跑偏率反而大幅上升。
试验卷(镀锌机检修前)，数据有限
3
6.17-7.8 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度下调4mm 271 22 20
2
7.38%
0.74%
8.12%
试验卷(镀锌机检修后)，下调1#卷取前夹送辊 4mm，有降低，有可能与镀锌机组检修有关
4
7.8-7.31 1#卷取前夹送辊操作侧水平高度上调4mm 729 104 94
1 0.995
0.99 0.985
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
图4 1#、2#卷取机料板宽厚度分布
带钢跑偏的调整方法_42357
带钢跑偏的调整方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊带钢跑偏的调整方法。
你知道吗，这带钢就像个调皮的孩子，时不时就跑偏啦！就好比说，你正走着路呢，突然就歪到一边去了，那可不行呀！
首先呢，咱得检查下设备，看看是不是设备出啥问题咯。
有时候啊，那辊子不平整啦，就像路中间有块凸起的石头，能不跑偏嘛！你想想，要是你在路上碰到个大石头，你不也得绕着走或者被绊倒嘛。
然后呢，调整张力也很重要啊！这张力就跟放风筝的线似的，松松紧紧得把握好。
要是太紧了，那带钢不就被扯得歪啦，就好比风筝线太紧，风筝都飞不起来了。
要是太松了呢，它就容易乱跑，像没头苍蝇一样，那可咋整！
再来啊，对中装置得调好。
这就像给带钢找个指引方向的灯塔一样，告诉它该往哪走。
如果这个装置出问题了，那不就像在黑夜中没有灯塔的指引，容易迷路跑偏呀。
“哎呀，这带钢咋又跑偏啦！”这时候可别急，咱得冷静应对呀。
要有耐心，一点点去调整，就跟哄孩子一样，慢慢来。
你说是不是？咱可不能因为它偶尔的调皮就大发脾气呀，得好好想办法让它乖乖听话。
总之呢，带钢跑偏不可怕，只要咱掌握了这些调整方法，就一定能让它乖乖走正道。
就像驯服一匹野马一样，刚开始可能不容易，但只要有耐心和技巧，就一定能成功！所以呀，遇到带钢跑偏别慌张，按照我说的来，一定能搞定！。
带钢热轧时的跑偏与控制措施
带钢热轧时的跑偏与控制措施我跟你说啊，这带钢热轧的时候跑偏，那可真是个让人头疼的事儿。
我在那轧钢厂里待着的时候，就瞅着那带钢啊，有时候就像个调皮捣蛋的孩子，不好好走正道，偏要往一边跑。
你看啊，那车间里，到处都是热腾腾的。
大机器轰隆隆地响着，就像一群巨兽在咆哮。
工人们呢，一个个都忙得满头大汗的。
我就站在那儿，眼睛紧紧盯着那带钢。
带钢在轧辊之间穿行，那轧辊也是亮闪闪的，透着股子金属的寒光。
我旁边有个老师傅，脸黑黑的，眼睛特别有神，就像两颗黑宝石嵌在脸上。
他皱着眉头，看着那跑偏的带钢，嘴里嘟囔着：“这玩意儿，咋又跑偏了呢？”我就凑过去问他：“老师傅，这带钢为啥就跑偏了呢？”老师傅看了我一眼，叹了口气说：“这事儿啊，原因多着呢。
有时候是这带钢本身就有点歪歪扭扭的，就像一个人走路，本来腿就有点毛病，那肯定走不直溜啊。
还有时候呢，是这设备有点问题，轧辊之间的压力不均匀，就好比路不平，那带钢能走好吗？”我听了老师傅的话，就点着头。
我想啊，这得想办法控制啊。
我就又问老师傅：“那咱咋控制它不跑偏呢？”老师傅挠了挠头，然后指了指旁边的一个设备说：“你看那个，那是个侧导板，这东西可重要了。
要是调整好了，就能把带钢给管住，就像给调皮的孩子立个规矩一样。
但是啊，这调整也是个技术活，调大了不行，带钢会被夹得太紧，就像被人掐着脖子一样，走不动；调小了呢，又管不住它，它还是会跑偏。
”还有啊，那张力控制也很关键。
我就看到有个年轻的小伙子在那捣鼓着张力控制的设备。
那小伙子长得挺精神的，眼睛里透着股子机灵劲。
我就走过去问他：“小伙子，这张力控制对带钢跑偏影响大不？”小伙子眼睛亮晶晶的，兴奋地跟我说：“大叔，这影响可大了呢。
这张力就像是牵着带钢走的一根绳子，如果这绳子的力不均匀，带钢就容易被拉偏了。
就像你牵着一头牛，你这边拉得紧，那边松，牛肯定就往松的那边走了呀。
”我就想啊，这带钢热轧跑偏这事儿，真不是个简单的事儿。
这里面的门道可太多了。
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施
冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施摘要：在实际作业时连续机组的工作效率较高，导致冷轧活套经常会出现带钢跑偏的情况，这不仅会影响其生产的效率，也会对企业未来发展带来一定的影响。
因此相关工作人员必须要找出其出现带钢跑偏的原因，进行合理的分析以及判断，从而有效地解决所存在的问题，保障在工作时冷轧活套能够正常的运转，保证生产的效率以及质量。
关键词：冷轧活套；带钢；跑偏；原因分析；改进措施引言：现如今科学技术水平正在不断的发展，在生产线生产的过程中为了能够使相应的机组能够更好地达到高速化以及连续化等方面的要求，一般都会在连续生产线所运用到的机组上设置活套，并且活套在实际生产过程中能够使其速度以及精准度得到合理的把控，从而使得所生产的板材产量有所提高、质量有所保障。
但是在实际生产的过程中其冷轧活套常常会出现带钢跑偏的问题，这对于整个生产线来说也是具有一定影响的，那么为了减少其影响相关单位必须要重视这一问题，并对其产生的原因进行合理的分析，从而找出其存在的问题加以改进。
一、生产时冷轧活套带钢跑偏的原因（一）生产时轨道与活套车出现偏差在实际生产的过程中一般来说其基准主要是活套车轨道，那么活套车轨道在工作时便不能出现任何的偏差，标准情况下其两侧的轨道水平、相对的标高等没有误差的情况出现，对其三点进行设定时相关人员可以在2m测量长度内进行选择，同时还需要保证其水平轨道的表面是较为光滑的，如果在其表面存在凹陷等便不能够达到标准，并且在其轨道相连接处其缝隙以及两侧轨道平行度偏差不能超过2mm，同时相应的标高也需要达到其标准。
但是相关人员在对轨道进行建设时，并没有按照其标准进行从而使得其技术要求最终无法达到相应的标准，那么便会使其在实际运行时极可能出现轨道磨损变形[1]，固定螺旋出现松动等方面的情况，导致其在实际生产过程中出现跑偏的问题。
（二）辊系出现磨损情况以及安装出现问题在实际工作中所运用到的辊系由几个方面构成，首先便是活套转向辊及张力辊是一样的，转向辊辊体镀层为镀铬材质要求镀层表面粗糙度保持在3-4，张力辊辊体镀层为碳化钨，要求镀层表面粗糙度保持在4-6。
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨
冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。
本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。
通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。
关键词：冷轧薄板酸洗；镰刀弯；跑偏；纠正冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，因此由于受生产线较长、辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动及带钢原材料质量等因素的影响，运行中的带钢往往会因受到横向扰动而偏离轧制中心线，从而影响最终产品的质量，甚至损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。
为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。
1冷轧薄板酸洗的重要性从热轧厂运送来的热轧带钢卷，在高温下轧制和卷取，在带钢表面下形成氧化铁，可以非常结实地覆盖在带钢表面，覆盖带钢表面缺陷，影响制成的成品质量。
钢板在冷轧之前必须将钢板表面的氧化物除去。
硫酸或盐酸通常用于酸洗。
该反应产物亚铁盐与酸溶于水，易于清洗，盐酸酸洗几乎不腐蚀生产带基体，不易发生过酸洗和氢脆等现象，减少酸洗造成的损害。
铁基体损失较少，通过计算可以看出要小于使用硫酸酸洗的效果。
使用盐酸进行酸洗得到的废酸，完全可以回收再生成新酸，提高了酸的利用率。
2冷轧带钢跑偏的原因在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有几个方面：（1）由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
带钢跑(纠)偏原理新探
子给带钢的摩擦力ｆ，带钢切向所受合力Ｆ为零，即Ｆ＝ｑ－，７一Ｔ，一
ｆ１｜０，控制辊左右摆动纠偏＿于卜、不起作用。可见，由于辊子转动而
给带的摩擦力和张力都不是纠偏力。 有人分别用张力Ｔ或摩擦力ｆ来分析带钢的纠偏问题，其结 果也是错误的，与实际情况不符。 ＋一。
ｓｉ【１ ０１（。Ｌ为
辊面与水平面夹角），沉没辊的重量为Ｇ，其在辊面的分力为Ｇ＝ Ｇ，ｔＳｉｎⅡ，锌液对沉没辊的浮力为Ｆ浮，其在辊面的分力为Ｆ
｛｛Ｓｉｎ
Ｇ（。
７｛＝Ｆ
根据浮体定律：Ｆ，ｆ Ｙ＃×Ｖ＝Ｙ；｝＊６／Ｙ｛＾ 带钢沿辊面所受合力Ｆ＝Ｇ．一Ｆ ＱＺ－－Ｆ。＝（Ｇ—ｖ¨＋Ｇ／！Ｙ｛支一ｆ＊）；Ｓｉｎｏｃ
毽
已知：沉没辊重量６＝Ｉ
１ ７
０Ｅｇ，ｖ｛ｆ７．８９／ｍｍ‘，、一６．８４９／ｒａｍ３（熔态）
则Ｆ＝（１ ４ ４Ｋｇ—ｆ”）；Ｓ ｈ“
ｆ，是由于带铜弹性变形引起，成困很复杂，目前无法定量计
算，只能作定性分析。由于带钢弹性变形或张紧程度较小，带钢
在辊面的相对滑动（滑动趋势）很小，ｆ。的数值也很小，一般情
况下，ｆ口＜１ ４４Ｋ
ｇ。
口Ｐ Ｆ＝（１ ４ｊ—ｉ１ 偏的带｛跚在Ｆ作用下向左运动，达到纠偏的｝１
的。
也有例外的情班．．由一ｊ一？，的数值是可爱的、在上述条件下，
＾
当操作者在短时间内快速犬行程地操作沉没辊的升降蜗杆时，带 钢在短时间内弹性变形量不断增犬，ｆ弹也随之增大，当ｆ弹＞１４４
带钢跑（纠）偏原理新探
黎友华 一、带钢纠偏原理： 现代钢铁企业中，有的作业机组长达几百米，保证带钢对中 运行是非常重要的问题，而在理论上正确认识带钢纠偏、跑偏的 原理则是非常关键的。机纽上常用的纠偏装置是控制辊，如武钢 冷轧厂镀锌机纽的２带控制辊。
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带钢的跑偏及纠偏研究
摘要：针对带钢的跑偏问题，对各种影响因素而出现的跑偏加以说明、分析。
提出采用控制辊系统纠偏方式，并对其纠偏方式进行分析、探讨。
该方法能有效地解决带钢跑偏问题。
关键词：带钢；跑偏；张力；纠偏
1 引言
在现代化连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，并使带钢无故障运送，并且卷取时边缘整齐，这是比较困难的。
特别是近年来，随着热镀锌工艺设备的不断改进、机组运行速度逐年的提高，加工的带钢趋向又薄又宽，所以让带钢对中运行不跑偏是一个非常棘手的问题。
据统计，机组中断带率的70%是由于带钢跑偏所造成的[1]。
为适应带钢快速连续生产，这就必须对带钢运送的跑偏和纠偏进行研究。
2 带钢跑偏分析
带钢在辊子上行走，只要带钢和辊子表面有接触，并在一定的摩擦阻力界限内，那么带钢上各点就会和辊子的中心线成直角行走。
带钢的张力是平均分布的，即当带钢靠上辊子时，带钢就会垂直于辊子的中心轴行走。
带钢在运送辊上行走，如果运送辊是相互平行的，带钢与辊子之间接触在摩擦阻力界限之内，带钢平直，断面薄厚均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀。
这样，带钢在辊子上行走就不会跑偏，即能保持在运行中心无侧向位移。
但实际上在带钢的运送中，会有各
种扰动引起带钢的跑偏。
2.1 带钢镰刀弯的影响
钢板及钢带的镰刀弯，是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。
它在产品呈凹形的一侧测量。
钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。
长度不大于2000mm的钢板，钢板的长度即镰刀弯的测量长度；长度大于2000mm的钢板，可任取2000mm长度进行镰刀弯的测量[2]，如图1所示。
图1 镰刀弯测量示意图
如果带钢断面不均匀，带钢两边厚度不一，带钢本身就成镰刀弯状，则带钢在辊子上运行，就会引起干扰，使带钢跑偏。
因为此类带钢上的各点，也趋向与辊子中心线成直角，引起跑偏量。
如图2 所示。
图2 带钢断面不均匀引起的跑偏量
这种镰刀弯引起的带钢在平行运送辊上的跑偏，其跑偏量与镰刀弯的程度、带钢张力的大小和两个运送辊之间的间距有关。
在活套中，镰刀弯带钢的跑偏也是一样的，只要将带钢活套量展开分析，每段上输入的带钢力在每个辊子上都垂直于中心线，带钢就会被迫偏移。
2.2 辊子几何形状的影响
辊子在加工中有可能呈锥形，或者圆柱形辊在长期运行中由于单边磨损大，也会呈锥形。
由于锥形辊使带钢张力分布不均匀，使带钢总是向粗的一端跑偏。
锥度小，带钢张力分布不均匀程度小；锥
度大，带钢张力分布不均匀程度大，跑偏也大。
所以锥度的大小影响了跑偏的速度。
如图3 所示。
图3 锥形辊对带钢跑偏的影响
根据上述的效应，辊子应做成鼓形或双锥形，使带钢中间的张力大，而形成自动对中纠偏。
如钢板完全是平整的，因辊子的影响，则带钢中间张力大，就能起到自动对中的作用。
但由于钢板板形的影响，会加大或减小这种效应。
2. 3 两运送辊轴向不平行的影响
如果带钢在两个互不平行的运送辊上运行，但带钢总是有要与辊子成直角的趋势，就会产生跑偏，如图4所示。
理论上的跑偏量与辊之间的间距和两辊之间的夹角相关[3]。
带钢跑偏量f ，是带钢在两者之间悬空长度l与两辊夹角?%a的正弦的乘积，也即f=lsin?%a ，如图4。
但实际带钢的跑偏量要比理论上小，因为上述关系是以带钢与辊子成90?拔〉？而实际上带钢与辊子轴线是大于90?啊？
图4带钢在两个互不平行的运送辊上的跑偏分析
这是因为两个不平行的辊子使带钢张力不够均匀，带钢一侧的张应力变大，而另一侧的张应力减小，从而使带钢成镰刀弯，以至实际的偏差量减小。
所以要加以修正，乘以修正系数k。
k值与带钢张力和性能相关。
修正后的跑偏量为： f’=klsin?%a。
2.4 辊面质量的影响
传送带钢辊子表面质量也会使带钢跑偏。
如辊子表面粗糙程度不
一，带有螺纹形的橡胶辊或镀层的辊子。
根据上述效应，也有将辊子表面做成左右螺旋的，在镀锌机组中，沉没辊就曾采用过这种结构形式，纠偏效果较好。
2.5 两端压力不均匀的夹送辊的影响
如果带钢在两根受压不均匀的辊子之间夹送时，则会产生与锥形辊上相似的效应，带钢向压力小、夹送辊开口大的一端偏移。
据此，机组设计中要注意避开夹送辊两边压力不均的跑偏扰动。
如张紧辊上的小压辊的压力有可能出现不均匀，就要防止出现结构垂直下压的形式。
引起带钢跑偏的扰动因素还有：运行中受到侧向气流和液流；活套中导向辊的导向精度；来料钢卷边缘参差不齐或塔形卷；带钢张力波动等。
综上所述，带钢在运送行走中，跑偏的原因是多方面的，因此要从数量上精确地确定带钢跑偏量是非常困难的，但对带钢跑偏的所有原因加以观察分析，可以得出这样的结论：在其他所有的工作条件保持不变的情况下，提高带钢的张力，就会减小带钢预料中的跑偏量。
同样，在其他所有的工作条件保持不变的情况下，带钢自由运送段较长而引起的跑偏量比同样长度而中间加有转向辊的跑偏
量要大。
3 采用纠偏辊系统的位移纠偏
在明确了带钢跑偏的各种原因后，一般采用控制辊系统或可移动的卷取机来对带钢位置进行可能的纠偏。
如在镀锌机组中就在入口
活套、冷却塔及出口活套，分别布置了纠偏辊系统（cpc）以及使卷取机具备自动移位纠偏功能（epc）来对带钢进行纠偏。
带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测器，它由发射光源和光电二极管的接收器组成。
光电二极管作为晶体放大器的输入电桥，当带钢正常运行时，光电二极管接受一半的光照，其电阻为r1 ，调整电桥的电阻，使r1?識3=r2?識4 ，电桥平衡无输出，此时电流信号为零，处于零位，没有流量输出，伺服油缸不动。
当带钢偏离时，r1随光照而变化，使电桥失去平衡，从而产生一相应的电流信号，给晶体放大器放大后，输入电液伺服阀的控制器产生磁力；此力的大小与输入的电流信号成正比，而磁力的方面取决于电流极性。
磁力的变化造成电液伺服阀流量输出的变化，而流量输出的多少与阀芯开口度成线性关系。
因此只要带边稍有偏离，就有一电流信号输出，使电液伺服阀的输出流量发生变化，伺服油缸动作，进行纠偏，从而实现带钢自动对中。
其原理图如图5。
%l=73.5n/mm2
此值大大小于带钢弹性极限150n/mm2 。
若a=1.5b ，则 ?%l=130n/mm2略小于带钢弹性极限。
控制辊的旋转点位于旋转架以外时，在同样的条件下，比例的横向移动量相对增大。
此时控制辊入口处，带钢与辊子之间有一转角，驱使带钢向外横向移动，使其偏差增加，由于结构原因，必须把旋转点安装在旋转架以外时，这段距离应尽可能小。
控制辊的旋转点位于旋转架以内时，在同样条件下，比例的横向移动量相对减小，
同时产生一转角，抑制其偏差。
4 结束语
在现代化带钢轧制线上，如热镀锌机组、连续退火机组等，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，带钢对中运行是非常关键的问题。
通过对带钢侧向跑偏的各种原因分析，用纠偏辊系统对带钢位置进行可能的纠偏。
这种装置能解决一般性问题，目前已广泛应用于连退、镀锌等机组中。
但有些跑偏情况比较复杂，需对上述分析的各种因素综合考虑，具体问题具体分析。
参考文献：
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[2] ronaldp，dennis m，dennis a. designing and manufacturing vehicles with advanced high-strength steels[c]. in：galvaeech 04 conference proceedings. chicago， usa， 2004：31-50.
[3] 张启富，刘邦津，黄建中. 现代钢带连续热镀锌[m]. 北京：冶金工业出版社，2007.
[4] 邹家祥，施东成主编.轧钢机械理论与结构设计[m]（上册）、（下册）.北京：冶金工业出版社，1993.
作者简介：王中明（1982-），男，2011年毕业于昆明理工大学硕士研究生。
现于宝钢湛江钢铁冷轧项目组从事热镀锌机械相关工作。