混凝土振捣方法(大全)
基础工程混凝土振捣方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土振捣是混凝土施工过程中的关键环节，直接影响到混凝土的密实度、强度和耐久性。
本方案针对基础工程混凝土振捣，从振捣原理、设备选择、操作步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以确保混凝土施工质量达到设计要求。
二、振捣原理混凝土振捣的目的是排除混凝土中的气泡和孔隙，使混凝土达到密实、均匀的状态。
振捣原理主要包括以下几种：1. 机械振动法：通过振动棒、平板振动器等设备产生机械振动，使混凝土产生高频振动，从而排除气泡和孔隙。
2. 压缩空气法：通过压缩空气产生气流，使混凝土产生压缩和膨胀，从而排除气泡和孔隙。
3. 水流冲击法：通过水流冲击混凝土表面，使混凝土产生振动，从而排除气泡和孔隙。
三、设备选择1. 振动棒：适用于小面积、深度较浅的混凝土振捣，如梁、板、柱等结构。
2. 平板振动器：适用于大面积、厚度较大的混凝土振捣，如基础、路面等。
3. 振捣梁：适用于连续浇筑的混凝土结构，如大体积混凝土。
4. 振捣车：适用于大型混凝土结构的振捣，如大型桥梁、隧道等。
设备选择应根据工程规模、混凝土类型、结构特点等因素综合考虑。
四、操作步骤1. 准备阶段：- 检查设备是否完好，振动棒、平板振动器等设备应处于正常工作状态。
- 检查混凝土配合比是否合理，确保混凝土的和易性和稳定性。
- 清理模板、钢筋等施工面，确保无杂物和油污。
2. 振捣过程：- 振捣棒插入混凝土中，插入深度应控制在50mm左右。
- 振捣棒在混凝土中作螺旋形移动，移动速度不宜过快，以免混凝土产生离析。
- 振捣时间应控制在30秒至1分钟之间，以避免过振或欠振。
- 振捣过程中应避免振动棒直接撞击模板、钢筋等，以免造成损坏。
3. 收尾阶段：- 检查混凝土表面是否平整、密实，如有蜂窝、麻面等缺陷，应及时修补。
- 撤离振动棒，清理施工现场。
五、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土的和易性和稳定性。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保混凝土振捣质量。
混凝土插入式振捣方法及注意事项
混凝土插入式振捣方法及注意事项一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响着工程的安全和耐久性。
而混凝土的振捣是制作高质量混凝土的关键步骤之一。
本文将介绍混凝土插入式振捣的方法及注意事项。
二、混凝土插入式振捣方法1. 振捣设备的选择在进行混凝土插入式振捣之前，首先需要选择合适的振捣设备。
常见的振捣设备包括电动振动器和气动振动器。
电动振动器适用于小型工程，而气动振动器适用于大型工程。
2. 振捣的位置和时间振捣的位置应该选择在混凝土浇筑的表面，以确保混凝土内部的气泡得到有效排除。
振捣的时间应该选择在混凝土浇筑完成后的短时间内进行，以防止混凝土凝结过程中出现不均匀收缩。
3. 振捣的方法混凝土插入式振捣可以采用两种方法：垂直振捣和水平振捣。
垂直振捣是指将振动器插入混凝土中，并将其从下向上振动，以排除混凝土内部的气泡。
水平振捣是指将振动器插入混凝土中，并将其从一侧向另一侧振动，以提高混凝土的密实性。
4. 振捣的参数振捣的参数包括振动器的频率和振动力。
频率通常选择在50Hz到200Hz之间，而振动力则取决于混凝土的类型和工程的要求。
在进行振捣时，应根据具体情况进行调整，以确保混凝土的质量。
三、混凝土插入式振捣的注意事项1. 混凝土浇筑前的准备工作在进行混凝土插入式振捣之前，需要对混凝土浇筑前的基础工作进行准备。
包括清理施工区域、安装支撑和布置导线等。
2. 振捣过程中的安全注意事项在进行振捣过程中，需要注意振动器的安全操作。
操作人员应穿戴好防护装备，确保操作过程中的安全。
3. 振捣过程中的操作技巧在进行混凝土插入式振捣时，应按照一定的顺序进行操作，以确保振捣效果的最大化。
可以采用从远到近、由上到下的顺序进行振捣，以确保混凝土内部的气泡得到充分排除。
4. 振捣后的养护工作振捣完成后，应及时进行混凝土的养护工作。
养护时间通常为7天左右，期间应注意保持养护环境的湿润和稳定。
四、总结混凝土插入式振捣是制作高质量混凝土的重要步骤之一。
混凝土 振捣方法
混凝土振捣方法混凝土振捣是指在混凝土浇筑过程中使用振动设备对混凝土进行振动处理，以达到压实、除气、提高混凝土强度和均匀性的目的。
振捣过程中，振动力能使混凝土内部的空隙减少、分散、均匀，从而提高混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣方法涉及到振动源的选择、振动方向和振捣时间的掌握等方面。
振捣方法的选择是影响混凝土性能的关键因素之一。
常见的振捣方法主要有内部振捣和外部振捣两种。
内部振捣是指在混凝土内部设置振动器，由振动器产生的振动力传导到混凝土中，使混凝土内部发生振动。
内部振捣可分为机械振捣和气动振捣两种方式。
机械振捣一般采用电动振动器或内燃机驱动的振动器，通过在混凝土内部产生高频振动，使混凝土呈现流动性，提高浇筑效果。
气动振捣采用压缩空气作为动力源，通过气动振动器产生的振动力传导到混凝土内部，使混凝土流动性增强。
外部振捣是指在混凝土表面使用振动器进行振动处理。
外部振捣一般采用板式振动器，振动器通过与混凝土表面接触，产生振动力，使混凝土内部发生振动。
外部振捣主要适用于较大面积的混凝土结构，如地板板、墙体等。
在进行混凝土振捣时，振动方向也是需要注意的。
混凝土振动的一般原则是“强地脚，弱顶端”，也就是从混凝土的底部开始振动，逐渐向上振动，最后集中在顶端振捣。
这样能够保证混凝土底部的密实性和均匀性，减少气泡和空隙的产生，并使混凝土在整个浇筑过程中均匀振实。
振动方向还要考虑混凝土的浇筑方式和形状，以确保混凝土在整个浇筑过程中都能受到均匀的振动处理。
振捣时间也是混凝土振捣过程中需要注意的因素。
振捣时间一般根据混凝土的性能、浇筑方式和环境条件等来确定。
一般来说，混凝土振捣时间应保证混凝土达到充分强度和均匀性，同时避免过度振捣。
一般情况下，振捣时间一般在浇筑完毕后开始，先从近支点开始振捣，逐渐向远处移动，直到混凝土表面呈现液态的状态。
在振捣过程中，需要不断改变振动机的位置和振动方向，以保证混凝土的完全均匀振实。
总之，混凝土振捣是混凝土施工中一个非常重要的工序，通过振捣可以提高混凝土的密实性、均匀性和强度，提高混凝土工程质量。
混凝土振捣方法标准
混凝土振捣方法标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，具有高强度、耐久性、抗压性和抗震性等优点。
为了保证混凝土的质量和性能，需要在浇注过程中进行振捣。
振捣可以提高混凝土的密实度，减少空气孔隙的数量，增强混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土振捣的方法标准，以便工程师和工人们在施工过程中更好地实施振捣工作。
二、混凝土振捣的目的混凝土振捣的主要目的是提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土中的空气孔隙，使其更加紧密。
振捣还可以提高混凝土的耐久性和抗压性，减少混凝土的收缩和龟裂，防止混凝土的脱落和剥落。
此外，振捣还可以提高混凝土的工作性能，使其更加易于施工和加工。
三、振捣的方法1. 机械振捣法机械振捣法是一种常用的振捣方法，在施工中使用振动器或振动台进行振捣，可以快速、有效地振实混凝土。
机械振捣法适用于大面积混凝土的浇注，可以提高工作效率，降低人工成本。
2. 手动振捣法手动振捣法是一种传统的振捣方法，在施工中使用钢筋棒或木棒进行振捣。
手动振捣法适用于小面积混凝土的浇注，需要较长时间进行振捣，但可以更好地控制振捣的力度和频率，使混凝土更加均匀。
3. 真空振捣法真空振捣法是一种较新的振捣方法，通过在混凝土中引入真空，使气泡从混凝土中排出，并在振捣过程中进行振动。
真空振捣法适用于高性能混凝土的浇注，可以提高混凝土的密实度和强度，减少混凝土中的空气孔隙。
四、振捣的原则1. 振捣应该在混凝土浇注后尽快进行，以防止混凝土太早凝固而影响振捣效果。
2. 振捣应该从混凝土的中心开始，向周围逐渐扩散，以使整个混凝土均匀振捣。
3. 振捣的力度和频率应该根据混凝土的性质和施工要求进行调整，以达到最佳振捣效果。
4. 振捣的时间应该足够长，以确保混凝土中的空气孔隙得到充分排除。
5. 振捣过程中应该避免在混凝土表面留下痕迹和损伤，以保持混凝土表面的平整和美观。
五、振捣的标准1. 振捣的力度和频率应该符合国家标准GB 50164-2018《混凝土施工质量验收规范》，以保证混凝土的密实度和强度。
正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法
正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法振动棒是混凝土施工中常用的工具，它可以使混凝土内部的空气被排出，从而提高混凝土的密实性和强度。
正确使用振动棒振捣混凝土是确保施工质量的重要环节。
本文将介绍正确使用振动棒振捣混凝土的技巧方法。
一、选择适当的振动棒在选择振动棒时，应根据混凝土的类型和施工环境选用适当的振动棒。
通常，振动棒的直径应小于混凝土的最大骨料粒径，以确保振动棒能够深入到混凝土内部。
同时，振动棒的长度也应根据混凝土的浇注厚度而定。
在选择振动棒时，还应注意振动棒的质量和品牌，选择质量可靠的品牌和制造商。
二、准备工作在使用振动棒前，应先将混凝土浇注到模板中，并用平板振捣机进行初步振捣，以排出混凝土内的大部分空气。
然后，将振动棒插入混凝土中，注意插入的深度应不少于振动棒直径的一半，以确保振动棒能够深入到混凝土内部。
三、操作技巧1. 操作振动棒前，应先将振动棒插入混凝土中，然后再启动振动棒。
在启动振动棒前，应先将振动棒浸入混凝土中，避免空气被吸入振动棒内部，影响振动效果。
2. 操作振动棒时，应将振动棒从混凝土中缓慢抽出，每次抽出的深度不应超过振动棒直径的一半。
在抽出振动棒的同时，应使振动棒沿着混凝土表面缓慢移动，以确保混凝土内部的空气被充分排出。
3. 操作振动棒时，应尽量避免在混凝土中留下空隙和孔洞。
如果出现空隙和孔洞，应及时用手工捣实或用平板振捣机进行振捣。
4. 在振动棒操作过程中，操作人员应站在混凝土旁边，以便观察振动棒的振动情况和混凝土表面的变化。
如果发现混凝土表面出现泡沫、裂缝或不均匀，应及时停止振动棒的操作，进行修整和调整。
5. 在振动棒操作过程中，应注意振动棒的位置和深度。
如果振动棒的位置或深度不正确，会影响到混凝土的密实性和强度。
因此，操作人员应时刻关注振动棒的位置和深度，并进行调整和修正。
四、注意事项1. 操作振动棒时，应注意安全。
振动棒操作时应佩戴防护手套和护目镜，避免混凝土溅入眼睛和皮肤。
振动棒振捣混凝土的正确方法与注意事项
振动棒振捣混凝土的正确方法与注意事项一、前言振动棒是混凝土施工中常用的工具之一，它的作用是将混凝土中的气泡排出，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
但是，不正确的使用方法会导致混凝土质量下降，甚至出现裂缝、起砂等质量问题。
本文旨在介绍振动棒振捣混凝土的正确方法和注意事项，以确保混凝土施工质量。
二、振动棒的选择和检查1.振动棒的选择振动棒的选择应根据混凝土的种类、配合比和浇筑部位来确定。
对于普通混凝土，应选择直径为25mm，长度为1.5m左右的振动棒；对于高强混凝土、自流平混凝土等特殊混凝土，应选择直径较小、长度较长的振动棒。
此外，振动棒的电源也应根据工地的情况来选择，可以选择220V或380V电源。
2.振动棒的检查在使用振动棒之前，应对其进行检查，确保其工作正常、安全可靠。
具体检查步骤如下：（1）检查电源线和插头是否损坏或老化，应及时更换。
（2）检查振动棒是否有裂纹或变形，如有应立即更换。
（3）检查振动棒的电机是否正常工作，开启振动棒，观察其是否稳定工作，如出现异常情况应立即停止使用。
（4）检查振动棒的外观是否干净，如有污垢应及时清洗。
三、振动棒的正确使用方法1.混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：（1）清理浇筑部位，确保其干净平整。
（2）浇筑前应将混凝土的配合比、浇筑方式等情况告知振动棒操作人员。
（3）确定振动棒的使用位置和次数，根据混凝土的情况确定振动棒的振动时间和间隔时间。
2.振动棒的使用方法具体操作步骤如下：（1）将振动棒插入混凝土中，插入深度应为1/3到1/2的混凝土高度。
（2）开启振动棒，将其慢慢向下插入混凝土中，注意不要过度振动，以免混凝土失去水分和可塑性。
（3）振动棒的插入、提升和移位应缓慢进行，以免混凝土发生剪切破坏。
（4）振动棒的操作人员应根据混凝土的情况掌握振动时间和间隔时间，一般振动时间不宜超过30秒，间隔时间不宜超过1分钟。
（5）振动棒的操作人员应注意振动棒的倾斜角度，不能过度倾斜，以免造成混凝土的不均匀振动。
混凝土振捣的原理和方法
混凝土振捣的原理和方法一、引言混凝土振捣是混凝土施工过程中重要的一个环节，其作用是将混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
本文将介绍混凝土振捣的原理和方法。
二、混凝土振捣的原理混凝土振捣的原理是利用振动作用使混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度。
具体来说，振动作用会使混凝土内的颗粒产生相对位移，而颗粒之间的摩擦力和黏结力会使混凝土内的气泡和空隙排出，从而使混凝土密实。
三、混凝土振捣的方法混凝土振捣的方法主要包括内振式振捣和外振式振捣。
1.内振式振捣内振式振捣是将振动器插入混凝土内部进行振动。
内振式振捣分为点振法和线振法两种。
（1）点振法点振法是将振动器插入混凝土内，使其在混凝土内部产生振动，从而排出气泡和空隙。
点振法适用于混凝土体积较小的情况，如墙体和柱子等。
（2）线振法线振法是将振动器插入混凝土中，使其在混凝土内部产生沿一定方向的振动，从而排出气泡和空隙。
线振法适用于混凝土体积较大的情况，如地板和梁等。
2.外振式振捣外振式振捣是将振动器放置在混凝土表面进行振动。
外振式振捣分为板面振法和管道振法两种。
（1）板面振法板面振法是将振动器放置在混凝土表面进行振动，从而排出气泡和空隙。
板面振法适用于混凝土表面较大的情况，如地面。
（2）管道振法管道振法是将振动器放置在管道中进行振动，从而排出气泡和空隙。
管道振法适用于管道内的混凝土。
四、混凝土振捣的注意事项在进行混凝土振捣时，需要注意以下几点：1.振动时间不宜过长，一般在5~10秒之间。
2.振动器应插入混凝土内部，不应接触模板。
3.振动器插入混凝土时应避免过度振动，以免损坏混凝土。
4.振动器应均匀插入混凝土内部，不能重复振动同一地点。
5.振动器在振捣过程中应保持水平，以免影响混凝土的均匀性。
五、结论混凝土振捣是混凝土施工过程中重要的一个环节，其作用是将混凝土内的气泡和空隙排出，增强混凝土的密实性和强度，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
混凝土振捣的正确操作方法
混凝土振捣的正确操作方法混凝土振捣是建筑中非常重要的一个步骤，它能够确保混凝土材料在浇筑后得到充分的压实和均匀分布。
正确的振捣操作方法不仅可以提高混凝土的密实性和强度，还可以减少空洞和裂缝的产生。
本文将从简单到复杂逐步介绍混凝土振捣的正确操作方法。
一、准备工作1. 检查设备：在振捣混凝土之前，首先要检查振动器的工作状态。
确保振动器运行正常，无任何故障。
2. 搭建振捣模板：根据工程需要，搭建振捣混凝土的模板。
模板应该稳固牢固，确保在振捣过程中不会移动或变形。
3. 配置混凝土：根据工程要求，配置好适合的混凝土。
确保混凝土的配比和质量符合设计要求。
二、振捣方法1. 均匀浇筑混凝土：在模板内均匀浇筑混凝土。
避免过多的堆积和集中，以免产生空洞和裂缝。
2. 调整振动器位置：将振动器正确安装在混凝土表面，并根据需要调整位置。
振动器应该尽可能靠近边缘和角落，确保整个混凝土表面都能受到振动。
3. 开始振捣：启动振动器，开始振捣混凝土。
振动器应该在混凝土表面上保持稳定的运动，不要停留在一个位置上。
4. 控制振捣时间：振捣时间应根据混凝土的种类和厚度来确定。
一般来说，对于普通混凝土，振捣时间应该控制在2-3分钟。
5. 注意振捣深度：振捣深度应根据混凝土的厚度来调整。
对于薄层混凝土，振捣深度应该能够覆盖整个厚度；对于较厚的混凝土，振捣深度应适当增加。
6. 控制振捣频率：振捣频率是指振动器每分钟震动的次数。
一般来说，振捣频率应该控制在5000-6000次/分钟。
三、总结回顾混凝土振捣的正确操作方法包括准备工作、振捣方法和总结回顾。
通过遵循这些步骤，可以确保混凝土在振捣过程中得到充分的压实和均匀分布。
在进行混凝土振捣之前，需要检查振动器的工作状态，搭建稳固的振捣模板和配置适合的混凝土。
在振捣过程中，要均匀浇筑混凝土，调整振动器位置，并确保振动器在混凝土表面上保持稳定的运动。
需要注意的是，振捣时间、振捣深度和振捣频率都需要根据混凝土的种类和厚度来控制。
混凝土振捣
混凝土振捣方法关键词：垂直插入、快插、慢拔、三不靠、二次振捣。
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。
振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。
2、每次插入振捣的时间为20—30 秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
6、混凝土二次振捣混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
据有关实验表明, 二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3,28 d 强度增加10%～15%,在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。
7、混凝土二次振捣方法①、选择正确的二次振捣时间是关键混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。
如果距离初次振捣时间间隔过短,则效果不明显;如果时间间隔过长,特别是在混凝土初凝后,超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构,影响混凝土质量。
大量实践表明,混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h 左右进行较佳,尤其是在混凝土初凝前1 h 进行效果最理想。
混凝土振捣
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
混凝土振捣器的种类较多。
常用的有：内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。
混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。
振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。
并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。
施工缝符合要求。
封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。
机械振捣混凝土时应符合下列规定1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计插入式振捣棒的作用半径是振捣棒直径的8—9倍；振捣棒纵横间移位间距应为1.5倍振捣棒作用半径（即位移间距应为12—13.5倍的振捣棒直径）.50的棒的作用半径应该是350~375使用插入式振动棒振动混凝土时，为何要上下抽动、快插慢拔？上下抽动是为了振捣均匀，快插慢拔，快插是避免混凝土表面离析，慢拔是因为振动棒快速拔出振动棒的空洞就不密实咯。
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混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。 （2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。 （6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。 （7）严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。 （8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。 （9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 （10）作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。
混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。 内部振动器又称插入式振动器(图3-54),其工作部分是一棒状空心圆柱体,内部装有偏心振子,在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。
图3-54 电动软轴行星式内部振动器 1—振动棒；2—软轴；3—防逆装置；4—电动机；5—电器开关；6—支座 用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层结合。插点的分布有行列式和交错式两种(图3-55)。对普通混凝土插点间距不大于1.5R(R为振动器作用半径),对轻骨料混凝土,则不大于1.0R。 图3-55 插点的分布 a）行列式； b）交错式 表面振动器又称平板振动器,它由带偏心块的电动机和平板(木板或钢板)等组成。其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣,适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。 外部振动器又称附着式振动器,它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部,通过模板将振动传给混凝土拌合物,因而模板应有足够的刚度。它宜于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构,无法采用插入式振捣器的场合。其有效作用范围可通过实测确定。
1-1混凝土浇筑及振捣 1-1-1一般要求 1-1-1-1高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 1-1-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 1-1-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。 1-1-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。 1-1-1-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 1-1-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。 1-1-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。 1-1-1-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 1-1-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 1-1-2底板混凝土浇筑施工 本部分主要施工方法针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm。 1-1-2-1混凝土浇筑 1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。 2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。 3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。 4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。 5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。 1-1-2-2技术措施 1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。 2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。 3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。 4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。 5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。 6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。 7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。 8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。 9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。 1-1-2-3承台及较厚处混凝土测温 本工程承台厚度为950mm，由于承台厚度较大因此需采取监控测温措施。 1、混凝土测温传感器的安装 （1）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，导热失真并且要求具体施工人员在振捣时应注意不要碰传感器以防传感器失灵。 （2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4小时测温一次，升温变化快时2小时测一次。混凝土降温时4—8小时测温一次，持续温度在20度以下时可停止测温。 （3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。 2、混凝土的信息跟踪施工 为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。 （1）记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。 （2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。 （3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。 3、混凝土保温养护措施 （1）当底板上层混凝土浇注12小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温