钢支撑安装质量控制要点
钢支撑安装质量控制要点：
一、钢支撑及围檩进场：检验构件大小尺寸是否与设计相符，构件出厂合格证，钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检，钢支撑做焊缝探伤实验；二、斜撑段及直撑安装：1、围檩底部施做三角托架，尺寸、原材必须符合设计与规范要求，检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓安装不得外漏太多，三角托架安装时必须拉线，确保顶面在同一标高，安装完成后，托架必须牢固，螺栓必须设止回垫片，检验合格后方可架设围檩；2、钢围檩必须平直，不得有凹凸不平、起拱、损坏现象，围檩与地下连续墙间距10cm，采用C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，采用700*200*20钢板进行封口焊接，围檩必须施做防坠措施，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳必须按图纸设计要求设置，采用双面满焊焊接，在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装膨胀螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨胀螺栓，螺栓插入深度必须符合要求，螺栓紧固时，外漏丝扣必须达到1-2丝，螺母背后设止回垫片，防坠杆件必须符合设计要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪效果；3、钢支撑斜支座与围檩焊接：同一道钢支撑两个斜支座定位必须准确，保证架设完成后斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，必须与支座成满焊状态，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两侧焊接口采用满焊，焊接完成后及时清除焊渣，斜支座与围檩连接处，大于90°角位置，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿必须按图
纸要求进行加工，与支座采用双面焊满焊；4、钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓必须紧实，每道螺栓螺母后必须设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑必须安全平稳的架设到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；5、支撑轴力加设：采用两个千斤顶在活络端两侧同时加压，加压强度必须严格按照设计（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，第一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，第二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；6、支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。
7、直撑安装时，需先将地下连续墙预埋钢板凿出，并检验两侧预埋钢板位置是否在同一水平面，定位完成后，在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架设支撑。
三、轴力监测：钢支撑活络端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并分析原因做相关措施。
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
钢管内支撑施工
7.2.6钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开 3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。
当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力 30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。
人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。
以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。
其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。
根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。
根据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。
钢支撑施工技术要点及保护措施
钢支撑施工技术要点及保护措施一、钢支撑施工技术要点1. 现场勘察和钢支撑设计在施工前，必须对施工场地进行仔细的勘察，了解地面情况、建筑物的结构、周围环境等，以便钢支撑的设计和选择，确保施工质量和安全。
2. 钢支撑的制作和质量控制钢支撑必须按照设计图纸要求制作和加工，严格控制尺寸、强度和材料质量等方面，保证钢支撑结构的稳定性和安全性。
3. 钢支撑的安装和调整钢支撑的安装要严格按照安装图纸要求进行，安装时必须注意钢支撑和地面之间的间隙，以便进行调整。
同时，在调整钢支撑的时候要注意其是否平稳进行，是否滑移，是否变形等问题。
4. 环境保护和安全措施在施工钢支撑过程中，施工人员必须注意环境保护和安全措施，包括对施工现场的清理、垃圾分类、保持交通畅通等等。
在施工现场要严格遵守安全操作要求，如穿戴安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。
二、钢支撑保护措施1. 防锈处理钢支撑表面必须进行防锈处理，以保证钢支撑具有较长的使用寿命。
如果需要进行喷漆处理，要先进行清理和钢支撑表面的加载处理，然后进行漆光涂装。
2. 防风保护钢支撑高度一般较高，施工人员在安装和调整钢支撑时必须注意安全，特别是在风力较大的气候条件下，要注意防风保护，使用安全帽、防风设施等。
同时，也需要进行风压计算和防弯度的计算和施工措施。
3. 防盗钢支撑材料质量较高，因此需要对钢支撑进行防盗处理，必要时可以安装摄像头、保安系统等。
同时，在施工过程中，要对钢支撑进行严格监管，避免被他人盗取。
4. 环境保护在钢支撑施工过程中，施工人员必须注意环境保护，防止施工过程中产生较大的噪音、污染等情况。
在使用化学药品时要遵循规定，严格控制化学品的使用量，确保不对环境造成危害。
总之，钢支撑作为重要的施工工具，必须严格按照技术标准来进行设计、加工和施工，同时还需要注意保护措施，以确保施工过程的质量、安全和环保性。
钢支撑安装控制要点
钢支撑施工质量控制要点一、测量放线钢支架、围檩安装之前，根据车辆班所给基点标高，采用钢卷尺、水准仪、塔尺等测量仪器对支架、围檩的安装位置进行精确定位。
应在围护结构表面上做好控制点，在安装段两侧打点挂线绳，将支架的安装高度、水平位置分别认真用红漆标出。
控制好牛腿的安装标高能保证围檩的水平控制及后期钢支撑的安装。
二、围檩安装钢围檩采用 2 根 I45 工字钢加缀板，翼缘板焊接而成。
进场时需检查焊接部位的焊缝必须满焊，其宽度、高度均需要满足设计图纸和相关规范要求，焊缝表面要均匀，不允许有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。
每层土方开挖至支撑位置后，根据测量班放出的标高线反算出支架顶面标高，再从此标高下移 100 mm、400 mm 的同一垂直线上分别打 2 个膨胀螺栓孔，L=2850mm，待螺栓打到混凝土孔中后，再将支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于桩基上。
鉴于实际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧气焊在支架上准确割孔。
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合汽车吊将钢围檩安放于三角支架上。
钢围檩安装后应检查三角支架是否因撞击而松动，如有松动螺栓要及时较紧，并用钢锲将支架与钢围檩间缝隙焊实，围檩安装调整后，用 C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实，以便均匀受力。
支架安装示意图三、支撑安装钢支撑安装前要结合设计图纸与施工现场量出的实际基坑宽度进行有关配撑计算，将活络端、固定端与标准管节在地面进行预拼装后采用吊车一次性整体吊装到位。
吊装时应采用两点吊装，吊点一般在离端部 0.2 L 左右为宜，且两端应有可靠的吊挂措施，吊装过程人工辅助支撑安装到位，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
钢支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接，当支撑长度不够时，应加20，30等饼状连接法兰，严禁在活络端处放置过多的塞铁，以免影响钢支撑的稳定。
钢支撑吊装示意图四、支撑加力钢管支撑预加轴力，每根钢支撑一端为活络端，一端为固定端。
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范包括以下重要内容：
1. 施工前的准备工作：
- 确保所有参与施工的人员都具有相关的技能和合格的安全
培训。
- 移除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 对施工现场进行必要的勘测和评估，了解地质条件和环境
风险。
- 准备并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、
护目镜等。
2. 钢支撑的安装和使用：
- 在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，
确保支撑的准确稳固。
- 钢支撑要经过质量检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 钢支撑应在安全有保障的地基上设置，并采取相应的支撑
措施，以防止意外倒塌或移动。
3. 施工过程中的安全控制：
- 尽量减少施工现场的人员和设备，以降低事故发生的概率。
- 为施工区域设置明确的警示标识和标志，包括施工区域封锁、警告牌等。
- 在需要时设置警戒线或围栏，保持安全距离，防止非授权
人员进入。
- 加强施工现场的安全巡视和监测，发现问题及时解决并采
取相应的安全措施。
4. 紧急情况和事故处理：
- 为施工现场配备灭火器、急救箱等常用的安全设备。
- 明确应急疏散路线和出口，并保持通畅。
- 培训工人熟悉逃生路线和安全撤离的步骤。
- 在发生事故或紧急情况时，及时报警并采取适当的救援措施。
总之，钢支撑施工安全规范的目的是确保施工过程中的安全，并为工人提供良好的工作环境，从而减少事故发生的概率。
工人和施工管理人员都应认真遵守这些规范，并严格执行，以确保施工工作的顺利进行。
钢支撑架设控制要点
钢支撑架设控制要点
钢支撑架是一种常见的建筑结构，它具有承重能力强、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，钢支撑架的施工过程中存在着一些控制要点，下面将从材料、施工、安全等方面进行分类介绍。
材料控制要点
钢支撑架的材料是保证其质量的基础，因此在材料的选择和使用过程中需要注意以下几点：
1.材料的选择应符合国家标准，且应具有合格证明。
2.材料的质量应经过检验合格后方可使用。
3.材料的储存应注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量。
施工控制要点
钢支撑架的施工是保证其质量的关键，因此在施工过程中需要注意以下几点：
1.施工前应进行现场勘测，确定支撑架的位置、高度、尺寸等参数。
2.施工前应进行安全检查，确保施工现场安全。
3.施工过程中应注意施工顺序，先搭建主体结构，再进行支撑架的搭建。
4.施工过程中应注意支撑架的稳定性，避免支撑架倒塌。
安全控制要点
钢支撑架的施工过程中存在着一定的安全风险，因此需要注意以下几点：
1.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.施工现场应设置安全防护网，避免工人从高处坠落。
3.施工现场应设置消防器材，以备发生火灾时使用。
4.施工现场应设置应急通道，以备发生紧急情况时使用。
总之，钢支撑架的施工过程中需要注意材料、施工、安全等方面的控
制要点，以保证其质量和安全。
只有在严格控制的基础上，才能建造
出高质量、安全可靠的建筑结构。
钢支撑安装质量控制要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K7184 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢支撑安装质量控制要点标准版本钢支撑安装质量控制要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、钢支撑及围檩进场：检验构件大小尺寸是否与设计相符，构件出厂合格证，钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检，钢支撑做焊缝探伤实验；二、斜撑段及直撑安装：1、围檩底部施做三角托架，尺寸、原材必须符合设计与规范要求，检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓安装不得外漏太多，三角托架安装时必须拉线，确保顶面在同一标高，安装完成后，托架必须牢固，螺栓必须设止回垫片，检验合格后方可架设围檩；2、钢围檩必须平直，不得有凹凸不平、起拱、损坏现象，围檩与地下连续墙间距10cm，采用C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，采用700*200*20钢板进行封口焊接，围檩必须施做防坠措施，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳必须按图纸设计要求设置，采用双面满焊焊接，在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装膨胀螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨胀螺栓，螺栓插入深度必须符合要求，螺栓紧固时，外漏丝扣必须达到1-2丝，螺母背后设止回垫片，防坠杆件必须符合设计要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪效果；3、钢支撑斜支座与围檩焊接：同一道钢支撑两个斜支座定位必须准确，保证架设完成后斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，必须与支座成满焊状态，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两侧焊接口采用满焊，焊接完成后及时清除焊渣，斜支座与围檩连接处，大于90°角位置，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿必须按图纸要求进行加工，与支座采用双面焊满焊；4、钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓必须紧实，每道螺栓螺母后必须设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑必须安全平稳的架设到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；5、支撑轴力加设：采用两个千斤顶在活络端两侧同时加压，加压强度必须严格按照设计（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，第一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，第二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；6、支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。