使用矿井提升机闸瓦的注意事项
矿井提升机安全技术操作规程
行业资料：________ 矿井提升机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到四会（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班制度：1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
第 2 页共 9 页8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合冶金矿山安全规定第157条规定的要求）。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍提升机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及应急处理措施。
二、操作前的准备工作1. 检查提升机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查提升机的电气系统是否正常，包括电源线、开关和控制面板等。
3. 检查提升机的传动系统，包括传动链条、皮带和齿轮等，确保其运转正常，无异常声音或震动。
4. 检查提升机的安全装置，包括限位开关、防坠器和紧急停止按钮等，确保其可靠性和灵敏度。
5. 检查提升机的载货平台或斗的状态，确保其干净、平整，没有杂物或堆积物。
6. 确保提升机的操作人员已接受相关培训，了解提升机的工作原理和安全操作规程。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作提升机之前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和手套等。
2. 在操作提升机时，操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关的活动。
3. 操作人员应按照提升机的额定载荷进行装载，不得超载或低于最小载荷。
4. 在提升机运行过程中，不得随意停止或改变提升机的运行方向。
5. 操作人员应保持提升机的工作区域干净整洁，不得有杂物或堆积物。
6. 操作人员应定期检查提升机的工作状态，包括传动系统、安全装置和电气系统等，发现异常情况应及时报修。
7. 在提升机运行过程中，操作人员应保持与其他人员的良好沟通，确保工作的协调和安全。
四、应急处理措施1. 在提升机发生故障或意外情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在提升机停止运行后，操作人员应首先切断电源，确保安全。
3. 在提升机发生事故时，操作人员应迅速采取适当的救援措施，包括拨打紧急电话、提供急救和疏散人员等。
4. 操作人员应定期参加提升机安全操作培训，了解最新的安全规程和应急处理措施。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
提升机安全技术要求
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程提升机作为一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各个行业和领域。
为了保证人员和设备的安全，提升机的操作必须遵守严格的安全规程。
下面是关于提升机安全操作规程的几个重要方面：一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训和考核，持有合格的操作证件，并熟悉操作规程和安全操作要点。
2. 操作人员必须身体健康，不得有酒后、疲劳等影响操作安全的情况。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或离开岗位。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持衣物整洁，避免被卷入机械设备中。
二、提升机设备的安全要求1. 提升机必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并经过验收合格后方可投入使用。
2. 提升机必须接受定期的维护和检修，确保其各项安全设备的正常运转。
3. 提升机设备必须配备应急停车装置，一旦发生意外情况，能够及时切断动力，保证人员和设备的安全。
4. 提升机设备必须配备充足的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察运行情况。
三、提升机操作的安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，发现异常情况及时报告并停止操作。
2. 操作人员必须在提升机的门关闭并锁好的情况下进行操作，禁止在门未关闭时继续操作。
3. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得在设备附近堆放杂物或妨碍行走。
4. 操作人员在操作提升机时，不得超载，必须按照规定的载重限制进行运输。
5. 在操作过程中，严禁操作夹具、阻碍装卸物品，以免发生意外。
四、紧急情况的应对措施1. 当发生任何意外或突发事件时，操作人员必须立即按下应急停车装置，停止提升机的运行。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警并通知相关工作人员，协助处理紧急事故。
3. 在紧急情况下，不得擅自解决问题或随意移动设备，必须等待专业人员进行处理。
总结起来，提升机的安全操作规程尤为重要，关系到操作人员和设备的安全。
只有通过严格的培训、遵守操作规程以及正确运用设备的安全装置，才能确保提升机的正常运行和人员的安全。
提升机工安全操作规程（3篇）
提升机工安全操作规程提升机是工矿企业常用的一种重型设备，它的作用是将物料或人员垂直地运输到不同的楼层或高度。
由于提升机涉及的工作环境特殊且存在一定的危险性，因此为了确保员工的安全，提升机的操作必须遵循一定的规程。
本文将重点讨论如何提升机工安全操作规程。
一、提前准备阶段1. 在操作提升机之前，必须进行相关的培训和资质考核，确保操作人员具备必要的知识和技能。
2. 确定负责提升机操作的专门人员，确保其具备完善的操作技巧和工作经验。
3. 在操作提升机前，必须对设备进行全面的检查，确保其安全可靠。
包括检查提升机的主要部件和预防措施的完好性等。
4. 制定应急预案，明确危险情况的处理方法，包括灭火和紧急救援等。
二、操作阶段1. 在操作提升机前，应将安全带系好，禁止携带易燃、易爆和有毒物品上车。
2. 操作人员必须正确地操纵提升机控制系统，按照提升机的安全操作规程进行操作，禁止擅自改变原有的工作方式。
3. 在操作过程中，严禁从提升机上或下脚手架上扔物品，以防止物品砸伤其他人员或破坏设备。
4. 在提升机运行过程中，除了操作人员以外，禁止其他人员上车。
同时，在运行过程中，必须确保车上没有杂物，以免影响提升机的稳定性。
5. 如果发现提升机发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作并上报相关负责人进行处理，直到故障排除后方可继续操作。
6. 在提升机运行过程中，严禁超载运行，必须按照提升机的额定载荷进行操作。
三、安全措施1. 在操作提升机时，必须戴上专门的防护用品，如安全帽、防滑鞋和防护手套等，确保人身安全。
2. 在提升机运行区域设置明显的警示标识和安全标识，引导人员正确操作和注意安全。
3. 在提升机的运行周围设置防护栏杆，以确保人员不会误入运行区域。
4. 定期维护和检修提升机设备，确保其正常运行和安全可靠。
5. 提升机工作场所必须保持清洁整齐，清理堆积的杂物，防止其对提升机运行造成隐患。
四、应急处置1. 在提升机运行过程中，如果发生火灾、抛物、起重物坠落等紧急情况，操作人员必须立即停止提升机运行，并按照事先制定的应急预案进行处理。
提升绞车安全操作规程(煤矿)
提升绞车安全操作规程（煤矿）一、操作前的准备1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳;各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损;试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损、过压、欠压、过流等保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。
5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;紧急制动器、电磁铁动作灵活可靠，位置正确。
6. 各种仪表指示准确。
7. 信号系统应正常。
8. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
二、提升机的操作1. 提升机的起动与运转1) 接到开车信号后，接通绞车控制电源，使电磁铁通电，2) 将紧急制动器松开，此时工作制动器应保持制动状态。
3) 根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，操作工作制动闸到松开的位置，将主令控制器推到第一步，开始起动。
4) 根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速到规定速度，达到正常运转。
2. 提升机正常减速与停车1) 根据深度指示器位置或警铃及时减速，将主令控制器推到“0位。
2) 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
3) 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
3. 提升机运行过程中的事故停车1) 运行中出现下列现象之一时，应立即断电用工作闸制动进行中途停车A. 电流过大，加速太慢，起动不起来。
B. 运转部位发出异响。
C. 出现情况不明的意外信号。
D. 过减速点不能正常减速。
E. 出现其它必须立即停车的不正常现象。
2) 运行中出现下列情况之一时，应立即断电用安全闸进行中途车。
A. 工作制动闸失灵。
B. 接到紧急停车信号。
C. 接近正常停车位置，不能正常减速。
D. 出现其它必须紧急停车的故障。
三、收尾工作1. 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2. 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
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使用矿井提升机闸瓦的注意事项
矿井提升机闸瓦是确保人物安全的重要组成部分，其工作制动和安全制动
性能应符合安全规定。
下面隆力的小编就来介绍一下矿井提升机在使用过程中
应该注意什么？
注意事项：
1. 闸瓦不得粘油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力；
2. 在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力；
3. 在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩，造成重大事故，故应采用动力制动等。
4. 更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配；
5. 在提升机正常运转时，若发想制动器液压缸漏油应及时更换密封圈；
6. 修理制动盘时应将容器隔在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修，检修时要有一，二副制动器处于制动状态.
7. 闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘；
8. 单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦；
9. 提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气；
10. 每年或经5*10的5次方制动作用后，应检查蝶形弹簧组；
检查方法：
首先使制动器处于全制动状态，在逐步向液压罐冲入压力油，使制动液压缸内
压力慢慢升高，各闸就在不同压力下逐个松开，记录下不同闸瓦的松闸压力，
其中最高油压和最低油压只差不应超过最大工作压力的百分之十，否则应更换
其中松闸油压最低的制动器中的蝶形弹簧；
闸瓦与衬板链接方法的改进：
过去出厂的闸瓦与衬板的连接采用6个铜螺钉，这不仅减少了闸瓦的接触面积
减低闸瓦使用寿命，并且铜螺钉在使用中易松动造成刮伤闸盘现象，见建议现
场改为插入式，即将闸瓦刨成止口插入衬板内，
常见故障及处理方法：
1. 制动器不开闸：原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站；
2. 制动器不能制动：原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器修理
3. 制动时间长，制动时滑行距离长，制动力小，原因可能是：
a. 超负荷使用，超速使用
b. 闸瓦间隙太大
c. 制动器和闸瓦上有油
d. 蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施
4. 闸瓦磨损不均匀，磨损不快：原因是制动器安装不正，制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太大，查明原因分别处理。
5. 松闸和制动缓慢，原因如下：
a. 液压系统有空气
b. 闸瓦间隙太大
c. 密封圈损坏，查明原因并修理。