6S基础知识
6S基础知识
6.S基础知识培训教材目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.一.什幺是5S?✧原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.✧5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)1.1.5S的含义各是:整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本.1.2.不要成品的分类处理:分类再利用: 出售交换放置例如:不要的存品列表管理(举列如下表)整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线2.3. 办公室的整顿2.4. 储区的整顿清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质.3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率.清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.安全____工作环境安全.无伤害6.1. 安全的作业规范6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.6.4. 防止火炙,爆炸6.5. 防止设备造成伤害.6.6. 意外的急嫠.二.5S活动如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:◆急等着要的东西找不着,心烦.◆桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.◆没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.◆台面上的一大堆文件,理不清头绪.◆每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.◆环境脏乱,使得情绪不佳.◆制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S 三.5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫,素养.五.5S的适宜推行场所:●厂区●办公室●车间●仓库●个人办公台面●其它场所六.5S的作用所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.4.1. 保障品质:✓员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障.✓意外的失误减少.4.2. 提升效率.✓物品摆放有序,不用花时间去寻找.4.3. 改善情绪.✓清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情✓周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.✓在一起劳动时建立团队感情.✓共同的目标拉近彼此的距离4.5. 给客户提供信息.七.5S的设想蓝图指的是未来的设想.(一家公司开展成功)大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景.车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图八.如何开展5S活动.宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.顺利开展5S活动的步骤6.1. 组织: 成立5S推行委员会.注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施.规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎幺做才是符合的.培训.宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.执行:全面执行5S各项规范.由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.本教材推行以下三种:树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法落实5S文明区域责任制的办法监督:组织检查.●俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:◆规范本身不够完善◆借口工作忙不执行规范◆执行得不够彻底.◆应付式的执行.◆热潮过后又恢复原样◆个人习惯难以改变要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.十.6S的管理工具__目视管理.1.看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)4.红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.十一.6S的关联图如下:.不要的.✧整顿:将要的东西定位, 标示.✧清扫:处置不要的东西.✧清洁:随时保持美观.整洁.✧.✧做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.十二.5S规范示例:。
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举例说明
整理之流程
分类 归类
进料不良的合成皮
原材料 原材料类
针车的螺丝刀
工具类 工具类
放在针车现场 放在针车现场
办公室的茶杯
日用品 日用品类
存放在办公室 存放在办公室
确定基准加以区分 按照报废流程处理 执行处理 改善 维持 按照报废流程处理 加强进料检验力度 进厂原材料为合格品
由现场干部统一保管， 统一摆放 员工使用时再分发。
不常用 的东西
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我要花多长时间才能找 到我要的东西?
整顿的目的就是将所需要的东西找一 个固定的位置，当你需要它时，能不加思 索的在最短时间内取出来用.
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（三）使用要点
⑹整顿的“3要素”：场所、方法、标识 ⑺整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
高度正合适
区域对照表
Ⅰ、定点是指把物品放在合适的位置。 Ⅱ、定容是指使用正确的容器和颜色标识。门 Ⅲ、定量是指规定合适的数量。 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置区域图
3
2
6S 基 础 知 识
3
4
5
6
您能很快的找到您要找的数字吗？
4
1
19 46 31 22
21 20 43 41
37 11
47
3
12 15 42
48 2
29 39 24 33 51
38
32 23
28
4
14
50 53 35
6
10 5
13
25
7
40
49 8
52 26 17
5
54
9
18
34 30 44
为什么我们要推行6S
6S基础知识
安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運作.
一、關于6S
3. 6S的目的
企業為什么要推行6S呢？ 對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目 標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心 的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行 能力。執行力的高低取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度， 企業不是為了6S而6S，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。 對于管理人員來說，6S是基本能力。現場管理即是人、機、料、 法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S， 能夠讓現場井然有序，異常發生率降到最低，員工工作心情舒暢。 對于員工來說，6S是每天必須的工作。不是忙時忘記閑時做做， 更不是額外的多此一舉。
JFT公司
6S 基礎知識
主要內容
一、 關于6S 二、6S輿各管理系統的關系 三、6S推進重點 四、6S個別項目的開展 五、6S的八大作用
一、關于6S
1. 6S的起源
提起6S，首先要從5S談起。
5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生 產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導從小事做起，力求使每位員工都養成良好的工作、生活習慣，從而 達到提高整體工作質量的目的。 5S對于塑造企業形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准 化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管 理界所認識。5S現已成為工廠管理的一股主流。 根據企業的進一步發展需要，我國企業在5S現場管理的基礎上，結合 國家的安全生產活動，在原來5S的基礎上增加了安全(safety)要素，形成 “6S”。有的企業加上節約(save)形成“7S”，有的企業加上習慣化 (shiukanka)、服務(service)、及堅持(shikoku)形成“10S”。但其均是從 “5S”衍生而來。
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三、 6S管理工作要点
4、定点定量的重要工具：形迹管理 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、 序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且 无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹 管理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图36所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放 有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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三、 6S管理工作要点
（二）整顿 1、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产 现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得 所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 2、整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否 合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。 当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将 物品归位。
图3-3 物料架的划分
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三、 6S管理工作要点
②方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图 3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法 要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在 物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
表4-1 6S区域清扫责任表
1日 2日 3日 4日 5日 6日
目标要求
实际评估
情况确认
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三、 6S管理工作要点
②标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾 擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然 有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够 实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化， 共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 ③污染发生源改处理善后 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每 天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行 改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因 此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。
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4、推行6S的益处
4.1提升企业形象 4.2提高员工归属感 4.3减少浪费 4.4安全有保障
4.5效率提高
4.6质量有保障
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4.1提升企业形象
4.1.1整齐清洁的工作环境，使顾客有信心， 易于吸引顾客。 4.1.2由于顾客口碑相传，会成为学习的对象。
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4.4.1工作场所宽广明亮。
4.4.2通道畅通无阻。 4.4.3地上不会随意摆放不该摆放的物品。
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4.5效率提高
4.5.1好的工作环境。
4.5.2好的工作气氛。 4.5.3有素养的工作伙伴。
4.5.4物品摆放有序，不用找寻
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4.6质量有保障
4.6.1质量得以保障的基础在于作任何事都要 “讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎， 质量就会有保障。
好有个性
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3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9
员工的职责
灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等的周 围要时刻保持清洁 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层 负责保持自已所负责区域的整洁，垃圾箱及时倾倒 纸屑、布屑、材料屑等要集中放入垃圾存放区内并及时处理 不断清扫，保持清洁工装、设备上不可有灰尘或纸屑垃圾等杂物
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2、“6S”的定义与目的
1S——整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来利用。
2S——整顿（SCITON） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6s管理基础知识测试题及答案
6s管理基础知识测试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 6S管理中，“整顿”指的是什么？A. 清理不必要的物品B. 将物品分类并有序摆放C. 清洁环境D. 规范作业流程答案：B2. 6S管理起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 中国答案：B3. 6S管理中的“清扫”是指什么？A. 清理垃圾B. 清洁设备C. 清洁环境D. 清洁个人答案：C4. 6S管理中，“清洁”的目的是？A. 保持环境整洁B. 预防污染C. 改善工作环境D. 以上都是答案：D5. 6S管理中的“素养”是指什么？A. 个人卫生B. 工作态度C. 团队精神D. 遵守规章制度答案：D6. 6S管理中的“安全”主要关注什么？A. 个人安全B. 工作安全C. 环境安全D. 以上都是答案：D7. 6S管理中，“节约”是指什么？A. 节约时间B. 节约成本C. 节约资源D. 节约能源答案：C8. 6S管理的实施需要哪些人员的参与？A. 管理层B. 员工C. 管理层和员工D. 客户答案：C9. 6S管理中，“标准化”指的是什么？A. 制定统一的标准B. 执行统一的标准C. 监督标准的执行D. 以上都是答案：D10. 6S管理的目的是什么？A. 提高效率B. 降低成本C. 提高员工满意度D. 以上都是答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 6S管理的实施可以带来哪些好处？A. 提高工作效率B. 降低成本C. 提高员工满意度D. 提升企业形象答案：ABCD2. 6S管理中的“整理”包括哪些内容？A. 清理不必要的物品B. 区分必要和不必要的物品C. 处理不需要的物品D. 确定物品的存放位置答案：ABC3. 在6S管理中，哪些是“整顿”的要点？A. 物品分类B. 有序摆放C. 标识清晰D. 定期检查答案：ABCD4. 6S管理中，“清扫”的要点包括哪些？A. 定期清洁B. 清洁设备C. 清洁环境D. 预防污染答案：ABCD5. 6S管理的“素养”可以通过哪些方式培养？A. 培训B. 激励C. 监督D. 反馈答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 6S管理是一种简单的清洁活动。
6S基础知识
6S基础知识资料一、基础知识范畴1、6S定义及内容。
2、今日新航总第76期第三版内容。
二、6S知识应用1、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于6S中的整理。
2、物品像腌咸菜一样放置属于6S中的整顿针对的项目。
3、整顿是针对寻找时间的浪费。
4、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中整理的要领。
5、我们通常所说的定置管理是6S中的整顿的一部分。
6、 6S中的清洁能使工作场所消除脏污。
7、 6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。
8、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是6S中的素养所针对的范围。
9、交接班时应做好交接班记录，对操作的设备进行清洁和保养。
10、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
11、将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美观是属于6S中的规范。
12、行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反应出该人员素质低，是6S中的素养所针对的范围。
13、整理是排除空间的浪费。
14、6S现场管理推行小组的组成人员各部门、车间负责人、工序负责人、6S值班员。
15、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分可回收、不可回收、有毒有害。
16、制订目视管理及看板管理的基准是6S中规范的推行要领。
18、制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、经常化，属于6S工作中规范的范畴19、公司要求员工上班穿工作服，属于6S中素养的范畴。
20、现场管理中经常所说的三现是现场、现时、现物。
21、设备的点检、维护和保养应在清洁阶段进行。
22、推行6S需要形式化、规范化、习惯化阶段。
通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯。
23、拉接电源线、气管时应遵循就近原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管及时盘起收回。
24、桌面保持干净整洁、椅背上不得有外衣、手袋等物品。
私人物品应整齐的放在固定的柜内，不得摆放在办公场所。
25、各种消防器、电源开关、物料架前不能放置任何物品。
现场6s基础知识培训内容
现场6s基础知识培训内容今天咱们来聊一聊现场6s，这可不是新游戏或者什么潮流词汇，别搞错了。
它是一套超实用的管理工具，帮助我们把工作场地整理得井井有条，干活儿爽快，咱们也就更轻松啦！6s的首字母都代表了些啥呢？顺序不能搞错哦：分别是整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、自律（Selfdiscipline）。
这六个步骤一步一步来，就像吃饭打酱油，有条不紊，瞧，咱这工作环境不是焕然一新了嘛！先说说整理，就是把东西分个类，要啥有啥，不要啥扔了。
这不光是给工作场所腾地方，更是让你一目了然，找东西不费劲。
俗话说“有条不紊”，就是这个意思。
接着是整顿，也就是给每样东西找个准确位置，让它们待在该待的地方。
就像家里摆设得整整齐齐，顺眼多了吧？工具一抓就能到，别担心找不着。
然后是清扫，这可不是你想的大扫除那么难，简简单单就好。
擦擦抹抹，咱们工作台面亮晶晶，心情也格外舒畅。
哎呀，看着干净的地方真是赏心悦目！要标准化，就是让每个人都按照同样的方法做事。
规矩做对了，大家都心照不宣，工作效率自然上去了。
俗话说“一把好手能干出一番事业”，标准化就是要每个人都成为那“一把好手”。
再来是维护，就是不光整理了一次就了事，得时不时检查、更新、保持。
就像养花一样，不能三天打鱼两天晒网，不然花草都要枯萎了。
咱们谈谈自律，这可是保持一切有条不紊的关键。
光靠外部的规矩不够，内心也要有定力，咱们才能持之以恒，把6s进行到底。
俗话说“习惯成自然”，自律就是把这个习惯练成了一种本能。
嗯，看到这些，你是不是觉得6s其实挺有趣的？不是什么复杂的理论，而是日常生活的一种指导原则。
有了它，工作不再是一团乱麻，而是井然有序的舞台，让咱们每个人的表现都能发挥到最大化。
所以，无论是上班族还是工作学习的小伙伴们，都可以试试这个方法。
从今天开始，让咱们的工作环境变得更清爽，心情更加愉悦，干活儿也更有劲头！记住，6s不只是工作方式，更是一种生活态度，让咱们一起变得更优秀，更出色！。
6S基本知识介绍
形成容易放回原处, 方便查找的状态
车间内主\辅通道线
主通道
主 通 道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度12CM) 辅通道(黄色、线宽度10CM)
车间内各区域线
不良品区
合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM ；
车间内各物品的定位线
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、 宽度6CM，两边线长12CM；物品不规则时也可用边框定位
6S是什么
6S=5S+Safety
5个日语单词
• 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) • 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) • 素养（SHITSUKE)
1S
含义
整
理
将必需物品与非必需物品分 开,在岗位上只放置必需物品
目的
腾出空间
防止混用
整理(SEIRI)
类 别 使用频度
每小时 必要物品 每天 每周 每月 三个月 半年 非必要 物品 一年 两年 未 定 有用
手推车的定位线
说明：黄色、线宽6CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
定
位
3S 清
含义
目的
扫
清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净
保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响
• 要点是： 1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 2.清扫也是点检
4S 清洁(规范)
含义 目的
将前面3S的做法制度化、 标准化。 维持前面的成果
2S
整
顿
含义
将必要的物品分类放好，作好 标识，并规定 一定数量。
目的
目的： · 工作场所一目了然 · 消除找寻物品的时间 · 整整齐齐的工作环境
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6.S基础知识 培训教材
目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神. 一. 什幺是5S? 原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一. 5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为: SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S) 1.1.5S的含义各是: 整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费. 目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本. 1.2.不要成品的分类处理: 分类再利用: 出售 交换 放置 例如:不要的存品列表管理(举列如下表) 项次 品名 规格 数量 单价 处理区分 不要原因 备注 1 2
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯. 纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质. 5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯. 安全____工作环境安全.无伤害 6.1. 安全的作业规范 6.2 防止撞伤,压伤与摔倒. 6.4. 防止火炙,爆炸 6.5. 防止设备造成伤害. 6.6. 意外的急嫠. 二.5S活动 如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼: 急等着要的东西找不着,心烦. 桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人. 没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间. 台面上的一大堆文件,理不清头绪. 每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻. 环境脏乱,使得情绪不佳. 制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了. 如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善. 日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S 三. 5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种 ,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障 四. 5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫 ,素养. 五. 5S的适宜推行场所: 厂区 办公室 车间 仓库 个人办公台面 其它场所 六. 5S的作用 所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用. 4.1. 保障品质: 员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障. 意外的失误减少. 4.2. 提升效率. 物品摆放有序,不用花时间去寻找. 4.3. 改善情绪. 清洁,整齐 ,优美的环境自然带来好的心情 周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感. 4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化. 在一起劳动时建立团队感情. 共同的目标拉近彼此的距离 4.5. 给客户提供信息. 七. 5S的设想蓝图 指的是未来的设想.(一家公司开展成功) 大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好. 厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景. 车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图 八. 如何开展5S活动. 宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此. 活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S. 顺利开展5S活动的步骤 6.1. 组织: 成立5S推行委员会. 注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展. 规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施. 规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎幺做才是符合的. 培训 .宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升. 执行:全面执行5S各项规范. 由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,
組 織 規 劃 文 宣 并按严格要求自身行为. 本教材推行以下三种: 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法 监督:组织检查. 俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如: 规范本身不够完善 借口工作忙不执行规范 执行得不够彻底. 应付式的执行. 热潮过后又恢复原样 个人习惯难以改变 要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印 ,并形成个人做事的习惯. 九. 6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神. 十. 6S的管理工具__目视管理. 1. 看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示. 2. 颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等. 3. 定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况) 4. 红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象. 十一. 6S的关联图如下: 整理
整顿 清扫 清洁 素养
整理要的.不要的. 安全 整顿:将要的东西定位, 标示. 清扫:处置不要的东西. 清洁:随时保持美观.整洁. 素养:清洁将前三个一起执行. 做事有规律,防炎有观念安全无顾虑. 十二. 5S规范示例: 5S 规范 备注 检查记
录
清理 把永远不可能用到的物品清理掉 1
把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置
1
把经常使用的物品放在容易取到的地方 1
整理 应有仓库场地布置总体规划并画出规划图 2
物料,物品放置应有总体规划 3
区域画分应有标示 3
物料架应有标示 3
不同物料应有适当的标识来区分 3
物料放置要整齐,美观 3
信道要空出,不杂乱 3
应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 4
不同的生产线,工序应设牌标识 4
工具摆放要整齐 4
设备摆放要整齐 4 工人工作台面要整齐 4 文件,记录等物品放置要有规划 5
物品放置要整齐,美观 5
必要时要做一定的标示 5
档案柜整齐,有必要的标示 5
抽屉要整齐,不杂乱 5
员工要有员工卡 6
要设置文件布告栏 6
清洁 地面要清洁 6
墙面要清洁 6
物料架要清洁 7
物料无积尘 7
通风要好,保持干燥清爽的环境 7
工人工作台面要清洁 8
设备要清洁 8
光线要充足 8
办公桌面要清洁 9
档案柜要清洁 9
抽屉要清洁 9