玻璃纤维的原料介绍
玻璃纤维的生产工艺及应用
玻璃纤维的生产工艺及应用
一、玻璃纤维的生产原理
玻璃纤维（Glass Fiber，简写GF）是由高纯硅硅（即硅玻）熔融和
形成的纤维材料，具有耐高温、低导热、低热延伸系数、耐腐蚀、高强度
等优点，因此得到广泛应用。
玻璃纤维的生产原理是：将高纯硅硅熔融后，在重力作用下以溶液的形式发射出去，然后通过空气冷却，晶体化并凝固
到纤维状。
二、玻璃纤维的生产工艺
1、原料准备：熔融纤维所需的原料主要有硅酸镁、硅酸氢钾和硅酸
钠等。
这些原料必须经过选料、混料、研磨等技术处理，以确保熔融纤维
的质量。
2、熔融：经过原料准备后，将原料放入电炉内熔融，将液体金属放
入熔融器内，在熔融温度范围内控制时间，以确保其熔融特性符合要求。
3、拉丝：将熔融后的硅玻从熔池内抽出来，用拉丝机将其在特定的
速度下拉长，使其完全凝固。
4、热处理：热处理的目的是增强纤维的抗拉强度，改善熔结附着力
和耐磨性。
主要有两种热处理方法：温度回复和延展处理。
玻纤是什么材料
玻纤是什么材料玻纤是一种以玻璃纤维为主要原料制成的材料。
它是将玻璃熔化后拉丝成细纤维，再经过特殊的工艺处理而得到的纤维状材料。
玻纤的主要成分是二氧化硅（SiO2），其中还含有一定比例的氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等氧化物。
玻纤具有许多优良的性质，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，玻纤具有良好的强度和刚性，其强度可达到金属的一半左右，但重量却只有金属的四分之一。
这使得玻纤成为一种理想的轻质结构材料，可以在保证刚性的同时减轻材料的重量。
其次，玻纤还具有良好的耐热性和绝缘性能。
由于玻纤的主要成分是二氧化硅，因此具有较高的熔点和卓越的耐热性，在高温环境下仍能保持较好的强度和稳定性。
而玻纤还是一种优良的绝缘材料，可以有效隔离电和热的传导。
此外，玻纤还具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能。
玻纤具有极佳的抗腐蚀性，对酸、碱、盐等腐蚀性介质具有很好的稳定性。
同时，玻纤还具有良好的耐老化性，即在长时间的紫外线和高温照射下，仍能保持较好的表面质量和性能。
由于玻纤具有以上种种优良的性质，使得它在工业、建筑、航空航天、交通运输等领域得到了广泛应用。
工业方面，玻纤可以制成各种复合材料，用于制造飞机、汽车、船舶等载体。
建筑方面，玻纤增强材料可以用于加强混凝土、塑料和金属结构，提高建筑物的抗风、抗震等能力。
航空航天方面，玻纤可以用于制造飞机的机身、翼面和尾翼等部件，提高其性能和安全性。
交通运输方面，玻纤可以用于制造汽车的车体、车身和内饰等部件，提高汽车的安全性和燃油效率。
综上所述，玻纤是一种具有优良性质的材料，由于其轻质、耐热、耐腐蚀和耐老化等特点，在众多工业和领域中得到了广泛应用。
玻纤是什么材料
玻纤是什么材料
玻纤是一种由玻璃纤维制成的材料，也称为玻璃纤维增强塑料。
它具有轻质、
高强度、耐腐蚀、绝缘等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。
首先，玻纤是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃纤维是以玻璃为原料，
经过高温熔化后，通过特殊工艺制成的纤维状材料。
而树脂则是作为粘合剂，将玻璃纤维牢固地粘合在一起。
这种复合材料不仅具有玻璃的硬度和脆性，还具有塑料的韧性和可塑性，因此在工程领域有着广泛的应用。
其次，玻纤具有轻质高强的特点。
玻纤的密度很低，比重只有玻璃的四分之一
左右，因此重量轻，便于搬运和安装。
同时，玻纤又具有很高的强度，其拉伸强度甚至可以与钢相媲美。
这种轻质高强的特性使得玻纤在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用。
此外，玻纤还具有良好的耐腐蚀性能。
由于玻纤不会受到化学物质的侵蚀，因
此在化工、环保等领域有着重要的应用。
例如，玻纤可以制成耐酸碱的储罐、管道等设备，用于储存和输送各种腐蚀性介质，具有很高的安全性和可靠性。
此外，玻纤还具有良好的绝缘性能。
在电力行业，玻纤可以制成绝缘子、绝缘
板等产品，用于电力输送和绝缘保护，具有很高的可靠性和安全性。
综上所述，玻纤是一种具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点的材料，具有广
泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信玻纤在各个领域的应用将会越来越广泛，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
玻璃纤维的生产工艺及流程
玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种高性能的无机非金属材料，具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械性能。
其生产工艺流程包括原料选择、配料与混合、熔化与拉丝、纺织与上浆、硬化与处理、成品加工、质量检测、包装与储存等环节。
下面将详细介绍这些环节。
1.原料选择玻璃纤维的原料主要包括石英砂、石灰石、白云石等天然矿物和纯碱、硼酸等化工原料。
根据产品的性能要求，选择不同配方和原料的配比，以获得最佳的生产效果。
2.配料与混合将各种原料按照一定比例放入混合机中，加入适量的水和其他辅助材料，充分搅拌混合均匀。
搅拌时间、温度和速度都会影响原料的混合效果，进而影响玻璃纤维的质量。
3.熔化与拉丝将混合好的原料送入高温熔化炉中，熔化成玻璃液态。
熔化温度和时间要根据原料的成分和配比以及生产工艺要求进行控制。
熔化后的玻璃液态通过漏板流出，经过拉丝机形成玻璃纤维原丝。
拉丝的速度和温度也会影响原丝的质量和直径。
4.纺织与上浆将拉好的玻璃原丝经过排线机、捻线机等设备进行纺织加工，制成玻璃纤维纱或织物。
为了增加玻璃纤维制品的韧性和粘附性，需要对纱或织物进行上浆处理。
上浆剂通常采用聚合物材料，可以增加纱或织物的柔软性和弹性。
5.硬化与处理上浆后的纱或织物经过硬化处理，使其具有足够的强度和稳定性。
硬化处理可以采用热处理、化学处理等方法，根据产品的性能要求进行选择。
同时，为了满足不同产品的需求，还可能需要进行表面处理、涂层等加工。
6.成品加工将硬化处理后的玻璃纤维纱或织物进行裁剪、卷绕、切割等加工，制成最终产品。
根据不同产品的形状和尺寸要求，可以采用不同的加工设备和工艺方法。
成品的质量和性能指标需要进行检测和控制。
7.质量检测对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，保证最终产品的质量和性能符合要求。
质量检测的内容包括原辅材料的检验、半成品的质量检测、成品的质量检测等。
同时，根据客户的要求和市场反馈，也需要进行产品质量抽查和监督。
8.包装与储存将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的质量和安全。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
《玻璃纤维生产工艺流程》
玻璃纤维是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、航天航空等领域。
其生产过程经过多道工艺流程，下面将为大家介绍玻璃纤维的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻璃纤维的原料主要是硅酸盐玻璃。
生产过程中需要用到的原料有硅砂、石灰石、碳酸钙等。
这些原料要先经过粉碎、混合等工艺处理，制成玻璃纤维的预制坯料。
2. 熔融：预制坯料进入玻璃纤维熔炉中进行熔融。
熔融温度一般在1200摄氏度左右。
在高温的熔炉中，原料将熔化成液态
玻璃。
3. 纤维成型：熔融的玻璃液经过拉丝成纤维。
这是玻璃纤维生产中非常关键的一步，拉丝成纤维的质量直接影响最后产品的性能。
4. 纤维处理：拉丝成纤维后，需要进行一系列的处理工序，包括涂油、定形成型等。
这些工序可以增加玻璃纤维的柔韧性和耐腐蚀性。
5. 切割和包装：最后，经过处理的玻璃纤维进行切割和包装。
切割成合适的长度后，将玻璃纤维进行包装，便于运输和使用。
以上就是玻璃纤维的生产工艺流程。
在现代工业中，玻璃纤维
的应用范围非常广泛，其生产工艺也在不断创新和发展，以满足不同行业的需求。
希望通过介绍，能够让大家对玻璃纤维的生产过程有更深入的了解。
玻璃纤维属于什么材料
玻璃纤维属于什么材料
玻璃纤维是一种以玻璃为原料，经过高温熔融后，通过特殊的纺丝工艺制成的
纤维材料。
它具有很高的强度和耐热性，因此在工业和民用领域都有着广泛的应用。
那么，玻璃纤维究竟属于什么材料呢？接下来，我们将从化学成分、物理性质和应用领域等方面来探讨这个问题。
首先，从化学成分上来看，玻璃纤维主要由二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化铝（Al2O3）等无机物组成。
这些物质在高温下熔融后形成玻璃熔体，再经
过纺丝成纤维。
因此，从化学成分上来看，玻璃纤维属于无机材料。
其次，从物理性质上来看，玻璃纤维具有很高的强度和刚度，同时还具有较好
的耐热性和耐腐蚀性。
这使得玻璃纤维在建筑、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
另外，玻璃纤维还具有很好的绝缘性能和透明性，因此在电子、光纤通信等领域也有着重要的应用。
综合来看，从物理性质上来看，玻璃纤维属于一种高性能的材料。
最后，从应用领域上来看，玻璃纤维在建筑、航空航天、汽车制造、电子、光
纤通信等领域都有着广泛的应用。
在建筑领域，玻璃纤维常用于加固混凝土结构、制造保温材料等；在航空航天领域，玻璃纤维常用于制造飞机、火箭等材料；在汽车制造领域，玻璃纤维常用于制造车身、内饰等部件。
因此，从应用领域上来看，玻璃纤维属于一种多功能的材料。
综上所述，玻璃纤维属于一种以玻璃为原料，经过特殊工艺制成的无机材料，
具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、电子、光纤通信等领域。
希望本文能够对玻璃纤维的材料属性有所帮助。
玻璃纤维上下游产业 -回复
玻璃纤维上下游产业-回复【玻璃纤维上下游产业】玻璃纤维是一种具有优异性能的重要工业原料，在现代工业中被广泛应用。
它不仅具有优异的物理和化学性质，而且具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和耐高温性能。
玻璃纤维的应用范围广泛，涵盖了建筑、汽车、航空航天、电子、通信等领域，成为现代工业的支柱材料之一。
在玻璃纤维产业链中，上游主要包括原材料供应和玻璃纤维生产，下游主要包括产品加工和应用领域。
一、上游产业1. 原材料供应：玻璃纤维的主要原料是二氧化硅（SiO2），以及氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等。
二氧化硅是由石英砂经过高温熔融、冷却，再经粉碎、研磨等工艺制成。
石英砂是玻璃纤维原材料的关键，其供应主要来源于矿山开采。
2. 玻璃纤维生产：玻璃纤维的生产过程主要包括原材料准备、熔融、纤维化和加工等环节。
首先，将石英砂等原材料按一定比例混合，并经过高温熔融。
然后，将熔融玻璃通过喷射或旋转离心等方法，使其形成细小的纤维。
最后，对玻璃纤维进行拉伸、拉丝、切割和包装等处理，以便进行下游加工和应用。
二、下游产业1. 产品加工：玻璃纤维的下游产业主要包括纤维增强塑料（FRP）制品、织物、玻璃纤维纸板等。
纤维增强塑料是将玻璃纤维与树脂等塑料进行复合，形成坚固耐用的材料。
织物通常用于制造防火服装、过滤材料、绝缘材料等。
玻璃纤维纸板则可以用于建筑隔热、装饰等领域。
2. 应用领域：玻璃纤维在建筑领域的应用非常广泛，例如用作保温材料、隔音材料、装饰材料等。
汽车行业也是重要的玻璃纤维应用领域，例如用作车身结构件、内饰材料、隔音材料等。
在航空航天领域，玻璃纤维被广泛应用于飞机机身、航空仪表等部件中。
此外，玻璃纤维还用于电子、通信、能源等领域，例如制造电子线路板、光纤等。
总结来说，玻璃纤维上下游产业构成了一个完整的产业链。
上游产业主要包括原材料供应和玻璃纤维生产，下游产业主要包括产品加工和应用领域。
这个产业链的健康发展不仅依赖于原材料供应和技术创新，还需要与下游的产品需求紧密结合。
玻纤的主要成分
玻纤的主要成分玻璃纤维是一种基于玻璃的纤维材料，主要成分是硅酸盐。
它由高纯度的石英砂和石灰石等原料经过高温熔化、纤维化和拉伸等工艺制成。
玻璃纤维具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、电力等领域。
玻璃纤维的主要成分是硅酸盐，其中的主要元素是硅和氧。
硅酸盐是一种由硅离子和氧离子组成的化合物，化学式为SiO2。
硅是地壳中含量最丰富的元素之一，而氧是地壳中最丰富的元素。
因此，玻璃纤维的主要成分硅酸盐在地球上非常常见。
玻璃纤维的制备过程中，首先需要选用高纯度的原料，如石英砂、石灰石等。
这些原料中含有大量的二氧化硅（SiO2）。
在制备过程中，原料首先被熔化成玻璃状液体。
然后，通过纤维化工艺，将玻璃状液体拉伸成纤维状。
最后，将纤维状的玻璃冷却固化，形成玻璃纤维。
玻璃纤维具有许多优异的性能。
首先，它具有很高的强度和刚度，能够抵抗拉伸、压缩和弯曲等力。
其次，玻璃纤维具有较低的密度，使得制品具有轻便的特点。
另外，玻璃纤维还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣环境下长时间使用。
此外，玻璃纤维还具有优异的电绝缘性能和较好的声学性能，被广泛应用于电子和声学领域。
玻璃纤维在建筑领域中有广泛的应用。
它可以用于制作建筑外墙的保温材料、隔热材料和防火材料。
由于玻璃纤维具有良好的耐腐蚀性和耐候性，可以有效地防止建筑物受到化学物质和自然环境的侵蚀。
此外，玻璃纤维还可以用于制作建筑材料，如玻璃纤维板、玻璃纤维管和玻璃纤维网格等。
在航空航天领域，玻璃纤维也扮演着重要的角色。
它可以用于制作飞机和宇航器的结构材料，如机翼、机身和舱壁等。
玻璃纤维具有良好的强度和刚度，能够承受飞行过程中的各种力和振动。
此外，玻璃纤维还具有较低的密度，可以降低飞机和宇航器的重量，提高其燃油效率和性能。
在汽车工业中，玻璃纤维也被广泛应用。
它可以用于制作汽车的车身、车门、引擎罩和座椅等部件。
玻璃纤维具有良好的强度和刚度，能够提高汽车的安全性和抗冲击性。
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玻璃原料窗玻璃：又称钠钙硅玻璃，主要成分Na2O-CaO-SiO2还有MgO等。
玻璃的原料：石灰石（CaCO3）、白云石（MgCO3-CaCO3）、纯碱（Na2CO3）、芒硝（Na2SO4）、石英砂（SiO2）等。
用上述原料，粉磨，并按一定的比例混合均匀后（加一部分水，提高均匀度及其他工艺上的要求），然后入玻璃窑熔制。
玻璃熔制过程包括：硅酸盐的形成，玻璃体的形成，澄清，均化及冷却。
石灰石、白云石、纯碱、芒硝都会产生气体，这样不仅对玻璃形成无害，而且有利于玻璃的澄清与均化，工厂一般还要加入一部分澄清剂，生成大量的气泡，气泡在上浮的过程中，复合小气泡，这就是玻璃澄清的机理。
Na2CO3+SiO2 =(高温)Na2SiO3+CO2CaCO3+SiO2=(高温)CaSiO3+CO2玻璃熔制概论1.原料熔化1.1硅酸盐形成1.1.1原料本身的加热变化1.1.2原料间相互加热反应1.1.3原料加热之挥发损失1.2玻璃液形成1.3影响熔化因素2.玻璃液澄清2.1气体间之转化与平衡2.2气体与玻璃液相互作用2.3澄清剂之化学作用2.4澄清之物理作用3.玻璃液均化3.1不均物的熔解与扩散均化3.2玻璃液的对流均化3.3气泡上升搅拌均化4.玻璃液冷却4.1硫酸盐的热分解4.2溶解气体析出4.3玻璃液流股间的化学反应4.4含钡玻璃产生二次气泡4.5电化学反应5.玻璃熔制之影响因素5.1玻璃组成5.2原料物理状态5.2.1原料的选择5.2.2颗粒的粗细5.2.3原料的水分5.2.4碎玻璃影响5.3投料方式5.4澄清剂5.5助熔剂5.5.1氧化锂5.5.2霞石5.5.3高炉炉渣5.6熔解控制5.6.1温度控制5.6.2压力控制5.6.3气氛控制5.6.4液面控制5.6.5泡界线控制5.7玻璃液流5.8熔制技术改良的影响玻璃熔制概论：玻璃熔制包含许多复杂的过程，为一系列之物理、化学、物理化学变化；在加热过程中发生之变化如下表：物理变化化学变化物理化学变化原料加热固相反应共熔体形成原料脱水碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐分解固态的熔解与液态互熔成分熔化水化合物分解玻璃液、火焰、气泡间作用晶相转化化学结合水的分解玻璃液与耐火材料作用成分挥发硅酸盐的形成与相互作用从加热原料到熔制成玻璃液，根据熔制过程的不同分为以下五种阶段：1.硅酸盐形成：在加热过程中，原料中各种组成经化学、物理变化后，大部分之气体产物皆已挥发，此阶段完成了玻璃熔解主要反应过程，玻璃原料转化成硅酸盐和SiO2组成的不透明烧结物；以<容>所生产之钠钙硅玻璃而言，此阶段温度约在800~900℃完成。
2.玻璃之形成：持续加热后，烧结物开始熔融，原先的硅酸盐和SiO2相互扩散与熔解，烧结物将转变透明的玻璃液，但玻璃液中还含大量气泡，其化学成分尚未均匀；以钠钙硅玻璃而言，此阶段温度约在1200~1250℃左右。
3. 玻璃液澄清：继续加热后，玻璃黏度进一步降低；并释放出玻璃液内之可见气泡，直到气泡全部排除；就钠钙硅玻璃而言，此阶段温度约1400~1500℃，而玻璃黏度在10Pa．s左右。
4.玻璃液均化：玻璃液长时间处于高温下，通过对流、扩散等作用，其化学组成逐渐趋于均匀，玻璃液中的节瘤与条纹由于扩散、熔解、对流等作用而消失，化学组成与折射率趋于一致；均化温度可在低于澄清温度下完成。
5.玻璃液冷却：通过上述四个阶段后，玻璃质量符合了要求，将玻璃液的温度冷却200~300℃左右，使玻璃黏度达到成形所需的数值，约在102~103Pa．s左右。
以上述五个阶段顺序，是在逐步加热的状况下进行研究，而实际上熔制过程并不严格按照以上顺序进行；玻璃熔制设备通常分为坩埚窑与池窑两种，在坩埚窑中五个阶段于同一空间不同时间内完成，而<云玻>熔解设备属池窑，在池窑中熔制过程五个阶段在不同空间同一时间完成；池窑玻璃熔解的五个阶段间之相互关系如下图1：(以云玻窑炉为图例) 图1：玻璃液熔制过程现代窑炉投料口温度约在1350℃以上，硅酸盐和玻璃形成两个阶段几乎同时完成，而澄清与均化亦同步进行，故也将熔制过程简分两阶段，即原料熔化、玻璃液精练；熔化阶段把原料熔成玻璃液，精练阶段将不均质玻璃液进一歨改善成均质玻璃，并使冷却到成形所需黏度。
1.原料熔化：1.1硅酸盐形成：玻璃原料主要由硅砂和碳酸盐(碳酸钙、碳酸钠、碳酸镁)组成，其他原料还有霞石、硼砂等，以及芒硝、碳粉等辅助原料；在硅酸盐形成阶段，各原料本身、各原料相互间发生多样反应变化，最后成硅酸盐与SiO2不透明烧结物。
1.1.1原料本身的加热变化：原料本身加热过程中历经各种变化，如表1所示；这些变化可归类为以下四类：l 多晶转变：具有多晶型之原料在一定温度下转化晶型。
l 盐类分解：各种碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐在一定温度下发生分解放出气体。
l 脱水：排除结晶水、结构水和化学结合水。
l 熔融：由固态转化为液态。
表1：主要原料在加热过程中之变化类别成分加热反应/ 温度℃多晶转变石英β-石英→α-石英575α-石英→α-鳞石英870芒硝斜方→单斜235盐类分解硝酸钠NaNO3→Na2O+1/2O2+NO↑>350菱镁矿MgCO3→MgO+CO2↑300℃开始，700℃完成石灰石CaCO3→CaO+CO2↑500℃开始，＞894℃激烈纯碱Na2CO3→Na2O+CO2↑700白云石MgCO3．CaCO3→MgO+CaO+CO2↑700芒硝Na2SO4→Na2O+SO3↑＞1200脱水硼酸H3SO3→HBO2+H2O↑1004HBO2→H2B4O7+H2O↑140五水硼砂Na2B4O7.5H2O→2B2O3+Na2O+5H2O↑400~500熔融硝石固态→液态306℃硼酸固态→液态577℃五水硼砂固态→液态741℃纯碱固态→液态855℃芒硝固态→液态885℃霞石固态→液态1170℃1.1.2原料间相互加热反应：各原料相互复杂反应，这些反映主要形成复盐、固相反应、形成硅酸盐及生成低共熔物如表2所示，表中所列过程为实验室中，从低温逐渐上升到高温情况下进行的，约在800~1100℃间结束硅酸盐形成反应，而在实际生产上往往把原料直接加热到1300℃的区域内，因此各种反应同时进行，极短时间内就完成了硅酸盐反应阶段。
表二：各原料间相互加热反应类别加热反应温度℃多晶转变MgCO3+Na2CO3→Na2Mg(CO3)2 ＜300CaCO3+Na2CO3→Na2Ca(CO3)2 ＜400CaSiO3+MgSiO3→CaSiO3.MgSiO3 600~1280固相反应Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑400℃开始，500℃激烈反应Na2S+CaCO3→Na2CO3+CaS 500℃形成硅酸盐Na2Mg(CO3)2+SiO2→Na2SiO3+MgSiO3+2CO2↑340~620MgCO3+SiO2→MgSiO3+CO2↑450~700，620℃速度最快Na2Ca(CO3)2+2SiO2→Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑600~830CaCO3+SiO2→CaSiO3+CO2↑600~920Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑720~900MgO+SiO2→MgSiO3 980~1150CaO+SiO2→CaSiO3 1010~1150生成低共熔物Na2SO4→Na2S 740Na2CO3→Na2S 756Na2CO3→Na2Ca(CO3)2 780Na2SO4→Na2CO3 795Na2SO4→Na2SO3 865石英颗粒、低共熔物、硅酸盐熔融1200~1300表2所述，乃是以反应型态作为类别区分主轴，为更方便了解硅酸盐形成和玻璃液形成过程，将以<容>所生产之钠钙硅玻璃为例，分以主原料(SiO2+CaCO3+Na2CO3)、澄清剂(SiO2+CaCO3+Na2CO3+Na2SO4+C)两项过程，依温度递增之过程细说如下：l 主原料(SiO2+CaCO3+Na2CO3)的硅酸盐形成和玻璃液形成过程：○1100~120℃原料水分蒸发。
○2低于600℃时，由固相反应生成碳酸钠-碳酸钙复盐。
CaCO3+Na2CO3→Na2Ca(CO3)2○3575℃发生石英多晶转变，因体积变化产生裂痕，利于硅酸盐形成。
β-石英→α-石英○4600℃左右时，开始逸出CO2；是由O2所形成的复盐与SiO2作用的结果；此反应在600~830℃范围内进行。
Na2Ca(CO3)2+2SiO2→Na2SiO+CaSiO3+2CO2↑○5720~900℃时，碳酸钠与SiO2反应。
Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑○6740~800℃时，Na2Ca(CO3)2-Na2CO3低温共熔物形成并熔化，开始与SiO2反应。
Na2Ca(CO3)2+Na2CO3+3SiO2→2Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑○7813℃时，Na2Ca(CO3)2复盐熔融。
○8855℃时，Na2CO3熔融。
○9912℃时，CaCO3分解。
CaCO3→CaO+CO2↑○10960℃时，Na2Ca(CO3)2分解。
Na2Ca(CO3)2→Na2O+CaO+2CO2↑○111010℃时，CaO与SiO2形成硅酸盐。
CaO+SiO2→CaSiO3○121200℃~1300℃形成玻璃，并进行玻璃熔液的均化。
l 澄清剂(SiO2+CaCO3+Na2CO3+Na2SO4+C)的硅酸盐形成和玻璃液形成过程：○1100~120℃时，排出吸附水分。
○2235~239℃时，芒硝(Na2SO4)发生多晶转变。
Na2SO4(斜方晶体)→Na2SO4(单斜晶体)○3260℃时，焦炭开始分解，部分物质挥发出来。
○4400℃时，芒硝与焦炭开始固相反应。
Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑○5500℃时，开始有硫化钠生成并与碳酸钠产生固相反应。
Na2S+CaCO3→Na2CO3+CaS○6500℃以上，有偏硅酸钠和偏硅酸钙开始生成。
Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+S+SO2↑CaS+Na2SO4+2SiO2→Na2SiO3+CaSiO3+S+SO2↑上述反应在700~900℃时加速进行。
○7575℃左右，β-石英转变为α-石英。
○8740℃时，由于出现Na2SO4-Na2S低温共熔物，玻璃的形成开始。
○9740~880时，玻璃的形成过程加速进行。
○10800℃时，CaCO3的分解过程完成。
○11855℃时，Na2CO3熔融。
○12885℃时，Na2SO4熔融。
○13900~1150℃时，硅酸盐的形成过程剧烈进行，氧化钙与过剩的二氧化硅反应，生成偏硅酸钙。
CaO+SiO2→CaSiO3○141200~1300℃时，玻璃形成过程完成。