一车场北翼掘进作业规程
掘进凿岩台车安全操作规程
掘进凿岩台车安全操作规程掘进凿岩是一项危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员和设备的安全。
下面是一份掘进凿岩台车安全操作规程的参考范例：一、安全准备1. 在开始工作之前，必须检查凿岩台车的工作状态和机械部件是否正常，并保证台车的结构完整。
2. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
3. 严禁饮酒、吸烟或使用其他影响工作安全的物质。
二、操作规范1. 在开始推进凿岩前，必须确认岩层的力学性质和含水等情况，并根据实际情况选择合适的凿岩方法和工艺。
2. 操作人员必须熟悉台车的工作原理和操作方法，并严格按照操作手册进行操作。
3. 严禁在凿岩过程中超过台车的额定负荷。
4. 定期对台车进行维护保养，包括清洗、润滑和更换易损件等。
5. 在凿岩过程中，应根据岩体情况调整台车的推进速度和凿岩力度，以保证稳定和安全。
6. 严禁在凿岩过程中随意改变凿岩方向或深度，必须按照设计要求进行操作。
7. 在操作过程中，必须经常检查台车的工作状况，如发现异常情况必须立即停机检修。
8. 操作人员必须保持专注，严禁进行与工作无关的交谈或其他分心行为，以免发生意外。
三、应急准备1. 凿岩作业中，必须配备应急照明设备，并保证正常运转。
2. 在作业现场必须设立紧急疏散通道，保证员工能够迅速撤离现场。
3. 台车操作人员必须熟悉应急救援措施，并定期进行应急演练。
4. 凿岩作业中必须配备合适的消防器材，以及应急救生器械。
5. 在凿岩作业过程中，如发生事故或异常情况，必须立即采取措施，保护自身和他人的安全，并及时向上级汇报。
四、安全教育和培训1. 所有操作人员必须经过专业的安全教育和培训，获得相应的操作资格证书。
2. 定期开展安全培训和知识普及，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
3. 对于监督人员，必须具备相关的安全检查和指导能力，能够及时发现和纠正安全隐患。
以上是一份掘进凿岩台车安全操作规程的参考范例，企业在制定安全操作规程时，应根据具体情况进行调整和完善。
掘进凿岩台车安全操作规程（二篇）
掘进凿岩台车安全操作规程掘进凿岩台车作为矿山开采中的关键设备，为确保操作人员的人身安全及设备的稳定运行，特制定以下详尽的安全操作规程，供全体操作人员严格遵循：一、装载前准备1. 操作人员进入工作现场前，必须全面佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、劳保鞋及防尘口罩等，以保障个人安全。
2. 细致检查凿岩台车的各项关键参数，如液压系统、电气系统及传动系统等，确保所有系统均处于良好状态，为安全作业奠定坚实基础。
3. 彻底清理凿岩台车的工作区域，确保无任何障碍物存在，以预防操作过程中的意外事件发生。
二、操作注意事项1. 在启动凿岩台车之前，操作人员务必确认周围环境安全，确保无其他人员靠近，以防止发生人员伤亡事故。
2. 操作过程中，严禁人员站立于凿岩台车的正面或侧面，以防设备突然移动或倾覆造成意外伤害。
3. 操作人员需时刻保持对凿岩台车工作状态的关注，一旦发现设备异常，应立即停止作业并上报维修部门进行处理。
4. 操作过程中，操作人员应全神贯注，严禁分心或进行与操作无关的活动，以防止因操作失误而引发事故。
5. 操作人员应密切关注设备周围环境的变化，如发现岩石塌方、坍塌等安全隐患，应立即采取应急措施或撤离现场，确保人员安全。
6. 操作人员应严格按照操作规程执行各项操作指令，如有疑问或不明确之处，应及时向工作负责人或技术人员咨询。
三、紧急情况处理1. 在遭遇突发紧急情况时，如凿岩台车失控、发生故障或操作失误等，操作人员应立即按下急停按钮并采取相应的应急措施，以减轻事故损失。
2. 紧急情况下，操作人员应迅速通知附近工作人员进行救援，并立即向工作负责人报告事故情况。
3. 若发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并按照急救程序进行处理，以最大限度地减少伤亡。
四、设备维护与保养1. 使用凿岩台车前，必须进行全面的设备检查和维护工作，确保设备各项功能正常。
2. 定期对设备的液压油、润滑油等润滑材料进行更换和检查，以保证设备的正常运行。
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进工程安全、高效进行，保障人员生命安全及财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进技术在矿山、地铁、隧道等工程施工中的操作。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
第四条掘进工程由施工单位组织施工，项目负责人应对整个施工过程负责。
第二章人员管理第五条所有操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条在掘进工程施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应事先向负责人申请。
第八条操作人员应服从掘进工程负责人的指挥，不得违背指挥，如遇特殊情况需停工、撤退等时，应及时报告。
第九条控制室内的操作人员应熟悉掘进机设备的性能和操作规程，能熟练操作设备。
第十条操作人员间应保持良好的沟通和协作，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第三章安全管理第十一条施工现场应设立安全警示标识，明确标明掘进区域和禁止入内的区域。
第十二条施工现场应设立安全疏散通道和灭火器等消防设施，保障人员的安全。
第十三条在进行掘进工程施工时，必须按照工程设计和方案进行，不得擅自改动。
第十四条掘进机、刮板输送机、破碎机等设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十五条在进行掘进工程施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十六条集体作业时，应进行必要的安全交底和防范措施，确保人员的安全。
第十七条在掘进工程施工中，若发现地面或隧道出现塌方、冒水、冒瓦斯等危险情况应及时停工，并按相应规定采取应急措施。
第四章环境保护第十八条在进行掘进工程施工时，应合理布置工地，并采取措施进行防尘、防噪音等环境保护。
第十九条施工现场产生的废弃物应按照规定进行分类、处理和回收利用。
第二十条施工现场应保持整洁，不得随意倾倒废弃物。
第二十一条施工现场应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关规定。
掘进工操作规程
掘进工操作规程掘进工操作规程一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距碛头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查碛头空顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新开口的架棚巷道，在开口前必须先将开口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开口时，提升信号必须先在开口处设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
3、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。
上山碛头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
掘进技术操作规程范文
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
掘进机操作规程
掘进机操作规程（一）启动前检查，必须具备如下条件掘进机周围工作面顶板、帮的支护状况，确保支护合格。
在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止按钮，并能够闭锁。
必须装有前照明灯和尾灯。
必须带有甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。
掘进机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2Mpa，外喷雾工作压力不得小于4Mpa,喷雾流量应当与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
检查掘进机各部位螺栓，检查截齿等，确保完好状态。
检查电缆、水管及拖移装置，确保完好状态检查掘进机支撑滑轮和导向装置，防止掘进机过载、卡板。
跟机瓦斯检查员在现场。
（二）启动釆煤机开机前，在确认铲板前方、截割臂附近、机身两侧无人，巡视四周无人，经跟机瓦斯检查员准许、甲烷浓度＜1.0%时，方准开启水阀、发出预警信号，启动掘进机（三）割煤过程甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪发出报警声时，立即按下停止按钮停机。
只有经跟机瓦斯检查员准许、在甲烷浓度＜1.0%时方准再次启动掘进机。
发现灯光晃动、有人呐喊、喇叭中有紧急打点声音或其它异常时，立即按下停止按钮停机。
排除险情后方准再次开机。
发现顶板破碎或支护未及时跟进或外部输送机停机时，后退一两米将切割头落地，断开电源、关闭水源。
工作面遇有坚硬夹砰或者黄铁矿结核时，应当釆取安全措施，严禁强行截割。
开机后，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
（四）停机和检修正常停机时，将掘进机开在顶板较好、底板平缓、煤层高度适合检查、检修的区段，按下停止按钮、关闭水源。
不得带电检修掘进机电控装置。
检修掘进机电控装置前，必须切断上级电源，并断开其隔离开关，检查瓦斯，在其工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、任务目的本操作规程的目的是为了确保掘进工在进行隧道掘进作业时能够安全、高效地进行操作，保障人员的生命财产安全，同时保证工程质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事隧道掘进作业的人员，包括掘进工、机械操作工、监测人员等。
三、操作流程1. 作业准备a. 掘进工应熟悉所用掘进机械的结构、性能和操作方法，并检查机械设备是否完好。
b. 确保隧道通风系统正常运行，通风道畅通。
c. 检查工作面的支护设施是否完好，并进行必要的维修和加固。
d. 准备所需的工具、材料和备用零件。
2. 安全措施a. 掘进工应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 在作业现场设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
c. 掘进工应定期参加安全培训，了解应急预案和逃生路线。
3. 掘进作业a. 根据隧道设计要求，确定掘进的方向、坡度和尺寸。
b. 在作业面上绘制掘进线，并按照线路进行掘进。
c. 控制掘进速度，避免过快或过慢造成不必要的安全隐患。
d. 定期检查掘进机械的工作状态，确保设备正常运行。
e. 掘进过程中，及时清理掉落的岩石和泥土，保持作业面整洁。
4. 施工质量控制a. 掘进工应按照设计要求进行掘进，确保隧道的尺寸和形状符合规定。
b. 定期进行地质勘探和岩层分析，及时调整掘进参数，确保施工质量。
c. 掘进工应及时记录施工过程中的关键参数和问题，并向监测人员汇报。
5. 突发情况处理a. 在遇到地质灾害、设备故障或其他突发情况时，掘进工应立即停止作业，并向上级报告。
b. 针对不同的突发情况，掘进工应按照应急预案进行相应的处理和处置。
c. 在紧急情况下，掘进工应保持冷静，根据现场情况采取适当的自救措施。
6. 作业总结与交接a. 完成掘进作业后，掘进工应进行作业总结，总结工作中的经验和教训。
b. 掘进工应将作业现场交接给下一班次的工作人员，并详细说明作业情况和存在的问题。
四、操作注意事项1. 掘进工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或参数。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进开拓运料工操作规程（3篇）
掘进开拓运料工操作规程一、操作安全认识1.1 熟悉所操作的设备和工作环境，了解设备的功能、结构和基本操作原理。
1.2 强化安全意识，严禁违章操作，不得擅自更改设备的工作模式和参数设置。
1.3 熟悉应急救援措施和逃生通道，掌握救援设备的使用方法。
1.4 掌握火灾事故的预防和扑灭知识，严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火。
二、操作前准备工作2.1 工作前应检查设备的完整性和工作状态，确保设备功能正常。
2.2 清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保工作空间安全整洁。
2.3 检查操作场所的通风情况，保持空气流通。
2.4 确认是否有其他危险因素存在，并采取相应的防护措施。
三、设备操作规范3.1 操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护面具、防护鞋等。
3.2 操作前应检查设备的润滑情况，确保设备运行顺畅。
3.3 在操作过程中，应注意设备的工作状态，随时监控设备的工作参数并及时调整。
3.4 对于设备出现故障或异常情况时，应及时停机检修，切勿强行操作。
四、运料工操作规范4.1 进行运料前，应检查运料通道是否畅通，确保物料正常输送。
4.2 进行运料时，应根据设备的工作状态和要求，合理分配运料速度和扬程。
4.3 运料时应控制货箱或容器的倾斜角度，确保货物不会滑落或漏出。
4.4 运料过程中，应时刻注意货物的运行状态，及时调整运料速度和货箱位置。
4.5 运料结束后，应及时清理设备和工作区域，确保下次操作的安全和顺利进行。
五、安全防护与事故应急处理5.1 在操作过程中应严格遵守安全操作规程，禁止擅自解除或更改设备的安全保护装置。
5.2 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作并报告上级领导。
5.3 发生事故时，应迅速采取应急措施，并按照事故应急预案进行处理。
5.4 发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处置。
六、操作后工作6.1 操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备和工作区域，保持环境整洁。
6.2 检查设备的状态和工作记录，及时向上级领导汇报工作情况。
掘进凿岩台车安全操作规程
掘进凿岩台车安全操作规程掘进凿岩台车是一种用于隧道、地下螺旋钻掘进和岩石爆破作业的设备。
由于其作业环境复杂、作业过程存在一定的危险性，因此需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍掘进凿岩台车的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 操作人员必须具备相关操作证件，并熟悉操作规程和紧急救援措施。
2. 操作人员应穿戴符合作业要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护靴等，并保持衣着整洁，避免进行棱角尖锐物品作业。
3. 检查台车的工作状态和安全装置，确保其完好无损。
如有问题应及时报修，并在修复前禁止使用。
二、操作规程1. 操作前必须仔细查看设备的操作说明书，了解操作要领和注意事项。
2. 在开始操作前，操作人员应按照设备的要求进行必要的预操作、预热工作。
3. 控制台设备应设在安全位置，操作人员应稳定坐在座椅上，保持正常姿势，并将所有操作杆、按钮置于初始位置。
4. 操作人员应根据需要选择正确的工作模式，并确定工作参数，如凿岩机械的旋转速度、冲击频率等。
同时，根据实际情况，控制凿岩机械的冲击力度，避免过度振动和冲击，以免影响设备的稳定性和掘进效果。
5. 操作期间，操作人员应时刻保持注意力集中，不得擅自离开岗位，应随时观察设备的运行状态和作业效果，并及时反馈问题和异常情况。
6. 在操作过程中，严禁使用损坏、磨损或失效的工具或设备，如发现问题应立即更换，并上报维修。
7. 爆破作业时，应严格遵守安全操作规程，确保安全防护措施的完善。
在爆破前，应采取必要的预防措施，如封堵、严禁人员进入作业区域等。
三、应急措施1. 在突发情况下，如台车发生故障、设备运行异常等，操作人员应立即停机，并采取相应的防止事故发生的措施。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并消除当时发生的火灾、爆炸点，确保其他设备和人员的安全。
四、设备维护保养1. 定期对凿岩台车进行检查、保养和维修，并及时修复设备的故障和损坏。
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1 库里火沙兔煤矿一车场北翼石门 掘进作业规程
编制人：王志伟 编制日期：2014年7月1日 2
矿审批意见 会审名称 会审时间： 会审地点： 主持人： 报送单位： 会审意见：
施工负责人： 技 术 部： 安 检 部： 机 电 部： 3
通 防 部： 矿 长： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 目 录 第一章 工程概况 ........................................................................................................................... 1 第一节 概 述 ........................................................................................................................... 1 第二节 编写依据 ................................................................................................................... 1 第二章 工程地质及水文情况 ....................................................................................................... 2 第一节 地质情况 ................................................................................................................... 2 第二节 水文地质情况 ......................................................................................................... 3 第三章 巷道布置及支护说明 ....................................................................................................... 7 第一节 巷道布置 ................................................................................................................... 7 第二节 支护设计 ................................................................................................................. 7 第三节 支护工艺 ............................................................................................................... 10 第四章 施工工艺 ....................................................................................................................... 15 第一节 施工方法 ............................................................................................................... 15 第二节 施工工艺流程 ....................................................................................................... 15 第三节 爆破作业 ............................................................................................................. 16 第四节 装载与运输 ........................................................................................................... 17 第五节 管线及轨道敷设 ..................................................................................................... 18 第六节 设备及工具配备 ................................................................................................. 18 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ..................................................................................... 19 第一节 劳动组织 ................................................................................................................. 19 第二节 正规循环作业 ....................................................................................................... 19 第六章 生产系统 ....................................................................................................................... 20 第一节 通风系统 ............................................................................................................... 20 第二节 压风系统 ............................................................................................................. 23 第三节 防尘系统 ............................................................................................................... 23 第四节 防灭火 ................................................................................................................... 24 第五节 安全监测系统 ....................................................................................................... 25 第六节 供电系统 ............................................................................................................... 28 第七节 供、排水系统 ......................................................................................................... 29 第八节 运输系统 ............................................................................................................... 29 第九节 照明、通信和信号系统 ....................................................................................... 30 第七章 安全技术措施 ................................................................................................................. 31 第一节 施工准备 ................................................................................................................. 31 第二节 “一通三防”管理 ................................................................................................. 32 第三节 顶板管理 ................................................................................................................. 34 第四节 爆破管理 ................................................................................................................. 37 第五节 防治水管理 ........................................................................................................... 42