凹版印刷机工作原理与应用
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
1.1 凹版印刷原理及特点1.1.1 凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
1.1.2 凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理使用凹版进行印刷的机器。
印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
简介凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。
由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
分类1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。
主要结构凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。
一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒。
为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。
卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。
前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。
卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。
还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
历史发展1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。
1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机，1975年北京人民机器厂制成卷筒纸四色凹印机。
凹版印刷机工作原理
凹版印刷机工作原理
嘿！今天咱们来聊聊凹版印刷机的工作原理呀！
哎呀呀，你知道吗？凹版印刷机可是个厉害的家伙呢！它的工作原理其实挺神奇的哇！
首先呢，凹版印刷机得有印版，这印版可不是一般的印版呀！它上面可是有凹下去的图文部分呢。
这些凹下去的地方就像一个个小“陷阱”，等着油墨往里填呢！
然后呢，油墨就登场啦！哇，这油墨可重要了呀！它被均匀地涂敷在印版的表面上。
因为印版上的凹处和凸处的差异，油墨就只会留在那些凹下去的图文部分呢！这是不是很神奇呀？
接下来，纸张或者其他承印物就被送进印刷机里啦！当它们和印版接触的时候，压力就发挥作用了呀！在压力的作用下，凹处的油墨就被转移到承印物上，形成清晰、精美的图案和文字呢！
你想想看，这整个过程是不是就像一场精心编排的舞蹈呀？每个步骤都配合得那么默契！而且，凹版印刷机的速度还挺快的呢，能够高效地完成大量的印刷任务！
不过，要让凹版印刷机正常工作，还得注意好多细节呢！比如印版的质量、油墨的特性、压力的控制等等。
稍微有一点没弄好，印刷出来的东西可能就达不到理想的效果啦！
总之呀，凹版印刷机的工作原理虽然看似复杂，但只要咱们了解了其中的门道，就会发现它真的太厉害了！它为我们的生活带来了那么多精美的印刷品，是不是很值得我们去深入了解呀？。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
凹版印刷机的张力系统原理及应用
英文回答：The tension control system plays a pivotal role in the gravure printing machine, ensuring the attainment of superior print oues. Central to this system is the principle of regulating tension levels throughout the entirety of the printing process, spanning from the substrate's unwinding to the rewinding of the printed material. It is engineered to uphold consistent tension by modulating the printing press's speed and the substrate's tension as it progresses through the machine's various stages. Through the precise management of tension, the system effectively forestalls substrate wrinkling, stretching, and slipping, thereby averting potential printing imperfections.张力控制系统在gravure印刷机中发挥着关键作用，确保达到优异的印刷oues。
该系统的核心是在整个印刷过程中调节紧张水平的原则，从底盘的松动到印刷材料的倒流。
它被设计成通过调节印刷机的速度和底板在通过机器各个阶段的进展过程中的张力来维持一贯的张力。
凹版印刷机的液压系统与控制技术
凹版印刷机的液压系统与控制技术随着科技的不断发展和进步，印刷技术也得到了长足的发展。
其中，凹版印刷技术以其高质量的印刷效果和广泛应用性，在现代印刷行业中占据重要地位。
凹版印刷机的液压系统与控制技术是保证凹版印刷机稳定运行和良好印刷效果的重要因素。
一、凹版印刷机液压系统的作用和组成液压系统是凹版印刷机的重要组成部分，它通过液体的力量传递与控制，实现印版的压印、印刷轴的传动以及电子控制系统的动作，从而实现整机的工作。
凹版印刷机液压系统主要由液压泵站、油箱、液压缸、控制阀及液压管路等组成。
液压泵站将其机械能转化为液压能，提供油液供应。
在液压系统中，液压油起到润滑、冷却、密封和传递压力的作用。
液压缸则接受液压油的压力，实现印刷轴和印版的压力调整以及运动控制。
控制阀是用来控制液压系统的工作方式、压力、流量等参数的重要组件。
二、凹版印刷机液压系统的工作原理凹版印刷机液压系统的工作原理是利用液压传动的原理，通过液体的力量传递与控制，实现凹版印刷机的各项工作。
当液压泵站启动时，液压泵产生一定的压力，将液压油从油箱中吸入，并通过液压管路输送到液压缸中。
液压缸接受液压油的压力，根据控制阀的信号，调整印版的压力和印刷轴的移动速度。
控制阀根据印刷机的需要，调节液压油的压力和流量，实现液压系统的工作模式切换。
液压系统的稳定工作离不开液压油的清洁与维护，定期更换液压油、保持液压管路的密封性和润滑性是确保液压系统良好工作的关键。
三、凹版印刷机控制技术的应用凹版印刷机的控制技术主要包括传感器技术、PLC控制技术和人机界面技术等。
传感器技术是凹版印刷机控制技术中的关键技术之一。
通过安装在凹版印刷机上的传感器，可以实时感知印刷轴的位置、速度、印版的压力等参数。
传感器将这些参数转化为电信号，并通过PLC控制系统进行处理和判断，实现对印刷机的自动控制。
PLC控制技术是现代工业控制的重要手段之一。
通过PLC可编程控制器，可以编写程序对凹版印刷机的工作模式、印刷参数等进行自动控制。
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第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
1.1凹版印刷原理及特点1.1.1 凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
1.1.2 凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
2.1 雕刻凹版雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。
2.1.1 手工雕刻凹版手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。
手工劳动繁重，制版费用大，周期长。
但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。
大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。
2.1.2 机械雕刻凹版机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。
主要用于制作有价证券的印刷凹版。
由于手工和机械雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。
但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。
因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法，技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记，这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现，在印刷品上就更难被分辨，这就形成了秘诀防伪。
2.1.3 电子雕刻凹版这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。
利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。
2.2腐蚀凹版腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。
根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。
蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。
即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。
照相凹版应用比较广泛，是凹印中应用最多的印版，主要用于印刷画版等。
网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等。
第三章凹版印刷材料3.1 凹印纸张根据印刷方法不同，纸张具有特定的性能。
例如，印刷报刊的新闻纸和印刷书籍的凸版印刷纸，吸墨性好和不透印；用于套色彩印的胶印新闻纸，则有高的吸水变形伸缩率；用于凹版印刷的证券纸，其纸面细腻，印出的线条清晰逼真。
凹版印刷纸供印刷钞票、债券和各种证件等用的纸。
纸质强韧，耐磨耐折，具有高的耐久性。
并带有水印，以适于印刷各种高级制品。
原料用漂白化学木浆或漂白新破布浆，也可掺用部分棉麻浆，经长纤维游离状打浆，一般不加填料，用长网造纸机抄造。
也有的在造纸机上用淀粉或明胶进行表面施胶，以进一步提高纸的外观。
3.2塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.2.1 塑料薄膜的表面特性1.表面张力低一般说来，塑料的表面张力比较低，如PE的临界表面张力只有31mN／m，PP只有29mN／m，表1为几种常见塑料的临界表面张力值。
2.溶解度参数小塑料的溶解度参数比溶剂要小，如PE的值只有16．1(J／mI)，而一般印刷油墨的溶剂的溶解度参数为16．3。
24．5(J／m1)，印刷时一般要求二者的差值小于3(J ／m1)。
而且塑料的溶解度参数大小与其透气性有关，一般两者的溶解度参数相近时，其透气性就大。
3.结晶度高塑料分子的结晶度高，化学性能稳定，难以被溶剂溶胀或溶解，因此，油墨中的高分子聚合链很难与塑料分子相互扩散或编结形成粘附力。
4.表面平滑度高塑料薄膜的表面平滑度较高，但是这种光滑的表面不利于油墨在上面进行附着，这是因为其比表面积较小，且不能形成机械咬合力。
6.易形成静电由于塑料分子既不能电离，也不能传递自由电子，摩擦产生的电荷难以消失，其结果是使塑料表面带上静电。
3.2.2 塑料薄膜的表面处理塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
1.电晕处理法电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊（一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊）之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。
值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
电晕放电的优点如下：(1)处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙聚酰胺、聚酯类塑料，以及各种相应的共聚物；(2)处理时间短，速度快，可在生产线上进行处理；(3)操作简单，易于控制；(4)电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围；量级，基本不影响塑料的机械性能；(5)无废液排放，基本不污染环境。
电晕处理广泛用于薄膜印刷、涂布和复合前的表面处理及厚度小于0．6mm片材的表面处理。
2.火焰处理法火焰法的机理；在火焰的氧化焰作用下，塑料薄膜表层分子被氧化或分解，生成经基、碳基等含氧极性基团和不饱和双键；分子链的断裂、分解，改变了塑料表面的微观几何形状．增加了表面粗糙度；高温火焰还能烧掉塑料表面的油脂、污垢等，从而消除表面的薄弱界面层。
火焰法的优点：(I)处理时间短、速度快，可在线进行；(2)处理效果好，并且处理后效果稳定；(3)对设备要求不高，可自制，易上马；(4)无毒，不污染环境；(5)适用范围广，可用于PE、PP、PET等多种塑料的表面处理。
3.3 复合材料复合包装材料是两种或两种以上的单一材料经过一定的加工使之复合在一起，在性能上取长补短，具有其他材料所没有的性能的包装材料。
复合材料一般由纸、塑料薄膜、铝箔等复合而成。
可以分为保护层(印后6层)、隔绝层、内保护层三层组成，层与层之间大多数用适当的粘合剂核接而成，有的采用热熔涂布等方法生产。
第四章凹版印刷工艺4.1 凹版印刷油墨的转移凹版印刷机采用短墨路翰墨系统，将低粘度的油墨输送到印版的网穴之中。
输墨系统的结构、调节与油墨的性能是保证凹印油墨正常传输的前提。
4.1.1 影响凹版印刷油墨的因素在凹版印刷中，图像层次的变化主要取决于墨层厚度的变化，而墨层厚度不像其他印刷方式那样可以在印刷中调节，主要取决于网穴的体积和传墨率的大小。
1.网血形状与油墨的传递凹版网穴的形状因制版方法不同而有所差别．电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形，腐蚀版的网穴形状为盆形。
同样深度，锥体状网穴的容思量低于盆形网穴。
但是，雕刻的网穴表面光滑，没有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。
据测算，雕刻网穴传墨串达80％，而腐蚀的网穴传墨率仅有50％，网穴的边角对传墨有阻碍作用．这种现象称为“边角效应”。
2.油墨黏度随着油墨强度的增加，油墨的转移率有所下降，这一点在开口小、深度深的网穴中特别明显。
3.印刷速度与印刷压力增加印刷压力，在一定范围内油墨的转移率会增加，但超过此范围，转移率反而会减少。
印刷速度增加则承印物与油墨接触的时间缩小了，所以油墨的转移率有所减少。
4.2印刷压力在印刷过程中压印体之间相互作用的力称印刷压力，凹印与乎印、凸印一样，必须借助印刷压力才有可能将印版表面上的图文转移到承印物上。
印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定了印刷的质量。
第五章凹版印刷品质量检测凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
优点是：①提高产品质量计算机替代了手工的修拼版工作，操作准确、精细。
计算机直接控制将分色数据送人电雕机，不用分色软片，减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失，使雕刻质量提高。