数控铣床简介
数控铣床
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工
艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工
机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
主要系统描述
主轴箱
包括主轴箱体和主轴传动系统，用
于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速
范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统
由进给电机和进给执行机构组成，
按照程序设定的进给速度实现刀具和工
件之间的相对运动，包括直线进给运动
和旋转运动。
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控制系统
数控铣床运动控制的中心，
执行数控加工程序控制机床进行
加工。
辅助装置
如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。
机床基础件
通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
数控铣床的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制
尺寸的零件，如模具类零件、壳体类
零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加
工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零
件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管
理自动化。
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6、生产效率高。
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而
不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击
性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
数控铣床的基本结构
数控铣床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例
介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部
分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
(1)床身
床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，
便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
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(2)铣头部分
铣头部分由有级 (或无
级)变速箱和铣头两个部件
组成。铣头主轴支承在高精
度轴承上．保证主轴具有高
回转精度和良好的刚性；主
轴装有快速换刀螺母，前端
锥采用1$0505锥度；主轴采
用机械无级变速，其调节范
围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅
助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电
动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿
带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动
链，使主轴作垂向直线运动。
(3)工作台
工作台与床鞍支承在
升降台较宽的水平导轨
上，工作台的纵向进给是
由安装在工作台右端的
伺服电机驱动的。通过内
齿带轮带动精密滚珠丝
杠剐，从而使工作台获得
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纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍
的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨
性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
(4)升降台(横向进路部分)
升降台前方装有交流伺服电机．驱
动床鞍作横向进给运动，其传动原理
与工作台的纵向进给相同。此外．在
横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，
可实现手动进给。升降台左侧装有锁
紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带
动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获
得升降台的升降运动。
(5)冷却与润滑装置
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开
关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液
从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流
阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分
油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床
的使用寿命。
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数控铣床机械结构
从数字控制技术
特点看．由于效控机床
采用了伺服电机，应用
数字技术实现了对机
床执行部件工作顺序
和运动位移的直接控
制，传统机床的变速箱
结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还
要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执
行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，
同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已
成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功
能要求。
从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市
场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越
高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传
统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机
构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽
可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动
系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
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数控铣床的选用
尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，
其工作台宽度多在400mm以下，它最
适宜中小零件的加工和复杂形面的轮
廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣
床，工作台在500—600mm以上，用来
解决大尺寸复杂零件的加工需要。
精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣
床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为
0.04/300mm，重复定位精度为 0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，
机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%
左右。
加工特点选择
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位
---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲
面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零
件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回
转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、
叶片零件等。
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数控铣床功能
1. 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，
如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的
曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线
将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一
个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中
心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合
图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，
还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换
刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴
向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程
序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成
子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加
工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程
序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工
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调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器
对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实
现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和
硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
2. 数控铣床加工范围
1)平面加工：数控机床铣削平面[1]可以分为对工件的水平面(XY)
加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使
用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联
动的数控铣床。
3. 数控铣床的装备
1)夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装
置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果
使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，
则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
2)刀具 常用的刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
数控铣床操作
4．床鞍——安装在升降台的水平导轨上，实 现与主轴垂直的横向（Y）进给； 5．工作台——安装在床鞍的上导轨上，实现 与主轴垂直的纵向（X）进给； 6．冷却箱——冷却箱与冷却泵均置于床身底 部，结构紧凑； 7、润滑箱——自动滴油润滑站，安装于机床 左侧。
XKJ-5025型数控铣床外形图
主菜单
共二页，由最右边的软体键进行切换，有5 个菜单可选择。 第一页——位置、程序、偏置、参数、 诊断； 第二页——报警、图形、设置、机床、 索引。
子菜单
主菜单软体键连续按2次，进入该项的子菜单， 用最左端的软体键进行切换。 位置——相对、绝对、总和； 程序——MDI/模、程序、现/模、现/次、目录； 偏置——偏置、宏变量、宏变量； 参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助； 诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、 求助
程序的检索
检索法 ①选择方式（EDIT或AUTO方式）； ②按程序软体键，显示程序； ③按地址“O”； ④键入要检索的程序号； ⑤按“CURSOR↓”键； ⑥检索结束时，在CRT画面显示检索出的程序 并在画面的右上部显示已检索的程序号。
扫描法 ①选择方式（EDIT或AUTO方式）； ②按程序软体键，显示程序； ③按地址“O”； ④按“CURSOR↓”键。EDIT方式时， 反复按“O”和“CURSOR↓”键，可逐 个显示存入的程序。当被存入的程序全 部显示出来后，便返回到第一个程序
2．圆料对刀（工件夹在三爪卡盘上） （1）选手轮方式； （2）先将铣刀摇至工件中心大致位置； （3）固定夹具：将磁性表座吸附在主轴上， 百分表测头对准工件圆柱面； （4）用手转动主轴并分别调整X、Y轴，使百 分表指针在1格（0.01m）内跳动； （5）Z轴摇至工件表面略微离开，用塞尺测量 间隙并记录； （6）打开（位置）主菜单中（总和）记录下 机床坐标。 注：Z轴应加上负的塞尺尺寸
CNC介绍
(5)驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机 械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定 位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精 度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交 流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。
伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作 的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实 施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、 进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动 系统是数控机床的重要组成部分。从某种意义上说，数控机床 的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺 服驱动系统。 (6)机床本体。即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给 运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床 身、立柱等），还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的 辅助装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换 刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相 似。由于数控机床高速度、高精度、大切削用量和连续加工的 要求，其机械部件在精度、刚度、抗振性等肯面要求更高。
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虚拟轴控制
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一、数控机床概述
什么是数控：数字程序控制简称数控NC，通常用数控指
令控制机械运动。
什么是数控机床：采用数控技术的机床，或者说装备了
数控系统的机床。
数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）， 控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动
加工的机床，简称数控机床。
什么是加工中心：一般认为具备快速换刀机构的数控机
结束语
当今数控技术已进入新的发展时期，数控机床新结 构新品种不断出现。在汽车、航空航天、模具、医 疗器械、复合材料等加工领域中，新材料、新的加 工方法、新的加工理念不断出现，推动和丰富了传 统加工理论。研究数控技术，跟踪世界数控技术发 展潮流，不断提高数控技术水平，是摆在我们面前 一项重要任务。让我们共同努力，用创新的理念， 反复实践，不断探讨，在较短时间内，使我国数控 技术赶上世界先进水平。让数控技术为现代化建设 发挥更大作用。
一、数控机床概述
3、计算机数控装置 是数控机床的核心，接受输入装置的信息，经过控制软件的 处理，将指令输给伺服系统，控制机床运动部件按加工程序指 令运动。 4、伺服系统 它是数控系统的执行部分，把来自机床数控系统的脉冲信号 转换成机床移动部件的运动。（如伺服电机、电主轴 丝杠等） 5、可编程控制器（PLC）及电器控制装置 与CNC装置协调配合来共同完成机床的控制，接受CNC的 信息，并转换成控制信号，控制机床动作 6、检测反馈装置 对机床的运动速度、方向、位移量及加工状态加以检测，把 结果反馈给数控装置。分为半闭环和闭环两种。（如光电编码 器、光栅尺等）
数控技术铣床实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的数控技术铣床实训是机械加工专业学生掌握数控铣床操作技能、熟悉数控铣床编程和加工工艺的重要实践环节。
通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本方法和技巧；3. 熟悉数控铣床加工工艺，提高加工精度；4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机编程实现对铣削过程的自动化控制。
它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训主要涉及数控铣床的结构、性能、操作方法及编程。
2. 数控铣床结构及性能（1）结构数控铣床主要由以下几个部分组成：1）床身：床身是机床的基础，承受机床的重量和切削力，保证机床的稳定性；2）主轴箱：主轴箱包括主轴、传动系统、润滑系统等，负责将电力转化为切削力；3）进给系统：进给系统包括进给电机、丝杠、导轨等，负责实现铣刀的进给运动；4）数控系统：数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令、控制机床的运动和加工过程；5）工作台：工作台是放置工件的地方，可以安装夹具和工件。
（2）性能数控铣床具有以下性能特点：1）高精度：数控铣床加工精度高，可以达到0.01mm；2）高效率：数控铣床加工速度快，效率高；3）自动化程度高：数控铣床可以自动完成加工过程，减少人工干预；4）加工范围广：数控铣床可以加工各种复杂形状的工件。
3. 数控铣床操作方法（1）开机准备1）检查机床电源、气源是否正常；2）检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常；3）检查数控系统是否正常，程序是否正确。
（2）装夹工件1）选择合适的夹具；2）根据工件形状和加工要求，调整夹具；3）将工件放置在夹具上，并拧紧夹具。
（3）设置参数1）根据加工要求，设置主轴转速、进给速度等参数；2）设置刀具补偿、工件坐标系等参数。
（4）启动机床1）按下启动按钮，机床开始运行；2）观察机床运行情况，确保机床运行正常。
数控铣床加工
数控铣床加工数控铣床是出现对比早和使用对比早的数控机床，在制造中具有非常重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。
一数控铣床按构造上分类⑴工作台升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台移动、升落，而主轴不动的方式。
小型数控铣床一般采纳此种方式。
⑵主轴头升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升落式数控铣床在精度维持、承载重量、系统构成等方面具有许多优点，已成为数控铣床的主流。
⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴能够在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架那么沿床身作纵向运动。
大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的咨询题，往往采纳龙门架移动式。
二数控铣床也能够按通用铣床的分类方法分类⑴数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。
从机床数控系绕操纵的坐标数量来瞧，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有局部机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。
此外，还有机床主轴能够绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
⑵卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采纳增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。
如此，不但工件侧面上的连续回转轮廓能够加工出来，而且能够实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。
⑶立卧两用数控铣床目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向能够更换，能到达在一台机床上既能够进行立式加工，又能够进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来很多方便。
特殊是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台如此的机床就行了。
1.1.2数控铣床的组成，工作原理及特点数控铣床的全然组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
数控铣床G81G82G83指令用途与区别
数控铣床G81G82G83指令用途与区别第一篇：数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别数控铣床G81 G82 G83指令用途与区别数控铣床是一种用途广泛的机床,通常分为立式.卧式.立卧两用式铣床三种结构形式.数控铣床类型繁多,大致分为经济型与全能型.经济型一般是在普通铣床改造而来,外型结构与普通升降台式铣床相似,由于升降台承受重量的限制,该类机床用于加工小型零件.一.数控铣床的用途和特点.1.数控铣床的用途.主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，也可以加工复杂型面的零件，采用铣削方式切除工件表面的加工余量，获得零件所需尺寸.形状和表面粗糙度，加工零件内外轮廓及平面或曲线的铣削，孔的钻削或铣削，还可以加工圆柱表面上的曲线沟槽，加工工序比较集中，工件只须一次装夹即可完成全部或大部分工序的加工，特别是可以完成普通机床难以完成的加工部分。
2.数控铣床的特点.加工特点体现在数控的各种功能上，共有五大特点，(1)加工精度高，质量稳定。
(2)加工灵活，通用性强。
(3)工序集中。
(4)加工生产率高。
(5)减轻了操作者的劳动强度，改善了操作者的劳动条件。
二.数控铣床坐标系及X Y Z坐标系.1.数控铣床坐标系.数控机床的坐标系采用笛卡儿坐标系，为方便编程，对坐标轴的名称和正负方向都统一规定，无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主轴中心线的坐标轴，机床原点又称之为机戒原点，它是机床坐标系的原点，该点是机床上的一个固定点，它是用来确定工件坐标系的基本坐标系.2.X Y Z轴坐标系.由机床原点为坐标原点建立起来的X Y Z轴角坐标系，其位臵由生产商确定的，通常不允许更改。
三.数控编程指令.数控编程指令是由不同的G指令和M指令相互配合组织而成，G功能又称准备功能，M功能称之为辅助功能。
1.G指令.使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令,常用准备功能的正确使用是程序编制中的核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能的使用方法，才能更好地编写出加工程序.2.M指令.主要用于机床加工操作时的工艺性指令,辅助功能主要指控制机床开——关功能的一类指令，执行该类指令可以完成机床在加工操作时的辅助动作或控制状态。
数控铣床主要技术参数
附件1-3
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。
主要应用于中小型机械零件和模具加工。
二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。
数控铣床的操作技术概述
直柄和锥柄两种。立铣刀用于铣削平面、沟槽和台阶面。
• （2）端铣刀－刀齿分布在圆柱的柱面及一端面上。这种 铣刀主要用于铣平面 和台阶。
• （3）盘铣刀－这种铣刀除在圆柱面上有齿外，有的一个 端面上或两个端面上也有齿，分别称为单面刃盘铣刀、双 面刃盘铣刀、三面刃盘铣刀。圆柱面上刀齿交错倾斜的又 称为错齿盘铣刀。盘铣刀用于铣凹槽和台阶。
• ⑴背吃刀量（mm）的选择由加工余量确定，粗加工（ 10~80）时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功 率机床上，背吃刀量可达8～10mm，半精加工（1.25~10） 时，背吃刀量可取0.5～2mm
• 精加工（0.32~1.25）时，背吃刀量取0.2～0.4mm。 • 粗加工分多次进刀时应在第一、第二次的进给时的背次刀
• 3 切削用量的确定 • 铣削切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃
刀量几个方面。切削用量选择正确与否对切削力、切削功 率、刀具磨损、加工质量及加工成本都有影响。数控加工 时选取切削用量的原则；就是在保证加工质量和刀具耐用 度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使加工 效率最高，加工成本最低。
有高精度，高性能。所以数控铣床加工对刀具要求更高， 数控加工用的刀具要有精度高、刚度好、耐用度高，尺寸 稳定，安装调整方便等方面的功能。合理地选择刀具结构 及几何参数。是选使数控铣刀时要特别注意的；
• 1）.面铣刀的选择 • 标准可转位面铣刀直径为φ16～φ630mm，应根据侧吃刀量
选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提 高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和 保证铣刀的耐用度。
• 二 数控铣床的主要功能 • 1.三坐标联动
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。
第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。
一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。
立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。
小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。
从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。
目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。
部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。
所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。
图1－1是一台3坐标数控立式铣床。
图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。
为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。
除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。
法兰克数控铣床编程与操作课件
包括安全操作规程、工具和夹具的使用方法、刀具的维护等。
04
法兰克数控铣床编程与操作的进阶知识
复杂零件的编程技巧
坐标系的合理使用
对于复杂零件，可能需要在多个 坐标系下进行编程，如使用绝对 坐标系和相对坐标系，灵活使用
旋转坐标系等。
高级指令的应用
掌握G代码和M代码的高级应用， 如G00、G01、G02、G03等线性 插补和圆弧插补指令。
多轴联动
随着机械制造业的发展，多轴联动的 法兰克数控铣床将逐渐普及，提高加 工复杂零件的能力。
THANKS
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F、S、T代码
控制进给速率、主轴转速 和刀具更换的指令。
编程实例及注意事项
编程实例
以一个具体的零件为例，详细介绍从 图样分析到程序校对的整个过程。
注意事项
强调编程过程中的关键点和易错点， 如刀具选择、切削参数设置等。
03
法兰克数控铣床操作基础
法兰克数控铣床操作面板
操作面板组成
包括显示屏、键盘、功能键等 。
法兰克数控铣床未来发展趋势和方向
技术创新
随着科技的不断进步，法兰克数控铣 床将继续致力于技术创新，提高加工 效率和精度。
智能化发展
未来的法兰克数控铣床将更加智能化 ，具备自适应加工、智能诊断和远程 监控等功能。
绿色环保
为了响应环保要求，未来的法兰克数 控铣床将更加注重环保和节能设计， 减少对环境的影响。
法兰克数控铣床编程 与操作课件
目录
• 法兰克数控铣床简介 • 法兰克数控铣床编程基础 • 法兰克数控铣床操作基础 • 法兰克数控铣床编程与操作的进阶知识 • 法兰克数控铣床编程与操作的实际应用案
例 • 总结与展望