钻孔灌注桩施工组织设计2
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
大粒径卵石层条件下长螺旋改进型钻孔灌注桩成孔施工工法(2)
大粒径卵石层条件下长螺旋改进型钻孔灌注桩成孔施工工法一、前言大粒径卵石层条件下的长螺旋改进型钻孔灌注桩成孔施工工法是针对特定地质条件下的桩基施工而设计的一种工艺方法。
针对大粒径卵石层的特殊性，本工法结合了长螺旋钻具与灌注桩技术，通过改进传统的钻孔灌注桩施工方法，实现了在复杂地层中高效、安全地进行桩基施工。
二、工法特点 1. 高效灌注：采用改进的钻孔灌注桩工艺，能够快速、连续灌注混凝土，提高施工效率。
2. 适应性强：该工法适用于大粒径卵石层条件下的桩基施工，能够应对各种地质条件，提高工程适应性。
3. 桩身质量高：灌注桩桩身均匀、密实，能够满足桥梁、建筑物等工程对桩基的强度和稳定性要求。
4. 减少环境影响：相比于传统的挖孔灌注桩工艺，该工法降低了施工对附近环境的影响，减少了施工噪音和振动。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 地层以大粒径卵石为主，传统钻孔灌注桩施工难度较大的地质条件。
2. 需要高强度、高稳定性的桩基施工，如高层建筑、桥梁等工程。
四、工艺原理该工法通过改进传统的钻孔灌注桩施工方法，充分利用长螺旋钻具的特点，实现了桩基施工的高效性和可靠性。
在实际工程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取了以下技术措施：1. 钻孔施工阶段：采用长螺旋钻具，将土层和卵石层同时钻探，同时注入清洁水冲洗钻孔，保证钻孔的清洁度。
2. 灌注施工阶段：在灌注桩施工过程中，采用高压输送混凝土的方式，确保混凝土能够充实到桩孔的各个部分，形成均匀、密实的桩身。
五、施工工艺该工法的施工包括以下阶段：1. 准备工作阶段：包括施工场地平整及临时防护措施的设置。
2. 钻孔施工阶段：采用长螺旋钻孔钻孔，并进行清洗和套管的安装。
3. 灌注施工阶段：使用泵送设备高压输送混凝土，同时进行振捣以确保混凝土充实均匀。
4. 完工阶段：进行桩顶整理和标高调整，确保桩基质量达到设计要求。
六、劳动组织该工法的劳动组织要求合理，需要根据具体工程情况制定施工组织设计，合理配置人员和机械设备，确保施工进度和质量。
混凝土灌注桩施工组织设计
混凝土灌注桩施工组织设计1. 引言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文就混凝土灌注桩的施工组织设计进行详细阐述，包括施工前期准备、施工过程、施工控制及安全保障等方面。
2. 施工前期准备2.1 资料准备在进行混凝土灌注桩施工前，需要准备相应的资料，包括工程图纸、设计方案、技术标准等，以便施工人员能够清楚了解工程要求和施工方法。
2.2 人员准备为确保施工顺利进行，需要合理安排人员，并确保每个人员的职责清楚。
一般来说，施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.3 设备准备混凝土灌注桩施工需要相应的设备，包括钻机、模板、搅拌槽等。
在施工前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 施工过程3.1 钻孔首先需要进行钻孔工作，将钻机放置于预定位置，并根据设计要求进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据实际情况进行调整，并且在钻孔过程中需要注意钻孔的垂直度和水平度。
3.2 模板安装在钻孔完成后，需要安装模板，以保证灌注桩的准确度和一致性。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，并进行调整。
3.3 混凝土灌注在模板安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
在灌注过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑速度。
同时，还需要进行浇注顺序的安排，以避免混凝土的固结或冷缩引起的质量问题。
3.4 钢筋加固在混凝土灌注完成后，需要进行钢筋的加固工作。
根据设计要求，将钢筋放置于桩身内，并进行固定，以增强桩体的承载能力。
4. 施工控制4.1 压浆在混凝土灌注桩施工完成后，为保证桩体的密实度和强度，需要进行压浆工作。
压浆应从底部开始，逐渐向上进行，确保压浆的均匀性和充实度。
4.2 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
质量检验内容包括桩体的强度、密实度、水平度等。
4.3 进度控制施工过程中需要进行进度控制，合理安排施工任务和进度，确保施工进程顺利进行。
同时，还需要注意与其他施工的协调和配合。
倾斜钻孔灌注桩施工工法(2)
倾斜钻孔灌注桩施工工法一、前言倾斜钻孔灌注桩施工工法是一种在土层中采用倾斜铅垂钻孔，然后通过灌注混凝土来形成桩体的施工方法。
该工法具有灵活性强、适应范围广、施工周期短、工程质量高等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点1. 灵活性强：倾斜钻孔灌注桩能够灵活适应不同地质条件和设计要求，可与周边桩体之间形成更好的承载和连接，提高整体的稳定性。
2. 施工周期短：相比传统的成孔、打套筒、沉管和灌注桩等施工方法，倾斜钻孔灌注桩采用的是一次成孔、灌注的方法，施工过程简单，并且省去了打套筒等工序，因此施工周期短，能够有效提高工程进度。
3.工程质量高：倾斜钻孔灌注桩施工工法采用的是一次性成孔和灌注混凝土的方式，能够有效避免孔底泥浆及污水的回流，保证了桩身的质量和稳定性。
三、适应范围倾斜钻孔灌注桩主要适用于以下情况：1.需要达到较高承载能力和稳定性的地质条件；2. 土层较为坚硬或复杂的地质条件；3. 难以采用其他传统工法施工的地形条件或狭小的工地。
四、工艺原理倾斜钻孔灌注桩施工工法主要基于以下原理：1. 倾斜钻孔法：倾斜钻孔法是指钻孔方向与地面垂直方向呈一定角度，为2-5度。
通过倾斜钻孔能够在土层中形成较大的桩底承载面积和较长的侧摩阻力，提高整个桩体的承载能力。
2. 灌注混凝土：在完成倾斜钻孔后，采用震动杆或充水冲洗的方式清洁孔底，然后进行混凝土灌注。
灌注过程中，需采取合适的施工搅拌技术和施工速度，以保证混凝土的均匀性和一致性。
五、施工工艺1. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，配置钻孔设备和钻具。
2. 倾斜钻孔：按照设计要求进行倾斜钻孔，同时进行钻孔过程中的质量控制和孔壁稳固处理。
3. 清洁孔底：使用震动杆或充水冲洗的方式清洁倾斜钻孔孔底，保证孔底无杂物和泥浆。
4. 灌注混凝土：配置混凝土，并进行均匀地灌注到倾斜钻孔中，同时使用小直径管或注浆管来充实混凝土，以确保孔底灌注均匀。
5. 成型和养护：待混凝土凝固后，进行成型和养护，以保证桩体质量和强度。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
钻孔灌注桩施工方案
第一节钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→安放球胆→水下混凝土灌注→分段拆卸导管→移至下一根桩（二）成孔:1、测量放线:该工作控制点由甲方提供，桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。
施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。
2、护筒埋设:在桩位复测后要埋设护筒，护筒内径大于桩径约为100mm，桩位偏差小于5cm，护筒的埋设深度应在1m左右，并在护筒外用粘土夯实，确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止孔口塌落和泥浆外漏。
3、成孔:1)钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。
2)钻机钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。
4、清碴:成孔达到设计要求后，钻机空钻进行清碴，待孔底的残余泥块已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25，一次清孔结束，提钻。
（三）钢筋笼制作、安放及质量控制1、钢筋笼制作:1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。
2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。
3)钢筋笼要存放在较高平整场地上，防止变形及水浸。
2、钢筋笼安放:1)钢筋笼入孔必须缓慢，吊起垂直缓缓入孔，以免造成孔壁坍塌。
2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。
4)下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。
数据计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。
(四)灌注砼工艺要求及质量控制1、下砼导管:1)砼导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。
2)导管下至孔底再提起30--50cm，固定。
2、二次清孔:导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注砼，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。
以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
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1 第一章 编制说明 墨水湖大桥工程工期紧、工程量大、施工节奏快，要求尽快完成桩基工程的施工，以便于建立立体作业施工体系，从而为下部结构、上部结构的顺利施工创造条件。结合墨水湖大桥围堰施工、前期准备及周边施工环境实际情况，特制定本桩基工程施工实施细则指导本桥桩基施工。 本桩基工程施工实施细则是在认真研究《岩土工程勘察报告》、《武汉市梅子路跨墨水湖大桥施工图》，参考大量资料和施工经验下编制的，详细叙述了本桥桩基施工工艺、施工顺序、溶岩地区尤其是溶洞区施工方法、永久性护筒埋设、各底层钻进要点、灌注水下混凝土控制要点、保证钢筋笼制作精度的方法、钻孔及砼灌注过程中事故的预防和处理。 根据近期桥址及临时用地拆迁进展情况以及目前现场情况，并且结合2004年12月8日墨水湖大桥工程施工动员大会会议精神，为完成阶段任务，采用商品砼代替原计划自拌砼的错施，并在北岸临时租用4000m2特种汽车厂场地作为钢筋加工及工人住宿用地，拟定于2005年1月10日开始桩基施工，至2005年5月31日完成全桥580根钻孔灌注桩的施工。
第二章 编写依据 本桩基工程施工方案的编制以下列文件和资料为依据： 一、招投标文件 二、《武汉市汉阳梅子路跨墨水湖大桥工程岩土工程勘察报告》2004年9月 三、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ） 四、《武汉梅子路跨墨水湖大桥工程初步设计》2004年7月 五、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98） 六、《桥涵》（上、下册） 七、《武汉梅子路跨墨水湖大桥第一册施工图》2004年10月8日 八、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—94） 九、《墨水湖大桥围堰及施工便道施工方案》2004年11月 2
第三章 工程概况及地质情况 第一节 工程概况 武汉梅子路跨墨水湖大桥位于武汉市汉阳区梅子路中南部，南接汉阳四新地区及技术开发区，起点于墨水湖南路；北岸接月湖桥及汉阳大道，止于墨水湖北路，是梅子路的重要组成部分和控制工程。桥起止桩号为K3+059.376～K4+674.076，全桥长1614.7m，跨湖面1170m。 本桥P2～P49墩基础为544根φ1200mm钻孔灌注桩，采用C25混凝土；南北桥头堡桩基为36根φ1200mm钻孔灌注桩；采用C20混凝土。该桥共有钻孔灌注桩580根。桩基共24162.8延米，混凝土总方量27313.63m2 第二节 地质水文情况 墨水湖是位于汉阳四新地区及技术开发区的内陆湖。其主要以地表径流和人工补给为主。水位1.2米～2.2米，淤泥0.5米～4.5米。水位、淤泥深度特征靠南岸浅，靠北岸深。 墨水湖中的地质情况较复杂，南岸由上而下为淤泥、淤泥质粘土、粘土、碎石土、强、弱风化灰岩；北岸由上往下为淤泥、淤泥质粘土、粘土、碎石土、强、弱风化泥岩等，其中在P8（K3+237）右7.5米、P14（K3+287）右7.5米、P16（K3+437）左7.5米，右7.5米、P17（K3+462）左7.5米，右7.5米附近区域有溶洞存在。详细情况见钻孔灌注桩基础详细地质情况汇总表及《岩土勘察报告》。 3
第四章 施工准备 第一节 施工便道及围堰 在湖水面沿桥两侧距离桥轴线14.5米各修一条宽8米的施工便道，在南北引桥桥墩位置填筑宽15米的施工平台，（顶标高为21.5米）使两条便道贯通。主桥区满填以利于拱板的安装和施工的顺利进行。（具体见施工便道及围堰施工方案）。 第二节 机械设备准备 根据设计地质勘探资料，钻孔深度范围内地质构造从上到下依次为杂填土及淤泥、淤泥质粘土、粘土、亚粘土、强风化泥岩及页岩、弱风化泥岩及砂岩。岩石单轴极限抗压强度4.2～46.1MPa。钻孔工艺采用回旋钻机配牙轮钻头正循环回旋成孔工艺。全桥580根桩，拟定2005年1月10日到2005年5月30日完成。 成孔采用30台GPS-15型正反循环回旋钻机、牙轮钻头。另配备5台CZ-30型冲击钻机、十字冲锥处理局部孤石等意外情况，再配备2台竞马AF-180型旋挖钻确保工期，同时也可减少泥浆也用量。 钢筋骨架的吊装采用4台16t汽车吊吊装，机械接头连接就位。 为满足对混凝土的需求，在南岸进场便道右侧靠湖设一套50m3h的搅拌站；在北岸49#墩右侧设一套50m3h的搅拌站（见施工总平面布置图） 南北两岸搅拌站各设置一台60m3h的混凝土输送泵以满足对桩基混凝土的输送（见施工总平面布置图），再备用2台6m3罐车以防拖泵堵管影响桩基施工。 在搅拌站因拆迁问题未及时建设完毕前，钻孔灌注桩采用商品砼灌注，用6m3罐车运输至灌注现场。另在南北两岸备用两台60m3h的拖泵，以防围堰筑岛难以负担罐车满载时的重量。为保证桩基成桩质量，砼提高一个标号，采用C30混凝土。 4
表1、主要机械设备计划表 墨水湖大桥桩基工程主要机械设备计划表 编 号 材 料 名 称 单 位 所需数量 备 注
总量 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月
1 GPS-15型反循环回旋钻机 台 30 8 30 30 30 20 2 CZ-30型冲击钻机 台 5 1 5 5 5 5 3 竞马AF-180型旋挖钻 台 2 1 2 2 2 2 4 16t汽车吊 台 4 2 4 4 4 4
5 50m3h的搅拌站 台 2 1 2 2 2 前期用商品砼
6 60m3h型混凝土输送泵 台 3 2 3 3 3 3 水平泵送750米台 7 6m3罐车 台 2 2 2 2 2 2 8 ф250导管 m 450 180 450 450 450 300 9 3m3料斗 个 10 3 10 10 10 6 10 1m3料斗 个 10 3 10 10 10 6 11 钢筋笼运输平车 辆 3 1 3 3 3 2 12 汽车泵 辆 1 1 1 1 1 1 备用
13 水泵 台 3 1 3 3 3 2 防止溶岩漏水
第三节 主要材料准备 墨水湖大桥桩基工程所需主要材料见下表。因该桩基工程工程量大（580根桩基共计24162.8延米），施工周期短（4个月），前期临时用地不够，材料的进场需按批量认真组织，妥善保管。 5
附表1、主要材料计划表 墨水湖大桥桩基施工主要材料计划表（未包括桥头堡桩基） 编号 材料名称 单位 所需用量 备 注 总量 第1月 第2月 第3月 第4月
1 P．S32.5水泥 t 9200 2000 3000 3000 1200 按0.34tm3计
2 22 t 247 30 100 80 30 主筋
3 20 t 837 200 300 200 137 主筋
4 20 t 108 35 45 28 加强箍筋
5 12 t 17.9 5 8 4.9 保护层
6 8 t 247 60 110 56.01 螺旋箍筋 7 Φ60无缝钢管（б=3mm） m 70667 18000 30000 16667 6000 声测管
8 直螺纹接头 个 20784 5000 11000 6776 3500 20主筋对接
9 直螺纹接头 个 4992 1000 2500 1000 492 22主筋对接
10 碎石 t 32400 8000 13000 8600 2800 按1.2tm3计
11 砂 t 21600 6000 9000 5600 1200 按0.8tm3计
12 Ⅱ级粉煤灰 t 2500 830 1000 670 按90kgm3计
13 外加剂 t 100 30 40 20 10 按1%计
注：1、本材料计划按四个月备用。 2、表示Ⅰ级钢筋（R235），为Ⅱ级钢筋（HRB335）。 6
第四节 人员准备 本桩基工程工程量大、工期紧、要投入的人力、物力大，需日夜24小时施工，拟投入的工作人员多。具体见下表： 表3、人员计划表
拟投入墨水湖大桥桩基工程工作人员计划表 编号 工 种 单位 人员数量 备 注 总量 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月
1 机械设备总调度 人 1 1 1 1 1 1
2 混凝土总调度 人 1 1 1 1 1 1 3 工长 人 6 3 6 6 6 3 4 工程技术 人 6 3 6 6 6 3 5 测量工程师 人 4 2 4 4 4 4
6 专业质检员 人 4 2 4 4 4 4 7 专业安全员 人 3 1 3 3 3 1 8 钻机工人 人 222 63 222 222 222 140 9 钢筋工人 人 70 15 70 70 70 40
合 计 人 317 7
第五节 其他施工前的准备 因在桩基施工前期，两岸（特别是北岸特种汽车厂）拆迁受阻，无法得到足够的搅拌站建设场地、钢筋笼加工场地以及工人住宿场地等，在桩基施工前期除对前述工作作好准备和认真组织外，还需作好如下施工准备： 一、 商品混凝土 在桩基施工前必须对附近的商品砼厂家进行详细的考察，对商品砼的质量、价格、运距进行综合考虑，选择合理的商品混凝土厂家。组织好实验人员和仪器对商品混凝土的各项指标进行把关，做到万无一失。 二、 桩基施工队选择 在桩基工程施工前，对各桩基施工队及施工人员进行必要的考察，对其专业素质、施工能力加以考察。选择专业技术过硬，便于管理的施工队伍，做好必要的岗前技术技能、安全等方面的培训。 三、 施工临时用地 积极协调，在桥北岸P49墩右（2号搅拌站位置）确定钢筋加工场地及其他临时用地4000m2（见施工总平面布置图），保证桩基工程施工顺利进行。
第五章 施工组织及工程进度计划 第一节 项目组织机构 墨水湖大桥桩基工程的施工关系到整个桥梁工程立体作业体系的建立和工程的顺利推进。在施工过程中，必须对桩基工程施工全过程加以控制，对钻孔施工、钢筋笼制作、水下混凝土灌注及事故的预防和处理加以严格的监控。确保工程的质量和进度。
为加强桩基工程施工管理，项目经理部建立有效的组织机构和钻孔桩管理机构如下：