浅空留矿法
浅孔留矿法.
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路 漏斗 顺路 沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路 探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布臵在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
采矿方法浅孔留矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法（采。
（下空后，再将留下的2/3的矿全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅留矿法和深留矿法二类。
实际上，深留矿法在矿块结构上，在回采工艺等面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅留矿法开采。
二、浅留矿法典型案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一面矿房量大，另一面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
③矿体倾角矿体倾角的大小对放矿影响很大，当阶段高度较大时影响更加明显。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常用的回采方法，适用于厚大急倾斜矿体。
这种回采方法在实际应用中也存在一些问题，比如回采效率低、安全隐患大等。
有必要对这些问题进行分析，并提出改进措施，以提高回采效率和确保工作安全。
一、存在的问题：1. 回采效率低：由于浅孔留矿法是利用控制爆破技术进行开采，局部地段经常存在粉末火药未爆和浪费现象，导致回采效率低，影响了矿石的回收率。
2. 安全隐患大：由于矿体急倾斜，山体变形压力大，挖掘工程中容易出现大规模岩体滑坡和塌方等事故，造成人员伤亡和设备损坏。
3. 环境影响大：爆破作业产生的岩屑和粉尘对周围环境造成污染，给周边生态环境带来一定的影响。
二、改进措施：1. 引入新技术：可以引进先进的控制爆破技术，如电子起爆装置和多点起爆技术，实现对爆破作业的精准控制，减少浪费和提高回收率。
2. 加强监测：对于急倾斜矿体，需要加强地质监测和安全监测工作，及时掌握矿体变形和压力变化情况，做好预警和防范工作，降低事故发生的概率。
3. 优化管理：加强对爆破作业的管理，严格执行爆破作业标准，减少粉尘和岩屑排放，减小环境污染。
4. 提高人员技术水平：加强对操作人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
5. 合理规划：对于急倾斜矿体的浅孔留矿法回采，需要合理规划开采序列和方案，确保安全、高效、节约。
结语：通过对浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体存在的问题和改进措施的分析，可以发现，要提高回采效率和确保工作安全，需要运用先进的技术手段、加强监测和管理、提高人员技术水平以及合理规划开采方案。
只有这样，才能更好地应对挑战，提高矿山的资源回收率，减少环境影响，实现可持续发展。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
⑴、适用条件：矿石和顶板围岩中等稳固和稳固，矿体倾角陡倾斜，矿体厚度＜5m。
⑵、采场布置及结构参数：采场沿矿体走向布置，长度50m，中段高度60m，阶段矿柱6m，上底柱5m，间柱6m，采用电耙底部结构。
⑶、采准切割：采准天井沿矿体倾斜布置在采场间柱中，沿天井每隔4~5m 布置联络道，作为行人和通风的通道。
在采场下部沿运输平巷一侧每隔6~7m，开凿放矿漏斗，在漏斗口上方沿矿体开凿拉底平巷于回采时切割拉底。
⑷、回采：矿房回采自拉底水平由下而上分梯段进行回采，分段联络道高度2m。
凿岩采用YTP-26型浅孔凿岩机。
⑸、采场通风：新鲜风流由沿脉或穿脉经人行材料井进入采场电耙联道和各分层凿岩联道，清洗工作面后由人行材料井至上中段回风平巷。
如采场内通风效果不好时安装局扇辅助通风。
浅孔留矿法的技术标准和管理制度
浅孔留矿法的技术标准和管理制度1 浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1 采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。
1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。
1.1.2 一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。
1.1.3 出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。
1.2 回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。
矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。
1.2.1 凿岩凿岩站在留矿堆上进行。
依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。
工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。
布孔原则要多打孔少装药。
1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。
2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。
3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。
4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。
后者在生产中应用非常广泛。
1.2.2 采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。
1.2.3 爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。
炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。
1.2.4 支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。
在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1 ×1米。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
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4.1.1 浅孔留矿采矿法
留矿采矿法的特征是在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每层采下的矿石只放出约1/3的矿量，其余的采下矿石暂留采场中作为继续上采的工作台，并可对采空场进行辅助支撑，待整个采场的矿石落矿完毕后，再将存留在采场内的矿石全部放出。
留矿采矿法是一种较为简单、经济、容易的方法，在我国的黑色金属、有色金属、黄金、稀有金属及非金属矿山中得到广泛的应用。
留矿采矿法原则上虽可用于开采厚大矿体，但主要用于开采中厚及中厚以下矿体。
根据矿块布置方式及回采工艺不同，留矿采矿法可分为普通留矿法、无矿柱留矿法和倾斜矿体留矿法。
4.1.1.1 矿块构成要素
阶段高度一般为30～60m，当矿石围岩稳固、矿体倾角大、产状稳定时，可采用较大的阶段高度。
矿块的长度一般为40～60m，其值取决于矿岩的稳固程度及矿体的厚度。
矿房的暴露面积一般可达400～600m2。
间柱的宽度根据矿岩稳固程度及矿体厚度、间柱回采方法等因素来确定，通常为6～8m，当矿体较薄而且采用脉外天井时可取2～3m。
顶柱高度一般为4～6m，当矿体较薄时为2～3m。
底柱高度取决于矿石稳固程度与底部结构的型式，漏斗
放矿底部结构为5～6m，电耙道及格筛巷道底部结构为12～14m。
4.1.1.2 采准切割
采准切割的主要任务是：掘进阶段运输平巷5、矿块天井2、联络道3、拉底巷道4及漏斗颈（如图4-1所示）。
当矿体较薄时，可利用勘探时的脉内沿脉巷道作为阶段运输巷道；矿体较厚时，应把阶段运输巷道布置在矿体下盘接触线上，以减少矿房开采中局部放矿后的平场工作量；当开采产状变化较大且不太稳固的贵重矿石时，为提高矿石回采率，减少坑道维护工作量，也可把阶段运输平巷布置在矿体的下盘脉外。
矿块天井2布置在间柱中。
在天井的两侧每隔5～6m向矿房开联络络道3。
当矿房不分梯段回采时，矿房两侧的联络道应交错布置。
在阶段运输平巷的侧上方开每隔4～6m掘进放矿漏斗颈。
矿体较厚时需在拉底水平掘进拉底巷道4。
普通留矿法切割工作为拉底及扩漏。
掘进拉底巷道的拉底扩漏法，如图4-2所示。
在拉底水平从漏斗向两边掘进平巷，与相邻的斗颈贯通，形成拉底巷道。
然后在拉底巷道中用水平浅孔向两侧扩帮至矿体上下盘，形成拉底空间。
最后，由斗颈中向上或从拉底空间向下钻凿倾斜炮孔扩漏（扩喇叭口）。
不掘进拉底巷道的拉底扩漏法如图4-3所示，此法用于不太大的矿体。
在运输平巷应开漏斗的一侧，按漏斗规格用向上式凿岩
机开40°～50°的第一茬炮孔。
在第一茬炮孔的碴堆上钻凿第二茬约70°的炮孔，爆破后将全部矿石出完运走。
架设漏斗口及工作台，继续开凿第三茬、第四茬炮孔，爆破后的矿石全由漏斗喇叭扩大到相互连通，从而同时完成拉底及扩漏工作。
4.1.1.3 回采
矿房回采自下而上分层进行，分层高度为2～2.5m，工作面多呈梯段布置，采用上向或水平浅孔落矿。
回采工作包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬毛平场、二次破碎及整个矿房落矿完毕后的大量放矿。
A 凿岩
凿岩在矿房内的留矿堆上进行。
矿石稳固时，多用上向工凿岩机钻凿前顷75°～85°的炮孔，孔深1.5～1.8m。
上向孔效率高，工作方便，单梯段也能多机作业，一次落矿量大，作业辅助时间少，梯段的长度可以为10～15m。
上向炮孔的排列形式，根据矿体厚度和矿岩分离的难易程度而定，炮孔排距为1～1.2m，间距为0.8～1m。
常用的炮孔排列方式有如图4-4所示的几种。
（1）一字形排列，适用于矿岩易分离、矿石爆破效果好、厚0.7m以下的矿体。
（2）之字形排列，适用于矿石爆破性较好、矿脉厚度0.7～1.2m,这种布置能较好地控制采幅宽度.
(3)平行排列,适用于矿石坚硬、矿体与围岩接触界线不明显或难于分离、厚度较大的矿体。
（4）交错排列，用于矿石坚硬、厚度较大的矿体，崩下的矿石块度均匀，生产中使用很广泛。
当矿房中央有天井时，可利用天井作为爆破自由面，否则需在矿房长度的中央掏槽。
但不应在矿房两侧联络道或须路天井附近同时爆破，以免它们被爆下的矿石同时堵住而影响正常的作业。
当矿石的稳固性销差时，为避免矿石可能发生片落而威胁凿岩工的安全，此时可用水平孔落矿，孔深2～3m。
为增加同时工的凿岩机数，工作面分成多个梯形，梯段长度较小，一般为2～4m，梯段高度为1.5～2m。
B 爆破
爆破一般采用直径为32mm的铵油或硝铵炸药卷，单位炸药消耗量可根据矿山实际情况选取。
最好使用微型差导爆管起爆。
C 通风
新鲜风流从上风向天井进风，清洗工作面后下风向天井的下口设置风门。
D 局部放矿
每次落矿爆破后，由于矿石体积膨胀，为保证工作面有1.8～2m的作业高度。
必须放出本次爆破矿石体积约1/3的矿石量，这个工作称为局部放矿。
局部放矿时，放矿工与平场工紧密配合，在规定的漏斗中放出规定数量的矿石。
放矿中，应随时注意留矿堆表面的下降情况是否与放出矿量相适应，以减少平场工作量和及时发现并设法防止留矿堆内形成
空洞。
为保证工作的安全，发现空洞，必须及时处理。
E 撬毛平场
局部放矿之后，确认留矿堆内无空洞时，就可进行撬毛平场工作。
先对工作面喷雾洒水然后敲帮问顶，撬除松动矿岩，将局部放矿所形成凹凸不同矿堆扒平，为下次凿岩工作做好准备。
F 二次破碎
二次破碎在工作面局部放矿后进行，撬毛平场的同时若发现大块，应及时用锤子或炸药破碎。
应尽量避免在放矿口闸门处破碎大块，费工费时还易损坏闸门。
局部放矿时，严禁任何人员在放矿漏斗上部的留矿堆上作业。
必须进入采场处理事故时，下部漏斗应停止放矿，并在留矿堆上铺设木板。
上述凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬毛平场及二次破碎构成了一个回采工作循环。
一个分层的回采可以由一个或几个循环来完成。
待矿房所有的分层全部落矿后，即可进行大量放矿，完成整个采场的开采。
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