五原则表解析报告
很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景 原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样 的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物 ”、“现实”进行确认。
4
解决问题五原则表
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 2.使解决问题所进行的全部活动， 都能汇总总结到1页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤 的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取 的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容 记录下来，不断地积累技术经验。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 6.减少问题再次发生的次数。
7
总结 2、四种提示
其一 无论什么报告也不一定 传达的完全准确、其中可能 隐蔽着重要的事实 其二 真实数据的收集和分析、 可以把由于人的经验和 观察力不足而可能隐藏的 重要事实暴露出来
其三 问题如果提出来了 决不能说： “这是不可能的”
其四 再现试验成功的 重要的因素是 『现场的真实的数据』和 『决不能放弃的执着』
针对末端原因 进行对策
4.确认对策效果
横向展开、反馈到源头
5.反馈到问题 的源头 2-2.分析为什么、为什么
对源头原因 进行对策
6
总结
1、五原则的重要思想
●三现主义----------把握事实的关键
●变化点
----------找到要因的途径
Байду номын сангаас
●再现试验 ----------确认要因的方法 ●源头改善 ----------防止再发生
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
5
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
查 明原 因
检查对 策 效 果
2-1.查明原因 发生机理 再现试验 发生原因 流出原因
3.合适的对策
解决问题的五原则
力帆集团质量中心
供应商管理部
王洁
2013.9
1
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
2
五 个 步 骤
1
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场）
亲自了解实际情况
（现实）
3
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 • 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 • 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真
到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。
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4
解决问题五原则表
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 2.使解决问题所进行的全部活动， 都能汇总总结到1页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤 的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取 的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容 记录下来，不断地积累技术经验。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 6.减少问题再次发生的次数。
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总结 2、四种提示
其一 无论什么报告也不一定 传达的完全准确、其中可能 隐蔽着重要的事实 其二 真实数据的收集和分析、 可以把由于人的经验和 观察力不足而可能隐藏的 重要事实暴露出来
其三 问题如果提出来了 决不能说： “这是不可能的”
其四 再现试验成功的 重要的因素是 『现场的真实的数据』和 『决不能放弃的执着』
针对末端原因 进行对策
4.确认对策效果
横向展开、反馈到源头
5.反馈到问题 的源头 2-2.分析为什么、为什么
对源头原因 进行对策
6
总结
1、五原则的重要思想
●三现主义----------把握事实的关键
●变化点
----------找到要因的途径
Байду номын сангаас
●再现试验 ----------确认要因的方法 ●源头改善 ----------防止再发生
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
5
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
查 明原 因
检查对 策 效 果
2-1.查明原因 发生机理 再现试验 发生原因 流出原因
3.合适的对策
解决问题的五原则
力帆集团质量中心
供应商管理部
王洁
2013.9
1
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
2
五 个 步 骤
1
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场）
亲自了解实际情况
（现实）
3
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 • 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 • 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真
到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。
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问题解决5原则表的作成和运用指南
比较有无变化的地方”？以这样的观点来 调查。
■不良现象的要因调查
・「什么时间、在哪个工序、发生了 什么？」
⇒锁定对象工程和对象批量 ・一般的记入内容
・工程的确认 ・每次确认的时候有无引起相关 不良的可能性 ・工程调查结果
工程履历、数据、作业记录 调查作业者的结果
5原则表的作成 (2)原因の究明
实施2种原因的究明！
別紙デ-タ１0参照
○：マツダ様にて確認結果､ 接点部導通しっぱなしなし
○：ﾒｶでの強制 O FF構造であ
接点溶着
り接点溶着なし
別紙デ-タ１1参照
組み付け手順 間違い
○：マツダ様にて確認結果､ 組付け手順に問題なし
スイッチ内部ズレ
バネ 不良
×：現象確認
別紙デ-タ３，４参照
下ケース
摺動体
接点
ﾗﾝﾌﾟ 接点組成
第2阶段 ＜对象扩大＞
出荷
顾客
顾客索赔
必须！ 第1阶段
5原则表的作成运用要点
①首先要优先于开始活动！ 不要对策后才报告 ⇒中途经过也可以要向顾客迅速报告！
②不能只有QC担当者作成！ 由主要因部门作成、QC协助、承认是基本的途径。 ⇒若是生产的要因那就是制造、设计的要因是技术… 当然要用CFT作成讨论
通过对问题进行4个合理的思考过程分析，从而得出正确的结论。
自然人的思考过程＝从以下4个角度进行反复提问，对其结论进行持续考虑。 ①什么课题？(WHAT) ②为什么会那样？(WHY) ③怎样入手解决？(HOW) ④若什么的话会不会引起什么？(IF)
◎状况把握过程（略称SA=Situation Appraisal） 引起什么？→课题是什么？
要点：「目前的处置怎么办？」 首先要检讨不能扩大顾客困惑的处置方法。
■不良现象的要因调查
・「什么时间、在哪个工序、发生了 什么？」
⇒锁定对象工程和对象批量 ・一般的记入内容
・工程的确认 ・每次确认的时候有无引起相关 不良的可能性 ・工程调查结果
工程履历、数据、作业记录 调查作业者的结果
5原则表的作成 (2)原因の究明
实施2种原因的究明！
別紙デ-タ１0参照
○：マツダ様にて確認結果､ 接点部導通しっぱなしなし
○：ﾒｶでの強制 O FF構造であ
接点溶着
り接点溶着なし
別紙デ-タ１1参照
組み付け手順 間違い
○：マツダ様にて確認結果､ 組付け手順に問題なし
スイッチ内部ズレ
バネ 不良
×：現象確認
別紙デ-タ３，４参照
下ケース
摺動体
接点
ﾗﾝﾌﾟ 接点組成
第2阶段 ＜对象扩大＞
出荷
顾客
顾客索赔
必须！ 第1阶段
5原则表的作成运用要点
①首先要优先于开始活动！ 不要对策后才报告 ⇒中途经过也可以要向顾客迅速报告！
②不能只有QC担当者作成！ 由主要因部门作成、QC协助、承认是基本的途径。 ⇒若是生产的要因那就是制造、设计的要因是技术… 当然要用CFT作成讨论
通过对问题进行4个合理的思考过程分析，从而得出正确的结论。
自然人的思考过程＝从以下4个角度进行反复提问，对其结论进行持续考虑。 ①什么课题？(WHAT) ②为什么会那样？(WHY) ③怎样入手解决？(HOW) ④若什么的话会不会引起什么？(IF)
◎状况把握过程（略称SA=Situation Appraisal） 引起什么？→课题是什么？
要点：「目前的处置怎么办？」 首先要检讨不能扩大顾客困惑的处置方法。
五项原则报告解析2.7
见解： － 没反省就不会得到改善 －
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
五原则报告案例
五原则报告案例分析报告目的：本报告旨在通过一个案例分析的形式，说明五大原则在实际应用中的重要性以及优势。
案例介绍：某公司近期遭受竞争对手的攻击，导致公司的销售额下降、员工离职率增加，公司高层决定进行一次公司形象调查，以便更好地了解市场需求。
市场调查结果表明，公司的品牌知名度下降、客户满意度降低、产品质量存在问题。
公司高层决定对这些问题进行针对性的应对策略，并委派您作为这次计划的报告人，根据五大原则，制定出一份详细的报告。
五大原则分析：1. 及时性原则：及时性原则是指报告需要在正确的时间提交给正确的人。
在这个案例中，报告需要及时提交给公司高层，因为他们需要立即采取行动以解决当前面临的问题。
2. 准确性原则：准确性原则指的是报告内容应该是准确的、真实的。
在制定这份报告的过程中，应该收集并分析充分的数据，以保证所得到的结果是可靠的和准确的。
例如，在这个案例中，报告人需要确保市场调查的结果是可靠的和准确的，并且在分析问题和提出解决方案的过程中要认真考虑到所有可能的因素。
3. 客观性原则：客观性原则是报告需要不带偏见，不让情感和个人偏见对结果产生影响。
在这个案例中，报告人应该保持客观并不受个人认识的干扰。
只有这样，才能得出最好的结论。
4. 一致性原则：一致性原则是指，报告应该保持一致性，不应造成混淆或矛盾。
在这个案例中，需要确保报告中所得出的所有结论和分析是一致的，并且与之前的数据和研究结果是相符的。
报告人需要注意标准化程度和要求一致性的文本设定，使报告具备可读性和一致性。
5. 可读性原则：可读性原则指的是报告需要清晰明了，并且易于阅读。
在这个案例中，报告应该使用简单、清楚的语言，并用易于理解和阅读的格式来呈现数据和结果，以便公司高层能够迅速理解并采取行动。
结论：通过案例分析，本报告强调了五大原则在报告撰写中的重要性。
当遵循这些原则时，我们可以确保报告的质量和准确性，并提供可读性和易于理解的表述，从而促进及时和有效的决策制定。
五原则方法
.2H:
问题发生时的现象及反映的内容？ 问题发生时的现象及反映的内容？
①在对象部品的何处 ②在何条件下 ③发生方式 发生倾向、地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、 ④发生倾向、地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、什么条 件下、发生比率/件数 发生倾向、 件数、 件下、发生比率 件数、发生倾向、批次号等
品质管理 过程控制
3
品质提升系列课程
5W2H是什么？ 5W2H是什么？ 是什么
.5W: WHO WHAT ——谁(什么 ：类型 种类 受影响的部分等 谁 什么 类型,种类 什么)： 种类,受影响的部分等 ——什么：问题的症状 尽可能地使用图表等工具将问题 什么： 什么 问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题 达清楚. 表 达清楚 WHEN ——何时：记入问题发生的日期 何时： 何时 WHERE ——何地：记入问题发生的场所 何地： 何地 WHY ——为什么：具体的内容 为什么： 为什么 HOW ——怎么样：(问题 是怎么样被发现的 怎么样： 问题)是怎么样被发现的 怎么样 问题 HOW MANY—— 什么程度：（问题）发生的量、程度 什么程度：（问题）发生的量、 ：（问题
品质提升系列课程
问题未解决！ 问题未解决！ 一段时间后 又出现了！ 又出现了！
原因分析经常为新员工操作造成！ 原因分析经常为新员工操作造成！
品质管理 过程控制
？
7
解决问题的五原则报告表
品质提升系列课程
“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 五原则手法解决问题后作成的总结报告资料
固定反复的作业非固定非定期的作业预测可能机种准备夹具刀具设备模具维修休息顶岗工艺变化零件更换修理量大加工方法变更这些是变化点异常对应难以预测的现象对应临时调休改修突发的产品改修设备改修品质设备问题意想不到的纳入零件异常停电地震洪灾台风等天灾异常通常这个能维持的话就不会发生问题因为作了这样的事情导致问题发生时就被定义为要因变化点要因变化点的定义4m变化点变化点的具体事例配置了没有经验的人员总是不同的人在作业加工操作人员检查人员等设备包含模具夹具月日更换了刀具方法设定了和平时不一样的条件加工条件成形条件焊接条件等没发现二次厂家的变更材料构成零件开始实施了对预测的变化点没有变更正确的方法时发生的问题1新品的变化点2日常的变化点3计划的变更品质管理品质管理过程控制过程控制品质提升系列课程品质提升系列课程16握2批次追踪及变化点调查和变化点连动把握主要原因工厂是避免不了变化点的问题是对此要问问有没有变更成正确的对应方法对预测的变化点没有变更正确的方法时发生的问题由调查结果而来的变化点4m变化点具体的事实事例关键有没有的时候持有资格证以外的人不能上岗设备包含模具夹具检具按规定使用号的东西按维修顺序进行维修方法设定了和平时不一样的条件加工条件成形条件焊接条件等采用指定的确认合格厂家材料构成零件环境气候是否有不变化点品质管理品质管理过程控制过程控制品质提升系列课程品质提升系列课程17握3要因分析要因规定的事事实判定问题点作业顺序定期更换
广本5原则培训资料
☆集体创造性思考 ☆特性要因图
• 调查结果总结、变化点和推断原因总结
4、现在的対応状况（緊急処置後的）
• 用X-R管理图 、矩形图、CP值等
可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，4M1E）
1、老七种工具： 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法
・可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等 所有领域发生的问题。
来自顾客的意见、投诉产品、服务不好 设备、机械、机器的问题 精确度与效率不高的工作
解决问题、防止再发
五原则工作表
重要度的决定及处置判断
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
17 240±5 ＋7 ＋8 ＋9
P21
10 270 SET SET SET
（工序概要） No 工程名 1 来料仓库 2 端末加工 3 弯管加工 4 最終検査 5 出荷
加工機種名 起因 西岛端末加工机 T型弯管机 ★ -
＊根据现品确认，弯管形状有同样倾向
■ 5原则工作表（解析报告）
是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解 决手法。是本田特有的问题解决手法。
目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析(三现主 义) ，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。
・解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。
■ 使用范围
集、整理）
• 工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据X-R管理图、工程
五原则表解析报告
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总结 2、四种提示
其一 无论什么报告也不一定 传达的完全准确、其中可能 隐蔽着重要的事实 其二 真实数据的收集和分析、 可以把由于人的经验和 观察力不足而可能隐藏的 重要事实暴露出来
其三 问题如果提出来了 决不能说： “这是不可能的”
其四 再现试验成功的 重要的因素是 『现场的真实的数据』和 『决不能放弃的执着』
分析为什么为什么总结三现主义把握事实的关键变化点找到要因的途径再现试验确认要因的方法源头改善防止再发生其一无论什么报告也不一定传达的完全准确其中可能隐蔽着重要的事实其二真实数据的收集和分析可以把由于人的经验和观察力不足而可能隐藏的重要事实暴露出来2四种提示其三问题如果提出来了决不能说
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
5
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
ห้องสมุดไป่ตู้查 明原 因
检查对 策 效 果
2-1.查明原因 发生机理 再现试验 发生原因 流出原因
3.合适的对策
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场）
亲自了解实际情况
（现实）
3
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 • 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 • 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真
到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。
总结 2、四种提示
其一 无论什么报告也不一定 传达的完全准确、其中可能 隐蔽着重要的事实 其二 真实数据的收集和分析、 可以把由于人的经验和 观察力不足而可能隐藏的 重要事实暴露出来
其三 问题如果提出来了 决不能说： “这是不可能的”
其四 再现试验成功的 重要的因素是 『现场的真实的数据』和 『决不能放弃的执着』
分析为什么为什么总结三现主义把握事实的关键变化点找到要因的途径再现试验确认要因的方法源头改善防止再发生其一无论什么报告也不一定传达的完全准确其中可能隐蔽着重要的事实其二真实数据的收集和分析可以把由于人的经验和观察力不足而可能隐藏的重要事实暴露出来2四种提示其三问题如果提出来了决不能说
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
5
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
ห้องสมุดไป่ตู้查 明原 因
检查对 策 效 果
2-1.查明原因 发生机理 再现试验 发生原因 流出原因
3.合适的对策
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场）
亲自了解实际情况
（现实）
3
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 • 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 • 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真
到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。
质量改善的三现五原则方法
品质不稳定、成本增加...) 经常会发生。 4.依图面设计制作之保障。
制程变异应从制程面去改善
2017/11/10
28
伍、变化点分析不清楚
疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？
思 考：不良隐藏於变化点中。
分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 工作情绪等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 材[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良 等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图
（由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时， 手腕被支架给夹住了）。
3、 发生月日：SEP-21-1988 4、 发生件数：1 件。 5、 处置内容：在事故发生1 小时内，伤者被送到市内的医院急救，
4.重要之标准类：作业标准、图面、零件检验标准、
QC工程表、试验规范、规章、标
准样品。
5.保证不会再发: 真因 对策 回馈标准
2017/11/10
30
柒：再现试验证明
疑 问 点：你如何知道解析不良原因是正确的吗？
思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。
分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造 出良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 若上述二向再现结果与假设违背，则肯定 所解析出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再现。
何时 – 记入问题发生的日期。
2017/11/10
11
把握现况 - 5W1H
制程变异应从制程面去改善
2017/11/10
28
伍、变化点分析不清楚
疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？
思 考：不良隐藏於变化点中。
分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 工作情绪等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 材[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良 等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图
（由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时， 手腕被支架给夹住了）。
3、 发生月日：SEP-21-1988 4、 发生件数：1 件。 5、 处置内容：在事故发生1 小时内，伤者被送到市内的医院急救，
4.重要之标准类：作业标准、图面、零件检验标准、
QC工程表、试验规范、规章、标
准样品。
5.保证不会再发: 真因 对策 回馈标准
2017/11/10
30
柒：再现试验证明
疑 问 点：你如何知道解析不良原因是正确的吗？
思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。
分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造 出良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 若上述二向再现结果与假设违背，则肯定 所解析出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再现。
何时 – 记入问题发生的日期。
2017/11/10
11
把握现况 - 5W1H
五原则报告怎么做
5原则报告怎么做在各行各业的工作中，报告是一种常见的沟通形式。
而为了保证报告的质量和有效性，制定一些原则是非常必要的。
本文将介绍五个关键的原则，帮助您更好地进行5原则报告的撰写。
1. 简明扼要首先，一份优秀的报告应当简明扼要。
避免赘述和冗长的文字，要突出重点，结构清晰，让读者能够快速地理解报告的核心内容。
在写报告之前，可以列出要点，确保每个要点都能够简洁明了地传达主题。
2. 逻辑清晰其次，报告的逻辑应当清晰，要有条理地呈现信息。
可以按照时间、地点、重要性等顺序进行组织，或者采用因果关系、比较分析等逻辑结构，确保读者能够理解报告的主旨，并能够清晰地看到事物间的关联。
3. 数据支撑在报告中合理地运用数据是非常重要的。
数据能够增加报告的可信度和说服力，但也要注意数据来源的权威性和真实性。
除了数字数据外，还可以运用图表或表格等形式展示数据，更直观地呈现信息。
4. 问题分析好的报告应当能够深入分析问题，找出问题的根源和潜在解决方案。
不仅要呈现问题的表面现象，更要深入探讨背后的原因和影响，分析问题产生的背景和可能的解决措施，并提出建设性的建议。
5. 清晰表达最后，报告的表达要清晰明了。
要避免使用过于专业化的术语和复杂的句式，保持语言简洁易懂，让读者能够轻松理解报告的内容。
可以使用适当的案例或例证来说明观点，让读者更容易接受和理解报告。
以上就是撰写5原则报告的关键原则。
通过简明扼要、逻辑清晰、数据支撑、问题分析和清晰表达这五个方面的努力，您可以更好地提升报告的质量，使之更具说服力和实用性。
愿本文能为您撰写优秀报告提供一些帮助。
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表的表达要求
要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要 使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、 可能等）的语言。 要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样， 在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人 理解内容的一致。 ①.尽量使用短句写 ②.用小学六年的孩子能理解的话写
解决问题的五原则
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
1
五 个 步 骤
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、台风等
工厂是避免不了变化 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实—2
<要因变化点的确定>
4M变化点
人 变化点的具体事例
（批次追踪及变化点调查）
对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
③.用小学六年之前学过的汉字写
④.尽量不要使用专业性很强的文字和西洋文字 （英 、日文）写
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 发生机理 再现试验
5原则表填写说明
作业要领书的修改
□要 □否
条件表的修改 其他
□要 □否 □要 □否
18/23
19/23
通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的 完善，明确再发防止策、对策实施效果的继续・维持方法。 ①判断需要对哪些文书进行修改。
作业标准类：PＱＣ、检查基准书、作业指导书、包装 类指导书、作业要领书，条件表等
①取得正确的事实. ②针对发生及流出原因,用分析图明确表示 ③明确不具合发生基本原因. ④反复为什么为什么找到真正发生的原因. （更进一步使用春风分析图分析原因） ⑤进行适当对策并实施. ⑥反映到标准类、体系中. ⑦确认效果及数值.
1 3
6/23
2
5 4
6
1.发生状况（现实）
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①．现象·投诉内容
□要 □否
担当
纳期
检查基准书的修改
□要 □否
作业指导书的修改 手顺书的修改
□要 □否 □要 □否
ＰＩＲ记录项目变更
□要 □否
日常/定期点检项目变更
□要 □否
保养项目变更 异常处理方法变更
□要 □否 □要 □否
图面(治工具/金型/制品)的修改 □要 □否
ＦＭＥＡ的修改 包装类指导书的修改
□要 □否 □要 □否
发 生
内
容
流 出
探明原因[采用系统图法进行分析。] 从各个角度反复重复为什么为什么，抓住根本性真 正原因明确填写认为是最受影响的项目。
现象
为何发生
为什么
为什么
为何流出
为什么
为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么