材料成型技术
材料成型技术基础
材料成型技术基础材料成型技术是一种将材料加工成所需形状和尺寸的制造方法。
它包括热成型、挤压、压缩成型、注塑成型、吹塑成型和复合成型等多种技术。
下面将对材料成型技术的基础知识进行介绍。
首先是热成型技术。
热成型是利用高温将材料加热到一定温度后，通过压力使其成型的一种方法。
常见的热成型方法有热压成型、热拉伸成型和热吹塑成型。
热成型技术可用于金属材料、塑料、橡胶等。
其次是挤压技术。
挤压是指通过将高温的材料推入压模中，利用模具的形状来使材料成型的一种方法。
挤压技术广泛应用于铝合金、铜合金、塑料等材料的生产。
再次是压缩成型技术。
压缩成型是指将粉末或颗粒材料装入压模中，然后通过压力使其成型。
常用的压缩成型方法有冲压、压铸、注射等。
压缩成型技术适用于金属、陶瓷等材料的制造。
注塑成型技术是指通过将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后取出成型的方法。
注塑成型技术广泛应用于塑料制品的生产，如塑料盒、塑料管等。
吹塑成型技术是将加热的塑料吹入空气或气体的膨胀中，通过气流的作用使塑料成型。
吹塑成型技术常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
最后是复合成型技术。
复合成型是指将多种材料通过压合、热熔等方法使其粘结在一起的一种方法。
常见的复合成型方法有层压、模压和注射等。
复合成型技术可用于制造复合材料、夹层玻璃等产品。
总之，材料成型技术是一种将材料加工成所需形状和尺寸的制造方法。
不同的成型技术适用于不同的材料和产品，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
了解和掌握这些基础知识对于进行材料成型工作是至关重要的。
材料成型技术
材料成型技术
材料成型是将材料通过加工，改变其形状，使其适合用作机械零件、建筑物或其他用
途的工艺过程。
该工艺可以分为成型和改性两大类，分别介绍如下：
成型是将原料（金属、塑料、玻璃等）按照一定的工艺步骤压制或模制，变换成所要
求的特定形状和规格的工艺，包括压力成型、拉伸成型、铸造成型、冲压成型等。
改性是将材料（金属、塑料、玻璃等）通过各种方法进行热处理，以改变其物理、化
学和形状的特性，使其适应特定应用需求的工艺。
改性工艺包括熔化热处理、形变热处理、淬火、渗碳等。
材料成型技术广泛应用于汽车、家电、电子、机械、建筑等多个领域，并且越来越成
为这些领域发展的重要力量。
成型技术在实现快速制造、高效率成型、高精度加工等目标
时均有重要作用，它不仅可以迅速减小生产成本，而且提高了产品的精度和质量，在多个
制造领域发挥着重要的作用。
因此，对材料成型技术的研究和推广具有十分重要的意义。
材料成型技术的未来发展方向主要在于研究多物理场相互作用实现精确的复合成形成
型技术，以实现更高效、精度更高的成型加工过程，进而实现节约材料、低污染、更低成
本的实时生产。
同时，将利用计算机辅助设计、精确成型工艺分析等技术，提高材料成型加工的精度
和效率；还要利用智能化技术，开发智能化的装备，实现自动的材料成型加工。
材料成型技术基础
材料成型技术基础材料成型技术是指将原材料通过一定的加工方式，制造成为具有特定形状、尺寸和性能的产品的过程。
材料成型技术是现代工业制造的基础，它在各个领域都有着广泛的应用，如汽车、机械、电子、建筑等。
本文将对材料成型技术的基础知识进行介绍。
1. 基本概念材料成型技术包括各种加工方式，如锻造、铸造、挤压、拉伸、滚压、剪切、锯切等。
这些加工方式都是通过对原材料的物理和化学变化，使其得到所需的形状和性能，从而实现产品的制造。
2. 锻造锻造是一种通过对金属材料进行加热和压制，使其改变形状和性能的加工方式。
锻造可以分为自由锻造和模锻造两种。
自由锻造是指将金属材料加热至一定温度后，用锤头或压力机对其进行压制，从而使其改变形状和性能。
模锻造是指将金属材料放入特定的模具中进行加热和压制，从而使其得到所需的形状和性能。
3. 铸造铸造是一种通过将液态金属材料倒入特定的模具中，使其冷却固化后得到所需的形状和性能的加工方式。
铸造可以分为压力铸造和重力铸造两种。
压力铸造是指将液态金属材料通过高压喷射进入模具中，从而得到所需的形状和性能。
重力铸造是指将液态金属材料倒入模具中，通过重力作用使其冷却固化，从而得到所需的形状和性能。
4. 挤压挤压是一种通过将金属材料通过模具中的小孔挤出，从而得到所需的形状和性能的加工方式。
挤压可以分为冷挤压和热挤压两种。
冷挤压是指将金属材料在室温下通过模具中的小孔挤出，从而得到所需的形状和性能。
热挤压是指将金属材料加热至一定温度后，通过模具中的小孔挤出，从而得到所需的形状和性能。
5. 拉伸拉伸是一种通过将金属材料拉伸，使其改变形状和性能的加工方式。
拉伸可以分为冷拉伸和热拉伸两种。
冷拉伸是指将金属材料在室温下拉伸，从而得到所需的形状和性能。
热拉伸是指将金属材料加热至一定温度后，拉伸，从而得到所需的形状和性能。
6. 滚压滚压是一种通过将金属材料通过辊轮的滚动，使其改变形状和性能的加工方式。
滚压可以分为冷滚压和热滚压两种。
材料成型技术基础课程总结
材料成型技术基础课程总结1. 重要观点1.1 材料成型技术的重要性材料成型技术是指通过加工、变形等方式将原材料转化为具有特定形状和性能的制品的技术。
在现代工业生产中，材料成型技术广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子、能源等。
材料成型技术的发展直接影响着产品的质量、工艺能力、生产效率和资源利用率等关键指标。
因此，掌握材料成型技术的基本原理和方法对于工程实践和科研都具有重要意义。
1.2 材料成型技术的分类和特点材料成型技术可以分为凝固性成型和非凝固性成型两大类。
凝固性成型是指通过材料融化、凝固过程中的相变来实现成型，常见的凝固性成型技术有铸造、注塑、挤压等；非凝固性成型是指通过材料的塑性变形来实现成型，常见的非凝固性成型技术有锻造、轧制、拉伸等。
凝固性成型技术的特点是易于操作、适用性广、能够制造复杂形状的制品；非凝固性成型技术的特点是能够制造高强度、高精度的制品，但操作较为复杂，成本较高。
1.3 材料成型技术的主要过程材料成型技术的主要过程包括充填、凝固和脱模。
充填是指将熔融或可变形材料充分填充到模具中的过程；凝固是指材料从流动状态向固态转变的过程；脱模是指从模具中取出成型制品的过程。
在材料成型过程中，充填过程对最终制品的形状和结构有重要影响。
凝固过程决定了制品的组织结构和性能。
脱模过程对成品的表面质量和尺寸精度有一定影响。
2. 关键发现2.1 材料成型过程中的热力学和动力学问题材料成型过程中的热力学问题包括材料的熔化和凝固过程，以及相变过程中的相平衡和相分离等。
这些问题的解决需要考虑材料的热力学性质以及对应的相图信息。
动力学问题包括材料的流动行为、变形行为和相变过程中的传热问题等。
了解材料的变形特性、流动特性以及相变过程中的传热机制对材料成型的过程优化和制品性能的提升具有重要影响。
2.2 材料成型过程中的模具设计和制造模具在材料成型过程中起到关键作用，模具的设计和制造质量直接影响到成品的形状和尺寸精度。
材料成型工艺技术
材料成型工艺技术材料成型工艺技术是指将材料通过一定的工艺方法，经过加工、成形、塑造等过程，使其达到特定的形状和性能要求的一种技术。
这种技术可以广泛应用于各个行业，如汽车、航空、电子、家电等领域。
材料成型工艺技术的发展，为各个行业提供了更多的可能性和选择。
材料成型工艺技术主要包括压力成型、热成型、造型、粉末冶金等多种方法。
其中，压力成型是一种将材料放入模具中，在给定的条件下施加一定的压力，使材料在模具内成型的方法。
这种方法适用于加工金属、塑料、陶瓷等材料。
压力成型工艺技术具有成形精度高、表面光洁度好等特点，被广泛应用于制造各种零部件。
热成型是一种通过加热材料使其变软，然后通过外界力的作用使其变形的方法。
这种方法适用于加工塑料、橡胶等材料。
热成型工艺技术能够使材料保持一定的形状稳定性，并且在加工过程中能够消除材料内部的应力，提高产品的性能。
造型是一种通过模板、模具等工具对材料进行塑造的方法。
这种方法适用于加工陶瓷、玻璃等材料。
造型工艺技术能够使材料呈现出各种复杂的形状，满足设计师的要求，并且能够提高生产效率。
粉末冶金是一种通过将金属粉末进行成型、烧结等处理，制造出具有特定形状和性能的材料的方法。
这种方法适用于生产精密零部件、高温合金等材料。
粉末冶金工艺技术能够扩大材料的应用范围，提高产品的性能。
在材料成型工艺技术中，工艺参数的控制是非常重要的。
工艺参数包括温度、压力、速度等多个方面。
通过合理控制这些参数，可以使成型产品具有更好的性能。
材料成型工艺技术的发展，对于提高产品质量、降低产品成本、增加产品种类等方面具有重要作用。
随着科技的不断进步，材料成型工艺技术也在不断创新和发展，为各行各业的发展提供更多的机会和挑战。
现代金属材料的制备与成型技术
现代金属材料的制备与成型技术一、金属材料的制备技术：1.熔炼法：熔炼法是制备金属材料最常用的方法之一、它通过将金属原料加热至熔化状态，然后通过冷却凝固形成所需形状的材料。
熔炼法可分为电熔法、真空熔炼法、坩埚熔炼法等。
2.粉末冶金法：粉末冶金是一种将金属粉末通过成形与烧结来制备金属材料的方法。
该方法不需要熔化金属，可直接使用金属粉末，在高压下成型成所需形状，然后通过烧结得到金属材料。
3.化学法：化学法是一种利用化学反应来制备金属材料的方法。
常见的化学法包括电解法、沉积法和溶液法等。
这些方法通过将溶解金属离子的溶液与适当的反应剂反应，使金属离子还原成金属固体。
4.气相沉积法：气相沉积法是一种利用高温高压条件下，使金属原料气化后沉积在衬底上的方法。
这种方法可以制备薄膜、纤维等金属材料。
二、金属材料的成型技术：1.锻造成型：锻造是一种将金属材料加热至一定温度后施以一定的力使金属发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
锻造可分为自由锻造、模锻造和挤压锻造等。
2.压力成型：压力成型是一种利用压力来使金属材料发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
常见的压力成型包括挤压、拉伸、连续模锻等。
3.粉末冶金成型：粉末冶金成型技术是指利用金属粉末进行成型的方法。
通过将金属粉末与适当的粘结剂混合，然后在高压下成形。
最后通过烧结将金属粉末与粘结剂固化在一起，得到所需形状的金属成品。
4.焊接与连接：焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热、溶解或者高压连接在一起的方法。
常见的焊接方法有电弧焊接、气焊、激光焊接等。
除了焊接外，还有螺纹连接、铆接和胶粘连接等方法。
三、现代金属材料的设备与工具：1.熔炉：熔炉是用于将金属原料熔化的设备，它可以提供高温条件，使金属原料达到熔点，进行熔炼制备。
2.成型机床：成型机床是用于金属材料成型的机床设备，如锻压机、冲床、拉伸机等。
它们通过施加力或者压力，使金属发生塑性变形，得到所需形状。
3.烧结炉：烧结炉是用于粉末冶金制备的设备，它可以将金属粉末在高温条件下烧结成一体。
材料成型加工技术
材料成型加工技术材料成型加工技术是一种将原料加工成所需形状的技术，广泛应用于工业生产中。
它可以通过改变原料的物理性质和外形来满足不同需求。
本文将从材料成型加工技术的定义、分类、应用以及未来发展等方面进行阐述。
材料成型加工技术是指利用各种方法将原料加工成所需形状的技术。
它可以通过改变原料的形状、尺寸、表面质量等特征来满足不同的需求。
材料成型加工技术主要包括塑性成形、热成形、粉末冶金、复合材料加工等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的材料和加工要求。
材料成型加工技术可以根据不同的分类标准进行分类。
按加工方式可以分为传统成型加工和先进成型加工。
传统成型加工主要包括锻造、压力成形、旋压、拉伸等方法，适用于金属材料的加工。
先进成型加工则包括注塑成型、挤压成型、复合成型等方法，适用于高分子材料、陶瓷材料等的加工。
按材料性质可以分为金属成型和非金属成型。
金属成型主要用于金属材料的加工，非金属成型则用于高分子材料、陶瓷材料等的加工。
材料成型加工技术在工业生产中有广泛的应用。
在汽车制造领域，材料成型加工技术可以用于制造汽车的车身、发动机零部件等。
在电子电器行业，材料成型加工技术可以用于制造电子元件、电线电缆等。
在航空航天领域，材料成型加工技术可以用于制造飞机的机身、发动机零部件等。
此外，材料成型加工技术还可以用于医疗器械、建筑材料等领域的生产。
未来，随着科技的不断进步，材料成型加工技术将会得到更大的发展。
一方面，新材料的不断涌现将为材料成型加工技术提供更多的应用领域。
例如，纳米材料、复合材料等的出现将为材料成型加工技术带来更多的挑战和机遇。
另一方面，先进的加工设备和技术将为材料成型加工技术的发展提供更多的支持。
例如，先进的数控机床、激光加工设备等将使材料成型加工技术更加精确、高效。
材料成型加工技术是一种将原料加工成所需形状的技术，广泛应用于工业生产中。
它可以通过改变原料的物理性质和外形来满足不同需求。
材料成型加工技术的发展离不开科技的进步和市场的需求。
材料成型技术基础知识点总结
材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。
材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。
下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。
1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。
冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。
2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。
材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。
热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。
3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。
模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。
加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。
成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。
4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。
材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。
成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。
设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。
5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。
汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。
航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。
电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。
建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。
综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。
通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。
材料成型技术基础
材料成型技术基础材料成型技术基础材料成型技术是现代工业的核心技术之一，是将材料加工成所需形状、结构和性能的过程。
材料成型技术分为传统成型技术和先进成型技术两种。
前者包括热加工、冷加工、焊接等，后者则包括快速成型、激光加工、注塑成型等。
无论是哪种成型技术，都需要掌握材料成型技术基础知识才能熟练地操作和完成任务。
1.材料成型技术原理材料成型技术在原理上是通过施加压力，改变材料外观和性质。
采用不同的成型方法和工艺流程，可获得所需的形态和性能。
例如，金属冷加工依靠的是材料的塑性变形，而激光切割则是利用激光的高能量和热量来割断材料。
因此，不同成型技术的原理不同，工艺流程也不同。
2.材料成型技术分类材料成型技术主要可以分为常规材料成型技术和高级材料成型技术两类。
常规材料成型技术包括热加工、冷加工、铸造、焊接、切削等。
这些技术在工业生产中应用广泛，可以制造出各种形态的零部件和产品。
高级材料成型技术是在常规成型技术基础上，运用现代科技和工程技术发展起来的成型技术。
例如，金属材料的选择性激光烧结技术（SLS）、三维打印技术、激光切割技术和注塑成型技术等。
这些技术通常被用于制造高性能、高单价、高品质的工业产品。
3.常规材料成型技术热加工热加工技术是利用高温对材料进行塑性变形的加工方式。
通过热处理，可以使金属变得更加容易软化和延展。
热加工适合于制造大量的同样尺寸和形状的零件，例如轴、齿轮等机械元件。
冷加工冷加工技术是不需要高温处理的制造加工方法。
冷加工一般用于金属加工，由于没有热变形，冷加工一般具有更好的精度和表面光洁度。
冷加工应用广泛，例如冷拔、冷轧、冷环等。
铸造铸造是利用熔化的金属，将其注入模具中成型制品的加工方法。
铸造可以生产出各种不同尺寸和形状的零件，应用范围广泛，例如钢铁、铝合金、铜、铜合金等材料。
焊接焊接是将两个物体连接在一起的加工方式。
焊接广泛应用在车辆工业、建筑工业、航空航天工业等领域，例如电弧焊、气体保护焊、激光焊等技术。
材料成型加工技术
材料成型加工技术1. 简介材料成型加工技术是指将原材料通过加工工艺进行形状变换，以获得所需的产品或零部件的过程。
材料成型加工技术广泛应用于制造业领域，包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工等多个行业。
本文将重点介绍常见的材料成型加工技术，包括锻造、铸造、压力加工等，并讨论其原理、应用和发展趋势。
2. 锻造技术锻造是一种将金属材料置于一定温度下加以压力和冲击，从而通过改变材料的形状和内部结构来实现加工的方法。
锻造技术具有以下特点：•可以制造复杂形状的零件和高强度的材料；•可以提高材料的机械性能，并改善材料的纯净度；•可以减少材料的加工量和减小产品尺寸误差；•可以提高材料的疲劳寿命和耐蚀性能。
锻造技术广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等行业。
常见的锻造工艺有自由锻造、模锻、冷锻等。
3. 铸造技术铸造是一种通过将液态金属或熔化的非金属材料倒入特定的铸型中，使其冷却凝固后获得所需形状的加工方法。
铸造技术具有以下特点：•可以制造各种形状和尺寸的产品，并能制造大型件；•可以使用多种材料进行铸造，包括金属、塑料、陶瓷等；•可以实现一次成型，减少加工工序和成本；•可以批量生产，提高生产效率。
铸造技术广泛应用于制造行业，如汽车制造、建筑工程、机械制造等。
常见的铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
4. 压力加工技术压力加工是一种利用压力将材料加工成所需形状的方法。
它包括冷加工和热加工两种形式。
•冷加工是在室温下对材料施加压力进行加工。
冷加工能够提高材料的硬度、强度和精度，常用于制造高精度零件，如汽车零部件、精密仪器等。
•热加工是在高温下对材料施加压力进行加工。
热加工能够改善材料的延展性和塑性，常用于制造大型零件和变形难度较大的零件，如航空发动机、核反应堆压力容器等。
压力加工技术广泛应用于航空航天、能源、交通等行业。
常见的压力加工工艺有冲压、挤压、轧制等。
5. 其他材料成型加工技术除了上述三种常见的材料成型加工技术，还有一些其他的加工技术也具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属型铸造，压力铸造，熔模铸 T↑，造充型能力强 why?
粘度低，流动Biblioteka 好过热度高，保持流动时间长
浇注温度 Pouring temperature不能过高，why？
➢熔炼温度高，吸气增加，气孔 ➢收缩增加，缩孔、缩松 ➢ 凝固速度降低，粗晶 ➢ 易产生粘砂
第12页/共63页
2. 影响液态合金充型的其它因素
如何生产好铸件？ 选好材料，造好铸型，设计好的结构，采用好的工艺 应用好的方法
什么叫好？ 适合铸造本身特点：充型，凝固，冷却中不产生缺陷
第7页/共63页
第一章 铸造工艺基础
The Basic Knowledge
铸造性能
获得好铸件（Perfect Casting）的难易程度 取决于：充型、凝固、冷却
第9页/共63页
1. 合金的流动性 Fluidity Castability
1) 合金的流动性的概念
合金本身流动的能力；粘度 viscosity
流动性好 ➢ 容易浇铸出轮廓清晰、 薄而复杂的铸件 ➢ 气体、夹杂上浮与排除 ➢ 补缩
流动性差 ➢薄壁铸件：浇不足 ➢ 复杂铸件：冷隔
2) 合金流动性测量
Introduction
1. How to shape?
➢ mass increase ➢ mass decrease ➢ mass formation
Main shaping technologies
➢Casting ➢Plastic forming ➢Fabrication by joining ➢Machining ➢Powder metallurgy ➢Rapid prototype
第6页/共63页
铸造的局限性
材料力学性能比锻件低 Structure and property 容易产生铸造缺陷 劳动条件差
好铸件
➢ 形状完整：Shape is properly formed ➢ 内部质量好： Internally sound
Perfect Casting ➢ 没有缺陷：Free from defects
第1页/共63页
2. About This Curriculum
➢ Technology Basic Course ❖ 以研究常用工程材料及机器零件的成型 工艺原理为主的综合性基础课 ❖ 涉及的课程知识：材料学、传热学、力 学、冶金学、机械制图
➢ Main Topics in This Curriculum ❖ 铸造 Foundry ❖ 压力加工 Mechanical Working ❖ 焊接 Welding Fabrication
freezing rang 凝固区间, 凝固范围
纯金属及共晶点成分合 金流动性好，后者的熔 点更低，流动性更好。
铁碳合金流动性与含碳量关系p35,fig 2-2
第11页/共63页
2. 影响液态合金充型的其它因素
铸型材料：蓄热系数↑
1）好铸型
干砂型，湿砂型。石英砂，
刚玉，锆砂
预热：铸型温度↑
2）好工艺： • 浇注温度
➢ 学习方法 ❖ 重视各个教学环节 ❖ 重视实践环节 ❖ 培养总结知识能力 ❖ 培养分析解决问题能力
第4页/共63页
4. 主要参考书 References
➢ 沈其文主编《材料成型工艺基础》，华中理工大 学出版社，1999.9 ➢ 李遇昌等主编《热加工工艺》，成都科技大学出 版社，1989.6 ➢ [美]E.Paul DeGarmo Materials and Processes in Manufacturing—机械制造工艺及材料，机械工业 出版社，1985 只是参考，主要教材
1）好铸型
❖ 铸型材料：蓄热系数↑ 干砂型，湿砂型。石英砂，刚玉，锆砂
❖预热：铸型温度↑ 金属型铸造，压力铸造，熔模铸造
第2页/共63页
3. How to study?
➢ 课程要求 ❖ 掌握各种成型技术的基本原理 ❖ 熟悉各种成型工艺的特点及其主要应用 ❖ 熟悉零件成型的结构工艺性 ❖ 掌握常用金属的工艺性能以及影响因素
➢ 成绩评定 ❖ 平时成绩占30% ❖ 闭卷考试占70%
第3页/共63页
➢ 教学方法 ❖ 授课：必须认真听，记笔记 ❖ 作业：独立、按时完成 ❖ 自学：认真对待 ❖ 录像：开阔视野 ❖ 实验
充型能力 mould filling capacity (p34) 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力
充型能力差
形状不完整、轮廓不清晰
产生缺陷
浇不足 Short Run
冷隔 Cold Shut
问：影响铸件充型的因素有哪些？
选好材料，造好铸型，设计好的结构，采用好的工艺 应用好的方法
造
shape and structure
的 特 点
广泛 wide-ranging
❖ 各种材料 Suit for almost all kinds of alloy ❖ 大小： from several grams to tons ❖ 批量：单件~大量
精度相对较高 Precision、 便宜 Low Cost
螺旋型试样法：
1—试样铸件 2—浇口 3—冒口
用浇注后试样的长度来表示 4—试样凸点 流道长：1.5m
P34, fig2-1
第10页/共63页
3) 影响合金的流动性的主要因素
variables influencing fluidity 成分 composition: 固液二相区间距越 大，流动性越差
Depend on liquid metal, flow property under foundry condition, solidification process, cooling process
第8页/共63页
§1 液态合金的充型
The Mould Filling of Liquid Alloy
第5页/共63页
第二篇 铸造 Foundry
什么叫铸造 Casting？ (p37) The production of shaped articles by pouring molten metal into the mould
形状：复杂、特别是内腔复杂的零件:机箱,阀体,汽缸等
铸
Especially for the production of articles with complicate