BDF管现浇混凝土空心楼板施工技术
BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法
BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种适用于楼盖结构的新型施工工法。
本篇将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 利用带肋钢网作为混凝土楼盖板的模板，在施工过程中形成网格支撑结构，增强楼板的承载力。
2. 采用现浇混凝土一次成型，避免了传统施工中楼板模板的拆卸和再使用的工作，提高了施工效率。
3. 楼盖板内部形成空心结构，减轻楼体自重，并提高隔热隔音性能。
4. 施工过程中能够实现连续作业，减少工程周期。
5. 施工后的楼盖板具有强度高、稳定性好、耐久性强的特点。
三、适应范围BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类楼盖结构，特别适合大跨度、大荷载的建筑项目，如工业厂房、商场、体育馆等。
四、工艺原理BDF带肋钢网镂现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是在楼面横向铺设带肋钢网，然后在钢网上浇筑混凝土并进行抹平和养护。
带肋钢网起到支撑和模板的作用，同时在混凝土凝固后增加了楼板的强度。
五、施工工艺1. 准备工作：清理基础面、制作模板、购置机具设备、准备混凝土材料等。
2. 铺设钢网：根据设计要求铺设带肋钢网，并进行加固和固定。
3. 混凝土浇筑：使用泵车将混凝土泵送到楼板内，然后采用振捣机进行振实和充填。
4. 抹平和养护：使用抹光机进行楼盖表面的抹平，然后进行养护，让混凝土逐渐达到设计强度。
六、劳动组织施工中需要组织的劳动力主要包括工地管理人员、技术人员、施工人员、起重机械操作人员等。
根据工程规模的大小，合理配置人员保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括泵车、振捣机、抹光机、起重机械等。
泵车用于将混凝土泵送到楼板内，振捣机用于振实混凝土，抹光机用于抹平楼盖表面，起重机械用于运输和安装钢网等。
BDF
板技 术是建筑施工 中较为重要 的技 术， 这种技术 可以减轻建筑结构的 自重 ， 还具有隔热隔音 的特性 ， 而且使 用这种技术可 以有效 的降低施 工的 成本 。本 文介绍 了ＢＤＦ管现浇混凝 土空心楼 板的施 工技术 以及质量控制措施 。 希望可以对这项技 术起到 一定 推广作 用。 【 关键词 】 Ｂ Ｄ Ｆ 管； 现浇混凝土 ； 空心楼板 ； 施 工技 术
Ｂ Ｄ Ｆ管的管壁 比较薄 ． 其与混凝土结合形成的空心楼板是一种暗 梁、 孔式 的楼板体系 ． 这种体 系的楼板结构 需要应用多种施 工工艺技 术． 而且可 以增加楼板结构 的稳定性 。 Ｂ Ｄ Ｆ管现浇混凝 土空心楼板 内。 每隔一段 距离就会出现一定数量的 Ｂ Ｄ Ｆ圆形薄壁管 ．对其浇筑混凝 土后 ． 就会形成多孑 Ｌ 的现 浇空心板 ． 这 种空心板会组成无 梁的空心楼 板 本文通过实际的案例对 Ｂ Ｄ Ｆ管 现浇混凝土空心楼板 的施工技术
要完成钢筋绑扎工作 ． 绑扎完成后则可以开始铺设工作 。技术交底 时 明确必须从一边 向另一边按顺序铺设 模板拼缝处粘贴双面带胶海绵 条． 保证振捣混凝土时拼缝严密不漏浆。 铺设模板时严格控制标高 ， 并 按２ ％ ｏ 起拱 。 清理干净后涂刷水性脱模剂。 根据框架梁截面尺寸 。 确定 框架粱及后浇带处单独 支模 ２ ． ３楼板 下层钢筋绑扎 进 行 了介 绍 模板经 自检及监理验 收合格后 。 绑扎钢筋 ． 为保证 板钢筋 、 水电预 埋管线 、 孑 Ｌ 洞位置的准确， 要先在模板上标 出它们 的位置 ， 再绑扎楼板 ０ ． 工 程概 况 绑扎板筋时在与管中心线垂 直的方 向上的按一定间距排列空心 本文以某市建筑为例 ．分析 了这个建筑在使用 Ｂ Ｄ Ｆ 管现浇 混凝 钢筋 ． 定位 筋为在原楼板钢筋上用 ８ 钢筋按一定 间距焊接定位 土空 心楼板施 下技术时 ， 设计 的原理 、 施工技术等等 ， 希望 可以对这项 管定位筋 ， 技术 的推 广与应用起到促进 的作用 应用 Ｂ Ｄ Ｆ管现浇混凝 土形 成的 支架而成 。 ２ ． ４ Ｂ Ｄ Ｆ空 心 管 安 装 空心楼板 ． 相 比于实心楼板具有一定优点 ， 首先减轻 了 自重 ． 而且刚度 更佳 ， 空心楼板 的隔音 、 隔热效果 比实心楼板好 。 空心楼板在大跨度的 下排钢筋 网片绑扎 完成 后 ． 进行 Ｂ Ｄ Ｆ 管安装 ．安装 时应轻取轻 放， 以免损坏 Ｂ Ｄ Ｆ管。在施工初期 ， 由于我们缺乏相关经验 。 因此出现 建筑结构中应用 比较广泛 ． 而且取得 了很好 的效果 。 事后 分析 ． 由于 Ｂ Ｄ Ｆ管为轻质材料 密 该建筑工程的宽度为 ５ ０ ｍ． 长７ ９ ． ３ ｍ． 占地面积 ４ ６ １ １ ８ 。裙楼地 了少数 区域空心管上浮 的现象 。 在混凝土浇筑过程 中， 空心管的浮力很大 ． 因此在混凝土 未凝 固 下二层 ， 地 上 为六层 ， 框架结 构 ， 高２ ５ ． ５ ５ ｍ； 主楼地下 二层 ， 地上 二十 封管 ， 空心管 的上浮力是客观存在的 ． 处理不好 ， 容易影 响混凝 土的施 工 七层 ， 框架剪 力墙 结构 ， 高９ ９ ． ４ ５ ｍ 。这个建 筑除了地 下车库地板 、 屋 前 ， 质量和结构安全 。 因此， 采取措施 防止单个 内模上浮 、 楼板底模局部上 面． 其他楼板都采用 Ｂ Ｄ Ｆ 现浇混凝土空心板 浮和钢筋 位移 成为 Ｂ Ｄ Ｆ管现浇空心板施工 质量控制 的关键 １ ． 设 计 原 理 ２ ． ５上层 钢筋 网片绑扎 在建筑施 Ｔ前 ． 首先要 制定 设计方 案 ． 而设计原理 影响着设计方 空心管安装完毕 ， 复核各类管线 、 孔洞预 留位 置 ． 正确无误 后 ， 绑 案的质量 根据这个实际案例 的资料 ． 这个 建筑的设计原理是 ： 首先 ． Ｏ通 长垫筋与支架 应用 Ｂ Ｄ Ｆ管 现浇混凝土空心楼板施工技 术 ．需 要在钢筋混凝土楼板 扎上层 钢筋网片 绑扎上层钢筋 网片前将上 部西 １ 防止开 口支架变形 。为防止钢筋 网片整体上 浮 ， 用 ８号铁丝 ． 间 中设置孔位 ， 放置 Ｂ ＤＦ管 ， 使其形 成空心 的楼 板 ； 设置 Ｂ Ｄ Ｆ管 的位置 点焊 ． ｍ． 穿过模板将钢筋 网片与支模架上横杆相连 。 铁丝要拉直拧紧。 时． 需要考虑将与 Ｂ Ｄ Ｆ管 水 平 的 楼 板 正 截 面做 成 “ 工” 字型 ， 而与 Ｂ Ｄ Ｆ 隔ｌ
现浇空心楼板BDF芯管施工工法(2)2016版
现浇空心楼板BDF芯管施工工法2016版现浇空心楼板BDF芯管施工工法2016版一、前言现浇空心楼板BDF芯管施工工法是一种常用的楼板施工方法，具有优异的性能和应用范围。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇空心楼板BDF芯管施工工法具有以下几个特点：1. 结构轻巧：空心BDF芯管具有良好的承载性能，使楼板结构更加轻巧。
2. 建筑高度节约：采用该工法可实现楼板结构的高度节约，提高了楼层使用率。
3. 通风隔热：空心BDF芯管内部形成通风空间，具有良好的隔热性能，提高了楼层的舒适度。
4. 施工周期短：采用现浇BDF芯管施工工法可以缩短楼板的施工周期，提高工程进度。
5. 工艺简单：该工法施工工艺简单易行，适合各种建设规模的工程。
三、适应范围现浇空心楼板BDF芯管施工工法适用于各种建设规模的住宅、商业和公共建筑工程。
特别适用于需要轻巧结构、高度节约和通风隔热的楼层。
四、工艺原理该工法基于BDF芯管的特点和结构原理进行设计，采用钢筋混凝土悬挑墙板与BDF芯管相结合的方式，形成空心楼板结构。
其理论依据是通过BDF芯管与混凝土的结合，实现楼板结构轻巧、通风隔热和施工周期短的目标。
五、施工工艺现浇空心楼板BDF芯管施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 悬挑墙板施工：先进行悬挑墙板的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤。
2. BDF芯管安装：在悬挑墙板的两侧预留出合适的开槽，将BDF芯管插入开槽中，与悬挑墙板牢固连接。
3. 吊装与定位：利用吊装设备将BDF芯管提升至预定位置，并确保其与悬挑墙板的精确定位。
4. 钢筋绑扎：在BDF芯管和悬挑墙板之间进行钢筋绑扎，增强结构的稳定性。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，填充至BDF芯管内部，并通过振动和充填处理确保混凝土的均匀性。
6. 养护和拆模：对浇筑完成的楼板进行养护，并在混凝土达到强度要求后拆除模板。
BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法
BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法1．前言**市铁人**纪念馆工程，局部楼板采用《BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法》，0.72m标高平台空心楼板施工的建筑面积为1723m2；5.65m标高空心楼板施工的建筑面积为1558m2；11.95m 标高空心楼板施工的建筑面积为1008.00 m2;18.25m标高空心楼板施工的建筑面积为648 m2；23.35m标高空心楼板施工的建筑面积为396 m2；27.25m标高空心楼板施工的建筑面积为216 m2；空心楼板总施工建筑面积为5549.86 m2。
该工程混凝土楼板自重轻、截面抗弯模量大，工程竣工一年多，未发现裂缝现象。
本工程主体结构获得黑龙江省结构优质工程“龙江杯”。
2、工法特点《BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工工法》在现浇楼板中应用，可节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积。
工艺简单、施工方便、经济实用，本工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
3、适用范围本工法适用于工业民用建筑中的现浇混凝土楼板工程施工。
4、工艺原理在现浇混凝土空心楼板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置BDF管，BDF管与纵横密肋受力钢筋网片、罩筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑混凝土后形成非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼板。
5、工艺流程及操作要点5.1、工艺流程：支模→划线确定肋筋和底板钢筋位置→绑扎柱网（梁）钢筋→板底钢筋→钢筋网片及预埋管线→抗浮点设置→安放BDF管→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设混凝土传送管→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模5.2、操作要点：5.2.1．根据图纸及设计要求，划线定位安放BDF管的位置，减少安装误差。
5.2.2．安装BDF管：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和BDF管安装，以防止在浇筑混凝土时，管体受混凝土流动性的影响而上浮，对于没有底板钢筋的管体采用钢筋扎丝直接固定在底模板上。
BDF管现浇混凝土空心楼板施工技术
BDF管现浇混凝土空心楼板施工技术摘要：现浇混凝土空心楼板技术是住房和城乡建设部重点推广项目，具有减轻自重、提高净空、保温隔音、降低造价等优点。
本文结合工程实例，阐述了现浇混凝土BDF空心楼板的施工工艺和质量控制措施。
以充分发挥现浇空心楼板的各项技术优点，推广该新技术的应用。
关键词：空心楼板; BDF 管; 抗浮; 质量控制Abstract: cast-in-place concrete hollow floor technique is the Ministry of housing and urban-rural development, the key popularizes a project, with reducing weight, improve clearance, noise insulation, low cost and other advantages. This article unifies the project example, elaborated the concrete BDF hollow floor construction technology and quality control measures. In order to make full use of cast-in-place hollow floor slab the technical advantages, promote the application of new technology.Key words: hollow slab; BDF; anti floating; quality control引言：现浇混凝土BDF空心楼板，是一种由暗梁和非抽芯成孔式楼板组成的楼板体系。
即在现浇钢筋混凝土楼板结构中采取埋芯成孔工艺，在楼板内每隔一定间距，放置圆形BDF高强复合薄壁管，浇筑混凝土，形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板，成为无柱帽的现浇混凝土无梁楼板。
浅谈BDF现浇砼空心楼板施工技术
浅谈BDF现浇砼空心楼板施工技术【摘要】:本文主要介绍BDF现浇砼空心楼板的特点及构造要求、施工方法以及达到的设计效果，为设计、施工、监理同类型工程提供借鉴参考。
【关键词】: BDF 空心楼板混凝土施工技术随着科学技术在建筑中的不断发展，人们不断研究出新工艺、新技术来满足在施工中房屋跨度大、空间大、分隔灵活和抗震方面的要求,现浇砼BDF管空心楼板结构体系便是其中技术之一。
现浇砼BDF无梁空心楼板结构体系重量比实心无梁楼板轻，而承载能力比无梁楼板略大,既具安全性、又具经济性和美观性。
该技术的核心是BDF薄壁筒构件的安装和固定，BDF薄壁管是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻璃纤维为增强性材料，掺入适量的砂、水、改性剂，在机械和模具的作用下复合而成，具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等优点。
砼节约20％-50％，同时提高了建筑净空高度，有利于水电管线的安装，综合造价节省10％-20％，因此是一项值得推广的新技术、新工艺。
一、施工方法1、工程实例某宾馆楼，该楼一层、二层结构楼板及屋面板结构设计为8根圆柱支承的圆形厚大现浇砼空心楼板，该板直径为21440mm,板厚为700mm的BDF芯模现浇空心楼板。
板内设四根井型暗梁，柱四周框架梁连接板内安放BDF薄壁芯管。
该BDF管直径500mm, 壁厚10mm,长度1000mm。
圆板内配上下两层钢筋网片,下面钢筋要与BFD管垂直。
芯管之间加焊接肋筋网片与BDF管平行,上下钢筋皆为1Φ12 mm通长,中间拉接钢筋Φ12@300 mm,另加Z型小横筋Φ6@300mm,砼为C40。
2、施工工序先采用定型钢模板将8根直径800mm圆柱施工到框架梁下,回填土,为预防地面局部受力沉陷,先按建筑设计浇好砼地坪,再进行现浇空心楼板施工。
工序为:铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→梁侧模板及楼板模板→标出下层钢筋网钢筋位置线→绑扎板底钢筋网→标出水电预埋管线、预留洞位置→安装预埋管线、预留洞→安装BDF空心管→调整固定BDF空心管→铺设操作走道→绑扎上层钢筋网→检查验收→混凝土泵管、布料机安装→浇筑混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护→拆除底膜。
论BDF薄壁空心筒体现浇钢筋混凝土楼板的施工
论BDF薄壁空⼼筒体现浇钢筋混凝⼟楼板的施⼯论BDF薄壁空⼼筒体现浇钢筋混凝⼟楼板的施⼯⼆公司季⽂君关键词：1.现浇空⼼楼盖按⼀定规则放置埋⼊式内模后，经现场浇筑混凝⼟⽽在楼板中形成的空腔的楼盖。
2.埋⼊式内模埋置在现浇混凝⼟空⼼楼盖中⽤以形成空腔且不取出的筒芯、箱体和筒体、块体的总称。
简称内模。
3.BDF筒体构件（以下简称芯模）以快硬硫酸盐⽔泥（或铁铝酸盐⽔泥）为胶凝材料，加⼈适量的外加剂，采⽤玻璃纤维布增强材料复合⽽成的空腹薄壁筒体。
4.抗浮措施为防⽌浇筑混凝⼟时，芯模发⽣受振上浮或位移⽽采取的⼀定施⼯措施。
正⽂：摘要：BDF薄壁筒体在现浇空⼼楼板中的应⽤现浇钢筋混凝⼟空⼼楼板施⼯技术是国内近⼏年才发展起来的结构施⼯新技术，尤其使⽤于⼤空间、⼤跨度的框架结构住宅和公共建筑。
BDF薄壁筒体构件的问世为现浇混凝⼟空⼼楼盖结构提供了⼀种性能可靠、质量稳定的内模⾏驶。
埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝⼟空⼼楼盖多为⽆梁，重量轻于实⼼楼盖，可⼤量节省混凝⼟⽤量，减轻结构⾃重、降低⼯程造价，减少地震作⽤对结构的危害；还可较⽅便的实现⼤开间，增⼤使⽤⾯积；在保证使⽤净空⾼度的条件下，可降低结构层⾼，对于有⾼度限制的房屋可增加楼层，取得良好的经济效益。
这种现浇空⼼楼盖同时还具有良好的隔⾳、隔热性能。
应⽤埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝⼟空⼼楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
在施的国典⼤厦⼯程应⽤该技术，现地下结构已基本施⼯完成，各层顶板多采⽤BDF薄壁筒芯，经与⼚家的密切配合，采⽤BDF配管图、专⽤定位卡具及泵送混凝⼟⼀次性振捣等措施，收到了良好效果。
国典⼤厦⼯程位于北京市安定路12号，⼟城公园南缘，地下4层，地上15层，⾼60m。
总建筑⾯积70100m2。
是集办公、餐饮、商务、娱乐为⼀体的多功能综合性建筑。
本⼯程为框架剪⼒墙结构，设计采⽤了较⼤跨度的扁梁体系，部分250mm、300mm厚楼板采⽤了现浇钢筋混凝⼟空⼼楼板的新⼯艺。
BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺工法(后附照片)
BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况现浇混凝土空心楼板技术是二十世纪九十代末发展起来的一项新型建筑技术。
它主要是以BDF复合薄壁管为内膜，形成现浇钢筋混凝土大跨度平板楼盖。
是传统钢筋混凝土梁楼盖、密助楼盖、预应力大板等换代结构。
从1999年起，该项技术历年都作为建设部科技成果重点推广项目在全国推广。
1.2 工艺原理现浇空心楼板根据内力分析结果进行受弯承载力计算时，应取空心楼板的实际截面，即计算截面的宽度、高度、有效高度等参数取值与楼板实际情况相符。
对于筒芯楼板的顺筒方向，可按工字型截面进行受弯承载力计算；对于筒芯楼板的横筒方向，可按宽度、厚度相同的实心截面进行受弯承载力计算，且应验算混凝土受压区高度不大于受压区最小翼缘厚度。
2 工艺工法特点BDF薄壁管现浇混凝土空心楼板其重量轻于实心楼板，可节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大空间、增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，采用现浇混凝土无梁楼板结构体系后，由于没有了纵横交错的梁，无须吊顶，减少了楼面的装饰工作。
比较框架结构而言，无梁楼板体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，减少钢筋混凝土的总重量，减少基础荷载，可降低综合造价达5%以上。
3 适用范围适用于工业与民用建筑中的现浇混凝土楼板工程施工，同时也适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
4 主要技术标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）5 施工方法BDF薄壁管空心楼板施工方法为：首先进行梁板模板安装，验收合格后，绑扎楼板底筋，底筋的上层钢筋在加工过程中要提前焊接BDF薄壁管定位筋，防止BDF薄壁管位移，绑扎钢筋的过程中垫块同时到位，钢筋用铁丝固定在模板上。
然后安装预埋水电管盒，管线预埋应合理考虑BDF薄壁管的位置。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖是指将预制的GBF管组合成网格状结构，再进行现浇混凝土施工的一种楼盖结构形式。
其主要优点是轻质、高强、隔音好、防火、耐久等特点，是现代建筑中常用的楼盖结构。
一、施工要点
1. 管道制作：将预埋的钢筋焊接在GBF管之间，并在管头末端的钢管上焊接角铁，用于连接钢筋网与顶钢梁。
2. 钢筋绑扎：在制作好的管道钢筋网上搭设好加劲钢筋，然后使用铁丝或钢绳进行绑扎，保证钢筋网牢固。
3. 现浇混凝土：在钢筋网上进行现浇混凝土施工，要注意混凝土的流动性，保证混凝土充分填满钢筋网，并且不要过度振捣，以免影响混凝土的密实性。
4. 管道连接：在混凝土施工完成后，需要进行管道的连接。
将管道衔接处预留的位置破开，再进行管道连接，使用特制的接头实现管道连接。
5. 后续施工：连接完成后，需要在管道上铺设防水层和保温层，并施工楼面砖或其他地面装饰材料。
二、应用范围
GBF管现浇混凝土空心楼盖适用于大型厂房、商场等建筑的顶部结构，其优点在于轻质、高强、防火、隔音好，且具有良好的抗震性能，能够满足大跨度楼盖的施工需求。
此外，该结构也可用于地下车库、地下通道等建筑结构的顶部。
其中，地下车库顶部可采用打气混凝土，提高其抗压强度。
三、结论
GBF管现浇混凝土空心楼盖具有轻质、高强、防火、隔音好等优点，是现代建筑中常用的楼盖结构。
其施工方法简便、施工周期短，有利于提高建筑施工效率。
因此，该结构的应用范围较广，相信在未来的建筑领域中会有更为广泛的应用。
BDF薄壁管在现浇砼空心板中的应用BDF薄壁管在现浇砼空心板中的应用
BDF薄壁管在现浇砼空心板中的应用BDF薄壁管在现浇砼空心板中的应用一、简介BDF薄壁管在现浇空心板砼中，平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管，（芯管是砼薄壁筒体构件的简称）芯管间的纵肋布置受力钢筋网片与板面，板底钢筋绑扎成整体，浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。
BDF薄壁管原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成，其规格：直径90mm 120mm 150mm 190mm 240mm 290mm 长度500mm 1000mm 2000mm适用于工业与民用建筑中大跨度现浇砼薄壁筒体构件为芯模的空心板的施工。
二、一般构造要求1、砼强度等级不低于C202、板厚取为1/25—1/35L左右，L为板短边长度。
3、板中空心率设计为30%—50%4、配筋率U在0.15%—0.8%之间5、适用板跨6m≤L≤15m (对非预应力板) 10m≤L≤25m (对预应力板)6、板的构造尺寸（见图）a=0.05-0.10m b=0.04-0.10m d=h-a-b t=0.04-0.1 0m三、在钢筋砼受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截住构件。
这样可以节约材料和减轻自重。
从正截面强度来看，两种的承载能力是等同的。
基于这一原理，在现浇楼板中放置薄壁管，形成孔洞。
沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方向的正截面变成了平面外有联系的“ T ”字形截面。
通过对各种板跨和荷载情况的现浇空心板的计算，发现混凝土受压区高度X=0.02M-0.03M之间，也就是说中和轴通常都是在受压翼缘内。
这种截面属于第一类T形截面，所以，这种“工”字截面和“ T”字形截面的承载能力与等厚的实心板是相同的，但由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。
同时也减轻了柱和基础的荷载，所以在柱和基础的设计中，可以比实心板方案的柱的基础设计得节省。
通过两种方案的对比：现浇空心板方案的综合造价要节省5%-20%左右。
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BDF管现浇混凝土空心楼板施工技术
[摘要]：结合临沂市澳尔诺国际大厦实例，综合介绍了BDF管现浇混凝土空心楼板的施工过程。
着重介绍了保证混凝土浇筑密实的构造措施和防止BDF 管上浮的技术措施。
[关键词]：BDF管，混凝土，支撑，空心
[abstract] : combined with Australia’s linyi city’s international building examples, this paper introduces BDF tube cast-in-situ concrete hollow slab construction process. Mainly introduces guarantee concrete casting and close-grained structural measures and prevent BDF tube prices of technical measures.
[key words] : BDF tube, concrete, support, and hollow
一、工程概况
以BDF高强薄壁管为内模形成的现浇钢筋混凝土大跨平板，与现浇实心混凝土楼板相比，具有自重轻、刚度好、隔音效果佳、降低工程成本等优点，尤其适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构。
目前该技术已在国内建筑结构中得到了普遍应用。
临沂市澳尔诺国际大厦3#工程，建筑物东西宽50.0m，南北长79.3m,建筑面积约46118m2。
裙楼地下二层，地上六层，框架结构，建筑高度25.55m；主楼地下二层，地上二十七层，框架--剪力墙结构，建筑高度99.45m。
裙楼为商场及附属办公、物业管理用房、酒店；主楼为写字楼。
除地下车库底板、屋面及部分设备机房外，其余楼板均为BDF管现浇混凝土空心板，柱网尺寸为8．6×7.9m，8.6m×5.1m等，板厚为250ram，300ram和320ram三种，对应BDF 空心管管径为150ram，180mm和200ram。
二、设计原理
该工程150ram厚空心楼板布置见图
基本设计原理是：在钢筋混凝土楼板中放置BDF空心薄壁管，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就成了“工”字型截面，垂直于布管方向的板的正截面就成了平面外有联系的“工工”字型截面。
此种截面承受能力等同于实心无梁板，但更安全、经济。
BDF。
空心管是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强性材料，掺入适量的砂、水、改性剂，在机械和模具的作用下复合而成。
具有强度高、壁薄、质轻、不燃、安装施工方便、与混凝土粘结好、造价
低等优点。
目前，临沂地区常用管径（d）有150ram，180ram，200ram，250ram 等，长度（L）有800mm,1500mm,2000mm等。
三、施工方法
由于BDF薄壁管技术属于新技术新工艺，在与甲方、设计单位及监理单位进行反复研究之后，我们确定了如下施工方案，并根据现场情况随时调整，取得了较好的效果。
（1）BDF空心板施工工艺流程
铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→梁侧模板及楼板模板→标出下层钢筋网钢筋位置线→绑扎板底钢筋网→标出水电预埋管线、预留洞位置→安装预埋管线、预留洞→安装BDF空心管→调整固定BDF空心管→铺设操作走道→绑扎上层钢筋网→隐蔽工程验收→混凝土泵管、布料机安装→浇筑混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护→拆除底模。
（2）模板工程
模板支撑体系为顶端带调节螺杆的扣件式钢管脚手架，由于板的跨度较大，应此通过计算确定立杆间距、步距和板底槽钢龙骨搁放间距，以确保安全、经济。
模板安装时，待框架梁钢筋绑扎完成后开始铺设，技术交底时明确必须从一边向另一边按顺序铺设。
模板拼缝处粘贴双面带胶海绵条，保证振捣混凝土时拼缝严密不漏浆。
铺设模板时严格控制标高，并按2‰起拱。
清理干净后涂刷水性脱模剂。
根据框架梁截面尺寸，确定框架梁及后浇带处单独支模。
（3）楼板下层钢筋绑扎
模板经自检及监理验收合格后，绑扎钢筋，为保证板钢筋、水电预埋管线、孔洞位置的准确，要先在模板上标出它们的位置，再绑扎楼板钢筋，绑扎板筋时在与管中心线垂直的方向上的按一定间距排列空心管定位筋，定位筋为在原楼板钢筋上用ф8钢筋按一定间距焊接定位支架而成。
（4）BDF空心管安装
下排钢筋网片绑扎完成后，进行BDF管安装，安装时应轻取轻放，以免损坏BDF管。
在施工初期，由于我们缺乏相关经验，因此出现了少数区域空心管上浮的现象。
事后分析，由于BDF管为轻质材料密封管，在混凝土浇筑过程中，空心管的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管的上浮力是客观存在的，处理不好，容易影响混凝土的施工质量和结构安全。
因此，采取措施防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋位移成为BDF管现浇空心板施工质量控制的关键。
（5）上层钢筋网片绑扎
空心管安装完毕，复核各类管线、孔洞预留位置，正确无误后，绑扎上层钢筋网片。
绑扎上层钢筋网片前将上部西10通长垫筋与支架点焊，防止开口支架变形。
为防止钢筋网片整体上浮，用8号铁丝，间隔lm，穿过模板将钢筋网片与支模架上横杆相连，铁丝要拉直拧紧。
（6）混凝土浇筑
浇筑前，先检验混凝土的坍落度、流动性、粗细骨料粒径等施工性能，各项指标满足要求后方可浇筑。
根据本项目在得到的经验，建议：
6.1选用直径小（ф30㎜）的振动棒和平板振动器结合的方法振捣混凝土，避免将振动器直接接触空心管而将其振碎。
6.2浇筑过程安排各工种专人现场跟踪检查，尤其是BDF空心管，一旦发现上浮、偏位、破损等问题，及时进行处理。
6.3采用泵送砼，坍落度控制在180—200㎜，砼布料来回穿梭平行于板肋
四、结语
由于以上施工措施详细可行，技术交底明确到位。
同时本项目部重视过程控制，随时与设计单位，监理单位等做好了切实有效地沟通，使得该项目BDF 管现浇空心楼板施工的质量和进度都得到了保证。
工程积累了丰富的施工经验，很好的促进了该项新技术的推广应用。
参考文献：
[1]CECSl75：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[s]》．
[2] 班德富. BDF管空心楼盖施工技术.《广西城镇建设》2006年04期
[3] 陈信堂,张渝中,汪梁丽. 现浇空心板楼盖芯管成孔技术. 《工程与建设》2006年02期。