国产消防泵安装操作维护手册

安装操作维护手册

安装操作维护手册目录

一、电动消防泵组安装手册

二、电动消防泵组操作手册

三、稳压装置通用说明书

四、压力隔膜式泡沫罐使用说明书

消防泵组安装手册Fire Pump Installation

Manual

上海浦东特种消防装备厂

Shanghai Pudong Special Fire-fighting

Equipment Works

安装

泵应安装在有足够的空间接管路和进行维修的地方，泵的安装还必须符合主体法则（国家，地方）。万一当法则和以下介绍相矛盾时，以法则为准。

泵的清洁

确保泵在进行流量扬程试验时不要污染试验液体，请按以下步骤进行：

1 •用不会对泵体和密封产生损坏的液体介质对泵进行彻底的冲洗在泵进行工作前。

2.用干式清洁溶剂除去没有油漆表面的防锈包装。

3.泵的进出口和另外敞开的地方要封到直到接管路的时候。

准备基础

当一个硬的基础在支承泵的底座时，应能吸收任何因泵运行产生的振动，变形和冲击。

1.建造一个比底架的长和宽各多4-6英寸的基础，基础的高度应大约是地脚螺栓的直

径20倍。灌注水泥时用模板固定地脚螺栓位置。

2.把基础放在泵要安装的地方。

3.按照图1进行地脚螺栓的安装。地脚螺栓应该超出基础2-2.5英寸。

4.注入按体积比为1: 2: 4 （水泥，细沙，粗沙）的混合水泥浆。让其表面粗糙以便

固定水泥浆。

使泵的底架水平

1.在把泵的底架安装在基础上前，清洁底架底部和基础上表面。

2.割去多余的围绕在地脚螺栓周围的管子。

3.在地脚螺栓附近安装水平垫块，它可以是锥形楔块或是小薄片。水平垫块的

咼度为1/2或是3/4英寸咼，如图2所示。

4.

使底架穿过地脚螺栓放在水平垫块上。 5.

调整水平垫块的高度直到底架水平并压在所有的水平垫块上面。 6.

用手拧紧地脚螺栓。 7. 仔细检查底架是否水平。

用水泥浆填塞泵底架

往底架里灌水泥浆是为了防止今后底架的位移。

1. 如图2所示放置一木结构框，高度的设置按照灌注水泥浆的厚度决定。

2. 准备好体积比例为1: 2 （水泥和细沙）的水泥浆，另加水调到正好可以流 动的粘

稠度。

3. 在灌浆之前打湿基础上表面。

4. 把水泥浆灌入木框和底架之间。

5. 灌浆时要搅拌水泥浆，尽可能的使水泥浆流入底架下面和预埋的管子里， 理

论上，底架下面应该被完全充满。

6. 灌浆后，用粗麻布盖住48小时以延长水泥干的时间，从而阻止其开裂。

7. 当水泥完全干固后，移去木框，这样就完成了灌浆。

在灌浆后72小时拧紧地脚螺栓。

联轴器的调整

在泵起动前，一定要检查联轴器是否调整好。两联轴节之间的角度最大不能超 过1度。

两联轴节之间中心不在一直线上偏差最大不超过 0.015英寸。调整这两

联轴节时拧松装配螺栓，调整好后再拧紧。

联轴器除了为两个轴端提供联接，还对轴进行了限制（移动和热膨胀） ，由于限

制，容易引起两轴有角度或是不同心。联轴器不能弥补主要的两轴之间有角度 或不同心

的现象。允许不同心的联轴器类型也是在说明书规定的范围内有效， 任何一个在调整方

面的改进将会延长泵，机械密封或是盘根，联轴器和驱动机

媲“ TO 3/4

图2使底架水平和灌浆示意图

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的使用寿命靠减少轴承的负载和磨损。

泵轴和驱动轴的未对准可能是两轴之间有角度，或是不同心，或是又有角度又不同心，如图3所示。

图3联轴器偏差示意图

检查角度偏差

1.在两个联轴节之间插入塞规，如图4。

2.旋转整个联轴器1/4圈，1/2圈，3/4圈，在相同的位置检查两联轴节之间的原始间

隙，如果不转动联轴器而只是在不同的地方进行测量可能导致测量结果错误，因为有时联轴器的表面是不经过机加工的，或是有时联轴节的表面不与轴垂直。测量出来的间隙不应大于制造商提供的允许的数据。

3.调整在驱动机下面的垫片或是在水平方向调整驱动机的位置。

图4检查联轴节之间的角度偏差

管路

禁止调动已经成撬的固定泵的螺栓来适应管路的位置，否则会引起联轴器中心偏移而导致泵的损坏，可调动管路或整个撬块位置来使管路顺利对接。

管路应安装在与泵独立的支架上。支架必须能够承受管路、保温材料、和流体介质的重量。支撑可以是悬挂的或是立在地上的，分别从上面或是从下面支撑这些管件和流体等。夹子和托架可以是用现成的管子做成。支架必须允许管路由热膨胀或是冷收缩引起的自由的移动。支撑应该有间隔的均匀的分布，这样就可以充分均匀的支撑管件的重量，而且要避免和附近的管路或是设备产生干涉。不正确支撑的安装会引起管路的扭曲疲劳或是额外压力，这些压力传到泵上会引起泵的变形、磨损或是转子的卡死和额外功率的增加。

可

口空间偏差ia7a_QO13lC4fr

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进口管路

泵的进口管路尺寸应该与泵的入口相等或是大于泵的入口尺寸。当流体介质粘度较高时，要求进口管路尺寸大于泵的入口尺寸。在泵的入口与管路联接处要联接紧，不能出现空气可以进入管路的现象。当泵的进口为静压时，进口管入应该有一个斜度并逐渐向上。在一段长的水平管路上，尽可能的使管路低于液面。当进口管路碰到阻碍物时，选择绕开而不是选择从上面越过，当管路越过阻碍物时会产生一个空气腔，这样会造成引水困难。

出口管路

泵的出口管路尺寸根据产品设计的出口压力。在出口处，应有一根大于直径五倍的竖直管路，这样可防止空气腔的产生并在泵高真空起动时起到一个密封作用。

过滤器

除了少数例子，一般都在泵的进口加装一个过滤器。如果不装过滤器，外部大的物体可能通过进口管路时入泵体堵塞泵，这样会引起泵和驱动机的损坏, 小的物体进入泵体也会加速泵的磨损和泵过早的损坏。

滤网的面积应该有足够大从而阻止泵的高真空现象产生。一般来说，滤网的面积为进口管直径的三到五倍。滤网面积还取决于介质流动速率和粘度。滤网的设计必须包括泵在高真空工况下的过流能力。

在泵附近的进口管路装上过滤器，确定那个地方是便于保养和维修的。过滤器的安装方向必须沿着箭头方向或者液体流向。在要求安装过滤器的前后准备一个真空表。

为了保证泵的持续运行，可以在管路上设置一个旁路，也装上过滤器，这样两个平行的过滤器就可以轮流工作而不需要停泵。

当泵第一次工作时要经常检查过滤器。这个时候是外面杂质最容易进入系统而被收集在过滤器的时候。