减温减压操作规程概要
减 温 减 压 岗 位 操 作 规 程 目 录 1、岗位职责 ........................................ 1 2、工艺流程及原理 .................................. 1 4、主要设备一览表 .................................. 3 5、系统检查及开、停车 .............................. 5 6、生产操作 ....................................... 13 7、常见故障及处理方法 ............................. 16 8、安全注意事项 ................................... 17 减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务 1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的 相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工 作安排。 1.4 负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安 全运行和维护保养。 1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投 入生产运行。 1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工 艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在 《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》 上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1 工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2 减压阀， 将压力从 3.5MPa 降至 1.7MPa，进入#1、#2 减温装置与高压差调节
1 阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由 450℃降到 220℃后送至各 区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减 温装置进行喷洒。 各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2 工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大， 动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减 温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方 式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3 工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合， 直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合， 吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量 的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制 是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸 汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
2 3.1 操作工艺指标 3.4 工具清单：
4、主要设备一览表 3
名称 规格 数量 榔头 1
钳子 4〃 1
螺丝刀 平口 200×8 1
活扳手 300×36 1
管钳 600-75 1
管钳 350-50 1
套筒扳手 79 1
套筒扳手 30-32 1
减温减压设备 序 号 设备名称 规格型号 主要参数 单 位 数 量
1 低倍数泡 沫比例混 PZH32/4000 合比 6 进口压力 0.6-1.2Mpa 套 1
指标名称 指 标 单位 备 注 进口蒸汽压力 ≤3.82 MP
进口蒸汽温度 ≤450 ℃
泵的轴承温度 ≯65 ℃
电机外壳温度 ≯60 ℃
流量的变化范围 30～100 ％ 噪音 ≯85 分贝 分贝 4
合装置 混 配储罐 有效容量 4000L， 工作压力≤1.2Mpa,
2 空气泡沫 枪 PQZ8 套 1 附消防用
箱 800*650*240
3 单级消防 泵 XBD5/25-100-200L Q=251/S P=0.5Mpa 台 2 电机 P=22KW，n=2900r/min
4 多功能水 泵控制阀 ZJH745X-10 DN150 个 2 5 压力表 Y-100 0-1.6Mpa 块 1
6 减温减压 装置 WY-10 Q=10t（出口） t1/t2=450℃p1/p2=3.82 Mpa/1.7Mpa 套 2
7 减温水泵 32DWG4-208/26 Q=1.9m³/h H=2.32Mpa 台 2
附电机 Y132S1-2 N=5.5Kw U=380V IP23 n=2900r/mn 台 2
8 方形水箱 50701ER829001-10 长*宽*高 =3000mm*2000mm*2000mm 个 1 5.1.1 固定设备检查标准 5、系统检查及开、停车 5.1 检查标准
5 设备名 称 正常标准 异常处理
设备、 贮槽、 管道、 支架 1. 设备、贮槽、管道 内部清洁无灰尘、焊渣、工 具等杂物； 2. 设备、贮槽、管道、 支架连接螺栓紧固无松动， 齐全无腐蚀。 3. 本体清洁完好。 1. 若有灰尘、焊渣、 灰尘和工具等杂物需清除。 2. 若联接螺栓缺损， 腐蚀严重，联系检修进行 更换。 3. 若本体存在脏污， 需进行清洗。 阀门 （包括 电动阀 及气动 阀）
所有手动、电动、气动 阀门须经预先调整行程、校 验开度指示和远方指示正确， 电动、气动校验良好。 校验不合格或出现异 常及时联系检修处理。 固定设备检查说明： （1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、
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电气仪 表、液 位计
1. 电气仪表、液位计 灵活好用、准确无误，现场 显示与 DSC 面板显示相符。 2. 放爆等级均为 IECdⅡBT4,主电机防护等级 为 IP54。 3.按Ⅰ区防爆要求设计， 并附带密封接头（密封接头 余量 20%）。 4. 仪表控制系统应满 足要求，并且联锁装置在设 定的条件下能灵敏的动作。 1. 若电气仪表显示有 误，现场与 DCS 面板不相 符，由热控人员进行处理 或者更换。 2. 若防爆等级达不到 要求，需更换符合要求的 电器仪表。 3. 若所有仪表、接线 箱及电缆接口未按Ⅰ区防 爆要求设计，且未附带密 封接头，需进行更换。 4. 若检查发现不能满 足要求，需进行整改符合 要求；联锁在设定的条件 下无反应或动作不灵敏， 需进行调试。
设备验 收 通过水压和气压试验后， 容器设备管道及连接的阀门、 法兰焊缝无渗漏现象，质量 符合设计标准。 检修处理后再进行验 收，直到合格。 5.1.2.1 机泵检查标准 ）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。 （2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。 （3）保证固定设备表面清洁无脏污。 （4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动 阀调节与 DCS 面板调节相符）。 （5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与 DSC 面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。 （6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收 标准。
7 设备名称 正常标准 异常处理 机泵各部 位螺栓 1. 联接螺栓紧固， 无松动； 2. 螺栓齐全，无腐 蚀。 1. 若有松动，联系检 修进行紧固。 2. 若螺栓缺损、腐蚀 严重，联系检修进行补齐、 更换。
机泵润滑 系统及冷 却系统 1. 油质合格，油位 在 1/2～2/3 之间。 2. 冷却水畅通，水 量充足； 3. 无油水互窜现象。 1. 如有缺油及时补充 46#机械油。 2. 如有堵塞，及时疏 通，确保水量充足。 3. 如有油水互窜，联 系检修处理。 机泵（减温水泵）检查说明： （1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。 （2）润滑油油质合格，油位在 1/2～2/3 之间；冷却水畅通， 水量充足；无油水互窜现象。
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机泵附件 检查
机泵附属管道畅通 无堵塞，焊缝及连接阀 门法兰无漏点，阀门灵 活好用；泵后压力仪表 准确无误。 按固定设备检查标准对 机泵附件进行逐项检查，若 有异常，则做相应的处理。
机泵电机 1. 电机接地装置良 好，380V 电动机使用 500V 摇表测量绝缘电阻 其值不应低于 0.5MΩ。 2. 单试电机，转向 正确、电气性能良好， 振动、声音无异常； 3. 连接好联轴器， 恢复防备护罩，盘动联 轴器灵活无卡涩，待达 到运行条件后再启动验 收。 1. 不合格联系检修处 理。 2. 单试电机，转向不 正确、空载电流、电机温升、 振动、声音异常时联系检修 处理。 3. 机泵通介质，达到 启动条件后进行试转，不合 格时联系检修处理。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、引言减温减压装置是指用于控制和调节流体介质温度和压力的装置，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
为了确保减温减压装置在工业生产中的安全可靠运行，制定一系列技术要求标准十分必要。
本文旨在制定一份关于减温减压装置技术要求标准，以指导相关行业的生产和应用。
二、技术要求标准内容1. 产品分类及适用范围减温减压装置主要包括冷凝器、减压阀、节流装置等几大类产品，适用于液态、气态和混合态介质的减温减压控制。
2. 设计和制造要求（1）符合国家相关标准和法规的设计制造要求；（2）具有良好的耐压、耐高温、耐腐蚀性能；（3）应有完善的防护装置和应急停机装置，确保装置在发生异常情况时能够快速停机并保护设备和人员安全。
3. 材料选用（1）使用优质、符合相关标准的材料；（2）材料应具有良好的耐压、耐温、耐腐蚀等性能。
4. 系统稳定性和可靠性要求（1）减温减压装置应具有稳定的控制性能，能够在各种工况下实现可靠的减温减压控制；（2）装置应设计具有一定的故障自诊断和自动恢复功能。
5. 操作和维护要求（1）操作简便，便于人员进行监控和调节；（2）维护方便，易于更换零部件和维护保养。
6. 环境保护和节能要求（1）装置应设计具有良好的能源利用效率；（2）减少甲烷和二氧化碳等有害气体的排放。
7. 安全保护要求（1）应具备过压保护、过温保护和过流保护功能；（2）设备应具备相应的安全液位和安全压力装置。
8. 检测和验证要求（1）装置应具有可靠的监测和检测装置，对流体介质的温度、压力和流量进行实时监测；（2）应对装置进行严格的性能验证和测试。
三、结论减温减压装置技术要求标准的制定对于确保相关行业生产过程中的安全和稳定运行具有重要意义。
制定标准应充分考虑国家相关法规和标准要求，结合实际生产需求，确保减温减压装置在设计、制造、运行和维护过程中都能够达到安全可靠的要求。
希望本文所述的技术要求标准能够被广泛应用，并为相关行业的发展作出积极贡献。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压
减温减压装置其实就是减温减压器。
其工作汽源为锅炉主蒸汽，工作时通过减压阀、节流孔板对进入其中的主蒸汽进行减压，通过减温系统也就是喷水减温器（工作水源一般为给水）对主蒸汽进行降温，其实这二种设备都在一个容器内，该容器就是减温减压器。
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一般对于供热机组来说，正常工作时，其对外供热都是由汽轮机的抽汽来实现的，当汽轮机工作出现异常或是调整抽汽设备出现异常或其他原因导致汽轮机抽汽不能保证对外供热需要，或是外界热用户需求增大，机组即便正常运行时也不能满足其需要（也就是超出机组的供热能力）时，减温减压器作为备用的供热汽源，可投用以保证外界用户的需要。
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因为减温减压器工作汽源为主蒸汽，其经济性与汽轮机内已做过功的抽汽相比，经济性相差很大，所以非不得已一般不会投用的，只是作为备用汽源，以便在汽机不能保证供热时投用。
需要说明的是有些电厂为了保证生产，也会有将减温减压器一直投用或是在特定供热时期投用的情况，这个楼主只是做个了解就行了，以免以为所有的电厂都不投用减温减压器，或者说所有的电厂都有减温减压器，呵呵，这些认识都有偏颇的。
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另补充说下：还有一种设备叫减温器，其作用就是把供出的蒸汽根据用户的需要，进行减温，但不减压，原理与上述的减温减压器中减温原理相同的，主要就是其供热压力能满足用户要求，而其供热温度不能符合用户需要，所以用减温器降温后再供出。
减温减压阀工作原理
减温减压阀工作原理
减温减压阀是一种常用的控制阀门，其工作原理如下：
1. 原料进入减温减压阀后，通过流道进入阀内。
2. 当压力超过设定值时，减温减压阀内部的弹簧会被压缩，弹簧受力，阀门打开。
3. 随着阀门的打开，流道内的原料会通过阀座逸出，减小流道压力。
4. 一旦压力降到设定值以下，弹簧的作用力不再足以使阀门保持开启状态，阀门会自动关闭。
5. 当压力再次增加时，重复上述过程。
通过不断调整弹簧的弹力来控制减温减压阀的设定压力，从而实现对流体压力的控制和调节。
这种工作原理确保了阀门能够实时响应压力变化，并自动调节流体的流量，以维持系统的稳定运行。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求1. 引言减温减压装置是一种常用于工业生产过程中的关键设备，用于控制和调节工业流体的温度和压力。
其作用是在特定的操作条件下，通过减少温度和压力，确保工业生产过程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍减温减压装置的技术要求，以确保其正常、有效地运行。
2. 技术要求在设计和使用减温减压装置时，必须遵循一系列的技术要求，以确保其安全、可靠地运行。
2.1 压力控制减温减压装置的主要功能之一是控制工业流体的压力。
在设计和使用中，应满足以下技术要求：•确定减压阀的额定压力和容量。
根据工业流体的特性和流量需求，选择合适的减压阀，确保其能够稳定地控制流体的压力。
•定期检查和维护减压阀的工作状态，确保其灵敏可靠。
如发现异常或磨损，及时更换或修理。
2.2 温度控制减温减压装置还需要控制工业流体的温度。
以下是减温减压装置的温度控制技术要求：•选择合适的冷却介质。
根据工业流体的特性和温度需求，选择合适的冷却介质，并确保其能够提供足够的冷却效果。
•注意冷却介质的循环和排放。
确保冷却介质循环稳定，不堵塞、不渗漏，并及时清理和更换。
2.3 安全防护安全防护是减温减压装置设计和使用中至关重要的一环。
以下是减温减压装置安全防护的技术要求：•设计和安装可靠的压力表，及时监测和记录工业流体的压力变化。
•定期检查和维护减温减压装置的安全阀，确保其工作正常，可靠地释放过压流体。
•安装完善的温度控制和报警系统，及时监测和报警工业流体的温度异常。
•周期性进行设备全面检查和维护，确保设备的工作状态和技术指标符合要求。
3. 结论减温减压装置技术要求的完善和实施对于工业生产过程的安全和稳定具有重要意义。
在设计和使用减温减压装置时，必须严格遵守相应的技术要求，确保设备正常、可靠地工作。
同时，定期检查、维护和更新设备，以保证其长期有效运行。
通过遵循技术要求，减温减压装置将发挥其应有的作用，确保工业生产的安全性和稳定性。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求
减温减压装置是一种设备，用来将高温、高压的气体或液体通过冷却、压缩等方式转变为低温、低压的气体或液体。
减温减压装置技术要求主要包括以下几个方面：
①安全性：减温减压装置应采用安全可靠的设计，确保在使用过程中不会发生意外，对人员和设备都不存在安全隐患。
②精度：减温减压装置的精度要求较高，减压过程中温度、压力差应小于设定值，否则会影响减压效果。
③可靠性：减温减压装置的可靠性要求也很高，确保正常工作时间能够满足要求，可靠性越高，维护费用也就越低。
④可操作性：减温减压装置的操作要简单易行，用户应能清晰的理解操作流程，以便快速掌握设备的使用方法。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、前言随着工业生产的不断发展，减温减压装置作为一种重要的安全保护装置，在化工、石油、天然气等行业中得到广泛的应用。
减温减压装置的作用是在管路系统中减少压力和温度，以保护设备和人员安全。
为了规范减温减压装置的设计、制造和使用，制定相关的技术要求标准是非常必要的。
二、技术要求标准1. 设计规范（1）减温减压装置应符合国家或地方相关法律法规的要求，同时保证安全、可靠、经济、合理。
（2）设计应考虑设备在各种工况下的稳定性和可靠性，包括常温常压、高温高压、低温低压等条件下的工作性能。
（3）减温减压装置应具备可拆卸、易维护的特性，以便于日常维护和检修。
2. 材料要求（1）减温减压装置所选用的材料应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
（2）对于制造材料的选择应考虑其在不同工况下的机械性能、化学性能以及对介质的适应性。
（3）可选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料进行制造，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
3. 制造要求（1）减温减压装置的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（2）制造过程应严格遵循工艺流程和质量控制要求，包括材料采购、加工制造、组装调试等环节。
（3）制造过程需要进行严格的质量检验和检测，确保产品的合格率和安全可靠性。
4. 使用要求（1）减温减压装置的使用应按照生产厂家提供的操作说明进行，严格遵守操作规程。
（2）在设备使用中，应定期进行检查和维护，确保减温减压装置的正常工作。
（3）使用中如有异常情况应及时停机处理，并报告相关部门进行故障排查。
5. 安全要求（1）减温减压装置应具有良好的安全性能，能够在系统异常情况下自动启动并发挥作用。
（2）对于机械、液压、电气等安全保护装置应设置完善的保护措施，确保设备和人员的安全。
（3）在设计和使用过程中应考虑到环境因素和人为因素对设备安全的影响，采取相应的预防措施。
三、结论减温减压装置是一种重要的安全保护装置，其设计、制造和使用要求标准的制定对于确保设备和人员安全、保障生产运行具有重要意义。
减温减压系统施工方案实施细则
20
减压阀入口管
Ф273×9 DN250
1m
20，SCH40
同心异径管
DN250×350,
SCH40，SCH30，CONCENTRIC REDUCER 20，SMLS BW GB/T 12459(A)
1个
20
90°弯头90°ELBOW
DN32，SCH80，90°弯头90°ELBOW 20 SW GB/T 14383（A）
探伤方法：RT
探伤比例：50％
按管线表说明试压吹扫.
5
管线32-B1B—MSC-06F04-P引入减压阀出口250—B1B—MS—06F01-H，1道焊缝.（6—05）
探伤方法：RT
探伤比例:100％
按管线表说明试压吹扫。
6
40-B1B-MSC-06F05—P加转子流量计，2道焊缝.（6-15，6-16）
7
管线32—B1B-MSC—06F04-P，250—B1B—MS-06F01—H，350—B1B—06G01—H进行重新保温防腐。
参照管线说明表进行保温,按《特种设备监察条例》进行告知，检验，并出具检验合格报告。
施工方案实施材料
气动减压阀
YZXM—40 DN200 (带配套法兰2片）
1台
阀体：WCB
探伤方法：RT
探伤比例:100%
按管线表说明试压吹扫。
3
连接减压阀出口管250-B1B—MS—06F02-H与350—B1B—MS-06G01—H,加异径,2道焊缝。（6—01,6-02）
探伤方法:RT
探伤比例:100％
按管线表说明试压吹扫。
4
对管线32—B1B—MSC-06F04—P,更换调节阀DN32 PN4.0,加止回阀DN32 PN4.0，截止阀,连接管道配法兰焊接,10道焊缝。(6—06,6-07,6—08,6—09,6—10,6-11，6—11,6-12,6—13，6—14）
减温减压器
减温减压器减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。
蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。
我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。
减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。
分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。
其特点如下：1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。
4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。
我们厂双减常见故障及分析：1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。
1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。
而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。