(冶金行业)磨煤机试验规程.
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
磨煤机操作规程
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
煤磨系统现场作业安全规程模版（二篇）
煤磨系统现场作业安全规程模版一、作业规程概要1.1 本规程专为煤炭磨粉系统的现场作业制定，目的是保障作业人员的人身安全及设备的顺畅运作。
1.2 所有参与现场作业的员工必须严格遵循本规程的各项规定，违反规程者将依法承担相应的责任。
二、作业前准备工作2.1 作业人员需接受安全培训，掌握必要的操作技能和安全意识。
2.2 作业人员应全套穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套和护目镜等。
2.3 作业前应对设备进行全面检查和必要的维护，保证设备良好运行。
2.4 作业人员应熟悉煤磨系统的工作机制及操作流程，严格按照规程操作。
三、安全操作规则3.1 作业人员必须依照既定操作流程进行作业，不得随意调整或遗漏任何步骤。
3.2 在操作设备前，要确保所有安全装置和紧急停机装置正常运作。
3.3 作业期间，作业人员不得擅自离开岗位或将作业移交给未授权人员。
3.4 作业人员应定期监测设备的温度、压力等关键参数，并及时报告任何异常情况。
3.5 作业人员应严格遵守设备操作规程，杜绝超负荷作业和违规操作。
3.6 设备停机后，作业人员必须依规程执行安全停机操作，确保设备安全。
四、事故应急响应4.1 发生事故时，作业人员应立即停止设备并报告现场负责人。
4.2 事故现场应立即设立警戒线，阻止非相关人员接近。
4.3 事故发生时，应立即启动应急预案，进行紧急处理。
4.4 事故处理过程中，作业人员必须遵从现场负责人的指挥。
五、作业结束后清理工作5.1 作业完毕后，作业人员应确保设备恢复至正常状态，并进行必要清洁。
5.2 作业人员需将使用的工具和设备归位，不得乱丢或私藏。
5.3 作业人员应定期对设备的安全状态进行检查，并及时上报问题。
六、违规行为处理6.1 违反本规程的作业人员将按相关法规受到处理，包括警告、罚款、停职等。
6.2 因违规操作导致事故的作业人员将依法承担法律责任。
七、规程附则7.1 本规程由现场负责人负责解释与执行，并根据实际状况适当修改。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
煤磨安全操作规程
煤磨（一）、用途本磨煤机用于对烟煤的粉磨，使之能满足旋窑水泥生产线燃料的要求。
（二）、规格与技术性能磨机规格：Φ2.2×4.4m磨机有效内径：Φ2270mm磨机有效粉磨长度：4400mm入料粒度：≤25mm物料水份：入磨≤8%，成品≤1.5%气体温度：入磨100～180℃出磨80～95℃研磨体装载量：20t筒体转速：22r/min台时产量：14t/h成品细度：R0.08=10～12%主电动机：型号：YR5001—8功率：280kW电压：10kV转速：742r/min减速机：型号：ZD60—9—Ⅱ设备总重：50.7吨（三）、工作原理与结构特征煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜的同时，从进料装置沿磨机轴向进入的热风也被输入磨内，煤块借斜面下滑力及热风风力推动进到筒体内。
磨机内分一个仓，装球。
煤块在仓内由钢球进行粉碎、粉磨作业。
在物料进行粉磨的同时，热风对物料进行烘干，使出磨煤粉的水份达到预期要求，然后由系统排风机从磨机的出料端将煤粉连同热风一并抽出磨机。
煤粉与热风混合后经动态选粉机、煤磨袋收尘器分离，较粗煤粉回磨头，细煤粉进入煤粉仓，而热风被排往大气。
磨机筒体系由钢板卷制而成。
为保护筒体不至被研磨体击坏及磨损，在其内部装有高锰钢制成的衬板。
筒体外表面装有特设的保温隔音填料，以防止筒体内部的热量大量散出，同时也能降低噪音。
磨头的中空轴放置在浇有巴氏合金的主轴承中，中空轴内装有螺旋筒或喇叭形衬套，它除了对进出料及进出风起着重要作用外，还保护中空轴不致因长期运转而磨损。
进出料装置与中空轴端面之间有密封装置，能很好地防止漏风和漏料。
主轴承是支承整个磨体运转的部件，其球面瓦浇有巴氏合金并设有专门用以散热的串水道。
磨头及磨尾主轴承共用一台电动循环兼冷却的润滑油站装置，可以很好地保证磨机安全、正常生产。
整个传动系统是由电动机、减速机、大小传动齿轮、传动轴、传动轴承以及联轴节等零部件组成的。
棒磨机检验规程
消除措施
倒油泵、清理滤网 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 补焊或更换进料管
4 煤浆粒度不均 5 大齿轮罩内较脏 6 衬板磨损严重 7 小齿轮轴承温度高 8 主电机轴承温度高或烧
9 储气罐压力持续偏底或空压 机持续工作
10 大小齿轮噪声或温度高
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机
磨煤机（H1101）维护检修规程
1 概述
1.1 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量 范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品， 并依靠煤浆惯性和自重输送至 T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆 气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1．3 设备结构简介。
最大装载量
入料粒度
筒体工作转速
电动机
减速器
主传动齿轮
主要技术性能
项目
设备规格
筒体有效容积
生产能力
设备总重
物料
钢棒
型号
功率
转速
电压
型号
速比
输入转速 r/min
模数
传动比
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备 油站润滑油油压低
沈阳重工球磨机试运行操作规范
目录1、总则1.1 磨机的运行原理1.2 磨机的机械说明1.3 控制系统说明2、试运行前的准备2.1 目视检查2.2 管路检查2.3 电气和仪表检查2.4 机械检查2.5 油和润滑脂的填加2.6 手动检查3、首次运转（磨机试转）3.1 一般性原则3.2 对个别设备的特殊规定3.3 初次运行后的检验4、磨机运行（加球）4.1 第一步4.2 第二步4.3 第三步和第四步5、磨机运行前的检验工作6、在无煤情况下启动磨机6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后）7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行）7.2 启动其余磨机8、磨机停机9、排空磨机9.1 部分排空9.2 完全排空9.3 磨机内无煤的征兆9.4 磨机超负荷的征兆1、总则1.1 磨机的运行原理双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。
每个回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。
煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。
把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。
该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。
由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。
1.2 磨机的机械说明该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（冶金行业）磨煤机试验规程中华人民共和国电力行业标准DL467—92磨煤机试验规程中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容和适用范围1.1 主题内容本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。
1.2 分类1.2.1 验收或鉴定试验：新设备或设备改进后的试验；1.2.2 运行试验：确定运行方式，编制运行规程；1.2.3 研究性试验：为不同的目的进行的各种试验。
1.3 适用范围本规程适用于下列几种常用的制粉系统：1.3.1 直吹式制粉系统磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。
主要有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等，如图1、图2、图3所示。
1.3.2 中间储仓式制粉系统经磨煤机磨制的煤粉，先储存在煤粉仓里，然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。
这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。
2 引用标准ASME PTC 4.2 磨煤机试验规程ISO 3966，1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法 GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法RS-24—1—83 煤粉细度的测定RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备3 术语和符号3.1 性能参数3.1.1 磨煤机出力B mm：规定条件下，单位时间研磨出规定细度的原煤量，t/h或kg/s。
图1 中速磨煤机直吹式制粉系统(a)热一次风机系统；(b)冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—下降干燥管；6—磨煤机；7—木块分离器；8—粗粉分离器；9—防爆门；10—细粉分离器；11—锁气器；12—木屑分离器；13—换向器；14—吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；18—风粉混合器；19—一次风箱；20—一次风机；21—乏气风箱；22—乏气风机；23—二次风箱；24—喷燃器；25—乏气喷嘴；26—煤粉分配器；27—隔绝门；28—风量测量装置；29—密封风机；30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)3.1.2 磨煤机最大出力：磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时的最大出力。
3.1.3 煤粉细度R x%：用标准筛确定的某一粒径煤粉颗粒的质量百分数，用某一规定筛网上的剩余量占全部筛分样质量的百分数来表示。
其中角标x为标准筛网孔径，μm。
3.1.4 煤粉均匀性系数n：表征煤粉粒度分布的特性系数。
3.1.5 原煤可磨性指数：表示原煤研磨难易程度的特性系数。
最常用的有哈德格罗夫法和VTI法测定的可磨性指数。
3.1.6 原煤冲刷磨损指数K e：表示煤对研磨件磨损强弱程度的系数，磨煤机选型的重要依据之一。
图2 风扇磨煤机直吹式制粉系统3.1.7 原煤粒度R x：表示进入磨煤机前的大于某一尺寸原煤颗粒的质量百分数，其中角标x为筛网孔径，mm。
3.1.8 磨煤机的通风量Q：指通过磨煤机参与干燥和输送的全部风量，m3/h或kg/s。
3.1.9 再循环风量：在制粉系统中，从一次风机出口(或从乏气风机出口)返回到磨煤机进口的乏气量，m3/h。
图3 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统(图注见图1)3.1.10 调温风量：加入到进磨煤机的热空气或烟气流中，将其温度调节到适合磨煤机用的空气量，m3/h。
3.1.11 乏气量：从细粉分离器分离出来的含一定煤粉和空气(或烟气-空气)的混合物，m3/h。
3.1.12 一次风量：输送煤粉并进入主燃烧器的风量，m3/h或kg/s。
3.1.13 石子煤量：从磨煤机排出的矸石和其他铁件残渣等，kg/h。
3.1.14 消耗功率P：磨煤机驱动装置输入的功率，kW。
3.1.15 耗电率E：磨制每吨煤所消耗的电能，kW·h/t。
3.1.16 制粉系统漏风率：在负压制粉系统中通过系统部件漏入系统中去的空气占系统入口通风量的份额，%。
3.2 煤粉制备系统3.2.1 给煤机：将原煤送入磨煤机并可以调节给煤机给煤量的设备。
3.2.2 磨煤机：将原煤研磨成细粉的装置。
3.2.3 粗粉分离器：将粗颗粒的煤粉分离出来的设备。
3.2.4 细粉分离器：从气粉混合物中分离出煤粉的装置。
3.2.5 锁气器：装于细粉分离器底部或粗粉分离器回粉管中能使煤粉(或回粉)排出，但阻止空气等介质倒流的装置。
3.2.6 排粉机：在负压直吹式制粉系统中用来输送煤粉的风机。
3.2.7 乏气风机：用于输送乏气的风机，国内通常也称排粉机。
3.2.8 给粉机：将定量的煤粉稳定地给入一次风管路并可以调节给粉机给粉量的设备。
3.2.9 一次风机：用于向主喷燃器供给一次风的风机。
3.2.10 木屑分离器：在中间储仓式制粉系统中，分离木屑等纤维状杂物的设备。
3.2.11 木块分离器：在中间储仓式制粉系统中，装于磨煤机出口用来分离木块的设备。
3.2.12 密封风机：供给磨煤机及其部件动静部分密封用的风机。
3.2.13 冷烟风机：从锅炉尾部抽出炉烟加入磨煤机入口干燥剂的风机。
3.2.14 螺旋输粉机：在中间储仓式制粉系统中将煤粉输入其他粉仓去的装置。
3.2.15 煤粉分配器：装于煤粉管道分叉前可以使煤粉在分叉管道中分配较为均匀的装置。
3.3 符号及角标3.3.1 角标，见表1。
3.3.2 符号，见表2。
4 试验项目及测点布置4.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。
4.1.1 钢球装载量试验：4.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力(指最大出力)、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。
4.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(为最佳钢球装载量下最大出力的80%左右及相应的通风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。
用来判断分离器工作正常与否的依据。
该试验也可作为煤粉细度的调节手段。
表2 制粉系统常用符号一览表(按字母顺序排列)①本标准中的标准状态皆指在标准环境压力(101325Pa)和温度为0℃时的状态。
4.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下(直至磨煤机的最大出力)测定制粉系统各运行参数。
为合理运行方式提供依据。
4.1.4 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置如图5所示。
测点代号：Q—风量；P—风压；t—温度；R x—煤粉取样4.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验、分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。
4.2.1 冷态一次风量调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。
4.2.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变(约为额定出力的80%及相应的风量)，在分离器折向门挡板不同开度下测定系统运行各参数。
4.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的较合适的加载压力，不同加载压力下制粉系统电耗的比较条件是煤粉细度相同。
煤粉细度不同时需换算至同一煤粉细度下再进行比较。
4.2.4 磨煤机出力特性试验：风煤比值按给定的值变化，在不同磨煤机出力(直至磨煤机最大出力)下测定系统运行各参数，为运行提供依据。
注：中速磨煤机的最大出力要考虑石子煤量，如石子煤量大于额定出力的0.5 ‰，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg时，磨煤机已属非正常运行工况。
4.2.5 煤粉分配性能试验：在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。
为改善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。
4.2.6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图6所示。
图6 中速磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图(实例)测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；R x—煤粉取样4.3 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括纯空气通风特性试验、分离器性能试验、磨煤机出力特性试验。
4.3.1 纯空气通风特性试验：在不同通风量下测定磨煤机的提升压头、磨煤机功率、通风效率和分离器阻力，以便为进行新旧碾磨件通风特性对比及设备改进提供依据。
在进行纯空气通风特性试验的同时进行冷态一次风量调平试验，其要求同4.2.1 条。
4.3.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力不变(为磨煤机额定出力的80%)，在分离器挡板不同开度下测定系统运行各参数。
4.3.3 磨煤机出力特性试验：在磨煤机不同出力下(直至最大出力)测定系统运行各参数。
图7 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置图测点代号：Q—风量；p—风压；t—温度；θ—烟气温度；R x—煤粉取样4.3.4 风扇磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置如图7所示。
4.4 测量参数上述各种磨煤机试验所需要测定的制粉系统运行参数为：磨煤机出力、系统通风量(热风、温风及冷热烟气量)、再循环风量及三次风量(对中间储仓式制粉系统)、密封风量(对直吹式制粉系统)、煤粉细度及煤粉均匀性系数、磨煤机压差和分离器压差、磨煤机电耗、制粉系统总电耗、石子煤量(对中速磨煤机)、各部温度和压力(包括油系统)。
4.5 其他上述所列各试验项目为必要的常规项目，具体实施时可以根据需要增补其他试验项目。
5 试验方法5.1 试验前的准备5.1.1 电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等测试仪器，都要按照要求事先经过校验和标定，使测量数据正确无误。
5.1.2 检查各测点的安装位置、方法是否正确，不得有堵塞和漏泄现象。
5.1.3 中速磨煤机、风扇磨煤机的磨辊、钢球、上下环、叶片、内衬等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的，否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。
低速钢球磨煤机的钢球装载量已经过称量。
5.1.4 磨煤机本体、排粉机、一次风机、给煤机、锁气器、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已消除，都能正常运行。
5.1.5 制粉系统中的漏气、漏粉现象已消除。
5.1.6 粗粉分离器的挡板、锥体已调整到规定位置。
5.1.7 输煤系统中除三块(铁块、木块、石块)装置已正常运行。
对于中速磨煤机、风扇磨煤机，必须把铁块、木块、石块清除干净，防止给煤机发生卡塞或使磨煤机损坏，造成试验中断。
5.1.8 制粉系统的风量、烟气量、再循环风量、给煤量等经过调整，已进入稳定状态。