硝基氯苯生产工艺规程副本
硝基苯的生产
绝热硝化法
用绝热硝化法生产硝基苯是将超过理论量10%的苯和预热至90℃的混酸， 连续加到5个串联着的硝化锅中，在0.44MPa压力下反应，物料出口温度为 132~136℃，分离出的废酸进入硫酸浓酸器，直接浓酸至硫酸的质量分数达 68%~70%，可用于配制浓酸，有机相经水洗、碱洗，除去其中的硫酸和酚类 化合物，蒸去未反应的苯，即得硝基苯。
二、生产成本估算及质量产率
（完成者：朱荣荣）
1. 了解原料的价格
苯 3200元/t 纯度99.8%
硝酸1900元/t 纯度98%
硫酸500元/t 纯度98%
烧碱550元/t 纯度48%
讯”
——源自“中国化工市场七日
苯14元/500ml AR(分析纯)
硝酸10元/500ml AR
硫酸10元/500ml AR
通过洗涤器除去。
• 防护措施：
• 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具 （半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。 手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、 进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水 洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。
640
0.0058
515
0.0018
3.3
0.0006
8
0.0024
• 工业成本
（2.9×2×640+0.9×2×515+0.3×2×3.3+1.2×2×8）
=4660.18元
硝基苯：
• 急性毒性：LD50：489 mg/kg(大鼠经口)；2100 mg/kg(大 鼠经皮) LC50：无资料亚急性和慢性毒性：刺激性：家兔经眼： 500mg/24小时，轻度刺激。家兔经皮： 500mg/24 小时， 轻度刺激。
对硝基氯苯工艺
对硝基氯苯工艺哎呀，说起硝基氯苯，这玩意儿可真是个让人又爱又恨的家伙。
记得有一回，我在实验室里，正准备做实验呢，结果一不小心，手一滑，把那瓶硝基氯苯给打翻了。
哎哟，那味道，真是让人一言难尽，就像吃了一整个柠檬，酸得我眼泪都出来了。
硝基氯苯这玩意儿，它可是个挺重要的化工原料，用途广泛，比如做染料啊、农药啊、医药啊，哪哪都离不了它。
但是，你可别小看了它，这家伙脾气可不小，处理起来得特别小心。
记得那次，我正准备把硝基氯苯和氯化铁混合，结果一不留神，反应太剧烈了，差点没把实验室给掀了。
那声音，噼里啪啦的，跟放鞭炮似的，吓得我一激灵。
不过，说真的，硝基氯苯的制备过程其实挺有意思的。
你得先准备好原料，比如苯啊、硝酸啊、硫酸啊，然后把它们按比例混合在一起。
这过程得控制好温度，不能太高，也不能太低，得刚刚好。
就像煮饭一样，火候得掌握好，不然饭就糊了。
然后，你得慢慢加热，让它们反应，这个过程得有耐心，不能急。
就像钓鱼，你得等，等鱼上钩。
等反应差不多了，你得把生成的硝基氯苯分离出来，这个过程得小心翼翼，因为硝基氯苯这玩意儿挺敏感的，一不小心就可能炸了。
你得用冷水冷却，然后慢慢分离，就像挤牙膏，得一点一点来。
最后，你得把分离出来的硝基氯苯纯化，这个过程得细心，不能有杂质。
就像洗菜，得一片一片叶子洗，不能马虎。
总之，硝基氯苯这玩意儿，虽然脾气大，但是只要你掌握了它的脾气，它还是挺听话的。
就像养宠物，你得了解它的习性，才能和它和平相处。
所以啊，硝基氯苯工艺，听起来挺高大上的，其实说白了，就是一门手艺活，得细心，得耐心，还得有技巧。
就像做菜，你得掌握好火候，才能做出美味的佳肴。
硝基氯苯，虽然听起来挺吓人的，但是只要你掌握了它的脾气，它还是挺可爱的。
就像那些看起来凶巴巴的狗，其实只要你了解了它，它还是挺温顺的。
硝基苯合成工艺
硝基苯合成工艺性质和用途硝基苯是有机化合物，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。
难溶于水，密度比水大；易溶于乙醇、乙醚、苯和油。
遇明火、高热会燃烧、爆炸。
与硝酸反应剧烈。
硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。
作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。
用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。
硝基苯主要合成工艺有传统硝化法、硝酸硝化法、混酸硝化法、绝热硝化法、氮的氧化物硝化法等，下面小七对他们的工艺进行逐一介绍。
1、传统硝化法传统硝化法主要分三部分：反应部分、洗涤提纯部分、废酸提浓部分。
反应部分将苯和混酸同时进入到釜式硝化反应器中进行硝化反应。
硝化反应器一般带有强力搅拌的反应釜，内部装有冷却蛇管，以导出反应热。
硝化反应器一般为串联操作，物料在反应器中停留15分钟。
反应完成后，反应产物连续由硝化反应器进入分离器，分为有机相和酸相，有机相即粗硝基苯，去洗涤提纯部分，而酸相即为稀释后的硫酸，去废酸提存部分。
传统硝化法的优点有硝化能力强，反应速度快，硝化产率高，可使硝化反应平稳进行，产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
但是对于消化设备要求具有足够的冷却面积，必须在硝化锅中装置蛇管耗用大量冷却水冷却，使公用工程费增高，条件不易控制，酸、纯苯及氧化氮对黄精污染严重。
2、硝酸硝化法硝酸硝化法很早就被提出，主要困难是反应生成水会使硝酸浓度下降，从而导致消化速率的下降，因而必须设法保持较高的硝酸浓度。
而且设备必须是不锈钢材质，投资较高，而且要是反应过程中硝酸保持高含量，还需有耐腐蚀精馏装置。
该方法虽然陆续有新研究成果发表，但迄今为止尚未在生产中普遍推广。
3、混酸硝化法混酸硝化工艺过程主要包括混酸配置、硝化、产物分离、产品精制、废酸处理等工序。
混酸硝化法是硝酸硝化法的改良。
显著优点有：消化能力强，反应速度快，硝化产率高；硫酸比容大，能吸收硝化反应中放出的热量，传热效率高，可是硝化反应平稳的进行；产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
硝基苯工艺介绍范文
硝基苯工艺介绍范文
硝基苯，又称硝基苯胺，是一种有机化合物，化学式为C6H5NO2，是
苯环上有一个硝基基团的苯衍生物。
硝基苯广泛应用于染料、药物、农药、爆炸物和一些化学试剂中。
下面将介绍硝基苯的制备工艺。
硝基苯的制备工艺主要有以下几个步骤：
1.苯硝化反应：
苯硝化反应是将苯转化为硝基苯的关键步骤。
反应的主要原料是苯和
硝酸。
首先，将苯和硝酸加入反应釜中，控制在适宜的反应温度下，通入
硝酸后，开始搅拌反应。
反应的温度通常在60-80℃之间，反应时间约为
2-3小时。
在硝基苯的生成过程中，需进行冷却，以控制反应温度，避免
产生多个硝基基团。
2.分离和净化：
在苯硝化反应之后，需要将反应液中的硝基苯分离和净化。
首先，通
过蒸馏过程将反应液中的硝基苯蒸馏出来。
然后，经过净化处理，如萃取、结晶等，去除杂质和不纯物质，获得纯净的硝基苯。
3.性质测试：
对经过分离和净化的硝基苯进行性质测试，如熔点、沸点、密度、纯
度等。
这些测试将确保硝基苯的质量和纯度符合产品要求。
以上是硝基苯的制备工艺简要介绍。
硝基苯作为重要的有机化学原料，在化工行业中有广泛的应用。
它可以用于制备染料、药物和农药等化学品，也可以作为爆炸物和一些化学试剂的成分。
硝基苯工艺的优化和高效生产
对于化工企业的发展非常重要。
硝基苯的制作工艺
应急处理处置方法 • 一、泄漏应急处理 • 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限 制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。当硝基苯洒在地 面时，立即用沙土、泥块阻断漏液的温延，配戴好面具、 手套，将漏液或漏物收集在适当的容器内封存，用沙土或 其它惰性材料吸收残液，转移到安全地带。立即仔细收集 被污染土壤，转移到安全地带。当硝基苯倾倒在水面时， 应迅速切断被污染水体的流动，以免污染扩散。中毒人员 立即离开现场，到空气新鲜的地方，脱去被沾染的外衣， 用大量的水冲洗皮肤，漱口，大量饮水，催吐，即送医院。 着火时用大量水和干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器灭火。 接触硝基苯的人员严禁饮酒，以免加重加速毒性作用。沿 地面加强通风，以驱赶硝基苯蒸气。
• 副反应：C6H5- NO2+ HONO2 +H2SO4(催化剂 )→C6H4-(NO2)2+ H2O • 药品：苯8.9mL（7.8g，0.1mol），硝酸（d=1.40） 7.3mL(0.11mol),浓硫酸（d=1.84） 10mL(0.18mol),10%碳酸钠溶液，饱和食盐水，无 水氯化钙。
应急处理处置方法
• 二、防护措施 • 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防 毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩 戴自给式呼吸器。 • 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 • 身体防护：穿透气型防毒服。 • 手防护：戴防苯耐油手套。 • 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗 工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测 毒物。实行就业前和定期的体检。
应急处理处置方法 • 三、急救措施 • 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底 冲洗皮肤。就医。 • 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 • 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就 医。 • 食入：饮足量温水，催吐，就医。 • 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷 水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂： 雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土
硝基苯生产工艺
硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、医药、化肥、胶粘剂等领域。
下面是关于硝基苯生产工艺的14张PPT的内容介绍，共计1200字以上。
第一张PPT：硝基苯的定义和用途-硝基苯具有苯环上有一个或多个硝基（-NO2）基团的化合物。
-硝基苯广泛应用于染料、医药、化肥、胶粘剂等领域。
第二张PPT：硝基苯的工艺概述-硝基苯的生产可以采用硝化反应、硝基化反应等不同的工艺。
-硝化反应将苯与硝酸反应生成硝基苯。
-硝基化反应将苯与硝基氯化物反应生成硝基苯。
第三张PPT：硝化反应工艺-硝化反应主要用于生产对硝基苯和间硝基苯。
-工艺流程包括硝化反应器、冷却、分离、脱水、精制等过程。
-硝化反应中常用的催化剂有硫酸、硝酸等。
第四张PPT：硝化反应原理-硝化反应通过苯与硝酸反应生成硝基苯。
-反应方程式为：苯+硝酸→硝基苯+水。
第五张PPT：硝化反应过程-反应器中加入硝酸进行反应，反应生成的硝基苯和水会从反应器中排出。
第六张PPT：硝化反应条件控制-硝化反应中，控制反应温度在适宜范围内，常用的温度为40-60℃。
-控制反应的时间，一般为2-4小时。
-控制反应中硝酸的用量，以保证产物的质量和收率。
第七张PPT：硝化反应的安全措施-硝化反应是一种高温高压反应，需要进行严格的安全措施。
-操作时佩戴个人防护装备，保证人身安全。
-装置必须符合安全标准，确保反应过程中没有泄漏或爆炸的风险。
第八张PPT：硝基化反应工艺-硝基化反应常用于生产邻硝基苯和对硝基苯。
-工艺流程包括硝基化反应器、冷却、分离、脱水、精制等过程。
-硝基化反应中常用的试剂有硝基氯化物等。
第九张PPT：硝基化反应原理-硝基化反应通过苯与硝基氯化物反应生成硝基苯。
-反应方程式为：苯+硝基氯化物→硝基苯+氯化氢。
第十张PPT：硝基化反应过程-反应器中加入硝基氯化物进行反应，反应生成的硝基苯和氯化氢会从反应器中排出。
第十一张PPT：硝基化反应条件控制-硝基化反应中，控制反应温度在适宜范围内，常用的温度为-5-5℃。
硝基苯生产工艺课件
• 名称
•
中文名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：硝基苯
•
中文别名：密斑油
•
英文别名： Nitrobenzene，Essence of mirbane
• 化学式
•
C6H5NO2
• 相对分子质量
•
123.11
• 性状
•
无色或浅黄色油状液体。见光后颜色变深。有苦杏仁
气味。有吸湿性。能随水蒸气挥发。易溶于乙醇、苯、乙
醚和油类。溶于约500份水。相对
硝基苯生产工艺
硝基苯 硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏 仁油，无色或微黄色具苦杏仁味旳油状液 体。难溶于水，密度比水大; 易溶于乙醇、 乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆 炸。与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸 和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体 及用作生产苯胺旳原料。用于生产染料、
香料、炸药等有机合成工业。
微量分析测定硝基(液体)旳原则品。有机合成。
目前，我国广泛采用旳是釜式串联工艺。其简要流程见图1-2
绝热硝化工艺与老式工艺旳比较
• 密度(d154)1.205。熔点6℃。沸点210～211℃。折光率 1.5529。闪点(闭杯)88℃。低毒，半数致死量(大鼠，经 口)640mg/kg。
• 储存
•
密封阴凉避光保存。
• 用途
•
测定分子量旳溶剂。测定矿物旳折射指数。检定硫化
物、硝酸盐。气相色谱固定液(最高使用温度150℃，溶剂
为甲醇)，分离分析烃类及有机和无机金属化合物。有机
硝基苯工艺介绍
硝基苯生产工艺技术方案硝基苯的生产历史：硝基苯自一八三四年家由英国科学家米尔斯琪第一次有苯硝化制取，并于一八五六年在英国实现工业化生产，迄今已有一百多年历史。
作为最早发展起来的化学工业原料之一，硝基苯在有机化工原料工业中一直占有重要地位。
硝基苯是生产苯胺的传统原料，其产量的95%用来做苯胺，还可以作染料中间体、用做溶剂等，五十年代后期随着橡胶橡胶助剂和聚氨基泡沫塑料工业的发展和应用，苯胺的需求量也越来越大，对其硝基苯的需求猛增。
近年来，由于以美国ArCO化学公司的一种由硝基苯直接制MDI的新工艺的推广应用再很大程度上促进了硝基苯生产的发展。
目前硝基苯的生产方法主要有两种：直接硝化法和绝热硝化法。
1、直接硝化法是将苯用混酸直接硝化生产硝基苯。
该方法又有不同的生产工艺路线。
a、锅式间歇式连续硝化工艺b、环式硝化器连续硝化工艺c、锅环混用连续硝化工艺d、泵式连续硝化工艺这四种工艺共用的优点是工艺技术成熟，操作易掌握，设备材料较普通，常压低温，主要缺点是设备腐蚀严重，副产稀硫酸浓缩回收需耗大量能源。
目前各生产厂家以其技术优势和能源优势不同而各自采用适合自己情况的不同工艺。
2、绝热硝化法：绝热硝化法是由美国氰胺公司和加拿大工业公司联合开发，并在美国罗比康公司和第一化学公司建成了工业化生产装置。
该法是将过量苯和硝酸与硫酸的混合物加至一组反应器中，与135度和0.5Mpa压力下进行连续硝化反应，将反应物与稀硫酸分离，反应产物经中和、水洗和精制得到成品硝基苯，稀硫酸在真空下闪蒸出水后浓缩至70---75%循环使用。
该工艺突出优点在于反应热被稀硫酸吸收，硝化反应器内不需设置复杂的冷却系统，节省了浓缩所需的大量能耗。
该工艺还不能在国内普遍推广，主要障碍是对设备材料的苛刻要求及昂贵的工程造价。
国内硝基苯生产技术主要有锅式串联连续生产工艺和环式串联连续生产工艺。
使用锅式串联连续生产工艺的厂家主要有南化工业公司等7家，采用环式串联连续生产工艺的厂家有烟台合成革厂和河南化工厂两家，而两家工艺和设备又有所部同，砚台合成革厂为两器串联，河南化工厂为三器一锅串联。
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硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃为1.520g/cm3 , 90℃为1.2979g/cm3110℃为1.2722g/cm3 , 134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kPa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.66321 —2184.9t+230P-MPa , t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16 kJ/kg汽化热：287.16 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：对硝难溶于水（见表一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
表一对硝在水中的溶解度,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他：此产品还有腐蚀性；易燃 ,能无氧燃烧；在密闭容器中可以发生爆炸。
在操作厂房里最大允许浓度为1mg/m3。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。
密度：71.5℃为1.320 g/cm3 , 90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3 ,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kPa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.68122 –2225.6t+230P-Mpa , t-℃闪点：127℃-133℃熔化热：108.42 kJ/kg汽化热：389.30 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为0.0125g, 但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
,可以造成皮肤炎、肝功能减退等症状。
其他：在操作厂房内最大允许浓度为1mg/m3。
2.3.2、化学性质2.3.2.1、对硝的化学性质a.苯环上的氯原子在一定温度和压力下可以水解。
b.苯环上的氢原子可以被亲电质子取代,如:-NO2、-SO3Hc.硝基在酸性介质中易被还原d.在高温下脱氯形成树脂化合物e.在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物f.氨化脱氯生成胺2.3.2.2、邻硝的化学性质发生在氯原子上的取代反应和热聚合作用邻硝上的氯原子比对硝上的氯原子活泼。
a.水解反应b.在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物c.在4.0-5.0Mpa下,氨化脱氯生成胺d.在高温下可以热敏脱氯,在铜或铁的作用下可以加速反应发生在碳原子上的取代反应发生在硝基上的还原反应2.4、产品用途2.4.1、对硝可以衍生为对硝基苯胺、对硝基苯酚、对氨基苯酚、对氨基苯乙醚、对氨基苯甲醚、4,4’—二氨基联苯醚等有机化工产品,它广泛用于染料中间体、农药、医药、橡胶助剂等化工行业。
2.4.2、邻硝为制造农药的中间体之一,它经氨化还原为邻苯二胺,再经环化等过程而制成多菌灵；它也是制取染料的中间体之一,经还原、甲基氧化、缩合、偶合等过程,可制多种染料；经甲基化、还原、水解、醛化等过程可制成香料；经还原、硫化、闭环等过程,可制得橡胶促进剂。
2.5、产品规格对硝基氯苯应符合的技术要求 GB/T 1653-2006455.1、生产工艺概述氯苯在硫酸的存在下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物,硝基氯苯混合物与硝化废硫酸（俗称废酸）用沉降法分离, 酸性硝基氯苯混合物去中和、水洗,使之达到中性。
中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等,得粗品硝基氯苯混合物,再用精馏和结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液（简称邻硝焦油）。
硝化废酸经过真空浓缩脱水硫酸浓度超过88﹪后, 和硝酸配成混酸循环使用。
5.2化学反应方程式氯苯与混酸中的硝酸进行硝化反应, 主要生成对、邻硝基氯苯和少量的间位异构体。
5.3副反应方程式5.3.1、硝基氯苯与硝酸在硫酸的存在下生成二硝基氯苯。
5.3.2、氯苯中含有少量的苯和二氯苯的硝化反应5.3.3、发生在苯环上的亲核反应6、工艺流程叙述6.1、原料接收氯苯由氯化苯装置经泵输送沿架空管至本装置氯苯储罐，32﹪液碱由离子膜烧碱装置经泵输送沿架空管至本装置液碱罐，硝酸、硫酸经泵输送沿架空管进入硝酸大罐和硫酸大罐中。
硝酸、硫酸、氯苯、30﹪液碱供硝化岗位使用。
6.2、混酸配制将符合原料规格的硫酸、废酸、硝酸按各自的用量,分别加入混酸釜内,进行搅拌,在混酸过程中放出的热量由混酸釜内的蛇管冷却器带走。
取样分析合格的混酸由混酸循环泵输送至混酸中间罐C,供硝化工序使用。
6.2.1、混酸配制的原料条件原料名称原料浓度﹪硫酸 H2SO4≥88 或≥98硝酸 HNO3≥97.2 或≥98.2抽取后废酸 H2SO4≥706.2.2、混酸组成H2SO453.5±0.5﹪HNO339±0.5﹪H2O 7.5±0.5﹪D.V.S 2.75~3.006.3、氯苯硝化6.3.1、连续硝化加料表硝化按最小生产量和最大生产量计算每小时所加的酸性氯苯（简称洗后油）。
酸性氯苯：混酸为（0.95~1.1）：1（体积比）。
6.3.2.1、硝化器A有效容积为4.34m3,材质为316L/Q235-B（管程/壳程）,内有换热列管,装有混流泵,硝化器上设有温度计。
混流泵停止运转时,安全连锁装置开始运转，操作室内报警器自动报警，混酸进料切断阀、酸性氯苯进料切断阀同时关闭，洗后油泵和混酸输送泵的电源同时被切断。
6.3.2.2、硝化器B有效容积为2.17m3,材质为316L/Q235-B（管程/壳程）,内有换热列管,装有混流泵,硝化器上设有温度计,混流泵停止运转时,安全连锁装置开始运转，操作室内报警器自动报警，硝化器A的混酸进料切断阀、酸性氯苯进料切断阀同时关闭，洗后油泵和混酸输送泵的电源同时被切断。
6.3.2.3、硝化锅A,有效容积为6.35m3,材质为304/Q235-B（内盘管/夹套）,内有换热蛇管,外有夹套,装有推进式搅拌器,锅上设有温度计。
6.3.2.4、硝化锅B,有效容积为6.35m3,材质为304/Q235-B（内盘管/夹套）,内有换热蛇管,外有夹套,装有推进式搅拌器,锅上设有温度计。
6.3.2.5、硝化锅C,有效容积为6.35m3,材质为304/Q235-B（内盘管/夹套）,内有换热蛇管,外有夹套,装有推进式搅拌器,锅上设有温度计。
6.3.2.6、硝化锅D,有效容积为6.35m3,材质为304/Q235-B（内盘管/夹套）,内有换热蛇管,外有夹套,装有推进式搅拌器,锅上设有温度计。
6.2.3.7、酸性氯苯（又称洗后油）从酸性氯苯贮罐用卧式泵经流量计连续加入硝化器A；废酸从废酸高位罐底部,经流量计连续进入酸混合器内；混酸从混酸输送罐用混酸泵经流量计连续进入酸混合器内,混酸与废酸在酸混合器内混合后,进入硝化器A。
酸性氯苯与混酸在硝化器A中反应,反应物料由溢流管连续溢流到硝化器B, 然后进入硝化锅A，硝化锅B,硝化锅C，硝化锅D, 并连续反应, 硝化反应热由冷却水及废酸带走。
硝化温度较低达不到工艺指标时, 应调节冷却水量或用蒸汽保温。
6.3.2.8、硝化器和硝化锅内产生的氮氧化物废气,集中用废酸吸收,含有氮氧化物的废酸进入废酸高位罐。
6.3.2.9废酸高位罐中的废气用碱性水吸收，进入汽液分离器。
6.3.2.10汽液分离器中的废气去尾气吸收塔，再次经碱性水吸收后，去废水储罐。
6.3.3、各硝化器、硝化锅反应温度控制硝化器A、B高位报警温度为45℃。
6.3.4、其他工艺控制指标工艺控制指标见10.2,硝化工序生产控制一览表见10.1。
6.3.5、硝化锅D的反应物料,由溢流管流出,分别沿切线方向进入硝化分离器A中部。
酸性硝基氯苯和废酸在分离器中进行连续分层, 上层为酸性硝基氯苯, 流向硝化分离器B,沿切线方向从硝化分离器B中部进入, 酸性硝基氯苯和废酸在分离器B中再次进行分层, 上层为酸性硝基氯苯流入中和锅A。
硝化分离器A、B下层的废酸, 分别进入抽取锅A。
6.3.6、可能发生的不正常现象及消除方法,详见《操作法》。
6.3.7、紧急情况的特殊处理6.3.7.1、突然停电6.3.7.1.1、立即停加混酸和酸性氯苯, 继续加废酸, 直至废酸高位槽无废酸止, 以尽可能降低硝化器和硝化锅的温度, 并注意各设备的出料,以防漫料。
6.3.7.1.2、立即与调度处联系,并向装置有关人员或装置值班人员汇报,尽快恢复供电。
6.3.7.1.3、停电不停循环水时, 硝化器和硝化锅继续加冷却水, 降低硝化器和硝化锅的温度。