收尘器定期清理维护保养制度(完整版)教学文案
脉冲袋式除尘器定期清理维护保养规程
1.0 目的
为使除尘器正常运转，保证良好的工作环境，特制定本维护保养规程。
2.0 适用范围
本规程适用于公司脉冲袋式除尘器的维护及保养。3.0注意点
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，
最终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
4.0袋收尘的工作原理及常见故障
一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这
里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入
大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间内向箱体喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，
收尘器又进入过滤状态。袋收尘能否保持长期高效的运行，日常的维护是至关重要的。
二、日常维护
1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，查找原因并及时处理。
8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
9、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
10、停机时，要工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊袋子。
11、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
12、收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
三、可能发生的故障及排除方法
（一）、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态。排除方法：1、堵塞漏风，提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；
4、检查气路系统及空气压缩机；
5、检查提升阀或清灰控制器。
（二）、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作，2、滤袋破损；3、测压装置失灵。排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置。
（三）、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低。排除方法：1、恢复供电，修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机。（四）、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀（五）、滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤袋在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气
性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在收尘停止工作时进行，此时将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
（六）、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音。
5．0日常维护
5.1 油的添加与更换
5.11加新油按以下步骤进行：打开轴承座或减速机的加油孔，进行加油，边加边观察油镜或油标。拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。
5.12风机轴承座补油：在运行状态下，轴承座的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：停机拉下电源总开关。打开加油口，补充适量的润滑油到轴承座中。更换润滑油。
5.13 换油必须在停机后进行。
5.14 放油按以下步骤进行：
5.14.1 准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。
5.14.2 拧上螺堵。
5.14.3 放出的废油应装入专门废油桶。
5.14.4 按反顺序装配。
5.14.5 清理机器表明的油污。
5.2电机轴承加油
应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到4000h时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。6.0袋收尘运转
6.1 运转前准备
检查各处法兰连接处，螺孔内外是否嵌入密封垫并拧紧。各检查门、孔密封垫必须用胶粘接紧，搭接处不允许留有缝隙，以防漏风。
检查滤袋应紧贴花板上，不得留有孔隙，袋体不得有破洞等。
检查壳体中进风道、过滤室、清洁室中焊缝是否有脱焊，注意其密封性，以防漏风。
调整提升阀部分，保证使气缸的运转速度及闸板
闭合后的间隙至规定要求。
调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应转动灵活并加注润滑油。
6.2 运转期间检查项目
负荷运转及检查
接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置于手动状态
接通测压装置到除尘器的测压口。
启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量。
启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。
当除尘器阻力上升到1.7kpa，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
当整个工艺系统稳定正常后，即可进行清灰周期的设定，方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制其中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况，直到阻力＜1600pa 时，清灰间隔时间才算合适。
观察排灰装置工作情况，一切正常后，便可投入运行。
6.3正常运转中的检查
检查收尘器进出口压力、压差和温度。
检查烟囱排口有无灰尘排出。
查看收尘器储气罐、气源三联体中的油水分离器、气缸和脉冲阀、提升阀等工作是否正常。
检查收尘器保温层和各管路有无破损、泄露情况。
检查各检测装置是否灵敏、准确。
6.4 停机后检查
箱体有无积尘，如有则查看滤袋有无破损。
查看滤袋安装是否正确，是否有破损。
三、袋收尘器的日常运行和维护检修
3.1一般规定
（1）各单位应设置环境保护管理机构，配备技术人员，制定袋收尘器运行及维护的规章制度。
（2）袋收尘器的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及操作要要求；具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。（3）袋收尘器应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。
（4）岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按天上报各单位安全生产部，按月成册。
（5）袋收尘器的备品备件按机械设备管理规程储备，
专用备品备件如滤袋、袋笼等储备量为正常运行量的10%~15%。
（6）应制定袋收尘器中、大检修计划和应急预案。袋收尘器检修时间应与工艺设备同步，每6个月对主机配套的袋收尘器主要技术性能检查一次，对可能有问题袋收尘器随时检查，检修和检查结果应记录并存档。
3.2袋收尘器的投运
（1）袋收尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉袋收尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
（2）对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.2~0.4MPa的压力，否则影响清灰效果。
（3）如果发现排风管冒灰，必须马上停机，打开检修门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，如果存在上述现象应及时更换滤袋或把滤袋口卡紧。处理完之后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响收尘器的使用。
（4）压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
（5）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排出。
（6）各类橡胶密封件应定期更换。
（7）每隔6个月应检查滤袋完好状况。
（8）在袋收尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
（9）经常检查收尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
（10）收尘系统的运行控制应与生产系统的操作密切配合，选择自动控制状态，系统风量不得超过额定处理风量，生产工况变化时，应通过调节保证正常运行达标排放。
（11）收尘系统入口气体温度必须低于滤料使用温度的上限且高于气体露点温度10度以上，系统助力保持在正常范围内。
（12）存在燃爆危险的除尘系统应控制温度、压力和一氧化碳含量，经常检查泄压阀、检测装置、灭火装置等，一旦发生燃事故应启动应急预案，并逐级上报。（13）操作工每班至少应巡回检查一次各部件，保持
设备和现场的整洁，及时发现隐患，妥善处理。（14）生产停机后，收尘器的清灰、排灰机构还应运行一段时间，且先停清灰，后停排灰。
（15）减速机应定期注油。
3.3袋收尘器系统维护
（1）、收尘系统的维护包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油（脂）以及及时进行的修、定期进行的中修和大修。维护范围包括工程配套设施。
（2）、检查清灰机构和滤袋滤尘情况，反吹风袋收尘器使用（1~2）个月后，应对滤袋吊挂机构长度进行调整或更换。
（3）、中修宜半年进行一次，包括运转设备的换油及调整，重要配件的更换和修理。大修宜1年进行一次，除中修内容外，还应包括各种仪器仪表的检定，滤袋的更换，系统设备的改造和更换，系统加固、油漆和保温等。
（4）、设备检修时应做好安全防范，切断设备运行电源，在检修门、电控柜处挂“警示牌”，保管好安全联锁钥匙。
3.4袋收尘器检修
（1）、检修人员进入收尘器内部时，首先应排净粉尘。
（2）、用新鲜空气置换出收尘器内部残留的气体，使设备内部一氧化碳等有毒、有害气体浓度降至安全限度以下。
（3）、进入收尘器内部的维修人员不得吸烟。（4）、对于在线检修的收尘器应切断该单元滤室，一旦出现不适，
应立即停止作业。
（5）收尘器要撤除相应的滤袋后，才能进行电焊、气割作业。
（6）检查滤袋有无破损，如有则应及早更换新滤袋。（7）检查清灰效果，打开检修门，每室抽出一条滤袋仔细检查灰尘脱落情况，袋周袋长方向都应均匀。（8）检查各处检测仪是否指示正确。如不正常应进行更换元件。
（9）检查提升阀气缸是否运转正常。
（10）检查脉冲阀是否工作正常。
（11）检查空气过滤器滤芯是否需要更换。
（12）收尘器运转一年后进行大修一次，时间根据工作量而定，大修内容除中修内容外，还应检查有无损坏、锈蚀的构件，若有应进行处理
四、常见故障及排除方法
设备三级保养与一级保养细则
工厂设备的三级保养制度 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、
稀设备4h。 (1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设
设备使用维护保养制度
设备使用维护保养制度 一、设备使用 1、实行设备专人使用制度，由车间主管落实专人专机使用，由设备部门编制设备卡片，落实专机专人登记，并记录在案。 2、人员发生变化时，车间主管应及时通报设备部门，设备部门应及时调整设备卡片，并重新登记造表。 二、维护保养 1、日常的设备维护保养工作由设备操作操作者负责。 2、涉及到设备检修保养工作的，由设备操作者报告本部门负责人，本部门负责人报企业检修人员。 3、检修人员按检修程序，开展对设备的检修保养工作。 三、检修准备 1、编制检修计划，在提出项目检修要求，内容详细，责任明确，措施落实。凡需要两人以上的检修项目，必须指定一人负责检修中的安全工作。 2、检修部门安排检修项目的负责人，要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交清安全措施。 3、检修负责人，在检修前要组织参加检修人员，做好检修中使用的机具、电动（手动）葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等工具附件的检查，保证完好可靠。 4、检修易燃、易爆、有毒、有害的设备、管道等时，必须制定严格的安全检修要求，防止事故发生。
5、生产设备抢修，检修部门负责人要对检修中的安全负责，严格统一指挥，注意周围环境和行人，必须符合安全检修，方可进行。 四、检修安全规定 1、检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。 2、凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源，并要悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。 3、检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停上设备运转，方可进行。不准带压检修。 4、检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。 5、检修中需用电电动工具，必须配有漏电保护装置并有可靠的接地，保证安全可靠。 6、禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。 7、严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道末清理、置换情况下，进行检修。 8、严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、钳子、板手等有缺陷的工具。 9、检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
消防器材维护保养制度
1、单位的消防设施器材实行专人或定人管理制度。 2、管理人员对消防器材定期进行检查和保养，确保器材的完好有效。 3、发现消防器材有损坏丢失等问题，及时报告保卫部门查清原因后进行维修和更换。 4、消防设施器材到期，及时到消防部门检测维修并予以办理更换。 5、本着“谁主管，谁负责”的原则，正确管理好消防器材，切防丢失、损坏。 6、消防设施器材严禁挪作他用，对擅自挪作他用保管不力的，要报告领导，给予处理。灭火器材的设置位置，保证方便可取，严禁随便改变位置。
1.0目的：为了确保消防器材的正常使用和起到防火、灭火的应急作用。 2.0适用范围：小区任何公共区域的消防设施设备的管理。 3.0管理程序： 3.1小区内的所有消防设施设备器材均由管理处统一实施有效的管理； 3.2严格执行管理处制定的消防器材使用、保养、保管制度； 3.3消防设施设备包括器材应印有管理处统一的消防明显标志及编排号； 3.4消防水源、器材、设备未经管理处经理同意，不得擅自使用或挪用； 3.5灭火器放置的位置要明显、合理，有紧急情况便于使用，但又不阻碍他人，灭火器必须按楼层号进行编号，防止遗失，灭火器箱必须用管理处统一印制的消防封条予以封住，杜绝别人乱使用； 3.6消防管要做明显的消防标志，方便区分使用，更利于加强管理； 3.7消防栓应按编号，统一用消防封条进行封闭，杜绝有人乱使用水源和动用设施； 3.8消防斧、消防车扳手、消防服、消防撬、消防绳，必须统一摆放、统一管理，交接班必须进行清点，并做好相关使用登记工作； 3.9 消防泵、喷淋泵必须保持正常运转供水，消防水泵必须控制在自动状态，以便于及时有效地进行灭火工作； 3.10 物业管理处根据实际情况，要定期按时更换灭火器材的药剂、充氧等工作； 3.11 各用户单元内或自备的消防器材由用户自行负责保养、更换，检查用户单元消防工作落实情况由管理处组织进行，同时做好记录备案； 3.12 消防通道经常检查，不准放杂物，保持通道畅通干净，防火门应经常处于关闭状态，能够安全有效的隔绝不安全隐患；
袋式除尘器的维护保养制度
袋式除尘器的维护保养制度 袋式除尘器注意点在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点: 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等 情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防 止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能 土冃匕 和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装臵造成损害。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。 袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。 该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压 F使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏 入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度 均高于其露点2 5?3 5C （如窑磨一体机的露点温度5 8C,运行温度应在90C以上），以保证滤袋的良好使用效果。，其措施如下: ⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。 ⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本 体漏风应控制在 3.5 %以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。 ⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。 ⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。 ⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
设备使用维护保养管理制度
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
灭火器维护使用规范
灭火器维护使用规范 1、目的 规范灭火器的使用、维护管理，促进应急预案的响应速度，减少公司资产的损失。 2、范围 本规范适用于公司的各种手提式、推车式灭火器的使用、维护管理。 3、引用标准 GA95-2007《灭火器维修与报废规程》 GB4351-2005《手提式灭火器》 GB8109-2005《推车式灭火器》 灭火器的使用 1、本公司使用的灭火器主要有手提贮压式干粉灭火器、推车式 灭火器、CO2灭火器。 2、手提贮压式干粉灭火器的主要成份是磷酸铵盐干粉，它适用 于扑救石油及其制品、可燃液体、可燃气体、可燃固体物质的初起火灾 等即适用于扑救A类、B类和C类火灾，故称之为ABC类干粉灭火器。 CO2灭火器主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。 推车式灭火器有干粉和泡沫两种，干粉推车式灭火器适用于扑救A类、B类和C类火灾，泡沫推车式灭火器的适用范围是A类、B类火灾； 不适用带电火灾（E类）和Ｃ、Ｄ类火灾。 3、灭火器设置点的要求： (1)灭火器应设置在明显的地点; (2)灭火器应设置在便于人们取用的地点; (3)灭火器的设置不得影响安全疏散; (4)灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养，维护及清洁卫生; (5)灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放; (6)灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。 4、灭火器摆放的要求: (1)灭火器需置于灭火器箱内,或设置在挂钩、托架上(其顶部离地面 高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m); (2)面向外，摆放稳固; (3)前方净空，并予以标示; (4)外观清楚，无灰尘;
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
机床维护保养制度
机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养）； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2）工作前： （1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； （3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； （4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3）工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4）工作后：
设备运行维护保养管理制度范本
内部管理制度系列 设备运行维护保养制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50905设备运行维护保养制度 Equipment operation and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、设备的使用与维护实行专职负责制。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备实行机台长制，公用设备指定专人负责。大型固定设备配备专职司机和维护工。各工种岗位必须制定严格的岗位责任制、操作规程、交接班制和设备维护保养制。 二、设备安装、领用时，有关单位必须到机电科设备组办理上账手续，凭设备组签发的设备领取证到设备库领取，未经许可严禁白条发放设备，夜间或假日处理紧急情况发放的设备要在三日内补办手续。 三、设备下井前，由机电科专职防爆检查员和管理员、领用单位、检修单位对设备进行全面检查(防爆性能，完好状态等)，并进行必要的性能试验，对合格品要进行填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”，三方签字后可下井，否则一
律不准下井。 四、大型关键设备的安装，领用单位要编制安装规程和安装方案，并有符合说明书要求的正式基础设计和施工图。安装过程中应按指定的施工网络图和有关技术规定实施，并对安装工序质量作全过程的详细记录。 五、主要设备(如主提升设备、主扇风机及主排水设备等)应制定经济合理的运作标准和工作定额，定期进行探伤、精度检查和技术性能测定，发现效能降低或精度超限时，应及时进行调整和维修，严禁设备甩掉安全保护装置、超负荷和带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 六、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备完好率达到90%以上(大型设备台台完好)，使用率达80%以上，带修率不超过5%，机电事故率不超过1%，防爆设备无失爆，安全保护装置齐全可靠。 七、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。要做到三懂(懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理)四会(会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障)，不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。对强
灭火器使用维护管理规定
灭火器使用维护管理规定 1. 目的 为加强对公司灭火器的维护管理，使灭火器保持良好的状态，确保在发生火情时能正常使用和起到防火、灭火的应急效能。 2. 范围 适用于公司所辖公共区域内配置的各类干粉灭火器和二氧化碳灭火器。（以下统称灭火器） 3. 权责 3.1灭火器按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的属地管理原则。 3.2质量安全环保科全面负责公司灭火器的维护、管理工作，并明确专人监管、落实，实施有效的管理。 1）根据《建筑灭火器配置设计规范》及其他有关消防规范要求，对灭火器类型选择、配置数量、合理布置进行确定。 2）每年组织各单位对灭火器进行两次定期排查、清理，统一编号和登记造册，建立维护、管理档案。 3）不定期组织监管人员对公司配置的灭火器的维护保养、管理工作进行检查监督，发现问题及时提出整改意见，确保消防安全工作落实到位。 3.3 各单位具体负责组织实施本单位灭火器的维护、管理，实行专人负责或定人管理制度，确保其完好无损，随时可用。 1）指定专人负责管理本单位辖区内的灭火器，对所辖灭火器逐一进行《灭火器使用情况统计表》登记造册，建立本单位灭火器使用台帐，如实记明灭火器类型、生产厂家、出厂日期、钢瓶编号、设置部位、维修或报废等信息和维护管理责任人。 2）坚持“谁使用、谁负责”的原则，对灭火器日常维护和管理做到“一不准”（即不准将灭火器挪作他用），“三勤”（即勤检查、勤清洁、勤维护），“三定”（即定位、定人、定责），保证灭火器处于良好备用状态。 3）制定本单位灭火器年度维修计划和更新购置计划，报主管部门审批后组织实施。对维修或新采购更换的灭火器应在五日内更新台帐，并报主管部门备案。 4）每月定期组织和安排班组岗位对各个区域的灭火器进行检查和维护。 5）专职人员对灭火器的使用、检查情况进行日常监督检查，对达不到标准要求的灭火器及时更换或维修。 3.4灭火器只允许在（只限于）火警发生时灭火使用。非消防用途，任何单位、个人不得损坏、挪用或擅自移位、停用，禁止占用或随意动用灭火器。消防训练、灭火演练等特殊情况确需使用时，须经主管部门批准许可。 3.5如遇火险、火警或火灾动用灭火器，事后必须归放原处，空灭火器应集中、及时送修灌装，不得随意乱放。 3.6灭火器设置点周围不得堆放任何物品妨碍使用。 4. 程序 4.1 灭火器的配置 4.1.1灭火器的选择、数量、设置点、保护距离、配置基准等应严格执行GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的相关规定，配置要适量、适用、合理。 4.1.2灭火器的类型选择 在同一灭火器配置场所，宜选用相同类型和操作方法的灭火器。当同一灭火器配置场所存在不同火灾种类时，应选用通用型灭火器。当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。 a) 办公楼、野营房、职工宿舍、人员聚集场所等民用建筑室内（A类火灾场所）,宜选用MFZ/ABC 5型或MFZ/ABC 8型干粉灭火器； b) 计算机房、通讯机房、贵重仪器等不适应于干粉灭火器扑救的场所，宜选用MT3型或MT5型CO2
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:
设备三级保养与一级保养细则
设备三级保养与一级保养细则
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工厂设备的三级保养制度 三级保养制度是我国20世纪６0年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一）设备的日常维护保养?设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。? 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （２) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号，安全保险是否正常。 (3）班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接 2．周例保 班记录和运转台时记录,办理交接班手续。? 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。?（1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。?（2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到
设备使用和维护保养规定
文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定 C B 董会平郭艳宝张培杰2012.8.16 A 刘宏波许凯荣张培杰2011.6.14 版次编制人审核人批准人批准日期 编制部门机械动力部
文件会签表 序号职能部门签署日期 1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 组织与职责 (4) 5 管理要求 (5) 6 制度执行与检查 (8) 7 相关文件 (8) 8 记录 (8) 9 其他 (9)
1 目的 为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。 3 编制依据 3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》 3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法 4 组织与职责 4.1 机械动力部 4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。 4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。 4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。 4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。 4.2 各生产中心及机电仪中心 4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则； 4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制； 4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和有效利用。
布袋除尘器的日常维护与保养管理办法
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
设备维护保养制度
机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4．操作人员，必须做好下列主要工作： (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： (1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时 上报，并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4．设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 5．系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
灭火器日常管理制度
上海市XXXX有限（责任）公司 灭火器日常管理制度 一、清水灭火器 1、放置环境要求 （1）环境温度应为4~45℃； （2）应放置在通风、干燥地点。 2、日常管理内容 （1）定期检查储气瓶，如发现动力气体的重量减少10%时，应重新充气，并查明泄露原因及部位，予以修复； （2）使用2年后，应进行水压试验，并在试验后标明试验日期。 3、使用年限（年）：手提式6年。 二、泡沫灭火器 1、放置环境要求：环境温度为4~45℃。 2、日常管理内容 （1）每次使用后应及时打开筒盖，将筒体和瓶胆清洗干净，并充装新的灭火药液； （2）使用2年后，进行水压试验，并在试验后标明试验日期。 3、使用年限（年）：手提式5年，推车式8年。 三、二氧化碳灭火器 1、放置环境要求：环境温度不大于55℃，不能接近火源。
2、日常管理内容 （1）每年用称重法检查一次灭火器上的压力表，如压力表的指针指示在红色区域内，应立即补足灭火剂和氮气； （2）每隔5年进行一次水压试验，并标明试验日期。 3、使用年限（年）：手提式12年，推车式12年。 四、卤代烷灭火器 1、放置环境要求 （1）环境温度为-10~45℃； （2）通风、干燥，远离火源和采暖设备，避免日光直射。 2、日常管理内容 （1）每隔半年检查一次灭火器上的压力表，如压力表的指针指示在红色区域内，应立即补足灭火剂和氮气； （2）每隔5年或再次充装灭火剂前应进行水压试验，并标明试验日期。 五、干粉灭火器 1、放置环境要求 （1）环境温度为-10~45℃ （2）通风、干燥地点 2、日常管理内容 （1）定期检查干粉是否结块和动力气压力是否不足； （2）一经打开使用，不论是否用完，都必须进行再充装。充装时不得变换品种；
设备维护保养制度及考核制度模板
设备维护保养制度及考核制度
设备维护保养制度 一、目的: 加强生产设备日常维护保养管理, 维持设备完好的技术 状况, 降低设备运行成本, 延长设备使用寿命, 保证生产持续进行,促进设备管理工作进一步规范化、制度化。 二、适用范围: 适用事业部所有设备。 三、制度细则: 1、各类人员岗位责任: 1.1. 设备主管领导: 负责事业部所有设备设施的全面管理工作, 负 责事业部设备采购。审核修改设备设施管理文书,监督各类人 员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。 1.2. 设备员(设备责任师): 事业部设备管理的主要执行人,负责设备 程序文件编拟,设备及备件月状况调查统计,设备状态数据库、 设备档案、设备台账、以及其它设施管理, 制定设备大中修 计划,负责实施。根据周、月检查结果, 给出对设备相关管理 人员及责任人的奖罚内容, 并予以公示。 1.3. 各厂(科)长: 按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作, 负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。 1.4. 设备维保员: 负责检查设备的日常维护和保养、使用及其纪录, 检查各设备的线路机械连接及布置的合理性, 及时发现并解决, 对于违规操作设备的行为及时制止,协助设备责任师做好关于 设备的各项工作。 1.5. 班组长: 负责本班组(工位)设备、安全、卫生、备品备件及
设备使用前后位置就绪情况。 1.6. 设备负责人: 负责设备的日常维护及保养, 填写设备运行、维 护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检 修。 2 、维护保养要则: 2.1. 操作人员和维( 检) 修人员应以主人翁的态度, 做到正确使用, 精心维护 用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并 重, 严格执行 岗位责任制, 实行设备责任制, 确保在用设备完好。 2.2. 操作人员对所使用的设备, 经过岗位练兵和技术学习, 做到” 四懂、三会”( 懂结构、懂性能、懂用途; 会使用、会维护保养、会排除基本故障) , 并享有”三项权利”, 即: 有权制止她人私自动用自已操作的设备; 未采取防范措施或未经设备员 备案超负荷使用设备, 有权停止使用; 发现设备运转不正常, 超期不检修, 安全装置不符合规定应立即上报, 如不立即处理和 采取相应措施, 有权停止使用。 2.3. 正确使用设备, 严格遵守操作规程, 启动前认真准备, 启动中细 心观察, 停车后妥善处理, 运行中搞好调整, 认真执行操作指标, 不准超温、超压、超速、超负荷运行。 2.4. 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施, 保持安全防护装 置完整好用。