非同心瓦在立式水轮发电机组安装与检修
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
水轮发电机组安装与检修试题一(含答案)
《水轮发电机组的安装与检修》试卷1考试时间：100分钟一、填空题(本大题共9题，每空1分，共34分。
)1．机组安装过程中零部件的组合工艺有_________、________。
2．水轮发电机组安装中，立式混流式水轮机的安装基准件是________，轴流式水轮机为_________，水斗式为_________，卧轴混流式为_______。
3．联接螺栓分为_________和__________；为保证重要的联接螺栓紧密而又均匀，须做到______________、____________________。
4．分节金属蜗壳按节挂装的顺序依次为____________、__________、_________。
5．基本测量中，间隙测量的工具常用_________；用于水平度测量的工具有_________、________、________、__________，对于测量要求高的大尺寸平面水平度的测量需要用_________，为保证测量精度，还需______________________________________。
6、立式混流式水轮机的埋设件有________、_______、________、_________。
7、对于水斗式水轮机的喷管与转轮的位置关系要求是__________________、________________________。
8、机组的起动调试主要做____________、__________、________、_______四个方面的工作。
9．定期预防性检修包括________、________、__________、___________。
二、名词解释(本大题共3题，每题4分，共12分。
)1．原始基准：2．安装基准件：3．接力器的压紧行程：三、简答题(本大题共3题，每题5分，共15分。
)1．轴、瓦研、刮的目的是什么？2．导水机构预装和正式安装各解决了什么问题？3．轴流式水轮机的转动部分吊入后如何支撑？四、论述题(本大题共2题，每题12分，共24分)1、请分别指出立式混流式水轮机的座环、转轮、定子、转子的位置如何找正？2、如下图中，小型悬式发电机推力轴承结构，回答下列问题。
浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期
浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期摘要：当前，为保证水轮发电机的安全、稳定、高效率的生产，以及电力系统稳定的电力流通，必须对设备进行定期检查，并决定维修周期，以防止故障发生。
关键词：水轮发电机组；检修特点；检修周期前言为了确保水轮发电机组的正常运转，确保其工作稳定，避免故障的发生，需要对其进行定期的维修，将不易修复的部件进行替换，这样既可以确保水轮发电机组的水能利用率最大化，也可以保证水电站的供电。
反之，若未能及时进行检修，则可能造成在操作中出现故障或事故，致使部分关键设备或主要零部件完全损坏，甚至使水电站不能继续发出电力，造成对电网的正常供电中断。
所以，操作人员和维修人员要熟悉机组的工作特性，清楚各自的工作职责，掌握机组的工作状况，从而及时发现和判断机组的故障和异常，及时采取适当的措施，防止事故的蔓延危害到整个机组的安全[1]。
1检修工作的分类1.1临时性检修临时性检修的主要内容是:排除部分机械及旋转零件的工作状况，改善其运行可靠性，避免因其自身的不足而造成机组停机。
水电站应针对在使用过程中出现的问题，制订临时维修的方案和程序，并按要求进行维修[2]。
1.2计划性检修计划性检修分为小修、大修和扩展修三种。
尤其需要指出的是，计划性检修在得到电网调度批准后才能进行。
1.2.1小修的主要内容和检修周期小修，指的是水轮发电机组的计划维修，它的维修内容不只是零件的替换，还包括零部件的检查、定期的调试和预防性的检查。
其小修周期通常为一年，小修工期约为10天。
1.2.2大修的主要内容和检修周期大修，主要是为了解决在使用过程中发生的严重的设备故障，这些故障经过临时维修和计划性小修是不能消除的[3]。
在大修过程中，要对一些复杂的零件和机械进行拆解，根据设备的损伤情况来确定。
设备的故障分为两类:一类是意外损害，另一类是频繁损害。
事故损伤的概率很低，并不能确定维修周期，而频繁的损伤是指在持续的运行中，由于相对移动部件之间的摩擦、水流汽蚀、泥沙磨损、各种振动等原因的破坏，其破坏是持续的、渐进的、可预见的[4]。
立式水轮机检修规程
立式水轮机检修规程第一章总则一、本规程适用于立式水轮机的检修管理工作，主要包括设备的检查、保养、修理及改造等。
二、本规程服从国家有关设备检修及安全法律、法规规定，以及企业的技术标准和操作规程。
三、本规程执行后，应定期审核、修订，以确保其内容符合企业的实际情况。
第二章检修程序一、全面负责立式水轮机的检修工作由两部分组成，一是设备本身的检修工作；二是全面负责设备检修计划的企业。
1、检修工作的负责人立式水轮机检修的负责人至少应具有一定的技术水平，有一定的检修计划、安排和把握能力，并具有较强的管理能力。
2、检修负责人检修负责人负责按照检修计划和现场实际情况，对立式水轮机进行检修，确保按照技术条件、安全要求和服务期限，进行有效的检修管理。
3、检修实施者检修实施者需要具有较强的技术能力和操作经验，负责立式水轮机的检修实施工作。
二、检修程序1、检查及保养检查及保养是立式水轮机检修的第一步，主要是及早发现设备的故障，及时更换消耗件和润滑油，确保设备的正常运行。
检查及保养包括以下几个方面：（1）熟悉检修程序；（2）观察现场环境及设备状况；（3）检查设备各部分的件及运行状态；（4）检查配件，进行必要的润滑；（5）检查及更换耗损件；（6）清理立式水轮机的污物；（7）及时更换润滑油；（8）检查设备的安全措施；（9）其它指定的维护任务。
2、修理修理是立式水轮机检修的最重要步骤，也是检修中最需要认真负责的部分。
修理包括以下内容：（1）零部件更换；（2）部件的检查、维修；（3）清理设备内外污物；（4）及时更换润滑油；（5）拆卸和检查润滑系统；（6）检查及调整机械性能；（7）其它指定的维护任务。
三、检修记录检修工作完成后，应立即整理检修记录，记录检修过程中的检修计划、工作内容、检修结果和耗损件使用等情况，以备日后参考。
记录的内容应包括：（1）检修记录单及检修记录簿；（2）全面负责设备检修计划的企业检修报告；（3）设备检修结果及耗损件使用状况记录；（4）设备安全措施运行情况记录；（5）其它指定的维护任务记录。
立式水轮机埋设部件的安装
4、准备基础板和楔子板 （2）楔子板是两面都经过加工的楔形钢板，用于调 整尾水管里村的高程。规格要求如下： 通常一面为平面，另一面为斜度 1 ：25 ~1 ：15 的斜面，小头厚度为 8 ~ 10mm 或更厚，大小则视 需要而定。 一对楔子板的斜面互相贴合，调整用楔子板应成 对使用，搭接长度在 2 / 3 以上。 对于承受重要部件的楔子板，使用前应配研，安 装后应用 0 . 05 mm塞尺检查接触情况，每侧接触长 度应大于 70 % ，接触面的受力不大于 30MPa 。
1、尾水管 2、座环支墩 3、尾水管里衬 4、围带 5、锥形管 6、基础环 7、楔子板 8、基础螺栓 9、座环 10、标高中心架 11、线锤 12、钢琴线 13、水平粱 14、方形水平仪 15、测量用平台 16、尾水管安装平台
A、中心测量与调整：挂出机组的十字钢琴线， 在座环上法兰面上的X、-X、Y、-Y标记的上方 已拉好的钢琴线上，分别挂下四个线锤，用起重 设备调整座环的位置，使座环上的中心标记与线 锤之尖端一致。 B、高程测量与调整：用钢板尺测量座环上法兰 面至十字钢琴线的距离，若不符合要求，可用下 部的楔子板(或干斤顶)进行调整。(也可用水准仪 测量） C、水平测量与调整：利用水平梁配合方形水平 仪，测量座环上法兰面水平，根据测量计算结果， 用下面的楔子板(或干斤顶)调整。一边调整一边 拧紧螺栓。
1、座环、基础环的安装 2、锥形管的安装
1、座环、基础环安装
（1）清扫、组合 安装前，应先对座环、基础环的各加工面进行清
扫，除去漆、锈、毛刺，修去高点。组合面要用 汽油擦洗干净，涂上铅油。 按编号把座环、基础环各分瓣件用螺栓分别组合 成圆环后，再把两环连接在一起，以便整体吊装。 （2）吊入找正 先在座环支墩垫板上按要求成三角形的放好三对 楔子板(或三个螺旋千斤顶)，其顶面高程应使座环 放上后，座环上法兰面的高程符合设计值。然后 将座环、基础环这一整体组合件按X、Y标记吊入 机坑就位。然后进行以下工作：
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是支撑叶轮和轴的重要组件，它承受着发电机组运转时产生的巨大推力。
为了保证发电机组的安全稳定运行，必须经常进行推力轴承的检修与维护工作。
对于推力轴承的检修与维护，需要先了解推力轴承的结构和工作原理。
推力轴承由一对下摆和上摆组成，下摆为固定端，上摆为浮动端。
当发电机组工作时，产生的叶轮推力作用在上摆上，通过下摆传递到机体上，起到支撑轴的作用。
检修推力轴承的第一步是清洗。
将推力轴承拆卸下来后，用洗涤剂和清水进行彻底清洗，去除表面的污垢和油污，以便更好地观察轴承表面的磨损情况。
检查推力轴承的磨损情况是非常重要的。
使用肉眼观察轴承表面是否有磨痕、磨蚀或裂纹，特别要注意轴承座的磨损情况。
如果发现有磨损或裂纹的情况，需要及时更换新的轴承。
除了肉眼检查，还需要使用测量仪器来检测轴承的磨损情况。
使用测量仪器可以测量轴承座孔和轴承座的凹槽尺寸，以判断是否符合技术要求。
如果尺寸偏差超过规定范围，也需要进行更换。
在更换轴承时，需要特别注意安装时的对中问题。
推力轴承的对中误差会导致轴承寿命的缩短和异常振动的产生。
所以在安装轴承时，要确保轴承与叶轮的中心线保持一致，并注意加密紧固螺母，避免轴承的松动。
在推力轴承的维护过程中应注意润滑问题。
推力轴承的润滑剂应根据工作环境和轴承要求来选择，常用的润滑方式有两种：油润滑和脂润滑。
无论采用何种润滑方式，都需要定期检查润滑油或脂的油位和质量，并定期更换润滑油或脂。
维护完推力轴承后，还需要进行试运行和检查。
试运行时要注意观察轴承的工作温度和振动情况，如果发现异常情况，应立即停机检修。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护是确保发电机组安全运行的重要环节。
通过定期清洗、检查和更换轴承，保证轴承的良好工作状态，并定期检查润滑情况，能够延长轴承的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证发电机组的稳定运行。
水轮发电机组的安装与检修教学大纲
《水力机组安装与检修》课程教学大纲课程名称：水力机组安装与检修课程代码：0202167学分：2总学时：32适用专业：热能与动力工程专业（水利水电动力工程方向）先修课程：《水轮机》、《水轮机调节》、《水力机组辅助设备》等一、课程的性质、目的与任务：《水力机组安装与检修》课程是热能与动力工程专业水动方向的主要专业课程之一。
主要讲述水力机组的安装试运行、检修及施工组织计划的编制方法和基本理论，使学生将来从事水力机组的安装、检修及设计等工作时，具有必要的基本理论和实践知识。
二、教学基本要求：1.了解吊装工作的基本要求及主要部件的吊装方法。
2.能对不同的测量、校正项目采用相应的器具测量并进行计算。
3.根据具体情况灵活制定安装程序及方法。
4.能对机组轴线进行测量、计算和校正。
5.了解起动试运行的目的、要求及与水力机组有关的主要程序。
6.能对机组进行动、静平衡实验，分析振动原理，提出相应的处理措施。
7.了解施工作业的编制原理、项目、类型及编制方法，基本计算和优化调整方法。
8.能进行检修计划的编制及进行检修的具体工作。
三、教学内容：(一)绪论2学时1.介绍本课程在水利专业中的地位。
0.5学时2.水力机组安装工作的特点。
1学时3.各章节的主要内容学习方法0.5学时(二)水力机组安装中的起重工作2学时1.吊装工作基本要求。
0.5学时2.水轮机主要部件的吊装。
0.5学时3.定子整体吊装、转子吊装、转轮翻转、大轴吊立。
1学时(三)水力机组安装的基本工艺2学时1.部件组合装配。
1学时2.校正调整工作。
0.5学时3.基本测量。
0.5学时(四)水轮机安装4学时1.混流式水轮机埋设部件安装。
1学时2.混流式水轮机导水机构预装。
1学时3.混流式水轮机正式安装。
1学时4.轴流式水轮机的安装特点。
1学时(五)水轮发电机安装6学时1.水轮发电机的类型和结构。
1学时2.一般安装程序：定、转子组装。
1学时3.转子找正和主轴联结。
1学时4.推力轴承安装和调整。
水轮机安装与检修4
4. 组装减压板 从上止漏环漏入转轮背面的 会形成沿轴向的水压力, 水,会形成沿轴向的水压力, 增加推力轴承的负荷, 增加推力轴承的负荷,还会 由于水压不均引起气蚀等破 坏.为降低上冠背面的水压 力,大中型混流式水轮机转 轮除减压孔外还设有减压板. 轮除减压孔外还设有减压板. 既能使漏水的大部分沿顶盖 下边沿流向减压孔, 下边沿流向减压孔,又使转 轮上作用的水压力减小且均 匀化.关键尺寸是间隙h和 , 匀化.关键尺寸是间隙 和δ, 间隙过大起不到应有的减压 作用, 作用,间隙过小又可能在运 行或顶转子时发生碰撞. 行或顶转子时发生碰撞.
(三)联接与固定 1. 逐步拧紧连轴螺栓,使各螺栓压紧力均匀一致达到设 逐步拧紧连轴螺栓, 计要求; 计要求; 2. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 某些局部的合缝处可能未贴合, 某些局部的合缝处可能未贴合,但0.05mm的塞尺不能 的塞尺不能 插入; 插入; 3. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组, 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组,联接螺 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行. 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行.
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非同心瓦在立式水轮发电机组安装与检修
摘要：本文主要阐述分块瓦式非同心瓦的主要特点，通过以鲁地拉水电站水导
轴承安装为例，重点描述分块瓦式非同心瓦在机组上的安装与检修。
This paper discusses the main features of tile type non concentric tile，through Ludila hydropower station water guide bearing installation as an example，describes the installation and maintenance of key block tile type non concentric tile on the unit.
关键词：非同心瓦；可调式楔子板结构；瓦间隙调整；刮瓦工艺
概述：机组振动与摆度是水轮发电机组的一种有害现象，也是不可避免的。
机组振动与摆度过大时严重威胁机组安全稳定运行。
水轮发电机组安装完成后均
要进行轴线处理，通过轴线处理可以有效降低机组运行中产生的摆度，当水轮发
电机组轴线、旋转中心合一时，机组运行将不产生摆度。
但这只是理论，现场安
装是无法实现的，只能将其调整至标准范围内。
导轴承是承受机组转轴的径向负荷，并限制机组转动部分在一定范围内转动。
如瓦间隙调整较小时，易造成烧瓦
事故，如瓦间隙调整过大，导致机组摆动较大，严重威胁水轮发电机组的安全稳
定运行。
导轴瓦根据结构形式与材料的不同可分为多种形式，按结构形式可分为分块
瓦与桶式瓦。
按材料分为巴氏合金瓦与弹性塑料瓦、橡胶轴瓦，按冷却方式不同
可分为水润滑轴承与稀油润滑轴承。
分块瓦又可按与轴领半径大小比较分为同心
瓦与非同心瓦（k=瓦面半径/轴领半径=1.03～1.05）[1]。
据统计，全国至少50%以上采用分块式导轴承，且分块瓦式导轴承与传统的
桶式轴承比较，有较多优点，目前国内水轮发电机组导轴承设计首先分块式导轴
瓦[2]。
将分块瓦式导轴承与箭筒瓦式导轴承特点进行对比。
如表1中。
同心瓦刮瓦工艺：
（1）、轴瓦修刮前应将瓦面硬点及砂眼应用刮刀挑去，并修成圆孤形。
沟痕应用刮刀
修去毛剌。
（2）、轴瓦修刮时先将连成片的地方破点，然后刮去高的接触点，待瓦面接触面积超
过该瓦面积的75％后，再分点刮花，分点后接触面达到2～3点／cm。
刀花一般以三角形、
鱼鳞形及燕尾形为宜。
前后刀花应成90度交错，刀花底部成缓孤形，其边缘无毛刺和棱角。
最后按要求修刮进油边。
（3）、瓦背铬钢垫表应光滑，无高点和毛刺。
高点和毛刺应用油石磨去。
铬钢垫如有
松动，应用铜棒打紧后，用样冲在四周打眼铆紧。
刮瓦是一个复杂且漫长的过程，刮瓦工人需从事水轮发电机组检修5年以上的熟练工人
完成，稍有不慎便会造成返工的情况。
对工人要求极高的一项精细工作。
据研究表明非同心瓦轴承的承载能力高于同心瓦轴承，且非同心瓦与轴领为线性接触，
减小了径向的摩擦力，近而减少轴承摩擦而损耗的功率，提高轴承的经济性[1]。
从安装角度看，非同心瓦不需要现场进行刮瓦，节约了检修成本，缩短检修停用时间具有显著效果。
按照轴瓦支撑方式的不同，普遍采用的结构方式为支柱式和可调式楔子板结构。
支柱式
导轴承结构简单，轴承承载能力强，便于调整轴瓦间隙，对轴系的震动适应性强。
可调式楔
子板结构中瓦的间隙更便调整，且保证调整后的间隙稳定。
鲁地拉水电站装有6台单机360MW的立式水轮发电机组，水轮机型号为HLD563-LJ-710。
水导轴承采用分块瓦式稀油润滑轴承，装有20块非同心瓦，瓦面采用巴士合金材料。
冷却
器布置于基坑外壁，采用外循环方式冷却，经过冷却器冷却的油通过冷却环管进入油槽，喷
管将冷油注入两块瓦之间，对瓦面进行热交换后，变为热油，被机组离心力甩至油槽外围，
再通过油槽底部的油泵打至冷却器进行冷却。
冷却器出口布置有油过滤器，时时过滤油中的
杂质，防止大颗粒物进入油槽。
运行报警温度70℃，停机温度75℃。
水导轴承结构简图如图1中所示。
图1 鲁地拉水轮发电机组水导轴承结构简图
轴瓦瓦面直径为2571+0.5mm，轴领直径2500，k=1.03。
轴瓦设计单边间隙为0.30mm—0.35mm。
可调式楔子板结构，止推块与键（楔子板）接触面斜率为1/50，瓦间隙调整时，调整键的高度，通过斜率换算来调整瓦间隙。
分块瓦间隙调整：水轮机轴导轴承的相对摆度为0.05mm/m[3]。
轴承设计总间隙按照经验公式：σ=0.15+0.2DP/1000（mm），DP为主轴直径[4]。
鲁地拉水导轴承总间隙为
σ=0.15+0.2×2500/1000（mm）＝0.65mm。
设计总间隙为0.60mm—0.70mm。
机组轴线处理完成，定完中心后（镜板水平在0.02mm/m，上下止漏环间隙均匀，发电机空气间隙均匀，在下止漏环内4个方向打入楔子板，即可认为机组定完中心），开展轴承瓦间隙调整。
（1）轴承内的支撑块、止推块、键、轴瓦已清洗干净，表面无高点及毛刺，瓦面进油边已修好。
按照编号安装就位。
（2）轴承轴领+X、+Y方向架设百分表，小指针指向中间的数字，大指针回零，用于监视大轴移动。
（3）将互成90°的两块轴瓦背后的键用铜棒打紧，此过程中查看百分表指针不得走动，同时打紧该两块瓦互成180°方向的瓦背后的键。
并用0.03mm塞尺检查止推块与键之间的间隙，塞尺不能通过。
（4）按照以上步骤将同一轴承内的键全部打紧。
（5）用深度尺测量键与支撑块的高度，并按照轴瓦顺序依次记录。
（6）计算调瓦套筒高度，（如1号轴瓦所测键与支撑块高度为50mm，瓦隙采用均抱0.33mm，则调瓦套筒高度应为h=50+0.33/b，式中b为键的斜率1/50，则1号轴瓦的调瓦套筒长度为66.5mm后即可满足瓦间隙。
）
（7）计算好所有的调瓦套筒高度后，在车床上加工（亦可采用人工加工，但误差较大）。
并在相应的套筒上做好编号标记，用卡尺对调瓦套筒尺寸进行复核，注意套筒切口需平整，不得有毛刺与高点。
（8）拔出键，将调瓦套筒按照编号进行安装。
并用塞尺检查止推块与瓦背间隙。
允许偏差大不于±0.02mm，但相邻两块瓦间隙与要求值的偏差不大于0.02mm[3]。
调瓦套筒及键之间连接应用螺纹锁固剂进行锁定。
（9）待所有导轴承的瓦间隙调整完成后便可拔出止漏环上打入的4根楔子板。
结束语：可调式楔子板分块瓦（非同心瓦）轴承结构的应用已普及至各大中型新建水电站，鲁地拉水电站的上导轴承、下导轴承均采用此类型的轴承结构，除固定楔子板的方式不同，该调整瓦间隙方法亦可借鉴于其他类似结构的机组。
刮瓦在早期投产的水电站中是一项很重要且难掌握的工艺，必须要求熟练工人进行刮瓦，随着非同心瓦的普及应用后，刮瓦工艺已渐渐淡出我们的视线。
并且其结构具有占用空间小，受力面积均匀，固定方式不需要点焊，运行稳定可靠等优点。
参考文献：
[1]基于空化理论的立式分块可倾瓦水导轴承静特性研究
[2]分块瓦式导轴承在水电机组上的应用
[3]GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
[4]水轮机设计手册P357
作者简介：
狄朋卫 2011年毕业于昆明理工大学在云南华电鲁地拉公司从事机械维护8年水轮机高级检修工。