碳素、碳化硅、压入料系列耐材指标
耐火材料检测标准
耐火材料检测标准DB21/T 2070-2013硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法DB21/T 2071-2013镁碳质耐火材料中总碳的测定方法DB21/T 2072-2013硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法DB41/ 669-2011耐火材料单位产品能源消耗限额DL/T 777-2012火力发电厂锅炉耐火材料DL/T 902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法GB 12441-2005饰面型防火涂料GB 14907-2002钢结构防火涂料GB/T 14983-2008耐火材料抗碱性试验方法GB/T 15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T 16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T 17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T 17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T 18257-2000回转窑用耐火砖热面标记GB/T 18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法GB/T 22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T 23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆GB/T 23294-2009耐磨耐火材料GB/T 29650-2013耐火材料抗一氧化碳性试验方法GB/T 2999-2002耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T 3000-1999致密定形耐火制品透气度试验方法GB/T 3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T 3002-2004耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T 3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T 3007-2006耐火材料含水量试验方法GB/T 30758-2014耐火材料动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）GB/T 30873-2014耐火材料抗热震性试验方法GB/T 32177-2015耐火材料中B2O3的测定GB/T 32178-2015分光法测定含铬耐火材料中六价铬分析方法GB/T 32179-2015耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求GB/T 4513-2000不定形耐火材料分类GB/T 4513.1-2015不定形耐火材料第1部分：介绍和分类GB/T 4984-2007含锆耐火材料化学分析方法GB/T 5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T 5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T 5070-2007含铬耐火材料化学分析方法GB/T 5070-2015含铬耐火材料化学分析方法GB/T 5071-2013耐火材料真密度试验方法GB/T 5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T 5073-2005耐火材料压蠕变试验方法GB/T 5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T 5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法GB/T 5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T 6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T 6901-2008硅质耐火材料化学分析方法GB/T 7320-2008耐火材料热膨胀试验方法GB/T 7321-2004定形耐火制品试样制备方法GB/T 7322-2007耐火材料耐火度试验方法GB/T 8931-2007耐火材料抗渣性试验方法GSB 08-3221-2014耐火材料用碳化硅标准样品HG/T 4131-2010工业硅酸钾JC/T 2127-2012建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范JC/T 2196-2013水泥回转窑用耐火材料使用规程JC/T 639-2013玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法JC/T 805-2013玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法JC/T 806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法SN/T 3797-2014建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法X射线衍射法YB/T 102-2007耐火材料用电熔刚玉YB/T 118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法YB/T 2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法YB/T 4032-2010蓝晶石红柱石硅线石YB/T 4115-2003功能耐火材料通气量试验方法YB/T 4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T 4131-2014耐火材料用酚醛树脂YB/T 4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法YB/T 4239-2010氮化硅铁YB/T 4320-2012炭素焙烧炉用不定形耐火材料YB/T 4449-2014耐火材料用烧结镁橄榄石YB/T 5202.1-2003不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料YB/T 5265-2007耐火材料用铬矿石YS/T 63.26-2012铝用炭素材料检测方法第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定科标橡塑实验室提供化工材料检测服务，专业从事水泥检测、石膏检测、保温材料和耐火材料的检测，检测范围包括性能检测、质量检测、成分鉴定、配方分析等，拥有专业的检测团队，检测设备先进，检测结果精准，出具正规检测报告！。
碳化硅耐磨弯头 碳化硅耐磨直管技术要求
碳化硅耐磨直管技术要求一．耐磨直管技术要求1、管道接口：Φ300×10㎜2、耐磨直管采用内衬碳化硅，出入口接管各100㎜3、耐磨直管内衬碳化硅厚度20mm，铁管8mm4、耐磨直管采用反应烧结内衬碳化硅材料。
直段外部使用Q235钢管，在其内部镶嵌碳化硅防磨衬；两端使用挡环紧固防止碳化硅内衬脱离，弯头两端接管连接，挡环和接管使用Q235材质并焊接一体；5、耐磨材料采用烧结碳化硅，碳化硅烧结温度1450℃以上，莫氏硬度9.5.级。
内衬碳化硅部件必须经过高压成型，以保证碳化硅的体积密度。
6、内衬碳化硅管道的连接除特殊说明外采用焊接的方式。
在接口处有材料的过渡，长度为100毫米，材料为Q235钢，以满足现场的焊接的需要。
7、碳化硅弯头是以碳化硅晶粒为原料，通过合理颗粒集配，添加定量的硅粉、氧化铝粉及粘合制剂，经过混炼、设备成型、烘培干燥、高温烧结而成。
具有硬度高、耐磨性能好、热稳定性强和耐化学腐蚀等性能。
二.内衬碳化硅的工艺标准碳化硅制品应执行耐磨标准，并能满足以下要求：1、碳化硅制品外观应光洁、平整，焊逢打磨光顺，烧结的内衬层要求不允许有龟裂、夹渣、疏松、气孔等缺陷，保证使用尺寸。
2、接缝处粘接严密无缝隙。
3、碳化硅与外壳之间应以粘合剂充实、无错缝、无间隙.4、外壳焊缝应牢固，无咬边及气孔。
5、耐磨碳化硅的材料成分如下：碳化硅耐磨产品技术指标碳化硅含量>85%吸水率5—6%荷重软化点1630℃常温抗折强度>28.4Mpa 碳化硅体积密度 2.65g/cm³常温抗冲击强度>3.4Mpa硬度>莫氏9级常温耐压强度>88Mpa二氧化硅<20%游离碳<1.2%三氧化二铁<1.8%三氧化二铝<3.0%显孔率<20%导热系数1200°W/mk>9.0重结晶重烧温度1450°96小时热膨胀系数 4.7×10-6。
耐火材料T30指标
耐火材料T30指标耐火材料T30指标耐火材料是一种无机非金属材料，使用历史悠久。
它具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性好、使用寿命长等特点。
耐火材料是以耐火原料为骨料，以结合粘土或其它集料为结合剂，经成型和高温煅烧而制成的致密而完整的砖状或板状材料，称为耐火制品。
1。
硅砖（ SiO-C砖）高炉、热风炉、加热炉、再热器及管道等均可采用它作内衬。
因其常用的标准形状为正方体或立方体，所以又称方砖或普通砖。
它具有良好的热导性，在煅烧时能均匀地散发辐射热，这对提高炉子的热效率有很大的作用。
2。
铝碳砖（ Al2O3-SiC砖）用它作燃料炉、加热炉的炉墙和拱顶衬里。
铝碳砖热稳定性好，热膨胀系数小，高温下抗蠕变性和化学稳定性都很好。
它的耐火度比硅砖高，热震稳定性好，使用温度高，质量小，价格低廉，是一种较好的炉衬材料。
3。
镁碳砖（ MgC砖）镁碳砖具有较高的耐火度和荷重软化温度，对碱性渣和酸性渣均有很好的抵抗性。
由于它具有较高的荷重软化温度，故可直接砌筑在高炉炉身的水口区；它的体积密度小，砖体厚度薄，施工方便，砌筑效率高，砌筑在炉壳上也可以减少炉壳重量，对缩短高炉的砌炉周期是有利的。
镁碳砖一般是由铬矿砂和粘土为主要原料，并加入少量镁砂，另外还有少量的锰铁、铝尖晶石和石墨做结合剂，在1450-1550 ℃下烧结而成。
这种砖与硅砖相比，荷重软化温度提高了50 ℃，耐火度高，烧结后有较多的孔隙，起了隔热保温的作用，提高了砌体的气密性，使炉壳重量减轻，节约了钢材和造价。
但是，由于粘土含量高，降低了砖的体积密度，在高炉上部的使用受到限制。
另外还有浇注料、耐酸不烧砖等，各种不同的材质有着各自不同的功用，我们在选购时也需要根据自己的实际情况来进行选择，不同的需求和情况会选择不同的材质，并且在耐火材料的选购上还有一些其他的问题需要我们多加注意，不然的话就有可能造成损失。
耐火材料的功能有很多，像是在冶金、建材、机械、石化等行业都需要大量使用耐火材料，耐火材料的选购十分关键，那么怎么样去辨别耐火材料的优劣呢？耐火材料的主要功能： 1、延长物体使用寿命：从理论上讲，在同样条件下，构件截面越大，单位时间所承受的载荷越大，在一定程度上使用寿命延长。
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
耐火材料技术指标
≥100
抗折强度，MPa
110℃烘后
≥10
1000℃X3h
≥12
重烧线变化（1000℃×3h） %
≤-0.3
耐火度℃
1750
硬质陶瓷纤维砖
项目
指标
化学成分%
Al2O3
≥40
SiO2
≤50
体积密度g/cm³
≤0.25
耐压强度MPa
≥0.1
热导率W/M.K
≤0.09
致密粘土砖
性能
指标
耐火度 （℃）
≥10
重烧线变化（900℃X3h） %
≤-0.3
热导率 (λm) W/M.K
0.45
耐火度℃
1750
高强耐磨浇注料
项目
指标
化学成分（%）
Al2O3
72
SiO2
18
Fe2O3
≤1.5
体积密度g/cm3
2.7
耐压强度，MPa
110℃烘后
≥80
1000℃X3h
≥100
抗折强度，MPa
110℃烘后
≥10
1000℃X3h
指标
化学成分（%）
Al2O3
≥85
Cr2O3+ZrO2
≥5
Fe2O3
≤0.3
体积密度g/cm3
≥3.15
耐火度 ℃
1790
显气孔率 %
17
耐压强度MPa
135
重烧线变化（1350℃X3h）%
≤0.1
热震稳定性（水冷1100℃） 次
≥60
铬锆刚玉浇注料
项目
指标
化学成分（%）
Al2O3
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐材简介
钢包底吹氩透气砖ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。
具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。
有利于净化钢液成分和均匀温度。
产品主要理化指标吹氩座砖、水口座砖ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。
该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。
产品主要理化指标电炉、VD炉、LF炉顶预制件ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。
尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。
产品主要理化指标中间包挡渣板及冲击板连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。
具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。
连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。
产品主要理化指标ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。
适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。
尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。
镁质高强快硬料镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。
主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。
自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。
炼钢用耐材理化指标
一、镁碳砖理化指标：
项目
MgO%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
MT14A
≥76
≥14
≥2.90
≤4
≥40
MT14B
≥74
≥14
≥2.82
≤5
≥35
二、出钢槽理化指标：
Al2O3%
C%
SiO2%
体积密度g/cm3
耐压强度Mpa
≥78
≤4.5
≤5
≥2.90
＞80
三、电炉炉盖高铝砖DL-80理化指标：
Al2O3%
抗折强度Mpa
结粘强度1400℃
附着率%
体积密度g/cm3
110℃
1500℃
≥87
≥2.0
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≥6.0
≥5.0
≥2.0
＞90
≥2.50
八、镁质火泥理化指标：
MgO%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa
粘结时间min
颗粒组成
110℃×24h
1200℃×3h
0.5mm
0.074mm
+0.06
-0.03
容重Kg/M3
130±15
黏结抗折强度Mpa
110℃×24h
2.0
1300℃×2h
4.0
钢包用耐火材料理化指标
一、钢包用高铝砖LZ-75理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥75
≥1790
1520
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≥35
A
耐火度
℃
≥1790
B
抗折
强度
110℃烘干
MPa
≥3.0
A
1400℃(热态)
MPa
≥2
B
用途
炉底满铺保护砖与炉缸保护砖之间的环蜂;陶瓷杯垫与半石墨碳砖之间的环缝
耐热混凝土(WNJ-2)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
耐火度
℃
≥1610
B
耐压强度
110℃
MPa
≥25
A
1400℃
MPa
≥8.0
B
1500℃×3h
MPa
≥10
B
线变化率1500℃
%
－0.1~＋0.5
B
使用部位
湿风室及热风围管
浇注料(CN-13SI)理化指标表9
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥43
A
耐火度
℃
≥1540
B
体积密度1000℃
g/cm3
≥2.1
A
耐压强度110℃
MPa
≥30
A
抗折强度
110℃×24h
MPa
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥0.6
A
1200℃×3h烧后
MPa
≥1.0
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.35
A
粘结时间
min
1~2
B
粒度
＋0.5mm
%
≤1.0
B
－0.074mm
%
≥60
B
缓冲泥浆(HCN-177L)理化指标表8
项目
单位
指标
备注
Al2O3
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
常温固化时间
天
3~7
A
用途
用于高炉底板下缝隙的压入填充
压入料(CB-SP2)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥50
A
挥发份
%
≤38
B
灰份
%
≤12
B
抗折强度(200℃)
MPa
≥2
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
粒度上限
mm
2
B
常温固化时间
天
3~7
A
施工温度
℃
5~40
B
用途
MPa
≥15
A
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥3.5
B
1300℃×3h
MPa
≥5.0
B
线变化率1300℃
%
±1.0
B
使用部位
各处
浇注料(CH-18H)理化指标表8
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥85
A
耐火度
℃
≥1790
B
体积密度1500℃
g/cm3
≥2.9
A
耐压强度110℃
MPa
≥60
A
抗折强度
110℃×24h
喷涂料(VL-SG)理化指标表12
项目
单位
指标
备注
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.27
A
体积密度
1100℃×3h
g/cm3
≤0.95
B
施工反弹率
%
<30
B
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥1.5
B
800℃×3h
MPa
≥4.9
B
线变化率
800℃×3h
%
±1.0
A
使用部位
烟道管
浇注料X理化指标表13
项目
MPa
≥1.5
A
线变化率1000℃
%
±1.0
A
用途
拱顶砖托下部填充
二．泥浆系列
粘土质耐火泥浆(NQ-45)理化指标表1
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
耐火度
℃
≥1730
B
粒度
>0.5㎜
%
≤1
B
≤0.076㎜
%
≥50
B
冷态抗折
粘结强度
110℃烘干
MPa
≥1.0
A
烧后(1200℃×3h)
MPa
≥3.0
%
≥50
A
CaO
%
≤5.0
B
Fe2O3
%
≤1.0
B
体积密度
110℃×24h
g/cm3
≥2.0
A
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥4.0
B
800℃×3h
MPa
≥5.0
B
1300℃×3h
MPa
≥6.0
B
1200℃热态
MPa
≥2.5
A
线变化率
110℃×24h
%
±0.3
A
1400℃×3h
%
±0.8
B
最高使用温度
%
≤10
B
挥发分
%
≤39
B
挤压缝实验
mm
≤1.0
A
粘结抗折强度(200℃)
MPa
≥4
A
使用温度
℃
常温
B
用途
炉底碳砖和环形碳砖的砌筑
SiC填料理化指标表10
项目
单位
指标
备注
SiC
%
≥75
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≥3.5
A
模子容重
g/cm3
≥2.0
B
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥2.5
A
1300℃×3h
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥86
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥8
A
耐压强度(1000℃烧后)
MPa
≥8
A
模子容重
g/cm3
≥1.5
A
压缩率(3MPa)
%
≤7
B
用途
高炉碳砖环缝的填充捣打
碳素压入料(SSR-2)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
导热系数(350℃)
W/(m.k)
≥3
A
耐压强度
MPa
≥10
MPa
≥46
A
烧后线变化率(1000℃)
%
±1.0
A
体积密度(烘干110℃)
g/cm3
≥2.0
B
用途
炉底水冷管下半部与耐热基墩之间
耐火浇注料(PT-JZ)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
最高使用温度
℃
1650
B
化学成分
Al2O3
%
≥75
A
SiO2
%
≤20
B
体积密度
110℃×16h
g/cm3
≥2.8
A
1450℃×3h
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥35
A
CaO
%
≤8
B
Fe2O3
%
≤2.5
B
体积密度
110℃×24h
g/cm3
≥1.85
A
耐压强度
110℃×24h
MPa
≥15
A
线变化率
1300℃×4h
%
±1.0
A
粒度
mm
≤6
B
使用部位
倒流休风管垂直段上半部
致密浇注料(BFG-TC1)理化指标表14
项目
单位
指标
备注
Al2O3
Al2O3
%
≥40
A
耐火度
℃
≥1540
B
导热系数1300℃
W/(m.k)
≤0.65
A
体积密度
1300℃×3h
g/cm3
≥2.0
B
耐压强度
200℃
MPa
≥15
A
施工反弹率
%
<30
B
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥3.9
B
1300℃×3h
MPa
≥5.0
B
线变化率
1300℃×3h
%
±1.5
A
使用部位
炉壳及热风管道
A
粘结时间
min
1~3
B
用途
砌筑粘土砖
耐火泥浆(LN-65A)理化表2
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥65
A
耐火度
℃
≥1790
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥1.0
A
1400℃×3h烧后
MPa
≥4.0
A
线变化率1450℃×3h烧后
%
＋1~－5
B
粘结时间
min