第四章__印刷材料
第四章__印刷材料
第四章印刷材料
第一节纸张
纸是一种由极为纤细的植物纤维，经填料加工处理，使其相互牢牢交织而成的纤维薄片，其定量一般不超过250g/m2。而纸板是定量达到或超过250g/m2。
一、纸张的主要成份
纸张主要成分是纤维、填料、胶料和色料等组成。
纤维
造纸用的植物纤维，分木材类、茎杆类、种毛类、叶质类、韧皮类纤维等多种，国内造纸以茎杆类纤维为主要材料。
棉花、废棉、飞花、破布等；木棉
种毛类纤维
针叶树：云杉、松木等；阔叶树：杨、桦、榆等
木材类纤维
亚麻、大麻、黄麻、棉杆皮、桑皮等
韧皮类纤维
茅草、剑麻等
叶质类纤维
稻草、麦秸、竹、甘蔗渣、芦苇、龙须草等
茎杆类纤维
举例
类别
龙须草图
剑麻
茅草
野亚麻
宿根亚麻
黄麻
大麻
①木材纤维有针叶木和阔叶木两种。针叶木木质松软，含纤维素多，是优良的造纸原料，适合制造各种高级印刷用纸。阔叶木的木质较硬，造出的纸张孔隙率高，因此机械强度不如针叶木纸浆造出的纸张好，可制作一般纸张，如书写纸、新闻纸等。
②茎杆纤维种类很多，其中稻草、麦秸可用来制造草纸板；竹纤维细而长可制作毛边纸和一些高级纸张；其它均可制作一般印刷纸或书写纸。
茎杆类纤维在我国使用的最多，占全部造纸纤维的60％左右。茎杆类纤维来源广泛，并能与其它植物纤维混合使用，造出不同质地的印刷纸张，且成本低。
③韧皮类纤维
用韧皮类纤维造纸，在我国有着悠久历史。韧皮纤维纸种类很多，如以麻为原料的麻纸，以檀皮为原料的宣纸等，都是上乘的好纸，如果与其它植物类纤维纸浆配合，还可生产高等的证券纸等。
④种毛类纤维
种毛类纤维，主要指棉花纤维。造纸用棉花纤维包括纱厂的飞花、短绒、废棉布、回收破布等。棉纤维长、质地好、富有弹性，一般制作高级纸张，如证券纸、宣纸等。
⑤废纸
造纸工业的重要资源，通过回收后再生制作纸张。造纸业发达的国家废纸
回收率可达50％左右，我国仅占25％左右。
废纸分三等，一等：印刷装订厂切下的纸边；二等：旧书报、杂志、旧练习本及办公废纸等；三等：除以上两等以外的一切废纸，包括垃圾分类出来的废纸。
填料
填料作用：填充纤维间的空隙，使纸张平滑，并增加纸张的柔韧性、同时提高纸张的不透明度和白度，减少纸张的伸缩性，使其达到使用的要求。
常用填料：滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、石膏粉、高岭土等，一般印刷使用的是滑石粉，高级印刷用纸采用高岭土和硫酸钡。
填料用量：一般占20%左右；过多会影响纸张的性能，这样会使抗张力和韧性降低，阻碍纤维对油墨的吸收，印刷过程中容易起渣。
胶料作用：填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用。即是使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力。
常用胶料：松香、聚乙烯醇、明矾、水玻璃、淀粉等。
施胶的方法（据各种纸张的使用要求不同）：纸内施胶、表面施胶、重施胶和轻施胶等。不同的纸张施胶量相差很大，占浆料质量的0.25%～9%不等，施胶过量也会影响到纸张的吸墨能力。
胶料
色料
作用：调色与增白处理；能够改变纸张的颜色。
造纸色料：主要有群青、品蓝等，造高级纸需要加入一定的荧光增白剂。在制造有色纸时，也需要使用色料，大多使用的是无机颜料和有机染料。
二、纸张的规格
纸张的规格包括纸张的类型、尺寸和重量。
纸张的类型
印刷用纸中，纸张一般分为单张纸、卷筒纸两种类型；
纸张的尺寸
单张纸幅面尺寸（全张纸）：7><8<80mm×129><>30mm，900mm×12<80mm，1000 mm ×1400 mm，690 mm ×960 mm纸张幅面允许的偏差为±<>3mm。其中<8<80mm×12<>30mm是A系列的国际标准尺寸。
卷筒纸的长度一般6000m为一卷，宽度尺寸有7<87mm 、<850mm 、<8<80mm 、1092mm 、1575mm、1562mm等。
纸张的重量用定量和令重来表示。
定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平方米的克重。常用的纸张定量有50g/m2，60g/m2，70g/m2，<80g/m2，100g/m2，12<8g/m2，150g/m2等。定量愈大，纸张愈厚。定量在250g/m2，以下的为纸张，达到或者超过250g/m2 则为纸板。
令重是每令纸张的总重量，单位：kg。1令纸为500张，每张的大小为标准规定的尺寸，即全张纸或全开纸。
令重计算公式：
三、常用纸张的分类
按造纸方法分类
1）施胶纸与非施胶纸根据使用需要，纸张可以施胶也可以不施胶。施胶的称胶版纸，单面施胶的为单面胶版纸，双面施胶的为双面胶版纸，不施胶的为一般纸。
2）涂料纸与非涂料纸涂料纸，也称铜版纸。它是在原纸上进行涂布、增白、压光等制成的一种纸。
<>3）色纸与白纸色纸，即染色纸。用有机或无机染料可加工出各色纸张。白纸又分有增白剂和无增白剂纸，无增白的纸也称本色纸。
4）卷筒纸与单张纸卷筒纸，即纸张按一定宽度连续复卷成筒状的一种包装形式；单张纸，是将连续的纸张，按一定规格裁成所需幅面的一种包装形式。卷筒纸供轮转印刷机连续印刷使用，单张纸可在一般印刷机上使用。
根据纸张品种不同分类
1）印刷用纸
名片、请柬、证书、奖状、贺年片、包装盒、精平装书背和硬衬纸等
白卡纸
有价证券、重要文件、美术图片、画册等。
凹版纸
细网线印品、画册、封面、高级本册封面、夹卡、台历、各种装饰书盒、高级包装盒等。
铜版纸（涂料纸）
普通字典、科技资料等。
薄凸版纸（字典纸）
高档书籍、手册、杂志、文献、一般彩图、画册、封面、商标、年历等。
胶版纸
报纸、期刊、部分书籍和手册等。
新闻纸
一般书籍、杂志、课本和部分手册、资料等。
凸版纸
用途
纸张名称
<>3）包装用纸
高级化妆品等各种高级小商品包装盒。
花纹纸
包装箱、垫箱板、易碎损物品包装盒或箱。瓦楞纸
包装书册、食品、临时各种包装用纸等。
黄色包装纸
包装、卷宗、信封、纸袋、精装书背用纸等。牛皮纸
用途
纸张名称
2）书写制图用纸
铅笔画、水彩画
图画纸
设计底图
描图纸
木版水印、绘画、书法、裱粘等
宣纸
书法、绘画、制作线装书。
连史纸（毛边纸）
复写、打字、发票等
无碳、有碳纸
复写、打字、商品内包装、集邮册等
拷贝纸
稿纸、信笺、发票等
有光纸
专为复印机用纸
复印纸
单据、信笺、表格、讲义等
打字纸
一般手册、帐册、试卷等
书写纸
用途
纸张名称
四、纸张的印刷适性
纸张的印刷适性是指纸张与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。
①纸张的平滑度
指纸张表面凹凸不平的程度，纸张最重要的印刷性能。
纸张平滑度高：印品迹和图像的轮廓清楚；反之，印迹不好。
纸张的光泽也取决于纸张的表面平滑度，表面非常光滑的纸张有光泽，而表面粗糙的纸张则暗淡。
②纸张的吸墨性能
即纸张对油墨的吸收的程度。纸张对油墨的吸收量越多，则纸张的吸墨性越强，反之则差，吸收性能的强弱，主要是油墨中连接料的渗透的反映。
纸张吸墨性，主要取决于纸张纤维间的空隙大小，即纸的紧密程度，当纸张纤维间空隙小，也就使得纤维的毛细管作用受到影响，这种纸张的吸墨性就差。如果空隙过大，不但吸收连接料多，而且会将颜料一起吸收，而产生透印现象；纸张的吸墨性与纸张本身的结构有关，还与油墨的粘度、印刷压力、压印时间的长短有关。
③纸张的弹性和塑性
纸张在机械的作用下，由于压力不同，会发生各种变形，如敏弹性变形、滞弹性变形和塑性变形等。纸张的变形取决于纸张本身的湿度、压光、压实程度。纤维具有弹性，纤维的敏弹性对印刷过程是有利的。
④纸张的表面强度
指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s或cm/s。在高速印刷机或用高粘度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张印刷，否则发生纸张掉毛，掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”并使印版的耐印力下降。
⑤纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比，用百分率表示。一般纸张的含水量在6％～<8%之间，含水量过低，印刷过程中，会发生静电吸附现象，导致输纸困难，印品背面蹭脏等故障。
纸张是亲水性很强的物质，含水量随温度、湿度的变化而改变，从而引起尺寸和形状的变化。造成多色印刷的套印不准。
理想含水量约为5.5%～6.0%，车间温度应控制在1<8℃～24℃，相对湿度应在60％～65％之间。
⑥纸张的丝缕
指纸张大多数纤维排列的方向。一般把纤维排列方向与平版纸（以全张纸为标准）长边平行的叫纵丝缕纸张；把纤维排列方向与平版纸长边垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张朝着与丝缕成直角方向的伸缩率要比平行方向的伸缩率大的多。
纸张丝缕方向对印刷的影响
纸张丝缕方向对印后加工的影响
机械或手工折页时折刀和纸张丝缕方向平行要比与之垂直来得容易，折出的折线也要光滑平服得多。所以，无论是机械折页还是手工折页，其最后一折的折线应该与纸张丝缕方向平行为好。
要求纸张的丝缕方向和书脊的方向平行，这样书本在展开时就会很平服，便于阅读，如图a所示，否则就会如图b所示。
要求纸张的丝缕方向和支撑底边的方向垂直。如图a所示，这样标牌才能够更好地靠立，否则就会如图b所示，标牌会弯曲下趴。
这些标贴贴在瓶罐等的外表面上，而这个外表面通常都是圆柱形曲面，为了使标贴贴得更稳定，这时也要求纸张的丝缕方向和圆柱面高的方向一致。
包装盒在运输和堆放过程中必须不能变形，以使其中的产品能够很好地得到保护。这就对制作包装盒的纸板的丝缕方向有一定的要求，即纸板的丝缕方向要和纸盒立的方向一致。
纸张丝缕的人工识别
1 撕裂法
在纸张没有折痕的情况下，双手将纸向相反方向自然撕开。裂痕较平直的是纵向丝缕，裂痕明显呈波纹状的是横向丝缕。
2 拉扯法
用双手分别捏紧纸的两边向外拉扯。容易扯断的是横向纸，不容易扯断的是纵向纸。
<>3 手执法
在纸的不同方向分别切取约100mm×10mm大小的纸条，用手指捏住其一端后让纸条平面水平悬伸出，看其自由弯曲状态。弯曲较厉害的是横向丝缕，状态较平直的是纵向丝缕。
4 翻执法
在整叠的纸堆上，分别将不同方向的纸边向对边翻执，松开手后纸边自然复位。纸边复位后保持较紧实状的是横向纸边；反之，间隙较大的是纵向纸边。
5 水滴法
对于没有施胶的纸张，可把纸平放在桌上，向纸面滴一滴水，水滴扩散
开后的形状呈椭圆。椭圆的长轴方向即为纵向纸边，与此垂直的为横向纸边。
6 浸湿法
将纸撕成圆形或方块状，放在水中浸湿，当纸面吸收水分后迅速出现卷曲。卷曲的一边为横向丝缕，没有卷曲的为纵向丝缕。
五、纸张的贮存与保管
1、纸张贮存条件
1）仓库内通风，温度与相对湿度得当。
2）存放纸张时应将其放置纸台上，避免纸张与地面接触受潮（最好有立体仓库贮纸）。
<>3）长久贮存的纸张不要靠近墙壁或潮湿物品。
4）纸张切忌露天放置。纸张内含有一定合理的水分，是为了保证纸张的柔韧性，如果纸张露天存放（即便盖上遮布），日晒、风吹会使纸张水分蒸发，纸张强度就会降低，且产生变色、变脆、翘曲不平等纸病，给印刷装订带来很大困难。如果将纸张（或页帖）放置在暖气旁同样会出现以上情况。因此贮存时要注意不但要防潮湿，也要防干热，以保证纸张的正常使用。
2、纸张贮存方法
纸张保管除要有科学的贮存条件外，还应注意其贮存方法。
1）搬运纸张时，不得抛掷或用铁器钩挂，禁止野蛮搬运。
2）贮存纸张应按进纸日期顺序整齐堆放，不能因搬放使纸张受到损伤。
<>3）贮存的仓库要采取防虫害措施，避免虫蛀鼠咬。
4）贮存时间过长的纸张，应定期检查或倒库，以防老化损坏。并应有防火措施和设备。
一、塑料薄膜的含义与分类
含义
塑料薄膜是用塑料制成的膜，国外：厚度为250??8m 以下的塑料称为
薄膜，厚度为250??8m 以上的称为片材；国内：薄膜的最大厚度定为200??8m 。
分类
按成型工艺分：挤塑薄膜、吹塑薄膜、压延薄膜、流延薄膜、拉伸薄膜、发泡薄膜、复合薄膜等；
按化学组分分：PVC、PVDC、PE、PP、PS、PET等；
按功能分为：防潮、防锈、耐油脂、耐冷冻、保鲜、透明薄膜等；
按包装方式分：弹性、收缩、吸塑、真空包装、蒸煮包装等。
第二节塑料薄膜
二、常用塑料包装薄膜
PE薄膜
聚乙烯薄膜具有良好的防潮性和热封性，容易加工成型，价格便宜，应用非常广泛。
低密度聚乙烯薄膜柔软而透明，有良好的耐水性、防潮性及耐寒性，常用作防潮包装及冷冻食品的包装。良好的热封性和热封强度，可作复合薄膜的热封层；耐热性差，不能作蒸煮袋的热封层。透气率大，包装食品不宜久藏，却适于水果蔬菜的保鲜包装。耐油性差，适印性不良，印刷前需进行表面处理。
高密度聚乙烯薄膜一种韧性的半透明薄膜，乳白色，表面光泽性较差，拟纸性强，手感舒适，其拉伸强度、防潮性、耐热性、耐化学药品性和耐油性等均优于低密度聚乙烯薄膜。相同用途时采用高密度聚乙烯薄膜比低密度聚乙烯薄膜的厚度少—半。耐热性好，可用作蒸煮袋的热封层，但它的气密性差，不具有保香性，包装食品的贮藏期不长。
PP薄膜
未拉伸聚丙烯薄膜比PE具有更好的透明性、防潮性、耐热性和耐磨擦性等，且耐油性、热封性良好，常用于饼干等硬性物品的包装和用作蒸煮袋的热封层。但耐寒性差，在0-10℃时发脆，不能用于冷冻食品的包装；印刷性不良，
印刷前需进行表面处理，且容易带静电。
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）与前者相比，其透明度、光泽度可与玻璃纸相媲美；耐寒性提高，可在-<>30—-50℃使用；机械强度提高，但伸长率降低；透气率、透湿率约降低一半，有机试剂蒸气的透过率也有不同程度的降低；单膜不能直接热封合，但可在封口部位涂布胶粘剂或与其它塑料薄膜复合以改善其热封合性；未经定型处理的BOPP具有热收缩性，其收缩率高达60％—<80％，是最便宜的热收缩包装材料，广泛用于食品、医药品、香烟、纺织品等包装。
聚苯乙烯薄膜
聚苯乙烯薄膜具有优良的透明度和光泽度，纯净美观。印刷性好，但防潮性和气密性差。透气性良好的聚苯乙烯薄膜很适合包装新鲜食品。如用于水果和蔬菜的收缩包装等。
聚氯乙烯薄膜
硬质PVC薄膜具有较好的防潮性、良好的气密性和保香性，印刷性能优良。但耐寒性较差，低温时发脆，不宜用于冷藏或冷冻食品的包装；软质PVC薄膜的耐寒性较好，但带有增塑剂的异味，一般不用于熟食品的包装。PVC薄膜主要用于纺织品、服装等物品的包装。软质PVC薄膜经定向拉伸后制成的热收缩薄膜，热收缩率高达70％，可用于蔬菜、水果等的热收缩包装。
尼龙薄膜
坚韧性、透明性、光泽性好。拉伸强度是聚乙烯薄膜的<>3倍，耐磨性、耐穿刺性优良、适于包装硬件物品。它还具有较好的耐热、耐寒、耐油性，不带静电，印刷性能好，但热封困难。尼龙薄膜大多用于油腻性食品如肉制品、油炸食品的包装。
聚酯薄膜
性能全面，有较好的透明性和光泽，气密性和保香性良好。防潮性中等，在
低温下透湿率显著下降，很适合于包装冷冻食品。机械性能优良，其拉伸强度为PE薄膜的9倍，尼龙的<>3倍，冲击强度也为一般薄膜的<>3—5倍，且挺力好，适于印刷、制袋等二次加工。尺寸稳定性好。聚酯薄膜具有优良的耐热、耐寒、耐化学药品性和耐油性，适宜于包装蒸煮食品、烘烤食品、冷冻食品等。
聚偏二氯乙烯薄膜
防潮性、气密性、保香性好，耐化学药品性和耐油性良好，适合于包装食品，并能长期保持其风味不变。聚偏二氯乙烯热收缩薄膜适属于香肠、火腿等食品的热收缩包装。
聚乙烯醇薄膜
透明度高，柔韧性好，不带静电，印刷性优良。有较好的机械强度、耐应力、开裂性、耐油性、气密性和保香性，可以热封合，适宜于食品的贮藏包装。
聚碳酸酯薄膜
优良的透明性和光泽，其强度与聚酯薄膜和尼龙薄膜相当，有突出的冲击强度、无毒、无异味，具有优良的保香性和较好的防潮性、气密性和耐油性，耐热、耐寒性优异，可用于蒸煮食品和冷冻食品包装，是理想的食品包装用材料，但其热封合性能较差。
三、复合薄膜
复合薄膜的组成
由基层、涂层材料、粘合剂以及辅助材料组成。
1
2
<>3
4
复合薄膜结构示意图
1—纸（刚度）；2—聚乙烯（粘合剂）
<>3—铝箔（阻隔层）；4—聚乙烯（热封层）
复合薄膜表示方法
以缩写的方式表示复合结构，例：纸/PE/铝基/PE。
前面是外层，写在后面的是与产品接触的内层。
复合薄膜的性质
性质由构成它的单膜性质、复合顺序和复合工艺决定。
复合薄膜的材料选择
外层：熔点较高、耐热性好、不易划伤磨毛、X光性能优良、印刷性能好。
内层：热封性、粘合性、耐油、耐水、耐化学药品优良、并无毒、无味。
中间层：阻隔型聚合物。阻隔与复合材料的顺序有关。
复合薄膜的应用
主要用于真空包装、充气包装、蒸煮食品包装和外包装方面，其中食品和医药用量最大。
二、塑料薄膜的印前处理
1、改善塑料薄膜的印刷适性
（1）提高塑料表面可印性的必要性
理论认为：要在塑料薄膜上获得良好的可印性，塑料薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力。
<>39
<>31
29
71.96
<>36
表面张力（dyn/cm）
PVC
PE
PP
水
塑印油墨
物质名称
措施：①降低油墨表面张力；
②增加塑料薄膜表面张力、表面能。
（2）提高塑料表面可印性的处理方法
①等离子体处理
ⅰ.可以打开材料的长分子链，出现高能基团；
ⅱ.经打击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重解。电离时放出的臭氧有强氧化性，表面杂质被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，从而改善印刷性能。
②电晕处理
??? ⅰ.通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。 ??? ⅱ.电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
③化学处理法? ??? 印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理，使其表面生成羟基、羰基等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。
④光化学处理法? 利用紫外线照射高聚物表面，能引起高聚物表面发生裂解、交联和氧化等化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。
注意：
ⅰ.要想得到较好的光化学处理效果，必须选择适当波长的紫外线。
ⅱ.使用光敏剂可以使光化学处理更为有效。
ⅲ.紫外线照射时，对人体皮肤和眼睛有害，要注意保护。
⑤涂层处理法
在薄膜上涂以特定的涂料,以改变其表面的吸附性能。
塑料薄膜涂料配方
１０
２
四氢糠醇丙烯酸
安息香乙醚
60
10
20
异丙醇
甲苯
季戊四醇双丙烯酸戊酯
用量／份
成份
用量／份
成份
将上述配方涂料涂在塑料薄膜表面后，风干10秒,用高压水银灯照射15秒，固化后，即可提高薄膜表面的张力。
（<>3）表面张力的简易测定方法
??? 用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液，涂在已电晕处理的薄膜上，涂布面积在<>30m㎡左右，在2s内收缩成水球状，则薄膜电晕处理强度不足，
需要重新提高电晕强度再行冲击。若试液在2S内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。薄膜印刷要求表面张力达到<>3<8×10-<>3N/m （<>3<8dyn/cm）指标。
2、防静电处理
（1）防静电处理的必要性
①引起静电的原因
薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能，电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。印刷薄膜收卷后，薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起，使电荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。由于静电黏连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料表面墨层的固化过程；若遇高温、高湿环境，更易形成墨层黏连，轻则使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。
制袋后在储运、存放过程中也会不断放电，既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大面积薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或曝炸事故。
②静电的危害
纸张印刷可通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到塑料包装印刷上效果不好。塑料包装一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。
（２）抗静电处理的方法
另：将抗静电剂直接掺入树脂内，经高速搅拌机搅拌均匀，然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。
据资料介绍，日本利用离子气静电处理装置，通过离子发生器，产生阳离子气和阴离子气，再通过喷嘴喷在塑料薄膜表面上，即可达到处理静电
的效果。
油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
四大印刷方式：流体
静电印刷工艺：粉状
第三节油墨
油墨的组成
油墨的分类
油墨的性能
1 油墨的组成
油墨主要由色料、连结料、填料和油墨助剂组成。
(一)、色料
色料的作用是使油墨具有色彩，它可以分为颜料和染料两类。颜料是不溶于水或有机溶剂的色料；染料是能溶于水、油或有机溶剂的色料。油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
（1）颜料
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性等也有影响。颜料中又分为各种有机颜料和无机颜料。
杂环颜料
氧化物类：氧化铁黑
有机颜料
无机盐类
无机颜料
酞菁颜料
亚硝基颜料
炭黑
颜料
还原颜料
硝基颜料
色淀颜料
碱性色淀颜料
酸性色淀颜料
金属颜料
无机、有机颜料的比较劣
优
耐热性
多数优
少数优
耐药品性
高
低
价格
变褪色
变色、褪色少
耐光性
劣
优
劣
优
遮盖性
优
劣
着色率
优
劣
色相
有机颜料
无机颜料
比较项目
无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭黑等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途广泛。
(二)、连结料
连结料是油墨中的流体组成部分，在油墨中起到的作用有：
A.连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中；
B.便于施工，印刷时有利于油墨的均匀转移；
C.固定作用，印刷后在物面上能干燥固着，故连结料应是一种成膜物质。
连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，常要用不同性质的连结料。
连结料原材料主要包括油脂、有机溶剂、树脂、辅助材料。
①油脂：分为动物油、植物油及矿物油三大类。
植物油过去是油墨连接料的主要原料，现在仍然是它的重要原料之一。
印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷材料学复习资料
印刷材料学复习资料 1 简述植物纤维的主要化学成分 纤维素、半纤维素、木素 2 纤维素和木素的性质对纸张的性能各有何影响 纤维素：高抗张强度、抗塑变性、内在结合能力、化学稳定性、柔韧性、水不溶性、吸附改性助剂能力、无色或白色、亲水性、可适应性 木素：木素对纸张强度有不良影响，且木素容易使纸张氧化而返黄； 原料中含木素越多，则制浆和漂白越困难； 木素含量高的纸浆的不透明度大于木素含量低的纸浆，是因为木素的折射率比纤维的其他成分的折射率要高。 3 纸张的强度基础是什么？纸张吸湿后为何强度下降? 植物纤维 纸张吸湿后，破坏了植物纤维之间形成的氢键，从而使纸张强度下降。 4 加填的目的是什么？施胶的目的是什么? 加填为了提高纸张的不透明度和亮度，改善纸页的外观，解决纸的透印问题；为了改进纸的平滑度和匀度，增加纸张的柔软性和手感性，提高纸张的吸收性和吸墨，使纸张具有更好的适印性能并降低纸张的保水性和变形性。填料的相对密度小，价格便宜，能节约造纸原料。为了改善纸张的干燥，有利于提高纸机车速，减少蒸汽消耗，降低生产成本。 施胶给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。 5 打浆的作用是什么？它对纸张的性能有何影响? 作用：使纤维细胞发生位移变形，破除初生壁和次生壁外层，纤维润胀和细纤维化，并受到部分切断。 影响：增加了纤维的结合力；降低了纤维的平均长度，两者都对纸张的性能产生影响。 6 纸张涂布加工的目的是什么？ 改善纸的表面性能，提高印刷适应性； 改善和提高纸的物理化学性能，以达到各种特殊的使用要求； 改善纸的外观，以达到美观、装饰等目的。 7 什么是纸张的两面性？它是如何形成的？对纸页的性能有何影响？ 正、反面的各种性质都不一样，纸张的这种两面不均的现象，称之为纸张的两面性。 在纸页成型过程中单面脱水，网面细小纤维和填料流失所致。 纸张两面性会导致印刷品质量的不均匀性，不利于印刷品质量的控制。 正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，在印刷中更易发生拉毛现象。反面较为粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度较高，在印刷中不易发生拉毛现象。 8 何为纸页的方向性？单张纸胶印过程中，纸张丝缕的方向与印刷方向是何关系？ 方向性指在纸页成型过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成纸张的纵向和横向在许多性能上存在差别。 纸张丝缕的方向与印刷方向相同为横向纸 纸张丝缕的方向与印刷方向垂直为纵向纸 9 何为纸张的印刷适性？纸张性能的评价方法有哪些？ 印刷适性是指能使纸张顺利完成印刷过程及相关操作并达到预期产品质量的印刷品所具备的全部性质。 方法：实验室规模测试、中试规模测试、生产规模测试
印刷材料及适性复习提纲
考试试卷介绍 总分80分，其中填空24分（每空1分）、判断题16分（每题2分，错误的要说明理由）、术语解释10分（共3题）、简答题30分（4题，两题纸张篇，两题油墨篇） 辅导纲要 第一篇印刷纸 第一章印刷纸的组成及造纸 1．纸张的组成是什么？填料、胶料、色料 2.植物纤维原料有哪两种？略举2-3种代表性原料。在植物原料的化学组分中，哪三个是其主要组分？ 答：植物纤维原料有木材纤维素和非木材纤维素木材纤维素。 木材纤维素：针叶木阔叶木非木材纤维素：稻草、麦草 在植物原料的化学组分中，纤维素、半纤维素、木素是其主要成分。 3．碳水化合物中主要有什么？苯酚类（由苯丙烷结构单元构成）物质中主要是什么？ 答：碳水化合物中主要有半纤维素，苯酚累物质中主要有木素 4．纤维素的结构单元是什么？该单元通过什么连接而得到线形高聚物——纤维素？木素是一种具有（）结构的天然高分子化合物。构成木素大分子的三种基本结构单元是什么？ 6页 答：脱水的D-葡萄糖是纤维素的结构单元，纤维素的大分子的葡萄糖之间的连接都是?-苷键连接。木素是具有网状结构的天然高分子化合物，构成木素大分子的三个基本结构单元是:愈疮木基、紫丁香基、对羟苯基。5．通过表面施胶，能改善纸张的哪些性能？填料对纸张性质有什么影响？ 答：1（1）对纸张抗水性能的影响。（2）对纸张油渗性的影响（3）对纸张可擦性的影响（4）对纸张强度的影响2（1）对纸张光学性质的影响a不透明度b白度（2）对表面平滑度及印刷适性的影响（3）对纸张强度的影响（4）对纸张松厚度和挺度的影响 6.涂料纸有哪些？非涂料纸有哪些？ 答：涂布纸：铜版纸、轻压纸、轻涂纸、玻璃卡纸非涂布纸：新闻纸、胶版纸、超压纸、轻胶纸 第三章印刷纸的物理与化学性能 1.纸张对油墨的吸收可分为哪两个阶段?各自依靠什么作用力吸收油墨? 47页 答：第一阶段是印刷机压印的瞬间，依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面墨膜的一部分不变化地压入纸张较大的孔隙。作用力————印刷压力 第二阶段则主要依靠纸张的毛细管力吸收油墨，从纸张离开压印区，延续到油墨完全干燥为止. ——毛细管吸收力 2.什么是平衡水分?同一湿度下,亲水性不同的纸张其平衡水分有何不同? 84页 答：我们把一定温度、湿度状态下，水分不再发生变化的状态叫做水分平衡状态，这时的含水量称作平衡水分或平衡水量，用百分比表示。同一湿度下，亲水性强的纸，其平衡水分就越高；亲水性弱的纸，其平衡水分就越差。 3．什么是纸张的抗张强度？其强度大小主要取决于什么？对印刷的影响。 60页 答：抗张强度是指纸或纸板所能承受的最大张力。取决于纸张内纤维自身强度、纤维间的结合强度。 影响：纸张在整个印刷中均处于紧张状态，那么在印刷过程中经常出现纸张断裂的现象。 √4.什么是纸张的表面强度？它对印刷有何影响？什么是临界拉毛速度？分析影响纸张临界拉毛速度的因素。表面强度、油墨粘度、墨膜厚度、印刷压力 66页 干拉毛与湿拉毛 64页 答：表面强度是指纸张表面细小纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 影响：表面强度不足，在印刷过程中及可能产生拉毛现象。 一定印刷条件下，纸张产生肉眼可见的明显的起毛、起泡的最小印刷速度称之为临界拉毛速度或拉毛速度。 由于油墨的分离对纸张表面作用的结果，这种拉毛现象与纸的耐水性无关，在单色机和多色机上都可能发生干拉毛。湿拉毛是在水的参与下发生的，因此与纸张的耐水性有关，湿拉毛是多色胶印机中特有的现象。5．纸张兼具有固体的（弹性）和流体的（黏性） 6.纸张的平滑度可分为哪两种？纸张的表面可压缩性对哪个平滑度有影响？ 37页 答：纸张的平滑度可分为表观平滑度和印刷平滑度。纸张表面可压缩性对印刷平滑度有影响。
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
印刷工艺基础知识
第一章印刷工艺基础知识 （一）单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是（）的产生与使用。（汉字） 2、造纸术的发明人是（）（蔡伦） 3、在纸张发明之前，印间多是凹入的（）（反写阴文） 4、（）的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。（印章） 5、铅活字印刷术的发明人是（谷登堡） 6、石版印刷术的发明人是（桑纳费尔德） 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的（毕昇） 8、在下列要素中，其中（）居于印刷的要素之首。（原稿） 9、在下列的颜色特征中，其中（）是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，（）是它们的最突出的特征。（明度） 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是（黄光） 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是（青光） 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是（白光） 14、蓝光的补色光是（黄光） 15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得（绿色） 16、在下列红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同（红） 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是（黑色） 18、青色料的补色料是（红色料） 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是（全色片） 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，则所需的滤色片分别是（蓝绿红） 21、今后的印刷机的发展重点是（多色机） 22、无水胶印印版属于（平凹版） (二)多项选择题 1．印刷术发明的物质基础是( )。 A．笔B．墨D．纸张 2．( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A．印章D．拓石 3．在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷 4．在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷 5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。 A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械 6．颜色的三属性是( )。 A．色相B．明度D．彩度 7．色光三原色是( )。 A．红光c．绿光E．蓝光 8．色料三原色是( )。 A．黄色c．品红E．青色 9．在新形势下，我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A．印前数字、网络化B．印刷多色、高效化C．印后多样、自动化F．器材高质、系列化 (三)判断题 1．( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上，图文部分和 空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2．(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3．(√)凹版印版版面上的图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4．(√)在颜色的三属性中，其中明度具有较强的独立性，它可以不带任何色相特征 而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5．(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6．(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍，它与三原色的关系是：以 三原色版为主，黑版为辅。 7．(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液，仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷 的平版胶印方式。 8．(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水，但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分，以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1．通常把定量小于( )的纸称为纸张。（225g／m。）
《印刷材料及适性》考试大纲
《印刷材料及适性》考试大纲 课程名称：印刷材料课内总学时：54 开课院系：数字出版印刷系开课教研室：数字印刷 课程类型：理论课课程类别：必修课 面向专业：印刷工程或相关专业授课教师： 一、考试目的 《印刷材料及适性》作为“制浆造纸工程”（印刷包装方向）专业课考试科目之一，其目的是检查学生是否系统掌握了在印刷工艺中纸张及其它承印物、印刷油墨、印刷橡皮布、印刷墨辊、印刷版材等原材料的组成、分类、性质、规格及与印刷的相关知识，考察学生是否掌握了各类材料的结构、性能和印刷适性等方面的理论知识以及检测这些材料性能的相关方法，综合评价考生是否达到相应的专业水平。 二、考试的性质与范围 本门考试是一种测试应试者在印刷材料领域专业知识掌握程度及实验研究能力的水平考试。考试范围包括印刷用承印物、油墨的基本结构、性能及两者在印刷过程中的相互作用机理。 三、考试基本要求 1.全面系统地掌握主要印刷材料的组成、结构、物化性能和印刷适性等方面的理论知识以及这些材料性能的检测方法。 2.要求学生重点掌握纸张的组成、纸张的主要性质及测量方法，纸张性质对印刷的影响以及油墨的组成与结构体系，油墨的性质及对印刷质量的影响等内容。 3.考生能将简单的实际问题（包括工程问题）抽象为数学或力学模型，并从纸张、油墨的性能出发，对印刷过程中纸张及油墨等问题建立具体的研究或实验方案，并完善研究或实验方法，从而解决工程实际问题。 四、考试形式 闭卷考试，采取客观试题与主观试题相结合的方法。试卷总分100分，考试时间120分钟。 五、考试内容（或知识点） 1. 印刷纸张的组成与结构 主要内容有印刷用纸的组成，纸张的结构，纸张的分类与规格。 2.印刷纸张的性能 主要内容有纸张的物理性能、化学性能、光学性能、表面性能，纸张的水分平衡和纸张的力学性能等。 3.印刷纸张的种类 常用印刷用纸的类型及主要性能指标，包括新闻印刷纸、书刊印刷纸、胶版印刷纸、涂布印刷纸、合成纸和复合纸等。
印刷材料的适性
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第三章 焊膏印刷及点胶工艺
第三章
锡膏印刷工艺
Surface Mount Advanced Engineering Oct 10, 2008 Rev 1
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第三章共5节, 需时 (6小时) 完成
目的
完成第三章课程后, 你能够认识以下内容:
描述锡膏印刷工艺的步骤 了解不同的钢网 了解钢网的开孔 描述不同钢网的制造过程 了解锡膏的功能 了解助焊剂的功能 列出不同类型的锡膏 描述锡膏的处理, 安全, 及存储程序 描述不同类型的刮刀 了解印刷机的主要元件 描述印刷参数, 及其作用 了解印刷缺陷, 及其如何预防 应用印刷缺陷解决方法 了解锡膏的鉴定试验程序 描述无铅锡膏对印刷工艺发生的影响 描述点胶技术 应用缺陷预防措施于点胶
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第三章 － 第一节
介绍锡膏印刷工艺及
影响印刷的因素
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印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？ 7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。
较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
印刷材料及适性课程设计
印刷材料及适性课程设计 一、综述 （一）纸 纸是印刷过程中的主要耗材之一，其质量的好坏直接影响到印刷品的质量，现在业界常用纸的印刷适性来衡量其质量的好坏。不同的纸又具有不同的印刷适性。 1．纸的分类 纸的种类成千上万，现仅举例三种最为常用的纸进行介绍。（1）铜版纸 铜版纸又称为印刷涂布纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的纸，表面平滑，白度较高，纸纤维分布均匀，薄厚一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性和抗性能，对油墨的接受性十分良好。主要用于印刷画册、封面以及精美的产品等。（2）胶版纸 胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密，不透明度好，白度好，抗水性能较强，适用于平版印刷，常用于印刷书刊正文等。 （3）新闻纸 顾名思义，新闻纸多用于印刷报纸而得名。新闻纸质地松软，吸墨性强，有一定的抗强度，但正反面、横纵向差别较大，抗水性较差。由于新闻纸以机械方法制浆，故含有大量残留的木素和其他杂质，易发黄、变脆，不宜长期存放。 2．纸的印刷适性 纸的印刷适性就是指直接影响印刷品质量的纸的性质，包括纸的平滑度、油墨吸收性、光学性质和力学性质等。现就与印刷品色域相关的性能作一下阐述。 （1）平滑度（印刷平滑度）
纸是一种可压缩性材料，在印刷压力下，纸的印刷平滑度是纸表观平滑度与表面可压缩性的综合体现。纸的平滑度是发映纸表面平整、光滑程度的性能指标。纸平滑度不同，印刷中油墨与纸接触的紧密程度就不同，最终影响油墨的转移程度及图文是否清晰等方面。 平滑度的测量通常采用空气泄漏法，有两种表示方法，一是采用通过一定体积空气所用的时间来表示，以秒为单位，另一种是用纸粗糙度——PPS值表示。 （2）光泽度 光泽度是纸表面镜面反射的程度，主要取决于纸表面的粗糙度和构成纸的物质的性质。 光泽度高的纸，在相同的条件下，油墨的色强度大，而色偏和灰度小，否则墨层的色强度低，色偏和灰度比较高，造成彩色套印灰平衡控制困难。 （3）白度 纸是图文信息的载体，其白度直接影响印刷品的色彩。油墨转移到纸上后，通过色料减色法和色光加色法形成色彩。 纸白度低，则吸收过多的光线，油墨的色彩不能充分发挥出来，影响图像颜色的色相、明度、饱和度，造成色彩灰暗，对比度差，画面呆板，层次少。 （4）油墨的吸收性能 在实际印刷中，纸对油墨的吸收性可分为两个阶段：加压渗透和自由渗透，主要取决于印刷压力和纸表面空隙结构的分布。 通常采用K&N值来表示纸对油墨的吸收性能。 （二）油墨 油墨是印刷不可缺少的材料，它是由作为分散相的颜料和作为连续相的连接料组成的稳定均匀的混合物，其流变性能对印刷品质量有着重要影响。 1．粘度 粘度是检测油墨流变性能的主要指标，它表示流体流动时摩擦阻力的大小。 通常采用平行板粘度计测量出粘度、屈服值、丝头长短、软硬程
印刷工艺种类及流程
印刷工艺种类及流程 一、胶印 现代印刷技术已经完全不是古代四大发明里所指的那种印刷原理，历史书所指的印刷技术——活字印刷术，就和私人印章原理一样。 现代印刷技术的发展，延伸出了多种不同的技术，按工艺原理的不同，大致可分为五大类：胶印、丝印、凹印、凸印以及特种印刷。 一、胶印，即胶版印刷，胶印是我国目前最主流的印刷方式，也称平版印刷，也就是说这种工艺采用的印版是平的，其印刷原理是利用水油不相容的特性。它的工艺流程是，将图案晒版到PS版，PS版有个特点——有图案部分不亲水亲油，无图案部分亲水不亲油，这样油墨就可以转移到PS版上的图文部分，然后再转移到橡皮布上，最后由橡皮布转移到承印物上。胶印承印物以纸、PVC塑料片为主。 1、胶印流程图： 电脑制版——输出菲林——晒ps版——印刷（ps版—橡皮布—承印物）如果采用CTP直接制版机，就可以省去菲林，最近两三年来，随着CTP板材价格下降，CTP机普及很快 2、胶印设备：（左下图为平版胶印机，右下图为轮转胶印机） 3、主流产品：
二、丝印 丝印是最简易的印刷方式，属于孔版印刷，其印刷原理是使油墨通过网纱渗透到承相物上。基本工艺流程是，将输出图案晒到丝印网版，因为网版涂有感光胶，有图案部分感光胶被冲洗可渗漏油墨，无图案部分感光胶固化不再渗漏油墨，印刷时，将网版直接按放在承印物上，用刮刀将油墨刮在网版的上方，使油墨通过网版渗漏到承印物上。丝印的特点是工艺简单，甚至可以手工印刷，成本低，但因为印刷出来的油墨很厚，色彩叠加效果差，主要以印制色块化的图案为主。也有半自动和全自动的丝印设备。最大优势是承印物不受材料与形状限制，包括布料、金属、玻璃、木材、无纺布等，形状也可以圆柱、圆桶、曲面等各种形式。 丝印技术也广泛应用于胶印产品后道加工，比如UV、磨砂等工艺。 1、丝印流程图： 电脑制版——输出菲林——晒网版——印刷（网版—承印物） 2、胶印设备：（图为半自动丝印机）
印刷材料与适性1
纸张是纤维间通过氢键相互粘结起来的随机取向网络层次结构。包括两层含意：a纤维间自身相互粘结b 随机取向(定向排列)。 定量在200g/m2以上，而又以印刷或装璜为主要目的的纸，称为卡纸。如250g/m2铜板卡(纸)，280g/m2玻璃卡(纸)等。 造纸纤维原料的分类：①木材类纤维原料：针叶木（木质由95％的管细胞构成，其杂细胞不多，木浆较纯，纤维长，造高强度的高级纸张）阔叶木（木质部由20％～40％是导管，纤维较短，含很多杂细胞，造出的纸疏松，不透明，制造印刷类纸）②非木材类纤维原料麦草（纤维一般长度在1.30～1.71mm之间，制造的纸强度较低，用来制造书写和印刷用纸）芦苇（纤维长度一般在0.95～1.52mm之间，杂细胞含量约占35％，芦苇制造的纸强度低，一般用来制造印刷用纸。）蔗渣（纤维长度大部分为1.47～3.04mm，用来制造半透明纸，书写纸、印刷用纸。）棉纤维（棉纤维长度20～56mm。杂细胞含量很少，用于制造钞票纸、证券纸、晒图纸等高档纸） 造纸纤维原料的化学组成： 纤维素：性质：不溶于水和有机溶剂特点：①分子量高，分子大小不均一，分子呈直线状。②分子间形成氢键，吸水，润胀等都与含有“－OH”有关。③整个分子具有极性和方向性，在酸性或高温条件下可降解。半纤维素：性质：在水中润胀度大，易溶于稀碱液。特点：①是一种低分子量的多糖，占植物纤维原料的20～30%，②有好几种单糖构成，分子结构中有支链，平均聚合度在150±30 木素：特点：组成复杂，分子呈立体网状结构的高分子化合物，天然木素呈黄褐色，一般情况，木素与纤维和半纤维之间有化学键联接，而纤维素与半纤维素之间不存化学联接。性质：木素是疏水性物质，不易吸水润胀。 其他成分:主要有果胶质、矿物质和各种提物。 纤维长度及长宽比对纸张的影响：①长度较长，长宽比较大的纤维抄的纸强度较大。②纤维长度大于0.3mm 时，就不影响抗张强度和耐折度，纤维长度小于0.3mm时，抗张强度和耐折度明显变差。三、成纸的撕裂度随纤维长度的增加而增大。四、壁腔比小，成纸强度大，即壁薄的，强度大。 纤维细胞的细微结构：次生璧内层次生璧中层次生璧外层初生壁果胶层 辅料为满足纸张的不同使用性能而添加纸张中的各种助剂，可分为填料，胶料与色料。 二、胶料：定义：为了使纸张在一定程度上不被水或其它液体浸润，在纸张中加入某些具有抗液性的胶体物质或成膜物质，称为～。胶料加入的方式称为施胶。施胶方式：1内施胶（将胶料加入纸浆中，再抄造成具有憎液性的纸）2外施胶（将纸或纸板浸入胶料中，在纸的表面形成连续的憎液膜）施胶的原因：1纤维本身和纤维间存在大量毛细孔，纤维与半纤维分子中含有亲水的羟基（—OH），因此亲水。2纤维与纤维，纤维与填料，填料与填料之间的结合强度，不能满足印刷（特别是胶印）的需要。
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
各种印刷工艺介绍
精心整理 烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包再二、四、机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料 除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金 立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用侵蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，进步了出产率
和产品质量。 因为立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必需采用先印后烫的工艺过程，同时因为它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适适用热烫印技术。 立体烫金技术及特点 立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。 1.制版 ⑴普通烫印版 高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简朴，主要采用照相侵蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版因为质地细腻、表面光洁、传热机能好、耐磨耐压、 烫印 因 然度大， 的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但本钱较低，现在海内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，利便更换定位。 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必需与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必需高温加热。在烫印时，跟着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。 立体烫金的工艺要求 ⑴电化铝箔 电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没