錾口榔头制作的加工要点
錾口榔头的制作
2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
第一组榔头制作教案定稿版
榔头图样
榔头模型
几何体模型
学材
复习相关理论知识
图形比例
图形完整
线条清晰
图面整洁
基本尺寸、极限尺寸说明
纪律性
劳动态度
工时
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一体化教室
活动三
写出榔头加工工艺步骤
分析
思考
抄写分析工艺步骤
用专业术语进行交流
上交工艺步骤
组织学生抄写工艺步骤
考核学生对工艺步骤理解
基准
材料牌号
工步
榔头实物
模型步骤
指导学生錾前榔头表面
指导学生用钢直尺对錾削平面进行检测
点评学生作业
錾削安全操作规程
砂轮机安全操作规程
錾削工具
錾削工艺知识
錾削操作要领
錾削平面的测量
錾子的刃磨
砂轮机的使用
砂轮机
錾削工具
钢直尺
材料
学材
复习相关理论知识
安全操作规程
工具的使用
錾削姿势
錾子的握法
手锤的握法
錾削动作要领
錾削平面测量
纪律性
劳动态度
学习目标
1.能说出钳工工作特点，主要任务。
2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。
4.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。
5.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。
麻花钻的切削角度
钻床的操作
工件的装夹
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
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榔头制作 ppt课件
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三、工作流程与活动
在接受工作任务后，应首先了解工作场地的 环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的 服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出 加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要 求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工 、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用 游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成 榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场 地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
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（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计 基准。试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。 答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另 一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字 母组成。基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必 须与基准要素垂直。
最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：Dmax 轴： dmax
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最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：Dmin
极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；
上偏差：孔： ES Dmax d
轴： es dmax d
下偏差：孔： EI dmin d 意义：保证零件的互换性
28课时学习活动2阅读工艺卡明确加工步骤和方法26课时学习活动3制作錾口榔头并检验30课时学习活动10工作总结与评价6课时7ppt课件四零件图四零件图8ppt课件学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划学习目标学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受任务制定工作计划合理文明安全学习目标学习活动1接受工作任务明确工作要求合理文明安全1
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程榔头是一种常见的工具，用于敲打或击打物体。
它通常由两部分组成：锤头和手柄。
制作榔头的过程需要经历多个步骤，这些步骤包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等。
制作榔头需要准备合适的材料。
通常，榔头的锤头部分由金属材料制成，如钢铁、铜或铝合金。
而手柄部分则可以选择木材或塑料。
这些材料需要选择质量好、坚固耐用的，并在尺寸上满足设计要求。
第二步是锻造。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过敲打或压制来改变其形状的过程。
在制作榔头时，首先需要将金属材料加热至适当的温度，使其变得柔软易塑。
然后，使用锤子和模具将金属材料锻打成锤头的形状。
锻造过程需要注意温度的控制和力度的调整，以确保锤头的形状和质量达到设计要求。
第三步是热处理。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
在制作榔头时，经过锻造后的金属材料往往会出现一些缺陷，如内部应力和不均匀的组织结构。
通过热处理可以消除这些缺陷，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
第四步是修整。
修整是指对制作好的锤头进行表面处理和修饰，使其外观更加光滑美观。
通常，修整过程包括打磨、抛光和镀层等。
打磨可以去除锤头表面的毛刺和凹凸不平，使其变得光滑。
抛光可以进一步提高锤头的光亮度和质感。
而镀层则可以增加锤头的耐腐蚀性和防锈性。
最后一步是组装。
组装是将制作好的锤头和手柄进行连接，使其成为一个完整的榔头。
通常，榔头的手柄部分会预先开孔，锤头则会在底部配备一个孔和一个锁紧螺母。
在组装过程中，首先将手柄插入锤头底部的孔中，然后通过旋转和锁紧螺母来固定手柄和锤头的连接。
制作榔头的过程包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等多个步骤。
这些步骤需要经过精心设计和严格控制，以确保制作出的榔头具有良好的质量和性能。
制作好的榔头可以用于各种敲打和击打工作，成为人们生活和工作中不可或缺的工具之一。
榔头制作 ppt课件
答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结 构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。当45钢为热 扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW 优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
1.能按照规定领取工作任务。 2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的 牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、 尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时:28学时
合理 文明 安全 ppt课件
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一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规
完成工时
90
仓库管理员（签名） 年 月日
班组长（签名） 年 月日
用户（签名） 年 月日
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注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。 零件名称：錾口榔头； 制作材料：45钢； 零件数量：30件 ； 完成时间：90学时； (2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完
成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单 号:
开单时间：
开单部门：
开 单 人：
接 单 人： 部 组 签名：
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序号 1
产品名称 錾口榔头
[最新]制作錾口锤子
![[最新]制作錾口锤子](https://img.taocdn.com/s3/m/58ea60fd18e8b8f67c1cfad6195f312b3169ebd2.png)
课题：制作錾口锤子一、教学要求1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求;2、提高推锉技能，达到纹理整齐、表面光洁；3、通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工工具制作，同时对工件各形面的加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定方面能达到基本的掌握。
重点：对各项已学技能的考查。
难点：各项已学技能的正确操作。
二、生产实习图三、实习步骤1、检查来料尺寸。
2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。
3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直。
4、以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3．5mm×45°倒角加工线。
5、锉4—3．5mm×45°倒角达到要求。
方法；先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm 圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
6、按图划出腰孔加工线及钻控检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。
7、用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。
8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9、用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm 圆弧面至划线线条。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细扳锉细锉R8mm外圆弧面。
最后用细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。
10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。
11、八角端部棱边倒角3．5mm×45°。
12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13、持工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。
四、实习小结1、锯削45＃钢比锯削铸铁的难度大，所以要求锯削速度要慢，并在锯条上涂润滑油以帮助降温。
2、钻孔时两圆的中心要找准，样冲点不要太大。
錾口榔头制作实训报告
錾口榔头制作实训报告一、实训背景本次实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，以及加深对机械加工原理和方法的理解。
通过制作錾口榔头，学生能够掌握金属材料的切削、钻孔、铣削等基本操作技能，并熟悉各种机床的使用方法。
二、实训内容1. 设计图纸首先，老师给我们提供了一份錾口榔头的设计图纸，包括钢材尺寸、形状和加工要求等。
我们需要根据图纸上的要求进行制作。
2. 材料准备在材料准备环节中，我们需要准备好所需的钢材和其他辅助材料，如刀具、锉刀等。
选用合适的钢材是非常重要的，因为它会直接影响到最终产品的质量。
3. 切割和打孔在进行切割时，我们需要使用金属锯片进行切割，并确保锯片与工件垂直。
在打孔时，则需要使用钻头，并注意保持钻头与工件垂直，并且避免过度加压。
4. 铣削和修整在铣削时，我们需要使用铣床，并且根据设计图纸上的要求进行加工。
在修整时，则需要使用锉刀和砂纸等工具，将工件表面进行平整和打磨。
5. 钎焊最后，我们需要将两个部件进行钎焊，并确保焊接部位牢固可靠。
在进行钎焊时，需要注意保持焊接部位的干燥和清洁，并且掌握好火源和火候的控制。
三、实训成果经过多次反复的尝试和修正，我们最终成功地制作出了一把完整的錾口榔头。
通过这次实训，我们不仅学习到了金属加工的基本技能，还提高了自己的耐心和动手能力。
四、实训收获1. 掌握了金属材料加工的基本技能和原理。
2. 增强了自己的动手能力和耐心。
3. 加深了对机械加工设备和操作方法的理解。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实训感想通过这次实训，我深刻地认识到机械加工是一门非常重要的技能，它不仅可以提高我们的动手能力，还可以为我们今后的职业发展打下坚实的基础。
在实际操作中，我也遇到了很多问题和困难，但是通过反复尝试和改进，我最终成功地完成了任务。
这让我深刻地认识到了“失败是成功之母”的道理，也让我更加珍惜每一次机会去学习和实践。
錾口榔头实训报告
錾口榔头实训报告一、实训背景錾口榔头是一种常见的手工工具，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我校开设了钳工基础课程，并在其中设置了锻造实训环节，其中包括使用錾口榔头进行金属加工操作。
二、实训目的通过本次实训，旨在使学生掌握以下技能：1.掌握錾口榔头的使用方法和操作技巧；2.熟悉金属锻造的基本流程和注意事项；3.培养学生的动手能力和创新意识。
三、实训内容实训中主要包括以下内容：1.熟悉錾口榔头的结构和分类；2.掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作；3.了解金属锻造的基本流程和注意事项；4.自主设计并完成一个小型金属制品。
四、实训过程1. 熟悉錾口榔头结构和分类在开始操作之前，老师先介绍了不同类型的錾口榔头，包括单面榔头、双面榔头、圆头榔头等，让我们了解不同类型的榔头适用于不同的操作。
然后详细介绍了錾口榔头的结构，包括锤柄、芯棒和磨刀口等部分。
2. 掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作在熟悉了錾口榔头的结构和分类之后，老师开始讲解如何使用錾口榔头进行金属打孔和裁剪操作。
首先是打孔操作，老师示范之后让我们自己动手尝试。
在实践中发现，在打孔时需要控制好力度和角度，否则容易损坏工件或者使孔位偏移。
接着是裁剪操作，也需要注意控制好力度和角度，并且要保持一定的节奏感。
3. 了解金属锻造的基本流程和注意事项在掌握了基本的金属加工技能之后，老师开始介绍金属锻造的基本流程和注意事项。
首先是选材，要选择质量好、适合加工的材料；然后是设计图纸，要考虑到工件的功能、美观和可制作性等因素；接着是加工操作，需要掌握好加热温度、锻打力度和锻打次数等参数；最后是表面处理，要根据需要进行抛光、喷漆等处理。
4. 自主设计并完成一个小型金属制品在熟悉了基本的金属加工技能和注意事项之后，老师让我们自己设计并完成一个小型金属制品。
在设计过程中，我们需要考虑到材料的选择和加工难度等因素，并且要充分发挥自己的创新意识。