结构楼板、梁加固施工方案

结构楼板、梁加固施工方案

第一节编制依据

一、施工图纸

1、首层结构梁碳纤维加固施工图纸

2、卫生间首层至三层顶板碳纤维加固施工图纸

3、二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸

二、主要现行规范、标准

第二节施工部位

1、7-8/F-G轴间首层结构梁碳纤维加固

2、7-8/F-G轴间地下一层新增梁植筋锚固

3、9-10/D-E轴间首层至三层卫生间顶板碳纤维加固施工图纸

4、7-8/F-G轴间二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸

第三节脚手架工程

3.1.施工准备

3.1.1.材料准备

1.钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为

2.0m，以适应脚手架宽的需要。

2.扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。垫片应符合GB96-76《垫圈》的规定。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。

3.脚手板：脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。

4.安全网：必须符合《安全网》GB5725-85规定，并有产品质量检验合格证。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。

5.料场布置：见施工平面布置图，料场四周设2.0m高围护（二道水平杆）外侧满布绿色密目安全网。

3.1.2.技术准备：施工前架子工长必须进行技术及安全技术交底。

3.1.3.人员要求：所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》或《北京市特种作业临时操作证》、《北京市安全资格上岗证》。

3.2.施工方法

3.2.1.脚手架搭设部署

1.加固梁操作架：梁底搭设双排架操作架。搭设部位为7-8/F-G轴间首层梁加固。

2.加固楼板：板底搭设满堂红操作脚手架。搭设部位为：7-8/F-G轴间地下一层顶

板，9-10/D-E轴间首层至三层层卫生间顶板，7-8/F-G轴间二层和八层新增机房楼板。

3.2.2.脚手架设计

1. 落地双排架

a.立杆柱距1500mm、排距1200mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距≤1200mm 并必须设置在主节点交接处，操作层距施工面1500mm。

b.立杆下垫木板直接落在室内地面上。

c.起步立杆长为2m和3m（将接头错开）。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。

d护栏：在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm，下栏杆为600mm。

e.大横杆

大横杆长度为3m和4 m，布置在立杆内侧，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm。

相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。

f.小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）。在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

g脚手板

脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手

板端头≤150mm。脚手板铺设三步，操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用12#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。

2. 满堂红操作脚手架

a.板底加固采用满堂红施工操作架。

b.立杆柱距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm。

c.周边护栏设置同双排脚手架。

d.操作层距施工作业面1500mm，操作层满铺跳板。

3.2.3.脚手架搭设构造要求

1.脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50mm 厚通长木板。

2.杆件端头伸出扣件之外的长度>100mm，防止杆件滑脱。

3.3.脚手架拆除

3.3.1.拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。

3.3.2.脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。

3.3.3.先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。

3.3.

4.拆除架子时,地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。

第四节植筋工程

4.1.概述

植筋是指在原结构中成孔后，用化学结构胶将新插入的钢筋锚固生根，也称胶锚钢筋、化学锚筋。植筋是目前建筑结构加固工程中主要的技术手段，也是直接影响加固质量优劣的关键。因此，植筋施工是结构加固工程控制质量的重点和难点。

本工程植筋为新增梁，植筋规格为Φ14和Φ25（钢筋由总包单位提供），植筋工艺的成孔形式为盲孔植筋。按设计要求，本工程植筋胶采用国产植筋胶，结构胶具体参数见材质报验单。

4.2.施工准备

1.熟悉掌握图纸

施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。成孔方式：钢筋直径≥18㎜用水钻；＜18㎜用冲击钻。

2.材料准备

结构胶及相关辅料（脱脂棉等）。

3.机具准备

表2-1植筋机械

4.3.工艺流程及操作要点

4.3.1工艺流程

根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：

1、水钻成孔植入钢筋：

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻钻机→钻孔→清孔→孔洞临时保护→钢筋除锈→隐检→注入胶粘剂→插入钢筋→养护→验收。

2、水平冲击钻成孔植入钢筋：

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻钻孔→清孔→孔洞临时保护→钢筋除锈→注入胶粘剂→插入钢筋→养护→验收。

4.3.2.操作工艺

1、水钻成孔

（1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；

（2）确定原结构配筋位置并

做标记：在初始放线基础上探出原墙（砖墙）、梁、柱的钢筋，对于混凝土结构通常的做法是剔出原钢筋确定原钢筋位置，对于砖石则不需要；

（3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置

（4）验线：填写钻孔孔位预检表，报请验收；

（5）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现

场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置；

（6）清孔与孔洞的临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，如孔内潮湿使用电热棒烘干。用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内；

（7）钢筋除锈：用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，呈金属光泽；

（8）隐检：填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业；

（9）注入胶粘剂与插入植入钢筋：事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入钢筋，需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加热。

（10）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常温下24小时以内不得扰动；若低于10℃时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。

（11）验收：填写单项工程验收单，报请验收。直径小于25mm的钢筋,各种规格钢筋抽取800根为一个批次,做一组（三根）作见证拉拔试验。当一个楼层的钢筋根数不足一个批次时，按一个批次进行试验。验收合格后，可以进行下道工序（验收必须符合设计图纸及其它有关技术要求）。

2.冲击钻成水平孔：

（1）~（4）同水钻成孔（1）~（4）；

（5）钻孔：用冲击钻等机具钻（打）孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；

（6）清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净；

（7）~（12）同水钻成孔（7）~（12）；

4.4新增梁上铁钢筋植筋避筋原则

地下一层顶新增梁上铁钢筋在成孔时遇到原板预留上铁钢筋，为了保证成孔要求，需将与新增梁钢筋相垂直的水平板筋切断，切断范围为1000mm，相邻两根钢筋的切割点要相互错开。梁钢筋绑扎完成后，采用搭接绑扎的方法将原楼板钢筋恢复，搭接要求满足钢筋施工规范要求，搭接长度为35d，搭接点错开40 d。

第五节碳纤维工程

5.1.概述

本工程碳纤维片材的主要加固部位在于原结构板底、梁底进行加固，纤维片材选用国产碳纤维布及其配套胶粘结剂。加固层数为一层。

1）阴角要求：砼转角

部位楼板及墙表面抹灰全

部剔除，混凝土表面打磨

平整，用环氧腻子或结构

胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。

2）阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。

3）表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表

面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施。

4）纤维片材及结构胶选用：采用碳纤维布及其配套胶粘结剂。

5）施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。

5.3.施工准备

1.劳动力投入计划

2.机具投入计划

3.材料准备计划：根据施工进度进场。

5.4.施工工序流程及施工顺序

5.4.1.施工工序流程

5.4.2.施工顺序

1、砼表面修补：仔细观察混凝土有无裂缝、破损等。将破损处疏松、剥落、腐蚀等劣化混凝土剔除干净，露出混凝土结构层。

2、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。

3、基层打磨：修补完2天后，用金刚石角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。

4、涂刷底胶：按厂家说明书要求将底胶的甲乙组份混合配制，要求搅拌均匀，随配随用，一次配制量不要超过10㎏；如果在厂家规定时间内未用完，则不可再使用。用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为4～6小时。

5、找平处理：将找平腻子胶与硬化剂按厂家要求配比混合搅拌，配制要求与底胶相同。待底胶指触干燥后，用钢制刮刀将腻子胶对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。腻子胶指触干燥后立即进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维：

（1）按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。

（2）按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。

（3）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。

（4）用滚筒刷顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布。

（5）多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行。

（6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

（7）在碳纤维全部粘贴完成并在树脂胶完全固化后，在最外层布的表面做防火处理。

7、检验和验收

（1）施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。

（2）根据碳纤维片材加固技术规程第4.02条要求，现场做碳纤维复合材料粘结抗拉强度试验。

（3）碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。

（4）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。

碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。检验验收标准满足碳纤维片材加固技术规程第4.0.3条要求。抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：

判定不合格者，必须进行修补。修补后需进行复检达到合格。

第六节质量及安全保证措施

6.1、质量保证措施

6.1.1.植筋工程质量保证措施

1.植筋施工开始前，详细对工人进行技术方案交底。

2.影响植筋施工质量的关键点是孔洞的清理、干燥、钢筋锚入段的表面处理以及钢筋植入后24小时不能扰动。现场工长及质检员一定要对这些关键点进行反复检查，避免隐患。

3.现场拉拨试验应在胶体完全固化五天后进行。取一组（3根）试件。3根试件中，其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。都必须达到同级别、同规格钢筋的屈服强度才能证明该批植筋质量合格。若有任何一根不合格，必须取双倍试件再重做；再有一根不合格，则全部不合格。

6.1.2碳纤维工程质量保证措施

1、所有进场材料应符合质量标准并具有出厂合格证，适合现场温度、湿度条件，施工过程中严格控制室内温度。

2、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒。胶材料应阴凉密闭储存。

3、施工前工人熟悉施工现场，并进行技术、安全交底。

4、各工序之间实行自检、互检、交接检制度，由现场工长质量把关，不合格工

序反修至合格为止。

5、为避免应力集中产生碳纤维丝折断，转角处一定要进行导角处理并修补成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。

6、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。各层之间至少错开500mm。

7、底涂施工之前混凝土表面须修补、打磨平整，且保证混凝土表面干燥。底涂施工时温度须高于5摄氏度，相对湿度低于85%，混凝土表面含水率在8%以下。否则不能施工。

8、滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。

9、底涂和环氧腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后方可进行粘贴。

10、主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器搅拌均匀。一次调和量应在可使用时间内完成。

6.2、安全和文明施工

1、配套树脂胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2、树脂胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。

3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

4、碳纤维为导电材料，施工时应远离电气设备及电源。

5、注意成品保护，随时清洗流出来的胶液，以免污染墙面、地面。........忽略此处.......