浅谈石油钻井机械设备的管理与发展(2021新版)
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈【摘要】石油钻井机械设备管理和维护是石油行业中至关重要的环节，直接影响到钻井作业的效率和安全。
本文首先介绍了石油钻井机械设备的分类和特点，然后详细解析了管理和维护的内容，包括设备采购、使用、维护等方面，以及预防性维护和故障修复的重要性。
在管理和维护过程中，技术和安全要求必须得到严格遵守，以确保设备的正常运转和人员的安全。
根据常见的管理和维护问题，提出了解决方法，并总结了石油钻井机械设备管理和维护的重要性。
只有加强管理和维护工作，才能保证钻井作业的顺利进行，为石油行业的发展提供保障。
【关键词】石油钻井机械设备、管理、维护、重要性、分类、特点、设备采购、预防性维护、故障修复、技术要求、安全要求、管理问题、维护问题、解决方法、结论。
1. 引言1.1 介绍石油钻井机械设备管理和维护的重要性石油钻井机械设备管理和维护的重要性是任何石油钻探项目都必须高度重视的方面。
石油钻井机械设备是石油钻探作业中的核心设备，直接关系到钻井效率、安全生产以及设备的寿命和稳定性。
在现代化的石油钻探项目中，石油钻井机械设备的管理和维护不仅直接影响项目的经济效益，更关乎到工人的安全和设备的可靠性。
管理和维护是保证石油钻井机械设备正常运转的基础，只有做好管理和维护工作，才能保障设备的正常使用，降低设备故障率，提高生产效率。
定期保养设备，及时发现和解决问题，可以减少机械故障的发生，延长设备的使用寿命，保证生产进程的连续性和稳定性。
石油钻井机械设备管理和维护的重要性不言而喻。
只有高度重视管理和维护工作，加强技术培训，严格执行安全要求，才能确保石油钻探项目的安全高效进行。
在石油工业的发展中，对石油钻井机械设备管理和维护的重视程度将直接影响到整个行业的发展和稳定。
2. 正文2.1 石油钻井机械设备的分类和特点石油钻井机械设备是石油开采过程中必不可少的重要设备，根据其功能和特点可以分为钻井平台、钻井设备、钻具和辅助设备等几大类。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈【摘要】石油钻井机械设备的管理和维护对于石油行业至关重要。
通过对石油钻井机械设备进行分类和了解其特点，可以更好地实施管理和维护工作。
有效的设备管理可以提高生产效率，降低成本，延长设备寿命。
常见的管理问题包括设备的维修保养不及时、设备管理制度不完善等。
为此，可以采取预防措施，并提出改进建议，以确保设备运行顺畅。
石油钻井机械设备的管理和维护不仅对于当前生产具有重要意义，还对未来发展趋势具有重要影响。
加强设备管理和维护，提高生产效率和降低成本，是石油行业必须重视的问题。
【关键词】石油钻井机械设备、管理、维护、分类、特点、重要性、维护方法、常见问题、预防措施、改进建议、生产效率、成本、发展趋势、展望。
1. 引言1.1 石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备在石油勘探和开采中扮演着至关重要的角色，其管理和维护工作直接影响着钻井作业的效率和安全性。
本文将就石油钻井机械设备的分类及特点、管理的重要性、维护方法、常见问题、预防措施及改进建议，以及管理和维护的重要性、对生产效率和成本的影响，以及未来发展趋势展开探讨。
钻井机械设备主要包括钻机、钻头、钻柱、钻井液循环系统等，其种类繁多，功能各异。
不同类型的钻井机械设备具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择和配置。
在钻井作业中，正确管理和维护钻井机械设备至关重要。
良好的管理能够确保设备的正常运转，提高生产效率，降低故障率，保障作业安全。
科学的维护方法能够延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
石油钻井机械设备的管理和维护工作是石油勘探和开采中不可或缺的环节，对提高生产效率、降低成本具有重要意义。
只有加强管理，科学维护，及时处理问题，才能保证钻井作业的顺利进行，并符合未来发展趋势的要求。
2. 正文2.1 石油钻井机械设备的分类及特点石油钻井机械设备根据其功能和结构特点可以分为钻井平台、钻井液循环系统、钻具、井下工具等几大类。
2021年石油钻采井口装备和工具企业发展思路及经营计划
石油钻采井口装备和工具企业发展思路及经营计划2021年10月目录一、行业发展态势 (3)1、研发实力的竞争 (3)2、企业综合实力和风险分散能力的竞争 (3)3、围绕产品质量的竞争 (4)4、围绕生产组织能力和客户响应速度的竞争 (4)二、未来发展思路 (4)1、加快调优产品结构，大力开发新产品 (4)2、做好生产能力、质量保证体系和组织运行效率的提升工作 (4)三、2021年经营计划 (5)1、突出产品销售工作，为企业持续发展提供保障 (5)2、推进管理模式的转变，提升运行质量和速度 (5)3、创新激励机制，激发生机活力 (6)4、抓住国家轨道交通发展机遇，加快轨道交通产品的研发和推进速度 (6)四、面临的主要风险 (6)1、技术风险 (6)2、经济复苏和国际油价波动的风险 (7)3、产品质量风险 (7)4、国际政治风险 (7)5、新能源对化石能源的竞争风险 (7)石油钻采井口装备和工具企业发展思路及经营计划一、行业发展态势2021年，新冠疫情的控制时有反复、中美关系复杂多变、全球经济恢复尚存不确定性。
虽然最困难的极端国际油价已经成为历史，但石油价格仍可能出现波动，国内主要石油公司降本增效的发展思路也没有改变。
未来行业将主要围绕以下方面展开竞争：1、研发实力的竞争降低劳动强度、提高劳动效率成为未来油气钻采行业的趋势，同时面临着降本的客观要求，增效必然是一个最优选择，所以客户对产品的自动化和智能化水平的要求将不断提高，智能化的高附加值产品的市场需求增加是一种必然。
只有较强研发实力的公司才能满足客户对更高技术水平产品需求，可以有效利用研发优势紧跟行业的技术发展趋势、加快开发速度和新产品转化为成熟产品速度的公司将在未来的竞争中处于优势地位。
2、企业综合实力和风险分散能力的竞争石油行业周期性愈发明显，波动幅度也逐次加大。
国际油价每一次波动可能会向相关行业传递，引起行业下游客户资本支出及费用支出意愿发生变化，只有风险分散能力强的公司才有能力平抑每一次波动，化解每一次危机，部分抗风险能力差的企业有可能先于产品退出市场，而综合实力强的企业则可以趁机扩大市场份额，从而在未来竞争中占据有利地位。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井是石油勘探、开采的关键环节，而石油钻井机械设备的管理和维护，对于保障工作效率和安全生产至关重要。
本文将从钻井机械设备的分类、管理和维护等方面进行简要介绍。
一、钻井机械设备的分类1. 钻井平台：主要用于支撑钻杆和通风排气，保证钻井作业安全和顺利进行。
2. 钻井设备：包括钻头、钻头导向器、钻杆、转盘、井口漏斗、隔水器等。
3. 压力控制设备：钻井过程中，井口很容易产生大量高压气流和灰尘，通过压力控制设备，可以有效保证井口环境，防止事故的发生。
4. 工具配件：如夹钳、扳手、螺丝刀、钳子等。
钻井机械设备的管理包括设备的配备、检修、保养、更换和储存等。
具体措施如下：1. 设备配备：为保证井下作业的连续性，应配备充足的备用设备，一旦部件损坏，能够及时更换，防止生产中断。
2. 设备检修：每个工作周期结束后，需要对设备进行检查，如钻杆、转盘等大件设备的定期检修，确保设备的正常运转。
3. 设备保养：按照要求进行设备保养，如保持设备的清洁干燥、定期加油润滑等，确保设备在使用中能够稳定运行。
4. 设备更换：当设备损坏或已经过期，需要及时更换，防止设备问题引发事故。
5. 设备储存：保证设备在长期储存过程中不受损坏，如在存储过程中要定期检查设备状态和防腐烤漆。
1. 钻井平台：钻井平台的维护工作包括平台结构的检查、维护和保养，如定期检查平台的支撑结构和减震装置，及时处理平台表面的油渍、水渍等。
2. 钻井设备：钻井设备维护主要包括钻杆的更换和加油润滑、钻井机的保养及定期检查。
3. 压力控制设备：压力控制设备的维护需定期检查其阀门、管道、气瓶等，如发现出现损坏或泄漏现象，应及时处理。
4. 工具配件：工具配件的维护包括定期清洗、干燥、除油、除尘等，保证工具在存储中不受损坏。
综上所述，钻井机械设备的管理和维护是石油钻井工作中的必要措施。
通过逐项检查、定期保养，及时更新设备，可以保障钻井作业的连续性、提高工作效率，同时也是确保安全生产的基础。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油行业的重要设备，它承担着石油资源开采的重要任务。
对于石油钻井机械设备的管理和维护工作，必须高度重视，以确保设备的安全运行和生产效率。
本文将对石油钻井机械设备管理和维护进行深入探讨，旨在提高生产单位对设备管理的重视程度，保障设备的正常运转。
石油钻井机械设备管理的核心是实现设备的全生命周期管理，包括设备的选型采购、运行维护、更新改造和淘汰处理等环节。
在设备管理的全过程中，需要建立健全的管理体系，明确管理责任和管理流程，确保设备的安全稳定运行。
1. 设备选型采购设备选型采购是石油钻井机械设备管理的首要环节。
在进行选型采购时，需要根据生产需求和项目特点，选用适合的设备品种和规格。
在设备选型采购过程中，需要充分考虑设备的性能参数、质量标准、供应商信誉以及售后服务等因素，以确保选购到符合要求的设备产品。
2. 设备运行维护设备运行维护是设备管理的关键环节。
在设备运行期间，需要加强设备的日常巡检和定期检修，及时发现和排除设备故障，保障设备的正常运行。
需要建立健全的设备档案和维护记录，做好设备使用情况的跟踪和分析，为设备管理决策提供依据。
3. 设备更新改造随着科技的不断进步和生产需求的变化，部分老化设备需要进行更新改造。
在设备更新改造过程中，需要充分考虑设备的老化程度和更新换代的技术需求，选择合适的更新改造方案，确保设备的性能和安全性得到有效提升。
4. 设备淘汰处理设备的淘汰处理是设备管理的末端环节。
在设备淘汰处理过程中，需要对设备的残值和环境影响进行科学评估，选择合适的淘汰方式，并做好相应的记录和报废手续，以确保设备淘汰处理的合法合规。
二、石油钻井机械设备的维护石油钻井机械设备维护是保障设备安全运行和降低故障率的重要手段。
有效的维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低维修成本，提高设备的运行可靠性。
1. 定期保养定期保养是石油钻井机械设备维护的基本工作。
浅析采油工程中机械设备的管理与维护
浅析采油工程中机械设备的管理与维护随着石油资源的不断开发和利用，采油工程中的机械设备管理与维护显得尤为重要。
机械设备是采油作业的关键组成部分，直接关系到采油效率和生产安全。
加强机械设备管理与维护，提高设备的使用效率和寿命，对于保障采油作业的顺利进行具有重要意义。
本文将从机械设备管理的重要性、现状与问题、管理与维护方法等方面，对采油工程中机械设备的管理与维护进行浅析。
一、机械设备管理的重要性1. 保障生产安全在采油工程中，大型机械设备的使用频率和工作强度较大，一旦出现运行故障，可能导致生产事故的发生，严重威胁生产安全。
加强机械设备管理与维护，能够提前发现设备存在的问题，及时进行维修并排除隐患，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
2. 提高生产效率良好的机械设备管理与维护能够确保设备的稳定运行，降低故障率，减少故障停机时间，提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更大的价值。
3. 延长设备使用寿命科学合理的管理与维护能够减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备更换和修理的成本。
二、机械设备管理的现状与存在问题1. 管理不规范部分企业在机械设备管理方面存在管理不规范、制度不健全等问题。
设备维护保养记录不全面、不及时，设备的档案管理不完善等，影响了设备管理质量。
2. 资金投入不足部分企业对机械设备管理与维护投入不足，导致设备无法及时维护，以致设备损耗严重，影响生产效率。
3. 人员素质不高部分企业缺乏高素质的机械设备管理人员，导致设备管理与维护水平不高，无法满足生产需要。
三、机械设备管理与维护方法1. 建立健全的设备管理制度企业应建立健全设备管理制度，明确设备使用、保养、维修等具体规定，保证设备管理工作的科学性和规范性。
2. 加强设备维护保养加强设备的日常维护保养工作，建立健全的设备台账，制定设备维护保养计划，严格按照计划进行保养维护，定期对设备进行检查，及时消除设备存在的隐患。
3. 提高管理人员素质加强对设备管理人员的培训，提高其技术水平和管理意识，加强对设备的监控，确保设备的安全运行。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是挖掘石油资源的重要工具，采取合理的管理和维护措施能够延长设备使用寿命，提高工作效率和生产质量。
本文将浅谈石油钻井机械设备的管理和维护。
一、设备管理1.设备计划维护定期维护是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要手段，设备管理员应编制出详细的设备维护计划，包括日常保养和定期检修。
定期的设备检修应该考虑到设备因素、工作量、工作环境等因素，根据实际情况安排维护时间和内容，以保证设备始终处于最佳状态。
2.设备现场巡视设备现场巡视是及时发现设备故障和及时处理的重要手段。
设备管理员需要有良好的巡视习惯，及时巡视设备，了解设备的工作情况和使用状况，发现设备故障以及存在的安全隐患，及时采取措施解决。
3.设备保养记录设备保养记录是对设备管理和维护质量的评估，设备管理员要有规范的记录习惯，记录设备的工作情况、保养时间、保养内容、维修记录等，以便及时了解设备的使用状况，制定更加合理的设备维护计划。
二、设备维护1.常规的设备保养设备管理员应进行日常保养，包括清洁、润滑、加注液体等，以保证设备始终处于最佳状态。
清洁应该彻底，包括机身、传动系统、连接件等所有部件的清洁，避免污垢和灰尘的积聚导致损坏或降低工作效率。
润滑应及时，不仅使设备机械部件能够灵活运动，而且延长设备的使用寿命和减少损坏。
2.设备维修设备维修是指对故障设备的处理和维修，需要针对具体故障进行维修处理。
设备管理员需要根据故障和设备工作情况，选择合适的维修方式，以保证设备维修质量。
3.设备更换若设备严重损坏，无法修复，需要考虑更换设备。
设备管理员需要结合公司经济状况和设备维修费用、使用寿命等因素，选择更换设备的最佳时机和方式，以提高设备的工作效率和生产质量。
总之，石油钻井机械设备管理和维护是一个复杂而又重要的过程，需要设备管理员有相关知识和经验，并采取合理的措施，以保证设备始终处于最佳状态，提高工作效率和生产质量。
浅谈石油钻井机械设备的管理维护
浅谈石油钻井机械设备的管理维护摘要如何对石油钻井机械设备维修保养，正确分析和解决维修保养过程中的各种矛盾关系，做好石油机械设备的故障预防，准确实施好设备的日常保养，使设备始终处于完好状态，提高石油企业的管理水平和技术水平，加快作业进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。
本文就石油钻井机械设备管理和维护工作，进行一定的探讨，以期促进设备管理工作，使设备在油田生产中发挥更好的作用。
关键词钻井机械设备故障维护设备管理石油钻井机械设备由于受作业条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中钻井机械设备的过早损坏及报废，给油田生产造成了一定的损失。
如何对机械设备进行科学合理的维修与保养，保证机械设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。
设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复，通过对现有设备的保养、修理，延长设备的使用寿命。
一、钻井机械使用中出现故障的种类和后果1．石油钻井机械常见故障损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
退化型故障，如老化、变质．剥落、异常磨损等。
2．松脱型故障，如松动、脱落等。
3．失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
堵塞与渗漏型故障。
如堵塞、漏水、漏气、渗油等。
4．性能衰退或功能失效型故障，如功能失效、性能衰退、过热等。
5．使用性后果，如果故障影响生产f产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用），就认为具有使用性后果。
6．非使用性后果。
划分到这一类型的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
二、做好石油钻井机械设备维修和保养的有效途径1．加强设备管理力度，完善设备维修制度，规范设备维修工作。
为了使设备维护工作规范有效，必须加强设备管理力度，在人员力量上要加强。
必须树立全员管理思想，选拔责任心强、有一定实践工作经验的专业人员从事设备的管理工作。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油钻探作业的关键设备，其管理和维护对保障生产安全和提高作业效率具有重要意义。
本文将从石油钻井机械设备的管理和维护角度进行探讨，希望能够对相关从业人员有所帮助。
一、石油钻井机械设备管理1. 设备档案管理石油钻井机械设备档案管理是管理工作的基础。
要做好石油钻井机械设备的管理工作，首先要建立健全设备档案，包括设备的基本信息、检修记录、维护记录、使用情况等。
建立完善的设备档案可以帮助企业了解设备的运行情况，及时掌握设备的运行状态，为后续管理和维护提供重要依据。
2. 设备登记管理对于新引进的石油钻井机械设备，要进行设备登记管理，包括设备的出厂信息、购置日期、购置价格、技术参数等内容。
对于在用设备也要进行登记管理，包括设备的所在地点、使用部门、使用人员等信息。
设备登记管理可以帮助企业对设备进行全面的监管和管理，保证设备的安全运行。
3. 设备配备管理石油钻井机械设备配备管理是保障生产安全和提高工作效率的关键。
在进行设备配备时，要根据作业需要和设备性能进行合理搭配。
对于不同类型的石油钻井机械设备，要进行分类管理，根据设备的功能和特点进行科学合理的配置。
要根据设备的实际使用情况进行调配，确保设备的合理利用和充分发挥作用。
4. 设备保养管理保养是石油钻井机械设备管理工作的重要环节。
定期的设备保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的稳定运行。
在进行设备保养时，要制定详细的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养标准等。
保养工作要由专业的人员进行，确保保养工作的质量和效果。
1. 设备故障分析石油钻井机械设备在使用过程中难免会出现故障，对设备的故障进行及时分析是设备维护工作的关键。
对于设备的故障要进行详细的分析，包括故障的原因、故障的影响、故障的处理方法等。
只有对设备的故障进行深入分析，才能找到根本解决问题的方法。
2. 设备维修保养设备维修保养是设备维护工作的核心内容。
在进行设备维修保养时，要根据设备的实际使用情况和维护计划进行维修保养工作。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油勘探、开采和加工中至关重要的设备之一，其高效、安全、稳定的运转对于油田的开发和生产是至关重要的。
因此，对石油钻井机械设备的管理和维护是非常必要的，下面就对石油钻井机械设备的管理和维护进行浅谈。
一、设备安装在石油钻井机械设备的安装过程中，必须先进行土方整地，保证设备设置的基础稳固、平整；其次是对设备的装配和拆卸，在装配和拆卸过程中，应注意安全，并合理安排各项工作。
二、日常维护日常维护是保证石油钻井机械设备正常运转的基础。
日常维护的具体措施包括：设备润滑、清洗、检查机件间隙、检查各项安全设施是否完好、检查各项指标是否正常等等。
这些工作需要定期有序地进行，以确保设备的连续运转和使用寿命。
三、定期检修石油钻井机械设备在长时间的使用中，难免会出现一些磨损、老化、损坏等问题。
因此，定期检修是必须的。
定期检修主要包括对设备进行拆卸、清洗、更换零部件、液压元件检测和检修等等。
合理的定期检修可以延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
四、故障排除石油钻井机械设备在使用过程中，难免会碰到一些故障，如机头失速、转盘转不动、油泵故障等等。
一旦出现故障，必须采取及时有效的措施进行排除，否则会严重影响设备的运行。
对于石油钻井机械设备故障排除，一定要找准故障原因，进行精细化维修，避免对设备造成二次损伤和浪费。
五、安全管理石油钻井机械设备的运行和管理需要规范和严格的安全管理。
在设备运行前，必须进行全面的安全检查，保证各项安全设施齐全有效。
在设备运行中，操作人员必须严格遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
在日常维护和定期检修中，也必须注意安全，做好安全措施，以保障人员和设备的安全。
综上所述，石油钻井机械设备的管理和维护对于石油勘探、开采和加工的稳定运行极其重要。
管理维护的过程中，需要做好安装、日常维护、定期检修、故障排除和安全管理等方面的工作，以保证设备的高效、安全和稳定的运行。
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浅谈石油钻井机械设备的管理与发展(2021新版)
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( 安全管理 )
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浅谈石油钻井机械设备的管理与发展
(2021新版)
石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。
随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是机械设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的需要。
一机械设备使用中出现的故障种类及后果
机械设备常见故障有以下6种：
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；
（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；
（3）松脱型故障：如松动、脱落等；
（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；
（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；
（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。
造成的故障后果有下列4类：
（1）隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；
（2）安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；
（3）使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；
（4）非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
二机械设备故障的排除及维修
对于机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。
石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
现场应急维修。
（1）零件修理法：采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。
例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。
这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；（2）零件换用或替代修理法。
用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。
同时可以充分利用身边材料，替代机械设备已经损坏的零部件。
如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要；（3）零件弃置法。
过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械设备作业。
三机械设备故障的原因分析
机械设备故障85%以上是由磨损产生的。
解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。
保证机械的合理润滑。
机械设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。
由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。
正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。
为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。
不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
细心合理地操作机械。
作为机械操作人员，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。
机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开
始工作，严禁低温下进行超负荷运转。
操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。
在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。
四机械设备管理采取的措施
1充分利用“PMS”，搞好设备的强制保养
“PMS”，即预防维修保养制度，机械设备损坏机理主要是由于能量的作用和设备零部件损坏到一定程度引起的,通过对机械设备故障特征的分析,认为只有加强对设备运行全过程进行维护和检修,才能使设备较长时期处于良好的状态。
充分运用PMS系统，做好“强制保养”。
现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。
因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。
若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。
2加强教育培养，努力造就一支高素质的专业技术人员队伍
首先要抓好管理人员的选配和培养，通过送出去培训、在职自学、函授等形式，提高业务素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。
其次要抓好操作人员的教育训练，要结合本单位实际，采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式，分层次地进行政治理论学习和专业技术培训，积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动，多手段培养职工的爱岗敬业的精神，对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚，同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。
真正把机械设备管好、用好、维护好，确保生产的安全、高效、低耗。
最后是要抓好维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高国营建筑企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，努力提高机械设备的活力。
3加强配件质量和油品管理
国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。
但有一点，由于受经济利益的
影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。
所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。
4搞好设备租赁和索赔工作
在国有体制下，石油钻井机械设备的投资，由于受所谓固定资产旧式概念的影响，基本上采用的模式为：单位购买-单位所有-单位使用。
虽然各单位根据自己的实际情况，对现有设备进行一些革新，制定了一些相应的安全管理制度，克服了许多困难，狠抓了机械设备的管理，取得了一定成绩，积累了不少行之有效的经验。
但是，也还存在着许多问题。
特别是在目前情况下，如何积极主动地适应市场经济体制，通过创新使机械设备焕发出勃勃生机与活力。
企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对石油钻井施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。
要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视。
认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式，
也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式；认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益，充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。
下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。
“增产节约，增收节支”是每一个企业的共同点，石油钻井行业也不例外。
为减少损失、提高经济效益，企业需要在实践中不断的总结和提高成本控制和索赔的方式和方法，以保证项目成本目标的实现。
索赔是利用经济杠杆进行项目管理的有效手段，对企业领导来说，对处理索赔问题水平的高低，反映了对项目管理水平的高低。
由于索赔是合同管理的重要环节，也是计划管理的动力，更是挽回成本损失的重要手段，所以随着石油钻井行业的发展。
索赔是企业自计划经济转为市场经济后，应居于首位的一项核心工作。
它将成为石油钻井行业管理中越来越重要。
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