KE-1950液体硅橡胶
kpu是什么材料
kpu是什么材料
KPU是一种热固性液态硅橡胶，是由环氧树脂和有机硅橡胶交联体系组成的一种新型高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
首先，KPU材料具有优异的耐热性。
由于其主要成分是环氧树脂和有机硅橡胶，这两种材料都具有良好的耐高温性能。
因此，KPU制品在高温环境下仍能保持稳
定的物理性能，不易软化变形，适用于一些高温工作环境。
其次，KPU材料具有良好的耐磨性。
在实际应用中，KPU制品往往需要承受
一定的摩擦和磨损，比如汽车轮胎、工程机械的橡胶制品等。
KPU材料由于其特
殊的交联结构和硬度，具有较高的耐磨性能，能够有效延长使用寿命，降低维护成本。
此外，KPU材料还具有良好的耐油性和耐化学性能。
在汽车、航空航天等领域，KPU制品需要与各种润滑油、燃料以及化学品接触，因此对耐油性和耐化学性能
要求较高。
KPU材料由于其特殊的分子结构，能够有效抵抗油品和化学品的侵蚀，保持稳定的物理性能。
总的来说，KPU材料是一种具有优异性能的高分子材料，其耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能使其在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信KPU材料将会在更多的领域展现出其独特的魅力。
耐燃油／耐润滑油的全氟化液体硅橡胶
性， 而共聚物在分子水平下可提供相互作用 。这种 ｌ＿ ０ｐ０昌０ —ｒ 新型的 １ ％Ｆ— Ｓ ０ ０ Ｌ Ｒ具备共聚物 Ｆ Ｌ Ｒ所共有 ∞ ∞ 加 — Ｓ ∞ ∞ 的∞ 印
Ｏ
若干性能 ， 具体包括 ：聚合物熔 点消除 （ 即没有熔 点） 赋予其更 低的使用 温度 ： 共聚物 Ｆ—Ｌ Ｒ的 Ｔ Ｓ ｇ
表 １ Ａ Ｔ ７ Ｓ Ｍ ０ｈ热老化和润滑油老化试验结果
Ｓ ｌｓｉ ｉ ｔ Ｆ—Ｌ Ｒ ａ ｃ Ｓ
Ｆ３ Ｌ ０—９ ０ ２１ Ｆ４ Ｌ ０—９ ０ ２ １
Ｆ Ｒ则具有引人注 目的渗透率。 Ｓ
Ａ Ｔ Ｄ２ ０ Ｓ Ｍ ０ ０
。 Ｋ
ＣＫ
Ｆ４ 【 ５—９ ０ ｏ １
２ 全氟化液体硅橡胶及其特点
通过用一个三氟丙基完全取代硅氧烷主链上的 两个甲基之一 ， 研发出了技术性能类似于 Ｆ Ｒ 又兼 Ｓ、
有 ＬＲ 的 良好 流 动 性 和 加 工 性 的新 型 Ｆ—Ｌ Ｒ产 Ｓ Ｓ
晶现象。氟化 Ｌ Ｒ系列产 品的低温性 能 ，Ｌ ０— Ｓ Ｆ３ ６０ 和 ＦＡ ２１ Ｉ０—９０ 最 低 可 至 一７ Ｃ，Ｌ ５— ０ １ ２１ ０ｃ Ｆ ４ ９ ｏ
・
６ ・ Ｏ
有 机 氟 工 业 Ｏ ｇｎ ｒ ｏ—Ｆｕｒ ｅＩｄｓ ｙ ａ ｌｏ ｎ ｕｔ ｉ ｎ ｒ
２０ ０８年第 ４期
系为橡胶性能安排了特定的材料名称（ １ 。第一 表 ） 个字母 （ 类型） 基于耐老化性 ， 第二个字母 （ 种类）
则基 于在润 滑油 中的耐溶胀 性 。
原始设备制造商无法保证 Ｌ Ｒ模制 品在某些 环境 Ｓ 下的使用寿命 。 为 了充 分利 用 这两 种 技术 各 自的优势 ， ｏ Ｄｗ Ｃｍｉ 公 司研发 出了一种新型 的全氟化 液体硅橡 ｏ ｎ ｇ 胶 （０ ％Ｆ Ｌ Ｒ ， １０ — Ｓ ） 该产 品可使 Ｌ Ｒ的加工效率与 Ｓ Ｆ Ｒ的特殊性 能有机 结合起来。本 文将着重介 绍 Ｓ Ｓｌ ｔ ｉｓｃＦ—ＬＲ系列 产 品的创 新及 长处 。 ａｉ Ｓ
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
北京液体硅橡胶性能
北京液体硅橡胶性能
北京液体硅橡胶是一种新型的液体橡胶，它以有机硅和橡胶基固体结构成的有机导体，含有有机硅结晶体细小的含量，与水的分子结合的配体，可增高其交联程度和电绝缘性，
还可以保持其现有的低水含量（低于1％）。
由于它是液体态的橡胶，所以它具有高延展
性以及良好的韧性，能够提供更高的拉伸强度。
（1）耐腐蚀：北京液体硅橡胶具有卓越的耐腐蚀性，其耐腐蚀性与普通硅树脂类似，耐油性也比普通硅橡胶更优；
（2）耐高温：北京液体硅橡胶能够在高温环境下的长期使用，其降解温度可达180-200摄氏度，使其具有优良的耐高温性；
（3）优良的抗拉伸性：北京液体硅橡胶具有优良的抗拉伸性，其弹性模量高于普通
硅树脂，延展性优良，能够抵抗较大的冲击力，以及抵抗冲击力对橡胶产品的损坏；
（4）抗震动性：北京液体硅橡胶抗震动性非常好，能够有效地消除车身、发动机以
及变速箱等车辆零部件的震动，从而提高车辆整体性能；
（5）耐水性：北京液体硅橡胶的水吸收性能极低，具有优异的耐水性，性能可维持
多年而不变，耐久性十分优良；
（6）环境友好：由于北京液体硅橡胶含有VOCs，从而减少了对环境的污染，可以有
效提高工作场所的空气质量，并可以防止因VOCs产生的有害物质污染等。
以上是北京液体硅橡胶的性能介绍，可以看出这种新型的液体橡胶具有良好的抗腐蚀、抗高温、抗拉伸、抗震动以及优良的耐水性等特点，是一种理想的新型材料来满足高要求
的使用场合，同时也为大家提供更加安全、环保的工作环境，因此，北京液体硅橡胶无疑
是实现高质量应用环境所重要且十分有效的材料。
灌封胶
灌封胶基础知识时间:2011-04-29 09:02 来源:广东恒大新材料科技有限作者:卡夫特点击: 328次一、LSR综述LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。
瓦克展示自粘型液体硅橡胶及更具消防安全的固体硅橡胶
K2019预览K 2019 Preview瓦克 展位：6A10展示自粘型液体硅橡胶及更具消防安全的固体硅橡胶*更多详情扫码关注网站瓦克化学集团（以下简称瓦克）将在K2019展会上展示自粘型低滑动摩擦系数的液体硅橡胶产品组合，其中，ELAST0SIL®LR 3671 和ELAST0SIL®LR 3675 两个系列为新产品，分别面向食品及汽车 技术应用。
SILPURAN® 6760/50具有同等表面特性，面向医疗技术产品生产商。
上述产品能够附着于金属和一些特殊的热塑性塑料，交联而成的弹性体表面干燥 润滑，可用于注射成型工艺，使软硬复合材料的大规模生产具有成本效益。
此外，瓦克也将展示一种新 的面向铁路工业的阻燃型固体硅橡胶。
这种名为ELASTOSIL®R771新产品能够满足2018年生效的欧盟消防安全规定，可供厂家 生产满足欧盟DIN EN 45545-2SILPURAN 96760/50 0枯型液休硅橡胶具有生物采蓉性,生成飭衣函比常规有机硅明显平整光洁,尤其适合用来生产注射器或计量泵等医疗用具（图片来旨瓦克）消防安全标准R1要求的轨道车 辆部件。
有机硅本身极不易燃,在发生火灾时不会释放有毒烟雾，因此也是公共建筑应用的理想材料。
可生成润滑表面的自粘型液体 硅橡胶瓦克为其自粘型低滑动摩擦系数的液体硅橡胶产品组合新开发的两个系列产品——ELASTOSIL®LR 3671 和ELASTOSIL®LR 3675,将在K 2019展会上首次与广大业界人士见面，SILPURAN®6760/50 已在COMPAMED 医疗展上亮相。
瓦克在这些产品中结合使用了自粘型有机硅和具有光滑表面的有ELASTOSIL^LR 3671, ELASTOSIL*LR 3675 和 SILPURAN^6760/50 为 6 粘型液体硅橡胶,不渗油,交联后可生或低摩擦表囲。
加成型液体硅橡胶合成及其补强因素的研究 (1)
华南理工大学硕士学位论文加成型液体硅橡胶合成及其补强因素的研究姓名：于亮申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：赵建青20030601摘要摘要本文对端乙烯基聚二甲基硅氧烷的合成过程和硫化过程，以及加成型液体硅橡胶补强因素进行了研究。
全文共分三部分，第一部分为端乙烯基聚二甲基硅氧烷合成催化剂和合成动力学的分析；第二部分为影响端乙烯基聚二甲基硅氧烷硫化时间各因素的研究；第三部分为影响加成型液体硅橡胶力学性能各因素的研究。
Ｉ发现合成端乙烯基聚二甲基硅氧烷的两种常用催化剂ＫＯＨ和Ｍｅ４ＮＯＨ有非常不同的封端剂利用率，分别为５２．１％和７１．９％。
对两种催化剂下聚合反应的动力学进行了研究，从分子结构的角度解释了动力学曲线中出现分子量峰值的原因。
结合催化剂的不同后处理方式确定了ＫＯＨ和Ｍｅ。
ＮＯＨ的较合适的反应温度分别为１４５℃和１１０℃。
并建立了本试验条件下产物分子量与粘度之间的拟合公式ｌｇｎ＝４．３５１９Ｍｎ－－１６．２４。
ＪＩ研究了端乙烯基聚二甲基硅氧烷在硫化过程中交联剂、催化剂和抑制剂对胶料硫化时间的影响。
发现交联剂的最佳比例是使Ｓｉ．Ｈ：Ｓｉ—Ｖｉ处于１．６－１．８：１。
催化剂的添加量以１０ｐｐｍ为宜，过多或过少都会增长硫化时问。
抑制剂能够有效的增加硫化时间。
当催化剂为１０ｐｐｍ，抑制剂添加０．２％时胶料有较合适的硫化时间。
ＩＩＩ研究了影响加成型液体硅橡胶力学性能的各种因素。
发现基础胶料的数均分子量、分子量分布和乙烯基含量分别为４２０００、１．６左右和０．１２～０．１６％时胶料有最好的力学性能。
石英粉是硅橡胶降低成本的廉价填料，但由于相容性不好，使填充胶料的力学性能下降很多，必须经过偶联剂处理使用。
通过电镜发现偶联剂可以有效提高填料和胶料的相容性。
而且由于乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂中含有的乙烯基可以在硫化过程中参加交联反应，增加填料和胶料的结合，所以用它处理的填料有更高的撕裂强度等力学性能。
石英粉可以与白炭黑并用作为硅橡胶的补强填料。
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信越KE-1950液体硅胶 [返回]
本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。
如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。
LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。
根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。
所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。
只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
本产品透明且高强度，强度从10°到70°，广范围的产品系列，能够适用于日本食品卫生法厚生省第85号通告的要求。
*1 B型旋转硬度计
*2 胶片固化条件: 150°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化
*3 胶片固化条件: 150°C/10min 加压固化→200°C/4h二次固化
*4 胶片固化条件: 120°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化
*5 胶片固化条件: 120°C/10min 加压固化→150°C/3h二次固化
固化特性和成型性能:
固化温度
虽然根据制品的厚度和形状，其最佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。
注射压力
当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。
固化时间
在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。
线收缩率
温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。
使用期限（混合后）
虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。
固化机制
LIMS用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。
设备
LIMS®用成型机
LIMS用的液态硅橡胶在常温下其粘度为50-2,000Pa.s，因此要选用适合这个粘度范围的成型机。
注射成型系统基本上是由定量排出泵单元和带有动态搅拌器或静态搅拌器等混合装置的注射单元所组成。
通常可使用由这些部件紧凑组成的高精度LIMS专用注射成型机。
LIMS®用成型机的基本构成
(1) 注射装置
LIMS具有能够在低压力下成型的特长,要设定好压力和注射速度
(2) 计量装置
使用加压泵, 将A液和B液按一定比例(1:1)进行准确的计量后, 让两种液体同时压出
(3)供料装置
将装在手提罐(或桶形罐)中的A液和B液原料用泵进行输送
(4)混合装置
通过动态搅拌器或静态搅拌器把两种液体进行充分混合, 直接向模具内加压注入
(5)阀控喷嘴
由于喷嘴带有阀控, 故不存在原料从喷口漏出的毛病
(6)锁模装置
随着供料装置, 计量泵, 注射装置的联动而进行锁模和开模
(7)模具
模具实例
使用上的注意事项
1、关于质量
(1) LIMS用液态硅橡胶如果接触了胺、硫、有机磷化合物、有机锡化合物等物质，将会影响固化。
在担心对固化产生不利影响时，请事先进行固化试验。
妨碍固化的材料
·氯丁橡胶以及其他合成橡胶
·硫化合物
·软质氯乙烯
·胺固化环氧树脂
·氯乙烯绝缘胶带
·松脂助焊剂
(2) 请存放在不受雨水及潮气影响的阴凉场所
2、关于安全卫生
(1) 将LIMS材料作为原料用来生产食品卫生器具等零件时，请务必依据法律法规确认是否符合相关条例后再行使用。
(2) 请注意不要粘附在皮肤上，如果被粘附，可用干燥的布等小心擦除后，再用肥皂彻底予以清洗。
(3) 误入眼内时，请立即用大量的水冲洗眼睛，必要时接受医生诊治。
(4) 因底涂料含有有机溶剂，使用时除穿戴护目镜、防护手套等防护用品外，还要注意通风，而在通风不畅的环境中使用时，请一定要佩带有机气体用的防毒面具。
(5) B液中若混入碱性物质则会产生可燃性氢气，请使用时多加小心。
(6) 根据联邦或州消防法，本处所提的底涂料如果被列为危险品则必须按照法律进行保管和使用。
详细情况请向本公司垂询。
(7) 如果需要产品安全数据表（MSDS），请向相关营业部门索取。
3、包装以及危险品分类
N/A：不适用
4、系统制作上的注意事项
·制作系统时最需要注意的问题是密封零件的材料选择。
例如，活动部位和旋转部位中采用氯化钢或陶瓷，避免金属之间的相互接触，放入1-3档特富龙之类的垫片等都是非常重要的。
·由于是液态材料，容易向缝隙内渗透，故请注意泄漏问题。
·因材料中含有无机填充剂，容易造成系统构件（搅拌装置或模具）磨损，故请关注系统构件的材料类型。
·在设计阀控喷嘴，锁模装置，模具等混合工序以后的系统构件时，请注意采用不会导致材料淤积的结构。
·由于材料属于压缩性流体，其流入时间必须适应混合系统的要求。
·模具请采用真空的结构。