第三章 供应链规划

解决方案
Objective: Maximize Total Revenue Decision: Variables Let X1 = Number of acres of corn planted Let X2 = Number of acres of wheat planted Max Z = (10 x 3) X1 + (25 x 4)X2 = 30 X1 + 100 X2 Subject to X1 + X2 <= 7 [ land use]
(c) 能力一直低于需求
对能力的短期调整
（Capacity Management） 改变工作方案以匹配需求 雇用临工应对需求高峰 利用转包合同 租出或租用额外设施 调整工作进度 让顾客做一些工作 等….
对需求的短期调整
（Demand Management） 改变价格 限限制客户需求 改变营销方式 提供激励机制改变消费组合 鼓励替代产品 改变交货时间 利用存货缓冲需求冲击 等….
解决方案
瓶装厂的能力为每天80000升，或者为 7 X 80000/0.75 = 746666 瓶/周 包装区的能力为每天20000箱，或者为 5 X 12 X 20000 = 12000000 瓶/周 运输公司的卡车每次运输300箱，由此其能力为 7 X 4 X 8 X 300 X 12 = 806400 瓶/周 每个仓库一周能处理30000箱，其能力为 2 X 30000 X 12 = 720000 瓶/周
供应链总体计划
供应链总体计划问题
利用线性模型制定总体计划
实例
Farmer Jones must determine how many acres of corn and wheat t o plant this year. An acre of wheat yields 25 bushels of wheat and requires 10 hours of labour per week. An acre of corn yields 10 bushels of corn and requires 4 hours of labour per week. All wheat can be sold at $4 per bushel, and all corn can be sold at $3 per bushel. Seven acres of land and 40 hours per week of labour are available. Government regulations require that at least 30 bushels of corn be produced during he current year. ? How to maximize the total revenue form wheat and corn?
X1 3 7 10
解决方案
设计能力 = 8 X 5 = 40 套/检验员.周
有效能力 = 40 X 75% = 30套/检验员.周 每周需求 = 100套 办法一： 100 / 30 = 3.33 雇4 人，利用率为 83% 办法二：雇用三个全职和一个工作1/3时间的 兼职检验员，利用率为 100% 办法三：雇用三个全职，周末加班（10 / 0.75） = 13.3 小时
瓶颈
在供应链中，不是所有的部分具有同样的能力， 其中必然有些部分会限制总体产出量，便形成 了瓶颈。
1 2 3 4 5
瓶颈 物流流动
实例
在J&R饮料工厂的主要瓶装厂每天的装瓶能力为 80000升，一周工作7天。所装的750亳升标准瓶运 包装区，经过包装后再运往仓库。包装区每周工 作5天，每天可包装20000箱，每箱12瓶。运输公 司有8辆卡车，每车可装300箱，每天4个往返，一 周工作7天。该工厂有两个主要仓库，每周可处 理30000箱货物。从仓库到地方的运输由一对小货 车完成，他们能完成仓库要求运输的任何数量货 物。 请问这个配送系统的能力是多大？ J&R饮料工厂 怎样提高其能力？
（二）匹配能力与需求
能力计划的目标：
使设施的可用能力满足需求（任何不匹配都 有会造成 资源的浪费） 能力 < 需求，客户服务水平低 能力 > 需求，存在过剩能力或未有资源
实例
ABC公司为一学校每周运输100套计算机系统。 这些系统装有客户软件，在运输前需有一个 小时的检验时间。检验同受过培训的员工完 成，他们的平均工作效率为75%。这此员工每 天工作8小时，每周五天，但可换用两班或周 未加班。 问ABC公司应雇用多少检验员？
能力计划的主要步骤： 能力计划的主要步骤：
查看预计需求并将其转化为对能力的需求 找出现有设施的能力 识别能力需求与可有能力间的不匹配 建设可消除不匹配的备选计划 比较这些计划并选出最优的一个 执行最优计划并监控制绩效
（三）调节能力：三个基本策略
能力 需求
时间 (a) 能力高于或低于需求
(b) 能力一直高于需求
（一）能力计划
供应链的能力 决定了给定时间内可运往最终客 户的最大产品数 设计能力是在理想条件下的最大可能产出量 有效能力是在通常条件下的最大现实产出量 实际产量通常比有效能力低
实例
ABC公司为一学校每周运输100套计算机系统。这些 系统装有客户软件，在运输前需有一个小时的检验 时间。检验同受过培训的员工完成，他们的平均工 作效率为75%。这此员工每天工作8小时，每周五天， 但可换用两班或周未加班。 设计能力 = 8 X 5 = 40 套/检验员.周 有效能力 = 40 X 75% = 30套/检验员.周
第三章 供应链总体计划与供需规划

一、资源计划
计划类型： 能力计划：确保有充足的能力来满足需求 能力计划 整体计划：是对各相关活动工作的概述，一 整体计划 般是以月为单位且针对某一设施。 总进度：给出所有活动的详细时间表，一般 总进度 是以周为单位。 短期进度：给出各项工作及资源的细致时间 短期进度 表， 一般以天为单位
4 X1 + 10 X2 <= 40 [labour] X1 >= 30 /10 = 3 [government requirement] X1 X2 >= 0 [sign restrictions]
Graphical solution method
X2 7 Max Z = 30 X1 + 100 X2 Subject to, X1 + X2 <= 7 4 4 X1 + 10 X2 <= 40 X1 >= 30 /10 = 3