塑料成型在工业中的重要性.pptx
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塑料成型模具及其在国民经济中的地位和作用_
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为 模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高 要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均 水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨 大；家用电器行业,特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需 求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网 络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射 压缩成型工艺与模具。
4．开发新的塑料成型工艺和快速经济模具
开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。 以适应多品种、少批量的生产方式。
5．提高塑料模标准化水平和标准件的使用率
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距 甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展。为提高模 具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
99年我国模具工业产值为245亿人民币，其中塑料模占33%，冲模占50%， 压铸模占6%，其余模具占11%。但与发达国家的塑料模在模具行业中的比 例来看，我国的塑料模行业还有很大的发展空间。
我国2001年共进口模具11.12亿美元，塑料和橡胶模具为6.16亿美元，占全 部进口模具的55.4%；出口模具1.88亿美元，塑料和橡胶模具为1.187亿美 元，占全部出口模具的63.24%
注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、 寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~100 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面
多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构 的创新设计方面也取得较大进展。
为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射 压缩成型工艺与模具。
4．开发新的塑料成型工艺和快速经济模具
开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。 以适应多品种、少批量的生产方式。
5．提高塑料模标准化水平和标准件的使用率
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距 甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展。为提高模 具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
99年我国模具工业产值为245亿人民币，其中塑料模占33%，冲模占50%， 压铸模占6%，其余模具占11%。但与发达国家的塑料模在模具行业中的比 例来看，我国的塑料模行业还有很大的发展空间。
我国2001年共进口模具11.12亿美元，塑料和橡胶模具为6.16亿美元，占全 部进口模具的55.4%；出口模具1.88亿美元，塑料和橡胶模具为1.187亿美 元，占全部出口模具的63.24%
注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、 寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~100 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面
多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构 的创新设计方面也取得较大进展。
塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件
1、2—聚乙烯；
3—醋酸纤维素
30
改变剪切速率的具体方式
改变螺杆转速 改变注射速度（注射时间） 改变浇口尺寸
31
压力对聚合物熔体粘度的影响
提高压力（注射压力和挤压压力）对塑 料粘度起增大作用。
其原因是，粘度依赖于分子间的作用力， 作用力又与分子间的距离有关，增加压力意 味着减小分子间的距离，因而其流动粘度增 大。 --------单纯通过增大压力来提高塑料熔体流量 是不恰当的。
13
均聚物
每条大分子链由一种单体串联形成的聚 合物，叫做均聚物。
…—A—A—A—A—A—… …—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—…
14
交替共聚物
每条大分子链由由两种单体A和B交替串联形成 的聚合物，叫交替共聚物。
…—A—B—A—B—A—B—…
1 2
3 4 15
无规共聚物
每条大分子由两种单体构成，其在分子 链中的排列是任意的，这种聚合物被称为 无规共聚物。
54
造成收缩的因素
1)热胀冷缩 2)塑料品种 3)成型工艺 4)模具结构 5)塑件结构
55
比容和压缩率
比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积
之比。
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结晶性
聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。
结晶型聚合物中结晶区使聚合物具有刚硬性，非结晶区 的存在使聚合物具有韧性。结晶度为15%的聚合物，就象交 联橡胶一样；结晶度为20%时，聚合物比橡胶硬得多；结晶 度大于40%时，整个材料贯穿连续的晶相，此时，聚合物承 受压力的能力也随结晶度的增加而发生变化。
32
其 它因素
成型制品时，除了对既定塑料原料上述 三个因素合理控制外，应注意模具温度状况 和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘 度发生重要影响，要真正实现合理的粘度， 还必须包括这部分的设计要合理。
《塑料成型基础》课件
保持成型环境的湿度在一定范围内， 以防止塑料吸湿或产生水汽。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
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02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
《塑料成型工艺学》PPT课件
(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
最新塑料材料及成型加工幻灯片
Shanghai Yanfeng Johnson Control Technical Center
1
2. ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) --Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温,或者
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7. PC塑料(聚碳酸脂)—Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 ；成型收缩率:0.5-0.8%
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐 蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与 其它树脂相溶性差。 成型性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏 感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发
改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，模具需增加排气位置。
Shanghai Yanfeng Johnson Control Technical Center
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3. PE塑料 (聚乙烯)----Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6%
高分子材料--塑料成型加工 ppt课件
注射成型技术19ppt课件缺点?注射设备价格较高?注射模具结构复杂?生产成本高生产周期长不适合于单件小批量的塑件生产注射成型技术20ppt课件加料塑化充模保压倒流冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用注射成型技术21ppt课件注射成型的工艺参数温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力背压注射压力重要参数注射成型技术22ppt课件引言月饼材料面粉工具饼模蜂窝煤材料煤工具蜂窝煤模具塑件材料塑料工具塑料模具塑料的成型工艺与成型模具23ppt课件塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍模挤出模热压印模彩印模模塑成型法塑料的成型工艺与成型模具24ppt课件塑料模具基本概念2是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具
ppt课件
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注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
ppt课件
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注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
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德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
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管材挤出生产线
ppt课件
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挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
塑料成型工艺学课件第一章绪论
3、成型加工的操作方式划分
这类技术的共同持点是：成型加工过程的操作不能连续进行，各个制品成型加工操作时间并不固定；有时具体的操作步骤也不完全相同。 用移动式模具的压缩棋塑和传递摸塑、冷压烧结成型、层压成型、静态浇铸、滚型以及大多数二次加工技术均属此类。
01
这一类技术在成型加工过程中，每个制品均以相同的步骤、每个步骤均以相同的时间，以周期循环的方式完成工艺操作，主要依靠成型设备预先设定的程序完成各个制品的成型加工操作。 如全自动式控制的注塑和注坯吹塑，以及自动生产线上的片材热成型和蘸浸成型等。
1.3 塑料制品的生产工序和组织
塑料制品的生产工序 图1-2 从原料到产过程
试制并确定生产工艺规程、不断完善。
熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能 等方面所应具备的指标；
根据要求，选定合适的塑料，从而决定成型方法；
成本估算 ；
三 、成型工厂对生产设备的布置
1、过程集中制
生产设备集中； 宜于品种多、产量小、变化快的制品； 衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
2、产品集中制
一种产品生产过程配套； 宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强； 物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低。
思考题：
01
02
03
04
2、我国塑料年增长率：
1983年：1100kt 1993年：5200kt 从世界各国的第12位升至第5 位 不完全是原有制品数量的单纯增加，主要是应范围的日益增大。
3、我国的塑料成型加工工业
02
03
04
05
三、塑料成型加工技术分类
1、按所属成型加工阶段划分 （1）一次成型技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
这类技术的共同持点是：成型加工过程的操作不能连续进行，各个制品成型加工操作时间并不固定；有时具体的操作步骤也不完全相同。 用移动式模具的压缩棋塑和传递摸塑、冷压烧结成型、层压成型、静态浇铸、滚型以及大多数二次加工技术均属此类。
01
这一类技术在成型加工过程中，每个制品均以相同的步骤、每个步骤均以相同的时间，以周期循环的方式完成工艺操作，主要依靠成型设备预先设定的程序完成各个制品的成型加工操作。 如全自动式控制的注塑和注坯吹塑，以及自动生产线上的片材热成型和蘸浸成型等。
1.3 塑料制品的生产工序和组织
塑料制品的生产工序 图1-2 从原料到产过程
试制并确定生产工艺规程、不断完善。
熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能 等方面所应具备的指标；
根据要求，选定合适的塑料，从而决定成型方法；
成本估算 ；
三 、成型工厂对生产设备的布置
1、过程集中制
生产设备集中； 宜于品种多、产量小、变化快的制品； 衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
2、产品集中制
一种产品生产过程配套； 宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强； 物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低。
思考题：
01
02
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04
2、我国塑料年增长率：
1983年：1100kt 1993年：5200kt 从世界各国的第12位升至第5 位 不完全是原有制品数量的单纯增加，主要是应范围的日益增大。
3、我国的塑料成型加工工业
02
03
04
05
三、塑料成型加工技术分类
1、按所属成型加工阶段划分 （1）一次成型技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
《塑料成型工艺学》课件
塑料的流变性质
塑料在加工过程中表现出粘弹 性行为，即在应力作用下会发
生形变。
塑料的粘度、弹性模量、屈 服应力等流变性质对加工过 程和制品性能有重要影响。
塑料的流变性质与温度、压力 、剪切速率等加工条件密切相
关。
塑料的成型机理
1
塑料在加工过程中经历温度和压力的变化，导致 高分子链的取向、结晶和扩散等行为。
挤出机具有生产效率高、制品尺寸精度高、可连续生产等优点，广泛应用于塑料加 工行业。
吹塑机
吹塑机是塑料成型工艺中的一种特殊设备，主 要用于生产中空塑料制品，如瓶子、油桶等。
吹塑机的工作原理是将塑料原料加入料斗中， 经过加热熔融塑化后，通过模具吹气将塑料膜 吹胀形成各种形状的制品，最后冷却定型。
吹塑机具有生产效率高、可成型大型制品等优 点，广泛应用于包装、化工等领域。
挤出成型工艺
总结词
塑料在挤出机中加热熔融，通过 模具口模形成连续的型材或管材 。
详细描述
挤出成型工艺主要用于生产连续 的型材、管材、板材等，其工艺 流程包括塑料的加热熔融、挤出 、冷却和牵引等步骤。
吹塑成型工艺
总结词
将热塑性塑料置于模具中，通过吹气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后获 得所需形状的制品。
特点
塑料成型工艺学具有加工灵活、成本 低、生产效率高、应用广泛等特点， 是现代工业制造中不可或缺的领域。
塑料成型的重要性
满足生活和生产需求
提高生活质量
塑料制品在日常生活中应用广泛，如 家电、汽车、建筑、包装、医疗器械 等，塑料成型是满足这些需求的重要 手段。
塑料制品的出现给人们的生活带来了 极大的便利，如食品包装、家居用品 等，提高了人们的生活质量。
质量。
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• 新加坡全国有460家企业，60%生产塑料模， 35%生产冲压模和夹具。
1.2 塑料成型技术发展概括
1.2.1 塑料成型理论的进展 1.2.2 塑料成型方法的革新 1.2.3 模具技术的进步
1.2.1 塑料成型理论的进展
过去 目前
今后
主要靠经验解决 挤出成型的流动理论、数学模型基本建立 有关注射成型的流动理论尚在进行探讨
较普遍，市场上有商品化的系统软件出售；
• 国内在这方面也进行了不少研制开发工作， 取得了一些成果，但在该技术的应用和推 广方面与国外相比还有一定的差距，有待 于进一步改进和完善。
1.3 塑料模具的分类
按照塑料制品的成型方法分类
注射模 挤出模 压注模 压塑模 气动成型模
(1)注射模
主要用于热塑性塑料制件的成型
压缩空气成型模具
主要用于热塑性塑料的吹胀成型 主要用于热塑性塑料的成型
1.4 学习目的和要求
• 本课程是模具专业的主要专业课之一 ①了解塑料的成型特性与成型原理； ②掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模
具的工艺要求； ③掌握成型工艺必备的各种技术知识； ④在模具设计方面，要求掌握各种成型模具
的结构特点及设计计算方法。
模设计水平低 加工质量差 生产周期长 使用寿命短
新产品的更新换代都会因模具问题而受到干扰
• 近十余年来，在改进和提高模具设计和制 造技术方面取得了许多成果。
(1)模具加工技术的革新
广泛应用仿形加工
提高模具的加工精度 缩短模具加工制造周期
(2)各种模具新材料被广泛应用
具有良好的使用性能、加工性能好、热处理变形小的新型模具钢
制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接 影响着许多新产品的开发和老产品的更新 换代，影响着产品质量和经济效率的提高。
• 世界上经济发达的国家把模具作为机械制 造的重要装备。
• 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”。
• 日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和冲压 模的各占40%。
• 韩国全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%， 生产冲压模的占44.8%。
150万吨 677万吨
预计今后
1981年
6000万吨
1990年
9896.4万吨
1998年
14000万吨
1.1.2塑料成型在工业生产中的 重要性
• 塑料成型加工需要的生产要素：
塑料原材料
成型设备
成型模具
• 塑料制件的质量主要靠模具获得。 • 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。13:35:2413:35:2413:3512/15/2020 1:35:24 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.1513:35:2413:35Dec-2015-Dec-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:35:2413:35:2413:35Tuesday, December 15, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。20.12.1520.12.1513:35:2413:35:24December 15, 2020
• 学完本课程，要求学生具有初步分析、解 决现场技术问题的能力。
• 本课程实践性很强，学习时除了要重视书 本理论学习外，还需要不断理论联系实际， 多在生产现场向有经验的工程技术人员和
放映结束， 谢谢！
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 20.12.1520.12.15Tuesday, December 15, 2020
(2)压注模
主要用于热固性塑料的成型
(3)压塑模
多用于热固性塑料的压制成型
• 其周期长，效率低。
(4)挤出模
主要用于热塑性塑料的挤出成型
• 运用挤出模可连续不断地生产塑料管材、 棒材、片材和异型材等断面形状相同的热 塑性塑料的型材。
(5)气动成型模
中空吹塑成型
气动成型模
真空成型 压缩空气成型
中空吹塑成型模具 真空成型模具
预硬钢 新型淬火回火钢 马氏体时效钢
析出硬化钢 耐腐蚀钢
(3)模具零部件的标准化和专业化生产程度越 来越高
• 模具零部件的标准化及将模具零部件进行 专业化生产是缩短模具加工周期，降低模 具生产成本的重要方法之一。
模具标准件专业化生产
降低模具成本50%
(4) CAD/CAM技术应用日益普遍 • 注射模CAD/CAM技术在工业发达国家应用
质量轻 减摩耐磨 易于制造
耐腐蚀
减震
生产效率高
电绝缘性好 隔音性能好 成本低廉
• 塑料应用于各个领域：
办公机器 汽车
仪器仪表
航空 通信 建材业产品
日用品 交通 轻工
家用电器行业中的零件塑料化
网络通讯
家用用品
航空
汽车
汽车零组件
零件塑料化
• 塑料工业是世界上增长速度最快的工业之 一。
1950年 1960年
如何将理论与生产实际相结合
1.2.2 塑料成型方法的革新
• 近年来出现了许多新型的塑料成型加工方法。
注射成型 热流道注射成型
反应注射成型
热固性塑料注射成型
动力融熔注射成型
低发泡注射成型
气体辅助注射成型
排气注射成型
多品种塑料的共注射成型
1.2.3 模具技术的进步
• 过去的模具设计主要靠技术人员的经验。
第一章 绪论
1.1 塑料成型在工业中的重要性 1.2 塑料成型技术发展概括 1.3 塑料模具的分类
1.4 学习目的和要求
1.1 塑料成型在工业中的 重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展 1.1.2 塑料成型在工业生产中的重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展
• 塑料具有一系列特殊的优点：
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
1.2 塑料成型技术发展概括
1.2.1 塑料成型理论的进展 1.2.2 塑料成型方法的革新 1.2.3 模具技术的进步
1.2.1 塑料成型理论的进展
过去 目前
今后
主要靠经验解决 挤出成型的流动理论、数学模型基本建立 有关注射成型的流动理论尚在进行探讨
较普遍，市场上有商品化的系统软件出售；
• 国内在这方面也进行了不少研制开发工作， 取得了一些成果，但在该技术的应用和推 广方面与国外相比还有一定的差距，有待 于进一步改进和完善。
1.3 塑料模具的分类
按照塑料制品的成型方法分类
注射模 挤出模 压注模 压塑模 气动成型模
(1)注射模
主要用于热塑性塑料制件的成型
压缩空气成型模具
主要用于热塑性塑料的吹胀成型 主要用于热塑性塑料的成型
1.4 学习目的和要求
• 本课程是模具专业的主要专业课之一 ①了解塑料的成型特性与成型原理； ②掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模
具的工艺要求； ③掌握成型工艺必备的各种技术知识； ④在模具设计方面，要求掌握各种成型模具
的结构特点及设计计算方法。
模设计水平低 加工质量差 生产周期长 使用寿命短
新产品的更新换代都会因模具问题而受到干扰
• 近十余年来，在改进和提高模具设计和制 造技术方面取得了许多成果。
(1)模具加工技术的革新
广泛应用仿形加工
提高模具的加工精度 缩短模具加工制造周期
(2)各种模具新材料被广泛应用
具有良好的使用性能、加工性能好、热处理变形小的新型模具钢
制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接 影响着许多新产品的开发和老产品的更新 换代，影响着产品质量和经济效率的提高。
• 世界上经济发达的国家把模具作为机械制 造的重要装备。
• 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”。
• 日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和冲压 模的各占40%。
• 韩国全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%， 生产冲压模的占44.8%。
150万吨 677万吨
预计今后
1981年
6000万吨
1990年
9896.4万吨
1998年
14000万吨
1.1.2塑料成型在工业生产中的 重要性
• 塑料成型加工需要的生产要素：
塑料原材料
成型设备
成型模具
• 塑料制件的质量主要靠模具获得。 • 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。13:35:2413:35:2413:3512/15/2020 1:35:24 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.1513:35:2413:35Dec-2015-Dec-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:35:2413:35:2413:35Tuesday, December 15, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。20.12.1520.12.1513:35:2413:35:24December 15, 2020
• 学完本课程，要求学生具有初步分析、解 决现场技术问题的能力。
• 本课程实践性很强，学习时除了要重视书 本理论学习外，还需要不断理论联系实际， 多在生产现场向有经验的工程技术人员和
放映结束， 谢谢！
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 20.12.1520.12.15Tuesday, December 15, 2020
(2)压注模
主要用于热固性塑料的成型
(3)压塑模
多用于热固性塑料的压制成型
• 其周期长，效率低。
(4)挤出模
主要用于热塑性塑料的挤出成型
• 运用挤出模可连续不断地生产塑料管材、 棒材、片材和异型材等断面形状相同的热 塑性塑料的型材。
(5)气动成型模
中空吹塑成型
气动成型模
真空成型 压缩空气成型
中空吹塑成型模具 真空成型模具
预硬钢 新型淬火回火钢 马氏体时效钢
析出硬化钢 耐腐蚀钢
(3)模具零部件的标准化和专业化生产程度越 来越高
• 模具零部件的标准化及将模具零部件进行 专业化生产是缩短模具加工周期，降低模 具生产成本的重要方法之一。
模具标准件专业化生产
降低模具成本50%
(4) CAD/CAM技术应用日益普遍 • 注射模CAD/CAM技术在工业发达国家应用
质量轻 减摩耐磨 易于制造
耐腐蚀
减震
生产效率高
电绝缘性好 隔音性能好 成本低廉
• 塑料应用于各个领域：
办公机器 汽车
仪器仪表
航空 通信 建材业产品
日用品 交通 轻工
家用电器行业中的零件塑料化
网络通讯
家用用品
航空
汽车
汽车零组件
零件塑料化
• 塑料工业是世界上增长速度最快的工业之 一。
1950年 1960年
如何将理论与生产实际相结合
1.2.2 塑料成型方法的革新
• 近年来出现了许多新型的塑料成型加工方法。
注射成型 热流道注射成型
反应注射成型
热固性塑料注射成型
动力融熔注射成型
低发泡注射成型
气体辅助注射成型
排气注射成型
多品种塑料的共注射成型
1.2.3 模具技术的进步
• 过去的模具设计主要靠技术人员的经验。
第一章 绪论
1.1 塑料成型在工业中的重要性 1.2 塑料成型技术发展概括 1.3 塑料模具的分类
1.4 学习目的和要求
1.1 塑料成型在工业中的 重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展 1.1.2 塑料成型在工业生产中的重要性
1.1.1 塑料及塑料工业的发展
• 塑料具有一系列特殊的优点：
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.