鲁奇炉煤气化废水处理
鲁奇气化工艺及设备原理概述
鲁奇气化工艺及设备原理概述引言鲁奇气化是一种常见的化学工程过程，用于将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品。
本文将概述鲁奇气化工艺及设备的原理，以便读者对该技术有一个基本的了解。
本文将首先介绍鲁奇气化的基本概念，然后讨论该过程的主要原理和涉及的各种设备。
1. 鲁奇气化的基本概念鲁奇气化是一种通过在高温和高压下将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品的化学过程。
该过程通常涉及将燃料与氧气或空气反应，产生一系列气体和液体产物。
这些产物可以用作燃料或用于化工生产。
2. 鲁奇气化的主要原理鲁奇气化的主要原理是将燃料在高温和高压下与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
该反应通常发生在一个封闭的反应器中。
以下是鲁奇气化的主要原理：•燃料预处理：在气化反应之前，燃料通常需要进行预处理，以去除杂质和调整化学成分。
例如，固体燃料可能需要经过粉碎和干燥处理，液体燃料可能需要去除杂质和溶剂。
•气化反应：在气化反应器中，燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应通常是一个高温反应，温度通常在1000 °C以上。
高温下的气化反应能够将燃料的化学键破坏，产生更多的气体产物。
•产物处理：气化反应产生的气体和液体产物需要进行处理，以分离和纯化。
例如，气体产物可以通过冷却和压缩分离出其中的固体和液体成分。
液体产物可以通过蒸馏和提纯过程进行分离和纯化。
3. 鲁奇气化的主要设备鲁奇气化涉及多种设备，用于处理燃料、反应、分离产物和处理废气。
以下是鲁奇气化的主要设备：•燃料预处理设备：用于对燃料进行粉碎、干燥、除杂和调整化学成分。
•气化反应器：用于将燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应器通常是一个密封的高温容器，具有适当的进料和出料口。
•分离设备：用于将气体产物中的固体和液体分离。
通常使用冷却和压缩技术，将气体冷却、压缩，分离出其中的固体和液体成分。
•纯化设备：用于分离和纯化液体产物。
通常使用蒸馏和提纯技术，将液体产物中的不同成分分离和纯化。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
日期:
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
新疆煤化工废水处理及回用项目汇总
新疆煤化工废水处理及回用项目汇总概述随着工业的发展，煤化工行业成为中国国民经济中的主要支柱产业之一。
但随之而来的，是大量的废水排放，给环境带来了巨大的影响。
为了减少对环境的污染，国家对煤化工废水排放进行了相关规定，并提出了废水处理与回用方案。
本文将对新疆煤化工废水处理与回用项目进行汇总。
煤化工行业的废水排放煤化工行业生产过程中所产生的污水分为三类。
第一类是矿山排水，主要是露天采矿、岩屑采矿等原料开采过程中引起的水体污染。
第二类是煤化工生产废水，这种污水产生的原因是在生产过程中，需要用水进行反应、提取、分离和控制操作等。
第三类是生活污水，是指煤化工企业的生活、生产和办公等场所，所排放的废水。
这些污水都有着不同的化学成分和污染程度，对环境的影响较大。
废水处理与回用方案为了减少煤化工行业对环境的污染，国家制定了煤化工企业废水排放标准，同时还推广了废水处理与回用方案。
在新疆地区，也有许多煤化工企业实行了相关方案，下面对其中几个重要的项目进行介绍。
乌鲁木齐煤化工有限公司废水处理项目该企业采用了生化+膜处理工艺，该工艺将CODCr、NH3-N、SS等废水指标降至国家标准以内，处理后的水可达到再利用标准。
新疆哈密煤化工有限责任公司废水处理回用项目该企业采用了智能控制+反渗透膜+电离交换工艺进行废水处理回用。
处理后的水可再利用于生产过程中的降温、输送和清洗等环节。
乌鲁木齐市新华南煤化工公司废水治理项目该项目采用了A/O（生物鼓式筛+二沉池）+MBR（膜生物反应器）+UF（超滤）+RO（反渗透膜）工艺进行废水处理，能够将CODCr、NH3-N、SS等指标达到国家排放标准，处理后的水可再利用于消防、绿化和路面冲洗等。
结论煤化工行业的废水排放对环境产生着不可忽视的影响，处理与回用方案的实行，既减少了对环境的污染，也为企业节约了大量的水资源。
在新疆地区，相关项目的实施也提高了当地煤化工行业的水资源利用效率。
在未来，我们应继续加强废水处理与回用的技术研发和应用，以更好地保护环境和推动经济的可持续发展。
煤气化技术及煤气化废水处理技术
摘要煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。
本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。
分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。
具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。
关键词：煤气化，废水处理，活性污泥法前言煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学产品的过程，主要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其他产品及直接液化等。
煤气化是煤化工产业发展最重要的单元技术，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以产生不同组分不同热值的煤气。
主要用于生产各种燃料气，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；还可以合成液体燃料和很多化工产品。
煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。
水质成分复杂，污染物浓度高。
废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
对煤气化废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。
因此煤气化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤气化技术[1]（一）起源1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子。
这项工艺经过以后许多开发商的开发，到1883年应用于生产氨气。
（二）现状与原理煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。
《鲁奇加压气化技术的研究进展》
摘要鲁奇加压气化炉是德国鲁奇公司所开发，称为鲁奇加压气化炉简称鲁奇炉。
本文通过对鲁奇加压气化技术的研究总结出汽氧比决定鲁奇炉内反应层温度的高低，同时也影响气化炉的排渣效果。
另外煤种的优劣将会影响气化炉的排渣能力以及煤气成分和产率的组成。
此外鲁奇公司开发研制的液态排渣气化炉是采用液态排渣的方式，从而提高了气化强度和热效率，降低了水蒸汽的耗量。
与固态排渣鲁奇炉相比，其废水对环境的影响可大幅度减小。
随着煤气化技术的发展，鲁奇加压气化工艺也得到了发展和管理。
本文还对此工艺的管理和改进提出了相关的建议。
关键词：压力；汽氧比；煤种；液态排渣目录第一章前言 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究内容 (1)第二章鲁奇加压气化的发展史 (2)第三章鲁奇加压气化的原理 (3)3.1化学反应 (3)3.2加压气化的实际过程 (4)第四章鲁奇加压气化操作工艺条件 (5)4.1压力 (6)4.2气化层温度和气化剂温度 (7)4.3汽氧比的选择 (7)4.3.1．义马长焰煤煤质分析 (7)4.3.2．汽氧比对义马长焰煤加压气化的影响 (8)4.3.3 .结论 (11)4.3.4 不同的汽氧比对煤气生产的影响 (11)第五章煤种及煤的性质对加压气化的影响 (12)5.1煤种对煤气组分和产率的影响 (12)5.2煤种对各项消耗指标的影响 (12)5.3煤种对其他副产品的特征和产率的影响 (12)5.4 煤的理化性质对加压气化的影响 (12)第六章液态排渣鲁奇炉 (16)第七章鲁奇加压气化工艺的管理和改进 (17)7.1 技术难点及工艺改进 (17)7.2贫瘦煤加压气化的工艺管理 (18)7.3 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 (19)第八章总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章前言1.1 研究背景资源是一个国家赖以生存的保证，矿产资源是我国经济和社会发展的物质基础。
我国90%的能源、95%以上的工业和农业原材料都来自于矿产资源。
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺一、工艺简介我公司采用鲁奇炉生产粗煤气，该炉在生产时会产生含酚氨废水，原处理路线为脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生。
现在改变工艺条件，采用新型萃取剂MIBK，利用单塔加压加温汽提，在一个塔内实现脱氨、脱酸，经过单塔脱氨、脱酸，利用鲁奇炉工艺所产生的工业污水之中含脂肪酸的特点，降低污水之中的PH值从而为萃取创造条件，预净化水PH值约为6.5的废水冷却到40~60℃进入萃取塔上部，以MIBK为萃取剂从萃取塔底部进入与废水逆向流动萃取脱酚，相比为1：5，应用于鲁奇炉所产含酚氨废水处理方面为全国首创。
二、工艺特点我公司采用的这种新工艺，相比鲁奇炉所产含酚氨废水的原处理工艺发生了根本性的改变，原德国及国内同类厂家处理鲁奇炉所产含酚氨废水的流程是脱油除尘→脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生；我公司改造后流程是脱油除尘→脱酸脱氨→萃取→萃取剂再生，下面简要介绍一下该工艺主要特点：1.将脱氨放在萃取之前。
脱酸脱氨后废水PH值降低到6.5左右，呈偏酸性，从而大大的改善后续萃取溶剂脱酚效果。
2.首次在煤化工工业废水治理上引用新型高效剂MIBK，其萃取效果是二异丙基醚的2~4倍。
3.采用单塔加压汽提技术，对于处理我公司煤加压气化过程中产生的发泡性废水具有很强的实用性。
4.采用高效的格栅填料萃取塔取代相对于效率较低的转盘萃取塔，提高了2~3个萃取级数，从而提高了萃取效率。
5.提高了CO2和氨的脱除率，CO2痕量，总氨含量降低至200mg/l以下，解决了原有流程中的铵盐结晶或结垢问题，还提高了酚特别是多元酚的去除率。
6.解决了属于发泡体系的鲁奇炉含酚氨废水所导致的塔液泛和运行不稳定问题，确保设备长周期稳定运行。
三、工艺创新我公司所采用的新型技术，在对鲁奇炉煤加压气化产生高浓度含酚含氨废水的化工预处理在国内外尚属首例，解决鲁奇煤气化工业废水难于处理的瓶颈难题，下面简单介绍一下该工艺主要创新内容：1.改变原有工艺，为萃取创造条件。
鲁奇气化项目部工艺
▪ 液态排渣
本装置采用第三代鲁奇气化炉，气化炉结构如 下：
▪ 炉体
▪ 夹套
▪ 炉篦 ▪ 灰锁
▪ 煤锁 ▪ 洗涤冷却器
(1)煤锁
▪ 煤通过煤锁由常压系统间歇地加入 到气化炉内，容积18.7m3，设计 压力4.6MPa，设计温度250℃350 ℃ ，操作温度20-150℃。采 用上下阀门加煤形式。高负荷时每 小时向气化炉加煤3－5次，每次 加煤时间约 8-10min。
与气化工艺有关的技术指标
▪ 1：气化强度：
▪ 气化强度是指单位时间内，单位横截面积上气化的原料煤 量，以㎏∕（ M2.h ）表示。 在实际生产中气化强度常以单 位时间，单位横截面积上的粗煤气量来表示〔M3（标） ∕㎡ .h ， 影响气化强度的因素较多，原料煤的性质（煤种粒度 ）和气化过程的操作条件（压力、温度、汽氧比等）均对气 化强度有较大影响。
▪ 缺点： ▪ (1)蒸汽分解率低，气化过程的热效率有所降低； ▪ (2)气化炉有复杂的传动机构，易损件多，设备检修频繁； ▪ (3)废水量大，废水处理复杂； ▪ (4)只能气化小块煤。
▪ 煤质要求： ▪ (1)需块煤（一般入炉煤在5～50mm之间）； ▪ (2)灰熔融性软化温度大于1200℃； ▪ (3)除强粘结性煤外都能气化。
▪ 炉篦传动改为侧向传动
▪ 灰锁改在炉体下部正中， 下灰
第三代MARKIII (我们采用的炉型） （直径3.8m; 单炉产气量 35000-50000 Nm3/h）
▪ 改进了煤分布器和破粘装置
▪ 改进多层炉篦
▪ 改进了传动机构和控制系统
BGL气化炉 （单炉产气
75000Nm3/h ）
▪ 去掉炉蓖改为喷 嘴
▪
⑴C+O2=CO2+408.8MJ
鲁奇鲁尔煤热解工艺流程描述
鲁奇鲁尔煤热解工艺流程描述鲁奇鲁尔煤热解工艺是一种将煤转化为高附加值产品的过程。
该工艺通过高温和压力下的热解反应，将煤转化为煤气、液体燃料和固体炭。
这些产物可以用于生产化学品、燃料和其他能源产品。
鲁奇鲁尔煤热解工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备煤炭作为原料。
煤炭的选择很重要，不同种类的煤炭会在热解过程中产生不同的产物。
因此，在工艺开始之前，需要对原料进行分析和筛选，以确定最合适的煤种。
2. 煤炭预处理：在热解之前，煤炭需要经过预处理。
预处理的目的是去除煤炭中的杂质和挥发分，提高煤炭的纯度和热解效率。
预处理通常包括破碎、干燥和粉碎等步骤。
3. 热解反应：煤炭经过预处理后，进入热解反应器进行热解反应。
热解反应通常在高温和压力下进行，以确保煤炭能够充分分解和转化为产物。
在热解反应中，煤炭分解为煤气、液体燃料和固体炭。
4. 产物分离：热解反应后，产生的煤气、液体燃料和固体炭需要进行分离。
这可以通过冷凝、过滤、吸附和其他分离技术来实现。
通过分离过程，可以得到高纯度的煤气和液体燃料，以及高质量的固体炭。
5. 产物处理：分离后的产物需要进行进一步的处理。
煤气可以用作燃料、气体化原料或化学品的原料。
液体燃料可以用于燃烧或作为化学品的原料。
固体炭可以作为燃料或其他应用领域的原料。
6. 废物处理：在煤热解过程中会产生一些废物和副产物，包括灰渣和废水。
这些废物需要进行处理和处理，以减少对环境的影响。
常见的废物处理方法包括焚烧、填埋和回收利用。
鲁奇鲁尔煤热解工艺是一种将煤转化为高附加值产品的过程。
该工艺通过原料准备、煤炭预处理、热解反应、产物分离、产物处理和废物处理等步骤，将煤炭转化为煤气、液体燃料和固体炭。
这些产物可以广泛应用于能源、化工和其他领域，具有重要的经济和环境意义。
鲁奇鲁尔煤热解工艺为煤炭资源的高效利用和绿色发展提供了新的途径。
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出废水中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体，使废
水中ｃ０２含量由４
０００～１１ ０００
酚
５ １４０
１ １００～１ ３００ ３５０ １ ５００～２ ０００ ５ ５００～６ ５００
７６ ９６ ６０ ７６
３５０ ３００
９３ ９６ ＞９９ ９２
ｍｇ／Ｌ降至１
５００
氨８ ５００
Ｃ０２ ＣＯＤ ４ ５００ ２５ ０００
２．２．３
３
我公司鲁奇炉煤气化废水处理工艺方案 分
离
３．１
分离分为３步进行：第一步是闪蒸，含油煤 气化废水与含尘、焦油煤气化废水分２股分别进
ＢｉｏＤｏｐｐ工艺
ＢｉｏＤｏｐｐ工艺是一种新型、高效的生化污水
入２个结构不同的膨胀器，通过扩容降压，将溶 解在水中的气体闪蒸出来，废水降至常压；第二
步是分离，废水膨胀减压后进入油分离器和初焦 油分离器，利用不同组分的密度差分离出油、焦 油和尘；第三步是过滤，设置了双介质过滤器， 过滤除去废水中夹带的油、尘和杂质。
位产品基准排水量降为１０ ｍ３。自２０１４年７月１
加Ｏ
３ ｍ１ ｍ５
日起至２０１５年１２月３１日止，现有企业执行表２ 所规定的水污染物排放限值。新建企业自２０１３ 年７月１日起执行表３所规定的水污染物排放限 值；现有企业自２０１６年１月１日起也按照新建企
业的标准执行表３所规定的水污染物排放限值。 ２鲁奇炉煤气化废水处理技术 鲁奇炉煤气化废水的特点是污染物浓度高、 成分复杂，废水中含有大量悬浮物、油、氨、氰 化物和酚类（苯酚、甲基苯酚、二元酚、多元
７０３．１
［文献标志码］Ｂ
［文章编号］１００４—９９３２（２０１４）０４—０００９—０４
Ｂ ＧＬ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ
Ｗａｓｔｅ Ｗａｔｅｒ
Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
０５００４
ＺＨＡＮＧ Ｊｕｎｘｉａ （Ｊｉｎｍｅｉ］ｉｎｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ
１
得到推广和应用。在国外，使用厂家有南非萨索
尔（Ｓａｓ０１）工厂、美国北达科他州大平原煤制
鲁奇炉煤气化废水情况及国家污水排放标准
１．１废水情况 鲁奇炉煤气化反应生成的粗煤气在洗涤冷却
天然气工厂等。我国主要使用厂家有河南煤业化
工集团义马气化厂、黑龙江省哈尔滨气化厂、山
过程中会产生大量废水（每气化１ ｔ煤就会产生
氮、挥发酚、ＣＯＤ等含量高，必须通过有效处 理使其达标排放。 １．２污水排放标准
一级二级一级二级直接排放间接排放
中华人民共和国环境保护部（（２０１２年环境 统计年报》的统计结果显示：２０１２年全国废水 排放量６８４．８亿ｔ，废水中各主要污染物年排放
量分别为化学需氧量２４ 石油类１７ ｋｔ、挥发酚１
２３７
酚等）等物质，属高浓度有毒难降解的工业废
水。多年来，各生产企业针对废水处理中出现的
气化所用原料煤种不同，废水中各物质的含量也
万方数据
第４期
张俊霞：鲁奇炉煤气化废水处理
不同。一般利用废水中不同组分的密度差采用重
塔顶排出酸性气体，氨从侧线抽出。采用甲基异
丁基酮（ＭＩＢＫ）代替原来的二异丙基醚 （ＤＩＰＥ）作为酚萃取剂，大大提高了废水中多元 酚的萃取率。目前该工艺已在工业生产中得到应 用，并取得了满意效果。改进后的废水预处理工 艺与原工艺相比较，废水中污染物处理前后浓度 对比见表４＿ｌ Ｊ。
０．８～１．０
西天脊煤化工集团有限公司（原山西化肥厂）、
云南解化等。我公司藁城分公司一期工程也采用 了鲁奇炉碎煤加压气化技术，共安装了４台
［收稿日期］２０１３一０１—１８ ［作者简介］张俊霞（１９６６），女，高级工程师，硕士学位。
ｎ１３的气化废水），废水中污染物组成
复杂且浓度较高。废水中各污染物浓度因鲁奇炉
处理技术。该工艺的关键是微生物的驯化，溶解
２．２废水生化处理 自然界中存在着大量依靠有机物生活的微生 物，它们不仅能将一般的有机物分解氧化为稳定 的化合物，而且还能转化有机毒物（如酚等） 以及由微生物营养元素构成的无机毒物（如氰
化物、硫化物等）。生物脱氮是微生物在好氧条 件下使氨氮氧化成硝酸盐，然后在缺氧条件下将
硝酸盐还原成Ｎ：。废水生化处理就是利用微生 物分解氧化有机物、无机毒物等的功能，采取一 定的措施创造更有利于微生物生长、繁殖的环
第４期 ２０１４年７月
中
氮肥
Ｎｏ．４ Ｊｕｌ．２０１４
Ｍ—Ｓｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ
鲁奇炉煤气化废水处理
张俊霞
（晋煤金石化工投资集团有限公司，河北石家庄０５００４１）
［摘要］概述了鲁奇炉煤气化过程中产生废水污染物的情况及国家排放标准，详细介绍了鲁奇炉煤 气化废水处理技术的应用情况，并对我公司鲁奇炉煤气化废水处理工艺进行了简要介绍，期望能为同类装 置的工艺设计、优化和改造提供参考。 ［关键词］鲁奇炉；煤气化；环保标准；废水处理；工艺优化 ［中图分类号］Ｘ
的萃取剂循环使用，精馏出的粗酚作为产品送
出。脱酚后废水中的挥发酚由２
９００～３ ９００ ｍｇ／Ｌ ６００～３ ６００
降至６００ ｍｇ／Ｌ以下，不挥发酚由１ ｍｇ／Ｌ降至６００ ｍｇ／Ｌ以下。 ２．１．４氨回收
境，使微生物大量繁殖，提高其氧化分解有害物
质效率的一种废水处理方法。鲁奇炉煤气化废水 的生化处理方法有生物膜法、活性污泥法、Ｂｉｏ— Ｄｏｐｐ工艺等。 ２．２．１生物膜法 废水预处理后经泵送至塔式生物滤池，生物 滤池内装有作为生物膜载体的填料，废水自上而 下通过填料，通过与氧和生物膜的接触将废水中 的有机物、氰化物等污染物去除。 ２．２．２序批式活性污泥法（ＳＢＲ） 废水经预处理后进人ＳＢＲ反应池进行处理。 反应池是序批式活性污泥法的核一ｔ２，，该池将传统 活性污泥法的调节池、初次沉淀池、曝气池及二
ｏ ｍ卜３ ５
ｍ５ １０
卜Ｅ
矾，
Ｌ ５
总氮／ｍｇ・Ｌ。１ 总磷／“ｇ・Ｌ。１ 单位产品基准排水量／ｍ３
２．１废水预处理 ２．１．１油回收及悬浮物去除 鲁奇炉煤气化废水中一般焦油含量为０．８％ １．０％（质量分数）、轻油含量为０．１２％～０．５％ （质量分数）、悬浮物含量为４００～１
５００ ｍｇ／Ｌ，
１，Ｃｈｉｎａ）
ｃｏｕｒｓｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｏｕｔｌｉｎｅｓ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｔａｍｉｎａｎｔ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ
ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ｉｔ ｄｅｔａｉｌｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
污染物
酚／ｍｇ・Ｌ。１
∥如
删∞
眦
氨氮／ｍｇ・Ｌ。１
１
采用废水预处理一生化处理一深度处理三级处理
工艺。
表２合成氨企业水污染物排放浓度限值及 单位产品基准排水量对照
ＣＯＤ／ｍｇ・Ｌ
肌仍
卜枷
氰化物／ｍｇ・Ｌ。１ 悬浮物／ｍｇ・Ｌ。１
焦油／％
¨：； ∞
“Ｏ ｎ 忪 ｍｏ
加Ｏ 墙
轻油／％
项目
大型
中型
限值
从表１可以看出，鲁奇炉煤气化废水的氨
重要。因此，以下对国内鲁奇炉煤气化废水处理
黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气
化；可气化较小粒度的碎煤（原料粒度５～５０ ｎｌｎｌ）；可气化水分、灰分含量较高的劣质煤；单 炉生产能力大等。因此，该煤气化技术在国内外
技术及应用情况进行介绍，以期能为今后我公司
鲁奇炉煤气化废水处理装置的运行及工艺优化提 供借鉴和帮助。
表３
新建企业水污染物排放浓度限值及 单位产品基准排水量
氨氮／ｍｇ・Ｌ。１ 化学需氧量／ｍｇ・Ｌ。 氰化物／ｍｇ・Ｌ。１ 悬浮物／ｍｇ・Ｌ。１ 石油类／ｍｇ・Ｌ。１ 挥发酚／ｎｌｇ・Ｌ。１ 硫化物／ｍｇ・Ｌ。１
；ｏＨ
２５ ８Ｏ ｍ２ Ｏ ３ ５。一ｍ １ ５
孔，
如Ｏ
ｍ２
起，对废水中污染物浓度排放要求更加严格，单
２０世纪３０年代，德国鲁奇公司开发出碎煤
固定床加压气化技术，经过几十年的不断改进与 创新，已成为工业应用中较为成熟的煤气化技 术。鲁奇炉具有以下特点：原料适应范围广，除
量设计值３８
４００
Ｉｌｌ３／ｈ。目前我公司的鲁奇炉煤
气化装置虽未投运，但在今后的运行过程中，气 化废水的稳定达标排放对企业的生产与发展至关
Ｋｅｙ
Ｗｏｒｄｓ：ＢＧＬ；ｃｏａｌ
ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ；ｗａｓｔｅ Ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｔｉ—
ＩｌｌｉｚａｔｉｎＴ］
４，３．８ Ｉｌｌ第三代鲁奇炉（开三备一），原料选用 晋城无烟煤（粒度５～５０ ｉｌｌｎｌ），单炉粗煤气气
废水中氨回收一般以蒸汽汽提精馏为主，包
括汽提、提纯和精馏３个步骤。经过萃取的废水
加碱后进入脱氨塔，侧线采出氨气，精制成液
氨。回收氨后废水中游离氨含量由３ ０００～９ ０００ ｍｇ／Ｌ降至５０～１００ ｍｇ／Ｌ，非游离氨含量由１ ５００～
４ ０００
ｍｇ／Ｌ降至２００～３００ ｍｇ／Ｌ，脱氨后的废水
进入生化处理。 ２．１．５废水预处理新工艺 在煤化工企业废水预处理工序实际生产运行
ｋｉ／ａ。
新出台的ＧＢｌ３４５８－－２０１３《合成氨工业水污染物 排放标准》与原来的ＧＢｌ３４５８－－２００１［２０００年 １２月３１日之前建设（包括改、扩建）的单位，
至２０１４年６月３０日止执行该标准］相比，以中 型企业（单套装置合成氨产能＜３００ ｋｔ／ａ）为 例，单位产品（吨氨，下同）的基准排水量由 原来的６０ ｍ３降为３０ ｍ３，从２０１６年１月１日